综采泵站操作规程.doc

行业资料：_综采泵站操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页综采泵站操作规程一、一般规定：1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站；2、泵站、泵箱的盖板必须紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱；3、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压；4、各部件的螺栓要紧好，保证牢固可靠；5、任何情况下不得关闭泵站的回液管路；6、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定范围；7、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换；8、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗；9、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求；10、必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液；11、保证警铃的完好，一但系统内有不安全状态时能及时报警；12、在泵开始投入运行时，润滑油必须按以下规定时间全部更换：（1）在开始运行50小时；（2）在开始运行500小时后；（3）在开始运行1500小时；13、在更换润滑油时，必须彻底清洗磁性放油塞组件，并检查粘接垫圈是否损坏，如果损坏必须更换；14、在进行泵的一切操作检查时，必须切断电源；二、泵站的操作程序：用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除；打开控制装置127V电源开关，送上127V电源观察故障灯光显示，用复位按钮复位，如不能复位，应检查并排除故障；打开所有截止阀门，合上隔离开关控制手把，并打开泵体排液腔的放气螺栓堵；操作安装在泵电机下面的起动/停止按钮，泵起动20S后，如果润滑油压力达不到正常工作压力，那么润滑油压力开关将发出一个故障信号给监测继电器，使泵停止工作；操作人员按厂商提供的4个数字代码完整地由键盘键入各个代码，才允许进入程序；待电动机起动、泵体排完空气之后，必须拧紧放气螺丝堵；电动机起动一会后使得油散布到整个系统，参考油面测量尺度显示，检查油量，如果必要的话必须补充油液；如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查站液压管路是否堵塞，并及时处理；新泵初始投入运行时，在开始30分钟内施加的负荷不能超过1/4满工作压力；泵站停止工作时，将相应的电源开关打在OFF位置，并将系统压力释放。三、运行中的注意事项：监视供液压力表反指数是否符合规定，发现异常应停机处理；运转声响异常和振动大时要立即停泵检查，必须将电源开关打在停止位置；经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，检查微处理器的各种显示是否正常；泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当，整定压力值不能太低，更不能同时动作，否则重新调整以保证泵的安全运转；调整压力时任何地方不得用液；乳化液盖不能随意打开，严禁在箱内洗手；发现异常情况或故障时，应立即停车检查，在未查明原因和排除故障前严禁再次开车；当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时，应立即停泵检查并处理，严禁带病运转；注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电动机并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位；工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，不论是本机故障停，还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。四、检修时的操作：泵站检修必须停泵切断电源，并进行可靠闭锁；供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方可进行；泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆检；部件检修更换，注油、配液应采取有效的防尘措施，保持设备注油后清洁；在安装关键螺栓时（如吸排液阀压盖螺栓、小阀体与泵体的联接螺栓、齿轮箱与泵体的联接螺栓）应有足够的力矩，最好是在满载一段时间后再紧一次；柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸体组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更不能保证装配质量，在装缸套密封时，腔内应层层抹上黄油，以利于润滑；紧链杆螺栓时，应使用力矩扳手，力矩为100150牛米，且用钢丝保险；及时清理乳化液箱内悬浮物及积垢。关于开停泵的规定：开泵之前要通过放大器向工作面检修人员喊清楚，并得到许可后才能开泵。开泵2秒后要第二次停泵，以防高压液伤害工作面不明情况的工作人员。待10秒后可第二次开泵。检修支架液压系统时，必须通知控制台不得开泵并关闭被检修支架的截止阀。如其它工作人员需要开泵时，必须得到要求不准开泵检修人员的许可才能开泵。第 5 页 共 11 页综采液压支架安全使用1.液压支架搬运、安装时的安全措施(1)起吊设备时，必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断绳变形的禁止使用。起吊钢丝绳的破断力要大于设备重量的5倍。(2)在设备装、卸点，必须派专人监护安全工作，禁止勾头下方和起吊点下停留人员。(3)装、卸设备所用的工具要进行认真的检查，无问题后再使用，起吊设备时必须有专人观看起吊点棚梁的动静。发现异常，立即停止起吊，处理后再开始起吊。(4)在装、卸车点，必须有顶板管理人员进行敲帮问顶，发现有活矸和煤块要及时处理，并检查周围支护情况，确认无问题后再进行起吊。(5)装车后，应注意光洁面、电器原件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等保护，必要时加防护罩。(6)设备装车后一定要捆绑牢固，设备都要标号，按次序装卸车，超长件要用刚性连接杆连接平板车。(7)运输中各交叉点，下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。2.液压支架在工作面调向入位的安全措施(1)支架在调向人位中要注意调向区的支柱，要根据实际情况进行回柱，支架入位后要及时支护，要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。(2)指定专人观察顶板和支护情况，及时打掉活矸和煤块，若顶板压力大，支柱变形时，回柱前要先支好点柱再回单体柱。回柱时要先清理好退路，一人站在支护完整的安全地点扶柱，另一人用放液工具慢慢放液，同时观察顶板，如有变化及时撤离。(3)拉架时，必须有专人站在支护完整，绞车拉架的相反方向，观察顶板；其他人员要在观察人员的后面。回柱和拉架调向时，要有统一的指挥信号。调向区内严禁有人。(4)支架进入工作面期间，要停止其他作业，工人要撤离开绞车的绳道。支架下方不得有人。(5)在调向和运输中，要随时补上碰倒的点柱和棚梁。拖运支架的小绞车，必须安装牢固。(6)液压支架在安装或撤离时，所用工具，必须连接牢固，支撑牢靠，防止滑脱或断裂伤人。此外滑轮的吊钩开口应向下，并用绳绑好。(7)牵引支架的绳扣，必须固定在支架的底座上，不得固定在底座以上的其他部位，以免重心不稳发生翻倒。3.液压支架在安装、撤除时，要认真贯彻执行“综合机械化采煤设备运输、安装、拆除安全技术暂行规定”4.液压支架的操作使用(1)支架工必须经过专门培训，并考试合格才能上岗工作。(2)支架的操作使用概括为“细、匀、净、快、够、正、严、紧、平”九字决，在操作使用支架时，必须遵守。具体要求见采煤工作面工程质量标准。操作支架前，准备工作要做到“细、匀、净”。细-仔细地做好移架前的准备工作。认真检查整理液压管路、阀组，千斤顶等，观察顶板情况，煤壁不要留有伞檐。匀-支架间距保持均匀。防止过大造成漏矸，支架歪斜；过小造成咬架、挤架，给移架带来困难，同时要保持煤壁、输送机、支架成三条线。净-底板清理干净，保证移架推溜顺利进行。可缩短支架的初撑和增阻过程，避免或减少顶板的大量下沉和顶板破碎，减少顶板对支架的压力和压死支架的现象。此外，架内的浮矸和浮煤也要清理干净，否则会埋住管路，影响行人和工作。操作支架时要做到“快、够、正”。快-移架及时、迅速。移架落后于采煤机后滚筒不超过5m，及时支护新暴露的顶板。机道空顶过大时，移架应少降快拉，超前支护。顶板破碎时，采用带压移架。够-移架推溜步距要够，而且要一次完成。这样便于采煤工作面保持“三直”，掌握好循环出煤量，保证工作面的推进速度，减少支架对顶板的反复支撑而造成的顶板条件恶化。正-保证支架沿着一定的方向前移，不上下歪斜、左右偏移、前倾后仰，保证移架支撑后的正常工作性能。支架的支撑要做到“严、紧、平”。严-架间空隙要靠严。挡矸板、侧护板等挡矸装置要保持正常工作状态，防止架间漏矸和采空区向架内窜矸。紧-升柱后必须使支架达到足够的初撑力，使顶梁紧贴顶板，这样既可以保证支架可靠的工作性能，又能使邻架顺利降架前移。平-架与顶、底板接触要平整，呈面接触，顶梁与顶板间如有空顶、虚接，要采取措施，力求顶梁受力均匀。(3)支架操作完毕后，必须及时把操纵手柄打到中间位置，避免支架产生误动作。5.液压支架移架时的安全注意事项(1)上、下端头支架不准落后或超前，要与工作面支架成一直线。(2)移下端头支架时，要注意端头支架与转载机机尾，刮板输送机机头及支架的搭接情况，防止顶架增大移架阻力。遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，处理妥当之后可移架。(3)移架前先清理影响移架的障碍物，清理好架间、底座上方的浮煤。油管、电缆等不得被矸石挤卡和埋压。(4)坚持挂线移架或用激光指向仪，保持采煤工作面支架成直线。(5)本架操作时，移架工站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前。移架时，架前、架下不得有他人作业或停留。(6)邻架操作时，作业人员必须注意顶板，防止架间漏矸伤人。(7)工作面移架要追机作业，落煤后及时移架，端面距要小于340mm。如果顶板破碎，必须停机移架或超前移架。(8)移架时，支架可下降150mm200mm，以移动支架为准。如果顶板破碎，必须带压移架。移架过程中，应随时调整支架。(9)移架时防止出现咬架、爬架现象，支架支撑高度与采高相适应，防止因采高过高或过低出现空顶或压死支架现象。(10)移架过程中，如发生掉顶、严重片帮时，必须及时刹顶，实施超前架棚支护。在刹顶或超前架棚支护时，必须专人观察，清好退路，刮板输送机、采煤机必须停电闭锁，并