布袋除尘器运行规程.doc

Q/ZFD-104-06.01-2006 企业标准 #炉布袋除尘器运行规程（试 行） 发布 实施 发 布3 Q/ZJP-104-07.03-2010 前 言一、本规程编写主要依据：1、电力工业技术管理法规。2、电业安全工作规程。3、制造厂家设备技术资料。4、厂家山川秀美生态环境工程有限公司反吹袋式除尘器说明书和反吹袋式除尘器运行要求。5、参考兄弟厂同类机组规程资料，结合本厂的具体情况编写。二、由于现场设备不断更新，加之编者水平有限，本规程难免有与现场不符合或者错误的地方，请各专业技术人员提出宝贵意见，以便进一步完善。三、本规程适用于#2机组布袋除尘器设备系统。四、下列人员应熟知本规程：1、主管生产副厂长、总工程师、副总工程师2、运行部部长、运行部综合管理室主任、锅炉检修分部主任、热控检修分部主任、安健环分部主任、生技分部主任、设备部锅炉分部主任、设备部热控分部主任3、运行部、检修部、安健环分部、生技分部、设备部等有关专业工程技术人员、检修班长、工作负责人等五、下列人员应熟悉和掌握本规程：运行值长、控长、脱硫除灰运行班长、副班长及值班员。本规程修编: 本规程初审： 本规程审核: 本规程审定:本规程批准： 本规程首次发布。本规程解释权归脱硫分公司。目 录1 布袋除尘器规范11.1 布袋除尘器设备技术参数11.2 滤袋性能参数表22 布袋除尘器启动前的检查42.1 本体部分的检查42.2 低压设备检查43 布袋除尘器的启动53.1 启动前的准备53.2 除尘器的启动54 布袋除尘器运行维护及调整74.1 布袋除尘器的正常运行监查74.2 布袋除尘器的清灰控制74.3 运行中的检查及调整84.4 油点炉或油煤混烧时除尘器操作规定84.5 锅炉爆管时除尘器操作规定95 布袋除尘器的停运105.1 除尘器停机105.2 烟气置换操作106 布袋除尘器事故处理116.1 锅炉排烟温度高116.2 锅炉排烟温度低116.3 防止除尘器滤袋损坏的措施116.4 除尘器运行阻力过高或过低故障处理126.5 回转定位反吹机构易出现的故障及解决方法126.6 截止阀易出现的故障及解决方法126.7 滤袋易出现的故障及解决方法136.8 除尘器在线切换检修13111 布袋除尘器规范1.1 布袋除尘器设备技术参数序号名 称单位数 据备注1每台炉配除尘器台数台12除尘器型式分室定位反吹外滤式3除尘器型号FMFBD-448504处理风量m3/h23000005入口烟气温度145156出口排放浓度mg/Nm3257本体平均运行阻力Pa10001年之内8本体平均运行阻力Pa11001年之后9本体平均运行阻力Pa14003年之后10本体漏风率%211组合台数台412过滤面积m24485013过滤风速m/min0.8514反吹机构数量套1215袋室总数个18416滤袋总数条510417每袋室滤袋数条28/22个别有调整18滤袋材质PPS针刺毡580克/ m见滤袋性能参数表19滤袋外形尺寸mm500608100mm20滤袋使用温度长期：130160短时：19021清灰控制方式定阻力差压自控22增压反吹风机(2台)型式左旋0度、右旋0度各一台型号G5517.3D风量m3/h40000全压Pa5133电机型号，功率kWY280MZ，90回转反吹机构用减速器XLED0.37-42-595型行星摆轮减速器 共12套23旁路截止阀（2台）型式单板滑块方形蝶阀规格mmmm36003000电动推杆型号DT2500150L推力kgf2500行程mm1500电机功率kW1.524进口联合烟道截止阀（2台）型式单板滑块方形蝶阀规格mmmm36002000蜗杆减速机型号WPX2001/30B控制方式手动控制25进口截止阀（4台）型式单板滑块方形蝶阀规格mmmm36002800蜗杆减速机型号WPX2001/30B控制方式手动控制26出口截止阀（4台）型式单板滑块方形蝶阀规格mmmm40002250蜗杆减速机型号WPX2001/30B控制方式手动控制27冷风阀（4台）型式提升式规格控制方式手动控制28喷水降温装置水量m3/h40喷嘴型号 3/8GG-SS17W喷嘴数量只24工作压力 MPa1.03.0流量t/h1雾化角度 1001201.2 滤袋性能参数表序号名称单位参数备注1纤维100%PPS2基布PPS3克重g/m25804厚度mm1.85密度g/cm30.296透气量L/dm3.min25407纵向断裂强度N/5cm8008横向断裂强度N/5cm12009纵向伸长200N/5cm%510横向伸长200N/5cm%511热收缩210，90min%112爆破强度N/cm225013长期使用温度10516014短时使用温度19015后处理烧压、热定型、PTFE深层浸渍、PTFE覆膜2 布袋除尘器启动前的检查2.1 本体部分的检查2.1.1 所有工作全部完成，检查所有设备安装时设置的临时安全措施已拆除，常设遮栏、标志牌等恢复正常。2.1.2 检查各部栏杆、平台、扶梯安全牢固，照明充足，无杂物。2.1.3 各就地操作箱上开关良好，并处于“停止”状态。2.1.4 各灰斗的下灰闸板门开关灵活，处于“开启”位置。2.1.5 检查本体内部清洁无杂物，工器具、临时支撑吊挂装置、临时接线等遗留物清除，检查完毕关闭所有人孔门。2.1.6 检查输灰系统正常。2.1.7 检查引风管截止阀处于“全开”位置。2.1.8 检查反吹风机旁路阀在“全开”位置。2.1.9 检查除尘器进、出口截止阀必须处于“开启”位置。2.1.10 检查除尘器冷风阀处于“关闭”位置。2.1.11 检查反吹及置换风管各阀开关位置正确。2.1.12 检查回转反吹机构减速机油位正常，电机接线良好，旋向正确（严禁反转）。2.1.13 检查净气室投光灯完好。2.1.14 调整净气室投光灯，检查回转反吹机构各部件处于正确位置，而且已试运正常。2.1.15 反吹风机启动前，检查风机油位正常，接线良好。2.1.16 除尘器清灰开关应在“手动”位置。2.1.17 外观检查无异常现象。2.2 低压设备检查2.2.1 检查低压控制柜内部及操作面板各部件良好。2.2.2 程控柜内清洁，各表计完好，指示在零位。2.2.3 检查所有低压开关、刀闸、保险接触良好，定值正确，所有操作开关，按钮灵活无卡涩。2.2.4 反吹风机、回转反吹机构、卸灰机、输灰机系统运行前，用500V兆欧表检查上述系统、电气设备的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧。2.2.5 测本体接地电阻应小于4兆欧。3 布袋除尘器的启动3.1 启动前的准备3.1.1 启动前检查完毕，确定除尘器内无人，所有人孔门关闭。3.1.2 给除尘器低压控制系统送电，除尘器控制柜、电机及电动阀门电源全部投入。再次在上位机或手动盘柜上检查各电动阀门的开关位置。然后手动缓慢打开各进出口截止阀，关闭各冷风阀、各反吹置换阀；反吹风管联箱2个联络切换阀处于 “全关”位；引风管A两个电动切换阀处于“全开”位；反吹风机旁路阀在不启用反吹风机时处于“全开”位； 引风管B上的手动调阀处于“开”位，电动切换阀处于“全关”位。除尘器清灰开关应在“手动”位置。3.1.3 锅炉点火前24小时，值长应通知除灰运行人员，投入除灰系统，投入各加热装置，并控制各温度在规定范围内。3.1.4 联系灰罐车，到达指定地点等待命令，将罐车接口与预涂灰接口连接可靠。具备启动引风机条件后启动引风机，然后启动罐车气泵，开始预涂灰操作（引风机启动后至锅炉点火前，要预留预涂灰时间）。粉尘预涂后引风机应连续工作直到点火，若引风机停运，吸附在滤袋表面的预涂灰会脱落一小部分，再次启引风机后，如果差压低于设定值，必须重新预涂。预涂时应关断所有的清灰系统，以防止意外清灰。3.1.5 应预先联结好预涂管与加压软管；粉煤灰灰罐车及罐车出灰管，要随时保持完好。3.2 除尘器的启动3.2.1 锅炉启引风机后，应立即进行工作。 必须进行粉尘预涂的情况：a除尘器安装新滤袋或除尘器长时间（夏季：大于48小时；春、秋：大于36小时；冬季：大于24小时）停运，再次投运前，必须进行粉尘预涂。b锅炉爆管停炉，烟气置换、强力清灰结束后，必须进行粉尘预涂。c锅炉在启动引风机对布袋预涂灰后，引风机要连续工作，直到点火。如果引风机停运，吸附在滤袋表面的预涂灰会脱落一部分。再次启动引风机时，如果压差低于设定值，必须进行粉尘预涂。3.2.2 除尘器的粉尘预涂按以下步骤进行：3.2.2.1 联系灰罐车两辆，并装满灰；3.2.2.2 检查回转定位反吹机构都必须停在盲板上，严禁反吹机构运行；3.2.2.3 打开通道粉尘预涂管口盲板法兰，将罐车接口与预涂灰接口连接可靠；3.2.2.4 打开待预涂单台除尘器出口、进口截止阀；3.2.2.5 检查正常后联系锅炉启动引、送风机，并将其负荷调至80%以上，记录除尘器压差；3.2.2.6 启动罐车气泵，开始预涂灰操作，把粉尘慢慢预涂到滤袋外表面；3.2.2.7 观察压差仪显示，压差上升到比初始值高500Pa以上时停止吸尘，粉尘预涂结束；3.2.2.8 关闭除尘器进口截止阀；3.2.2.9 按照上述步骤分别对其它通道进行粉尘预涂，并合格；3.2.2.10 粉尘预涂工作全部结束后，汇报值长，等待锅炉点火（预涂工作结束后应观察除尘器压差是否有比较大的下降，如有，则说明布袋上灰有部分脱落，应在锅炉点火时再进行补充预涂。）。3.2.3 接到点火通知后，值班员再次检查清灰开关必须在“手动”位置，严防阻力上升到自动清灰上限时，发生自动控制清灰。3.2.4 油枪全部停止喷油，锅炉全部投煤燃烧20分钟后，将除尘器“清灰状态选择”开关切至“自动”位置。3.2.5 在投油过程中，如投油时间过长，压差上限达到极限时，可根据实际情况进行手动清灰，清灰压差下限为1200Pa，具体方法应根据实际情况进谨慎确定，然后再执行。3.2.6 运行过程中，当锅炉需投油助燃，应将除尘器清灰方式切换为“手动清灰方式”，除尘器各单台压差必须保持在1000Pa以上。如果在锅炉投油运行过程中，除尘器压差达到1600Pa时，采用手动清灰方式对压差高的单台除尘器进行手动清灰（此投油清灰程序不能启动反吹风机），但清灰下限不允许低于1200Pa，待锅炉全部撤油，投煤稳定燃烧20分钟后（除尘器入口烟温120C），将除尘器清灰方式切换为“自动清灰方式”，除尘系统即进入“自动状态”。3.2.7 根据料位情况调整卸灰系统。4 布袋除尘器运行维护及调整4.1 布袋除尘器的正常运行监查4.1.1 监视除尘器入口烟温在正常范围（145C15C），除尘器正常运行时烟温保持在160C以下，当超过时，要立即汇报集控室采取措施降低锅炉排烟温度。4.1.2 设备操作人员应随时观察并记录除尘器运行压差显示，即每单台除尘器反吹清灰后的压差显示和整台除尘器清灰后的压差显示，并作好记录，如有不正常显示应认真分析原因，采取正确措施并及时解决。监视除尘器运行压差在正常范围（初期700-1000Pa，终期800-1200Pa），当有任何一个单台除尘器压差达到1000Pa，清灰系统自动启动进行清灰，否则应立即检查处理。4.1.3 运行中随时监视灰斗高料位计（是否报警）及输灰系统的运行状态，一旦发现输灰不畅或灰斗上料位报警，应分析问题原因，及时采取措施处理，否则灰位继续上升，将会发生滤袋堵塞，甚至发生粉尘二次燃烧，烧损滤袋现象。4.1.4 如果控制柜上自动控制功能出现故障，可采取手动控制。4.1.5 分室定位回转反吹机构反吹后的停位准确度非常重要，运行中应经常观察，如发现停位不准应及时调整，否则影响反吹清灰效果4.1.6 除尘器运行中应密切注意每个袋室出风口的烟气浓度，如果发现异常应及时进行切换检修；如发现滤袋破损应及时处理，以免泱及相邻滤袋。4.2 布袋除尘器的清灰控制4.2.1 在画面上做两个旋转按钮，一个为清灰方式选择，一个为手动/自动方式选择。首先为清灰方式的选择，一个为整体清灰（8个室为一个整体），一个分组清灰（4个为一组），当选择整体清灰方式，清灰管线母管两个联络门自动开，当选择分组清灰方式时，清灰管线母管两个联络门自动关。然后选择自动方式，自动开始清灰。4.2.2 自动方式选择允许条件为：4.2.2.1 无油枪运行；4.2.2.2 任一反吹风机入口门开；4.2.2.3 任一引风机运行；4.2.2.4 清灰就地控制柜在远方（自动）位；4.2.2.5 组内至少有一个清灰机构投入自动。当清灰机构不在自动位时，不参与自动清灰程序，在程序自动清灰时，跳过该清灰机构。4.2.3 自动清灰方式1：整体清灰4.2.3.1 当系统任一通道差压P1KPa时，清灰程序启动（即为清灰过程开始），哪个通道差压最大，哪个通道的清灰机构首先启动，清灰机构旋转完一圈后，启动第二个清灰机构开始运行，依次启动其它清灰机构，直到所有投自动清灰机构都运行一次（即系统清灰一周）。这时如有任一通道差压P0.7KPa时则系统停止清灰,等待下次任一通道系统差压至1KPa时再进行系统清灰,否则系统继续清灰,直至任一通道系统差压P0.7KPa时则系统停止清灰。4.2.3.2 在清灰过程中当系统任一通道差压P1.2KPa时, 启动首选反吹风机#1，当系统任一通道差压P1.4KPa时, 则启动备用反吹风机#2。当所有通道差压P1.2KPa，停运风机#2，当所有通道差压P1.0KPa，停运首选风机#1。4.2.4 自动清灰方式2：分组清灰4.2.4.1 分组为两组，即一组是1-2通道,一组是3-4通道。当哪个组系统任一通道差压P1KPa时，分组清灰程序启动（即为清灰过程开始），那个通道差压最大，那个通道的清灰机构首先启动，清灰机构旋转完一圈后，启动第二个清灰机构开始运行，依次启动其它清灰机构，直到组内投自动清灰机构都运行一次（即分组系统清灰一周）。这时组内如有任一通道差压P0.7KPa时则系统停止清灰,等待下次组内任一通道系统差压至1KPa时在进行系统清灰,否则系统继续清灰,直至组内任一通道系统差压P0.7KPa时则系统停止清灰。4.2.4.2 在分组清灰过程中当分组系统任一通道差压P1.2KPa时, 启动相应反吹风机1#或2#，当系统组内任一通道差压P1.4KPa时，则启动反吹风机。当组内所有通道差压P1.2KPa，停运风机，并联锁关相应出口母管联络门，当组内所有通道差压P1.0KPa，停运该组相应风机。4.3 运行中的检查及调整4.3.1 各冷风阀、截止阀严密不漏，开关位置与运行工况相符，反吹风机运行正常，清灰机构的运转正常。4.3.2 净气室观察窗玻璃透明良好，照明充足，室内能见度良好，每个袋室的出口没有冒灰现象。4.3.3 定时检查清灰机构运转状况，如有故障，值班员应就地检查，做好记录，通知检修。4.3.4 反吹气源供给正常。4.3.5 除尘器本体各人孔门，烟道等结合面严密不漏。4.3.6 各机转部件运转正常无异音。4.3.7 除尘器正常运行时反吹系统阀门的操作：除尘器正常运行时，烟气置换阀处于“全关”位；反吹风管联箱2个联络切换阀处于 “全关”位；引风管A两个电动切换阀处于“全开”位；反吹风机旁路阀在不启用反吹风机时处于“全开”位，启用反吹风机时处于“全关”位； 引风管B上的手动调阀处于“开”位，电动切换阀处于“全关”位。4.4 油点炉或油煤混烧时除尘器操作规定4.4.1 油点炉4.4.1.1锅炉采用油点炉时，除尘器新安装滤袋，并且未进行粉尘预涂或因除尘器停机时间较长（夏季：大于48小时；春、秋：大于36小时；冬季：大于24小时）而按除尘器停机操作程序进行了停机操作，则必须先对滤袋进行粉尘预涂，以避免发生油糊袋的问题。预涂层的厚度应以各单台除尘器的阻力均达到600Pa以上为准；锅炉油点炉过程中，必须停止除尘器清灰，并且清灰开关由“自动”转为“手动”，严防阻力上升到自动清灰上限时发生自动控制清灰。油枪全部停止喷油后，才可进行清灰操作。4.4.1.2 油点炉时可采用逐个通道依次投入运行的方法，当投入的通道压差达到1600Pa时，再投入下一通道，直至全部投入运行，以此减少滤袋被油污染的几率。这时应注意，在每个通道投入运行时应与集室联系。4.4.1.3 当锅炉停炉检修时间短（夏季：小于48小时；春、秋：小于36小时；冬季：小于24小时）：除尘器内烟气温度降不到110，在停炉前值长应先通知除尘器操作人员，将清灰开关由“自动”转为“手动”，并停止除尘器清灰，使各单台除尘器的阻力保持在1000Pa以上，滤袋未被清灰状态下方可停炉。待重新油点炉时，可以不进行粉尘预涂。但油点炉过程中除尘器不得清灰，并且清灰开关由自动控制转为手动控制，严防阻力上升到自动清灰上限时发生自动控制清灰。油枪全部停止喷油后，才可进行清灰操作。4.4.1.4 当锅炉停炉时间较长（夏季：大于48小时；春、秋：大于36小时；冬季：大于24小时）；或停机时间短，小于以上时间，但烟气温度降到100以下，除尘器必须彻底清灰而且进行烟气置换操作。待锅炉重新油点炉前仍需要进行粉尘预涂。4.4.2 油煤混烧4.4.2.1 当锅炉需要采用油煤混烧方式时，集控值班员必须先通知除尘器操作人员；将清灰开关由“自动”转为“手动”，停止除尘器清灰；并使各单台除尘器的阻力保持在1000Pa以上，只有滤袋在未被清灰状态下，锅炉方可采用油煤混烧方式。4.4.2.2 当锅炉停止油煤混烧时，只有在所有的油枪都停止喷油20分钟后，除尘器才能进行清灰。4.5 锅炉爆管时除尘器操作规定4.5.1 当锅炉爆管时集控室值班员应立刻通知除尘器操作人员，值班员应立即停止清灰工作，清灰方式改为手动控制，保证滤袋表面存有一定厚度的粉尘层抵御水气。4.5.2 如轻微爆管，锅炉排烟温度大于120C时，锅炉可监视运行。此时，除尘器停止清灰，除尘器清灰程序由“自动”切换为“手动”清灰；当除尘器压差达到1600Pa以上时，关闭除尘器压差最高的一单台除尘器的进、出口截止阀，对其进行手动清灰操作，当其压差达到1200Pa时，停止清灰操作，打开除尘器进出口截止阀，除尘器恢复运行。如压差持续不降低，依次对其他各单台除尘器进行清灰操作（其他各单台除尘器的清灰依照以上程序进行）。4.5.3 如严重爆管时，锅炉必须立即停运。引风机可根据炉膛壁温情况，确定是否停运。如引风机需停运，应连续工作0.5h后，方可进行停运操作，以便于将湿烟气排出。如引风不具备条件运转需停运，应立即将除尘器进、出口截止阀关闭，启动除尘器烟气置换系统，进行湿烟气的置换。根据锅炉情况，可再次打开除尘器进出口截止阀，启动引风机，将炉膛内湿气全部排出，烟温至30C以下。然后除尘器立即进行强力清灰，直至压差小于400Pa。再次点炉时应进行粉尘预涂。5 布袋除尘器的停运5.1 除尘器停机5.1.1 锅炉在停炉前30分钟，集控室值班员应预先通知除尘器值班员，值班员必须停止自动清灰工作，将控制柜上的“清灰状态选择”打至“手动”位置，改为手动控制，使每单台除尘器压差均保持在1000Pa以上，滤袋在未被清灰状态下方可停炉。停炉后引风机应继续运行，关闭进口截止阀，通过冷风阀对除尘器进行降温。若引风机不能继续运行，须通过烟气置换管路系统逐单台进行烟气置换操作，直至除尘器入口温度达到30C以下时方可停止操作。5.1.2 当锅炉停炉时间较长（夏季：大于48小时；春、秋：大于36小时；冬季：大于24小时）除尘器应彻底进行清灰，并进行烟气置换，油点炉前重新进行粉尘预涂。5.1.3 除尘器停运后，应继续排灰，直到灰斗排空后，停止输灰系统。5.1.4 确认操作结束，进行汇报，并做好记录。5.2 烟气置换操作5.2.1 每次除尘器停机时，必须进行烟气置换，将除尘器内的烟气彻底排出，避免烟气温度降到露点后产生结露现象，烟气置换工作可通过延时停止锅炉引风机或开启烟气置换系统进行。5.2.2 当引风机停运时，烟气置换操作程序具体如下：(此时各通道回转反吹机构内所有的清灰截止阀都应处于关闭状态.)5.2.2.1 除尘器停止运行后关闭设备的进出口截止阀，打开设备的冷风阀及两侧反吹风机出口的#1，#2通风阀（冷风阀），关闭引风管电动切换阀。5.2.2.2 启动两侧的反吹风机，打开相对应的一单台烟气置换阀（当进行下一单台除尘器烟气置换时，必须将前一单台的烟气置换阀关闭）。该单台置换完成后，进行下一单台的烟气置换操作，依次逐台进行。5.2.2.3 除尘器入口温度降到30 C以下即可停止操作。烟气置换完毕，应关闭除尘器进出口截止阀、冷风阀、引风管切换阀、反吹风机出口通风阀（冷风阀）。防止滤袋表面粉尘层脱落。如长时间停运，要进行彻底清灰。除尘器再次启动时，各阀门位置同前。6 布袋除尘器事故处理6.1 锅炉排烟温度高6.1.1 锅炉排烟温度高的影响：160C以上的连续高温，将会降低滤袋使用寿命。6.1.2 处理方法：要求集控集班员进行降温操作。6.2 锅炉排烟温度低6.2.1 锅炉排烟温度低的影响：由于低于露点（85.5C）会产生结露，使滤袋板结、设备腐蚀。6.2.2 处理方法：停止清灰，清灰方式由“自动控制”改为“手动控制”，压差保持在1000Pa以上。6.3 防止除尘器滤袋损坏的措施6.3.1 防止滤袋烧损措施6.3.1.1 正常运行中，锅炉运行加强燃烧调整，保证富氧燃烧，氧量控制在滤料允许范围内，杜绝缺氧燃烧。6.3.1.2 运行认真监盘，严格监视空预器入口、出口烟气温度，若发现烟气温度出现不正常的升高现象，立即查明原因，控制并降低排烟温度。否则申请降负荷。6.3.1.3 当布袋除尘器入口烟气温度升高到160C，持续不降低，喷水降温无效时，应立即请示，必要时可打开布袋除尘器入口的冷风阀进行降温，来保护布袋。6.3.1.4 除灰运行人员要严密监视灰斗料位显示，不准高料位长时间存在，以免灰斗积灰过多，造成布袋烧损。6.3.1.5 除灰运行人员要加强巡检，发现缺陷要及时检修处理，保证卸灰系统正常运行。6.3.1.6 热工定期校对空预器出入口烟温，排烟温度、布袋除尘器入口温度、氧量、锅炉负压等表计，保证各表显示准确，有缺陷时及时处理。6.3.2 防止布袋污染措施6.3.2.1 大、小修后锅炉点火前24小时，应做好布袋粉尘预涂工作，预涂灰时，必须使布袋的压差达600Pa以上。6.3.2.2 锅炉点火时，必须联系除灰运行人员，征得除灰允许后可投油点火。6.3.2.3 在锅炉投油燃烧时，除灰运行立即停止清灰装置，压差不能超过1600Pa，防止油污嵌入布袋内造成污染。6.3.2.4 锅炉撤掉全部油枪后，通知除灰运行，除灰运行根据布袋压差（达1000Pa时）投入自动反吹系统。6.3.2.5 锅炉大量投油助燃，待油枪全部撤出，一切正常后，为保证将带有油污的灰尘从布袋上彻底清理干净，此时可启动反吹风机，提高反吹风压，加强清灰，一直到布袋压差正常后方可停运反吹风机。6.3.3 防止压差过大的措施6.3.3.1 除灰运行严格监视布袋的压差，随时保持在1400Pa以下。6.3.3.2 除灰运行加强巡检，经常观察回转反吹清灰机构的转动情况，发现有异常现象，及时联系检修处理。6.3.3.3 若发现压差经多次反吹清灰降不到正常要求时，及时启动反吹风机，加压反吹清灰，直到压差正常为止。6.3.3.4 运行发现压差高于1000Pa清灰不能自动启动时，要及时手动清灰，并联系检修处理。6.4 除尘器运行阻力过高或过低故障处理 故 障原 因解决方法运行阻力过高（14001600Pa）锅炉超负荷运行调低锅炉运行负荷除尘器投入运行阻力高，是因除尘器前次停机时烟气没置换出去，引起粉尘潮解。调低压差上限，回转机构周而复始进行清灰，至压力正常。差压变送仪的测压管内发生结露或堵塞。拨下测压管，输通露水和堵塞物。反吹风机出现故障。按风机使用说明书进行调整。分室定位回转反吹机构停位不准。反吹口的密封套磨损或脱落。反吹系统漏风较多致使反吹风量不足。回转截止阀出现卡死现象重新调整定位回转反吹机构的停位。调整或更换密封套。调整反吹口和环形风筒间的距离。调整回转截止阀运行阻力偏低（50 90Pa）锅炉低负荷运行差压变送仪的测压管漏气或堵塞。拨下测压管，输通堵塞并重新安装。滤袋破损。从检测观察镜查看滤袋破损位置，更换滤袋，分析滤袋破损原因，同时检查相邻滤袋，根据情况采取措施。6.5 回转定位反吹机构易出现的故障及解决方法6.5.1 反吹位置和停止位置不准确产生的原因及解决方法6.5.1.1 行程开关或行程曲柄松动移位，应重新定位紧固。6.5.1.2 回转旋臂的力矩杆定位螺栓松动，应重新定位紧固。6.5.2 回转反吹旋臂停转6.5.2.1 减速机电机故障，认真检查进行修复。6.5.2.2 联轴器的力矩保险销切断，应认真检查旋臂转动时犯卡的位置及原因，重新调整