3316综放工作面停采支护施工措施.doc

肥矿集团梁宝寺能源有限责任公司安全技术措施（2012-3316-016）施工地点： 3316综放工作面 措施名称： 停采支护安全技术措施 施工单位： 综采二队 负 责 人： 年 月 日 编 制 人： 年 月 日审 批生产技术部： 年 月 日安 监 处： 年 月 日副总工程师： 年 月 日总工程师： 年 月 日一、编制措施的原因和目的3316综放工作面现距停采线70m，工作面需要进行停采支护，为保证施工质量安全，特编制本安全技术措施。二、停采准备及支护1、采高控制当工作面距停采线15 m时，采高严格控制在3.3m0.1 m。支架升紧升平，工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。2、金属网的铺设（1）金属网使用规格长6.0m、宽1.15m的经纬网，网格5cm5cm。（2）当工作面距停采线15m时，开始上单层网，距停采线12m时开始上双层网，单双网均使用6.0m1.15m经纬网。（3）停采时，双网铺设至支架前梁煤帮，为便于打贴帮锚杆，贴帮网可铺成单网至底板。（4）联网要求走向对接（双网走向压茬搭接0.55m）倾向搭接，搭接长度要求0.3 m，双层网鱼鳞状搭接，联网使用14#铁丝，使用双股铁丝拧扣，每扣将双网相连拧三圈，扣间距不大于0.2m。3、钢丝绳的铺设（1）当工作面距停采线9.0m时，在前梁下距前梁1.0m的金属网上开始铺设钢丝绳，钢丝绳要求走向间距0.8m，钢丝绳要保证排排平行，并要求每排同时上支架。（2）钢丝绳要求绳径在21.5mm以上，共上绳13根，每根绳长度不小于100m，对于旧钢丝绳弯曲变形，锈蚀严重，断丝超过断面积10%的不准使用。（3）钢丝绳可以搭接使用，搭接长度要求2.0m以上，在搭接头2.0m以内均匀固定与绳径相符的绳卡子，其间距不大于0.2m，绳卡子必须卡紧，若相邻两绳均搭接使用，两绳的接茬必须错开10m以上。（4）钢丝绳的铺设必须从工作面一头向另一头拉紧取直，依次铺设，禁止从两头向中间同时铺设，铺设时用连网铁丝将钢丝绳固定在金属网上，固定扣间隔不超过0.5m，每根绳在工作面上端头要留有5m余量，以备固定。（钢丝绳头绕过轨顺、运顺帮部的“W”钢带固定，用相同规格的不小于22mm的绳卡子不少于2个卡住）。4、轨道顺槽，运输顺槽超前支护（1）轨道顺槽：沿巷道两帮支设三排支柱配合倾向4.0m型钢支设，倾向钢梁间距0.8 m，支柱穿鞋，迎山有力，初撑力不低于50KN。（2）运输顺槽：沿巷道两帮支设三排支柱配合倾向4.0 m型钢支设至自移机尾，倾向钢梁间距0.8 m，支柱穿鞋，初撑力不低于50KN。5、上、下两端头及出口的支护当工作面距停采位置7-8 m时，在上端头66-68#架，下端头1-8#架前梁金属网下开始铺设长4.0 m，12#的工字钢，每0.8 m铺设一排，工作面上端头每排铺设2根，下端头每排铺设4根，工字钢与钢丝绳间距布置，排排平行工作面，每根工字钢搭接两组支架，工字钢头在搭接两组支架以外0.5 m处，上、下端头在工字钢头上打上单体柱。6、工作面停采时的支护要求：（1）工作面支护要求：割煤至停采线倒数第二刀炭时，工作面支架不再前移，紧随采煤机后摘掉支架与运输机连接鱼口，用短单体向前推溜一循环，然后连贴帮网。（2）在工作面支架架间施工两排锚索两排锚杆，锚索锚杆间隔布置，间距1.1m，两组支架顶梁与前梁交接空隙处施工第一排锚索。面前第一排锚杆距煤帮0.8m，株距1.5m，面前第一排锚索距煤帮1.9m，株距1.5m，第二排锚杆距煤帮为3.0m，株距1.5m。第二排锚索距煤帮4.1m，株距1.5m。锚索采用17.8mm钢绞线锚索，由于溜头至工作面15m范围受断层影响托顶煤3m施工，为加强支护，需要施工长度8000mm锚索；溜头15m后工作面沿顶板施工，需施工长度6000mm锚索加固顶板。锚固剂采用K2350型锚固剂，每根锚索不少于4块锚固剂。锚杆采用22mm旧高强锚杆，长度2400mm，锚固剂采用K2350型锚固剂，每根锚杆不少于2块锚固剂。（3）锚索、锚杆具体施工过程：施工第一排锚索前，采煤机割煤后及时将伸缩梁伸出护顶，打锚索时采取随收伸缩梁随施工锚索的方式，锚索打完后及时移设支架。施工第二排锚索和顶板锚杆时，采煤机割煤3-5m，停止采煤机运转，开关停电闭锁挂牌，摘下滚筒离合，停止“三机”运转。在面前打好戴帽贴帮柱，柱距1.0 m。如顶板破碎时，必须使用倾向板棚支护顶板，一棚不少于两柱支护，所有支柱必须全部拴绳防倒。如面前片帮严重，须配合使用板棚道木挤住煤帮。以上工作完成经检查确认安全后方可施工。施工第二、三排锚索后支架不再前移。施工结束后，采煤机继续割煤前，将所有施工设备撤出。在回撤单体液压支柱时必须远距操作，并由专人观察顶帮情况。最后一刀时，支架后尾梁全部伸平，托起顶板钢丝绳。在施工顶板锚杆时，如果金属网下垂造成施工不便时，可使用支架前梁配合板棚将金属网挑起后再进行施工。（4）在工作面煤帮上施工三排锚杆，第一排锚杆距顶板0.5m，间距1m，排距1m。锚杆采用18mm等强锚杆，长度2400mm。（5）停采时两端头采高不低于3.2m，梁端距不小于2.5m。采煤机放在运输机机尾以下20 m范围处，将机身上的浮煤全部清理干净。（6）停采时将机道内浮煤清理到铲煤板、架间、架前浮煤清理干净，尾梁插板伸出，尾梁高度调整到最大高度。所有运输设备开空。（7）停采时，工作面支架升平，上下端头局部破顶或超高处要用木料背实顶，支架初撑力不低于25MPa，并达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。（8）在转载机尾和后运输机机尾的后方使用两个“井”形木垛加强支护，木垛使用2.6 m板棚和1.2 m木垛料。（9）当煤机割最后一刀碳时，每割煤3-5架，停机停溜闭锁开关打开采煤机离合器，每组支架在前梁上使用一条3.0m工字钢作为探头棚，临时支护顶板。当工作面全面上完探头棚时，每架探头棚下打好临时支柱。支柱迎山有力，支柱下垫铁鞋，初撑力不小于90KN，使用2分钢丝绳铁丝拴绳防倒。面前片帮时用板棚和木垛料背帮。当顶板完整压力较小，可以在倒数第二刀炭时每组支架在前梁上使用一条3.0m工字钢作为探头棚，临时支护顶板。最后一刀炭，每割煤2-3架，由上向下逐架把探头棚抽出，每架探头棚面前打好临时支柱。支柱迎山有力，支柱下垫铁鞋，初撑力不小于90KN，使用2分钢丝绳铁丝拴绳防倒。面前片帮时用板棚和木垛料背帮。7、工作面停采时，溜头方向需要过f9、f8断层，工作面中部揭露f7断层，如顶板破碎不利于停采支护时，工作面采取提前在顶板破碎地段和断层面处注高分子化学材料加固顶板，预防停采期间发生漏顶事故。注高分子材料采取下列方法：（一）施工步骤（1）风钻打眼，插入注浆管，孔深（封孔器安装位置控制在0.5m1.5m之间，也可根据现场施工情况做适当调整）；（2）连接风管至专用泵，高压胶管连接注射枪和注射泵，用清水冲洗管路和钻孔，确保管路和钻孔畅通；（3）将两根吸液管分别插入装有树脂桶和装有催化剂的桶内；（4）调试注射泵并注浆；（5）当压力上升到10MPa时，换孔注射。（二）换孔注射（1）关闭气泵，打开催化剂管路卸载阀回流卸载，关闭注射枪截止阀；（2）开泵，用树脂冲洗管路和枪，再关泵；（3）换孔，关闭卸载阀，开截止阀，开泵继续注射；（4）全部注射完毕后，用专用清洗剂清洗气泵、管路和注射枪。注料工作必须有3人组成，人负责开停泵并观察注浆泵压力，另2人检查注料泵吸料及周边有无漏液现象观察注料孔、管路情况；检查吸料桶并及时加料，如遇漏液及时处理。三、安全注意事项1、每班由区队跟班队长和当班安监员随时对工作面及两顺槽顶板支护情况、联网情况及安全状况进行巡回检查。若出现顶板掉渣、支柱卸载失效、支架自降或支护质量不合格等现象时，应及时安排专人处理，排除隐患，确保施工安全。2、加强工作面的设备检修质量，支架要确保无漏、窜液及自动下降现象。3、超前所有支柱必须迎山有力，穿鞋支到实底上，拴好防倒绳，支柱严禁超高使用。4、进入面前进行打锚索或联网等作业时必须停机停溜，闭锁开关，敲帮问顶，清理好退路，并有专人观察顶帮。施工锚杆前必须用长把工具找掉悬煤危矸，确认安全后方可施工。5、工作面上工字钢和探头棚时，工作面运输机、采煤机必须停电挂牌并闭锁开关。当班工长负责现场指挥，施工人员要服从安排，抬运工字钢时两人协同作业，统一号令配合默契，防止误操作。6、上工字钢时，三人协同作业，首先观察好顶板情况，金属网联网是否合格，确认无误后方可施工。施工时一人负责将3组支架前梁落下，2名施工人员将工字钢放到支架前梁顶部，摆放合格后，人员站至安全地点后再将支架前梁升起，支架初撑力不小于25MPa。7、上探头棚时，三人协同作业，首先观察好顶板情况，金属网联网是否符合格，确认无误后方可施工。施工时一人负责将支架前梁降下，2名施工人员先将探头棚一端放到支架前梁顶部，人员站至安全地点后再将支架前梁升起，支架初撑力不小于25MPa。探头棚煤壁侧端头支设一棵单体支柱，单体支柱垫铁鞋并拴好防倒绳，单体支柱初撑力不小于50KN。8、停采前割煤时，控制好采高，割平顶底板。拉架时，严禁顶网、挫绳，支架升紧升平达到初撑力。9、停面准备期间，要加强顶板管理，杜绝漏顶现象。10、钢丝绳禁止用运输机运送，人工拖运时，采煤机、运输机、转载机必须停电闭锁，支架伸出伸缩梁打开护帮板。11、工作面两端头上工字钢及两巷出口支设工字钢抬棚时，工字钢要侧放，单体柱爪分别卡到工字钢两侧外边缘上。12、停采期间，每班要派专人巡回检查工作面及上、下顺槽的支护情况。改支单体时，必须严格执行先支后回制度。13、停采时，工作面支架必须将前、后柱、前梁升紧、升平达到规定初撑力，停采后，若发现支架有下降现象，及时维修支架，使支架完好。14、停采时在面前作业必须使用伸缩梁、护帮板，坚持敲帮问顶制度，找掉悬煤危矸。如顶板破碎压力大，必须支设贴帮柱并用木料封住煤帮，确认安全后方可施工。15、3316综放工作面停采期间，应加强瓦斯防治、防灭火管理，工作面应及时洒水降温。通防区应打防火墙，煤层、支架前后喷洒高效阻燃剂。（一）瓦斯防治管理：（1）工作面挂好挡风帘、导风帘，悬挂标准如下：工作面上端头悬挂两道全断面挡风帘。第一道紧贴放顶排关门柱侧悬挂；第二道平行于68#端头架后立柱悬挂。工作面悬挂两道导风帘。第一道悬挂于25#、26#架；第二道悬挂于4#、5#架。导风帘倾斜悬挂紧贴煤壁子，保证导风效果。工作面下端头紧贴放顶排关门柱侧悬挂一道全断面挡风帘。当采煤机通过前，专人负责将导风帘拆下，防止采煤机割坏风帘子；当采煤机通过后，及时将导风帘悬挂在指定位置，保证面后通风。悬挂或拆卸导风帘时，必须停采煤机和运输机并打好闭锁，确保人身安全。（2）工作面支架后尾梁插板伸到位，严禁放大块矸石堵死后部运输机，造成通风短路。拉移支架后及时拉后溜子，两端头及时缩空顶，加大面后通风面积，防止风量不足造成瓦斯积聚。（3）工作面两端头超前2m将钢带、锚网提前回出，煤机进两端头时放慢迁移速度，防止煤机滚筒割锚杆产生火花。当有锚杆缠绕在采煤机滚筒或进入运输机时，要立即停前部运输机并闭锁开关，采煤机停电并摘掉离合把手后，人员方可进入面前将锚杆取出。（4）每班有专人负责对风筒吊挂情况进行巡查，做到风筒吊挂平直、无挤压、无漏风，保证风筒完好。下隅角风筒要深入挡风帘子以里0.5m，确保抽排效果。（5）每班有专人负责通防瓦斯抽排泵站运行情况，发现停泵时，及时向调度室汇报。（6）上、下隅角工作人员有专人负责洒水稀释有害气体浓度。（二）防灭火管理：（1）在3316工作面回风巷安设一氧化碳传感器进行监测，作为探测煤炭自然发火的辅助措施。发现问题时要立即汇报调度室、通防技术科、通防副总，组织分析，立即采取有效的针对性措施。（2）通防区安排束管监测工对3316综放工作面回风隅角和回风巷气体进行取样，使用束管监测系统的色谱仪对气样进行分析化验。（3）由通防区安排专职瓦斯检查员对3316综放工作面回风隅角和回风巷气体情况进行检查，每班对CO、CO2、CH4气体浓度、温度检查两遍，利用红外线测温仪在3316综放工作面回风隅角对采空区进行温度检查，一旦发现异常，立即汇报。（4）每天三班利用矿内防灭火注浆站对采空区进行注浆，每班注黄土不得少于15m3。利用注浆管路对采空区采用预防性防灭火拖管注浆，水土比为4161，加入一定量阻化剂（约510%）。（5）三班利用便携式风泵向工作面的进回风隅角采空区浮煤处、工作面面后浮煤处喷洒阻化剂，使阻化剂覆盖在面后的浮煤上，形成一层保护膜，起到隔离浮煤与氧气接触的作用。（6）在工作面面后进回风隅角处加密设置防火墙，以减少面后漏风。墙体采用全断面构筑，每隔1015m施工1道。（7）保证工作面上下顺槽有效的通风断面，合理降低3316综放工作面风量，工作面进回风两端的压差不宜过大，以减少采空区漏风。（8）通防区安排测风员每三天对工作面测风一次，风量及时调节，控制在设计风量的105%以内。16、注高分子化学材料施工安全注意事项：打眼施工前，支架要检修一遍，特别是支架的前梁、伸缩梁、护帮板，保证支护状态完好，打眼期间要加强设备检修，确保设备完好。打眼要避开面前顶板破碎严重、片帮端面距大的地点。进入面前作业，首先要停采煤机、停运输机及转载机，控制台打好闭锁，严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具站在可靠掩护下，摘除活石，严禁空顶作业。必须在使用伸缩梁和护帮板控制好面前顶帮，有专人监护，在保证后退路畅通的情况下，方可进入面前工作。若架间隙较大