有效降低库存,提高生产效率ppt课件

2009年7月30号 如何有效降低库存 提高生产效益 前言 仓库管理与物料控制是企业最常被忽视的 但它在生产与成本控管是最重要的课题 因此要运用智能 规划 组织与管理循环来达到进 出 存的零失误 以及准确供应生产线所需之物料并满足客户之要求 创造公司最大之利益 一 仓库管理概念 1 1仓库管理的含义所谓仓库 是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品 物品暂放存放的场所 而仓库管理就是对仓储 货物的收 发 存与物流等做有效的管制 其目的是为企业保证 确保生产经营的正常进行 以及明确各类各产品配件数量之掌握 1 2仓库在生产企业的意义与作用主要有两点 1 在现代企业中 仓库是集中反映工厂原材料 配件 半成品 成品等物品的综合场所 并可清楚提供财务部门所要库存报表 使财务更为便利核算 2 在生产企业中 仓库是生产单位 供应部 销售部的中继站 这在生产过程中是物料准备的周转站 提供计划单位物资讯息 让计划单位对生产所需物料做跟催 入库 出库等辅助作用 并使生产提高效率 1 3仓储的机能 仓储和保管调节供需调节运输能力配送和流通加工 1 4物料与仓储管理人员应有的职责与态度 不断料 不呆料 不囤料减少浪费 降低成本适时供料 以确保生产稳定适量备料 以减少资金积压适质 适价购料 以降低生产成本核实发 收料 以维持料帐正确及正常使用妥为保管材料 确保材料安全 1 5物料及仓储人员须知 主生产计划 生产什么 何时生产 规格或物料清单 怎样生产 库存的有效性 库存什么 未到货的订单 订购什么 确定生产周期 获得各种配件所需时间 二 仓库规划与储存 2 1仓库的筹划组建原则仓库是要百分百提供生产周转与储备 让生产单位不欠料可顺利进行 所以仓库的规划是很重要的 因此要保证不欠料必须参考以下原则 符合工艺要求的原则 就是在加工工序时 对相关的原料存放与加工的物品能靠近些减少搬运等 符合进出顺利的原则 即在规划仓库时一定要考虑到货物的进出问题 以及要考量到进出与电梯相通 更重要的必须充分考虑运输路线才不会浪费不该浪费的成本 c 满足安全的原则 任何企业对自己的产品 原料 在储存中的安全与性质应知如何去规划 避免危险或品质 因此在规划仓储时要好好的去设计 把产品 材料放置最恰当的场所 2 2仓库区域规划应注意哪些方面 1 仓库须与生产制造较近 2 每个仓库要有相应的进库门与出库门 如果没有两个门 亦要有一定的宽度 不可太窄 否则会影响工作效率 3 仓库办公的地方 必须设置在仓库内 不可分离非常远 造成收发料的不便与浪费时间 4 设定安全存量或最低量时 以及定额数量 要有标示看板 负责人员要有更动即异动数量 在校对时有低于数量时 必须立即反应生管或供应部 予以补足 5 要按信息存容器或料时的规格 以及楼面的承受栽种和限制高度 把仓库区分若干储位 并用油漆在地面划上区域线 6 仓库区在规划时 应要规划出 废次品区 整存区 待检区 发货区 等 否则没有预备规划 会有混淆不清与没地方运作 7 在规划仓区时 要考量安全问题 如消防通道 消防器材的位置 等等 8 而每个仓库规划好以后 要标示位置图 例如仓位 门窗 周边环境 等 以利仓库人员的工作与意外发生之逃生与处理 2 3怎样决定仓位的大小 物料位置的大小应有下列考量 1 对于物料位置的大小 必须要了解公司的材料体积与存量的多少来订定 2 在考量时 必须把原材料 配件 半成品 成品等要入库的所有物品 须考量到量的问题与存放时间问题 3 另要考量存量时 大都以正常存量不可以最高或最少存量 否则空间位置会过大或过小 2 4物料堆放有哪些原则 1 要多利用仓库空间 尽量采取立堆方式 提高使用率 2 要堆高往上发展 需用叉车来协助 把仓库的面积利用到整个空间 尤其土地愈来愈贵 更必须要利用整体的空间 以利公司最大效益 3 在堆放排列时 要注意进出装御空间 使搬运达到顺畅且不能影响到工作效率 4 在堆放时 要依物品的形状 性质 价值来考量堆放的方式 才不会造成损失 5 要考虑先进先出的原则 6 要考虑到储存数量 规格一眼即可看出 7 要堆放时 不可重叠压上的物品要禁止 8 要分类清楚存放 不可混合存放 2 5常见的几种物料堆放方法 1 五五堆放法 此种方法乃根据物料的特性以及产品外形较大及规划的产品 他的堆放方式即五五成形 五五成方 五五成串 五五成层的方式 使物料叠放整齐 便于点数和去送 2 六号定位法 按库号 仓位号 货架号 层号 批号 物料编号等6个号 对物料归类存放 登记造册或在储位与看板显示之 这种方法便于迅速查找物料的储位 3 托盘化管理法 此方法只是把物料放置后托盘上 或网框托箱 卡板上 等成盘成箱成板地叠放与运输 此种方法需用叉车与液压车移动 此种可提高搬运效率 4 分类管理法 依照品种方式与进出率 以及价格大小 放置进行分类 2 6仓库的5S 1 什么是5S整理 整顿 清扫 清洁 素养5S口诀整理 要与不要 一留一弃整顿 科学布局 取用快捷清扫 清除垃圾 美化环境清洁 洁净环境 贯彻到底修养 形成制度 养成习惯 2 如何实施仓库的5S 观念方法步骤 三 仓库物料分类与重点管理 ABC分析法 3 1什么是ABC分析法 ABC分类法源出于ABC曲线分析 ABC曲线又叫帕雷托曲线 1879年意大利经济学家帕雷托在研究人口与收入的分配问题时 发现占总人口百分比不大的少数人的收入却占总收入的大部分 而大多数人的收入却占总收入的很少一部分 即所谓的 关键的少数和次要的多数 的关系 这个原理反映在存量上是一样的 所以抓住重要的少数 是成本控制的关键 二八原理 3 3ABC库存分类系统轮廓图 四 存货发生的原因有哪些 1 淡季多存货以供应旺季的需求2 维持生产量与员工的稳定3 弥补市场预测的误差4 享受价格折扣5 投机增加存货6 因不可抗力而加大存量7 满足客户随时取货的要求8 因购置时间太长而保证适当存货 五 呆废料的管理 5 1何谓呆料 呆料并不是已丧失它原有的特性与功能 而是在库存里非常少去动用 且标用少 以及不知及时才用到 周转率极低的物料成为呆料 5 2何谓废料 无利用价值的材料 称为废料 或者已经使用 但已破坏它的功能 无法使用亦称之为废料 5 3何谓旧料 物料经过储放一段较久的时间 已失去它的颜色或者过期时效价值减低者 称之为旧料 5 4何谓残料 在生产过程中 所产生的物料零头 虽已不足所要之价格 但为可设法利用其剩余 称之为残料 5 5呆废料处理的目的有哪些 在物料成为呆废料后 其价值已几乎没有的情况下 仓储管理费依然存在与正常物料同是非常不经济的 所以呆废料的处理其目的如下 1 物尽其用2 减少资金积压3 节省人力及费用4 增加仓储空间的利用 5 6造成呆料发生的原因有哪些 会造成这种呆料状况 为部门人为失疏最多 要预防不再发生 必须分析原因 并要有效防止再发动作 今把会发生的因素述之 销售部门 1 预测不佳或天灾等问题 造成物料过多 2 销售计划不时变更 生产计划须变更 在变更中造成生产计划落空而产生呆料的增加 3 订单的取消 4 材料不准确所造成 5 规格改变 使准备的材料变成呆料 6 没弄清楚客户要求的条件 即茫然下订单制作 待客户验货再发现 已成呆料 设计部门 1 设计错误 2 设计变更 统计原料 半成品未彻底所造成 3 设计部门的能力或个人能力不足 会造成不切实际的设计 4 因种类多 设计不规范 也会造成呆料 生管部门 1 产销协调不够 生产计划时常变更 容易造成呆料的原因 2 计划排错 造成备料错误 也是原因之一 3 生产线管理不良 也会产生呆料 物料控制与仓库部门 1 物料请购需求不当 呆料容易产生2 存量控制不当3 帐物不一致4 人为疏忽而发生的灾害 以及损及材料采购部门 1 物料请购不当2 采购不当3 供应商配合不好品质部门 1 IQC检验失疏2 因用抽检 所以合格中的少许不良3 仪器不够精密 5 7呆料的预防措施有哪些 呆料的预防措施 重予处理 因此对呆料的发生 要采取有效的方法 以避免再度发生 因此各部门需要重视如下 销售部门 1 除了要销售计划的稳定外 对销售计划的变更频繁要降到最少 才不会造成呆料的增加 2 客户的订单不能随意减少或取消 尤其特殊的产品材料 否则会造成呆料 3 销售人员对客户的规格要仔细了解与看清才下达指令 不可大意否则会造成呆料 仓储与物控部门 1 物控与仓储的管理更加紧密 严紧 一旦有事要详加确认库存 不仅要降低呆滞品更不可再增加呆料 2 存量 尤其重要 不可过多 尤其该存量要变更规格时更要重视存量的多少 才不会造成呆料增加 采购部门 1 请购要详实 采购才不会有问题 而增加呆料 2 供货商的辅导与要求 也会降低呆料的发生 品质部门 1 IQC在进料检验时 要彻底仔细 不可随意粗心大意 否则不良品流过会产生呆料 2 检验设备要经常稳定与保养 以及要购置较先进的仪器做检验的把关 减少或没有不良的物料入库 才不会产生呆