电炉工安全操作规程.doc

行业资料：_电炉工安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页电炉工安全操作规程1、操作前，要仔细检查电气、机械设备是否良好，冷却水系统是否正常，各种生产工具是否齐全，发现问题及时处理，不得带隐患生产。2、装料2.1、入炉材料必须说详细了解、检查，不得加入爆炸物品和潮湿物件。2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况，观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象；确认炉体周围人员全部离开，否则不准进行。2.3需要二、三次装料时，不得全熔后加入，应在炉料熔化70-80%时进行。2.4在装料后需用天车吊压料渣盆压料时，只能上下起落压料，不准游车撞击，更不准人员上去搬料。2.5装料时周围不得站人。3、送电前必须确认电炉炉体无人工作，方可警示配电工送电。4、操作时要站好位，并且要站稳。开动台车，倾炉等要先确认周围无人工作时，再点动开车。5、在送电20分钟后方可吹氧。5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通，漏气，吹氧所用工具均不得带油及易燃物，否则要处理好再用，以防回火烧伤。5.2、吹氧时要慢慢开氧，吹氧压力不大于0.6MPa，不低于0.4MPa。5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处，其位置应在接头前或接头后15cm以上，关氧时应先抽出氧管，慢慢关氧。5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板，以防意外爆喷和火焰灼伤。5.5、严禁低温和带料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸腾，造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。6、炉顶接放电极时，应尽量在溶化初期进行，首先警示配电工停电后，观察有无电压指示，确定停电，才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢，并确认自己站在安全位置，方可操作，禁止站在吊起的电极下面，任何人不得站在炉盖上操作，以防掉进炉内。7、钢水全熔后，禁止任何人去炉底和炉坑内工作，特殊情况必须经领导同意并采取安全措施，停电进行。8、测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，在100mm的钢液深度取样。9、扒渣前应检查坑是否有积水，如有积水必须清理后方进行操作。扒渣时，身体应偏离炉门正前方；如需倾炉，最大倾角15。渣盆装满后应及时吊走。10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时，应确保烘烤干燥，从侧面加入，回手时可用铁锨挡住脸部，迅速闪开，防止烧伤，加入后要进行充分搅拌，搅拌要均匀。11、吊换渣盆、倒石灰等操作时，要全面检查吊具、耳轴、挂鼻是否牢固。不允许用钢丝绳运热渣盆，严禁向热渣盆内倒湿渣。12、出钢时应向烤包工了解并检查钢包的情况，不符合标准要求不得使用。电炉停电后再倾炉，向炉后最大倾角为42，向炉前最大倾角为15，在倾炉前，要检查炉盖方钢是否完好。打开出钢口时，确认踏梯和围栏是否牢固，出钢槽是否干燥，有无渗漏现象，看自已是否站在安全位置，打开后应迅速闪开，防止钢水喷溅灼伤，钢包内钢水液面要低于包沿300mm。13、冶炼过程中要经常检查冷却水温，不得超过50，若超过时，应及时处理。电炉前后坑、升降臂坑，必须保持干燥，严禁有积水时进行冶炼。14、炉体、炉盖到后期，要严格进行观察，发现漏水，或不能再冶炼时，必须进行更换，以免赞成爆炸、塌炉盖或穿炉事故。15、换炉体或炉盖时必须由专人检查吊具、指挥天车。遵守起重机械安全操作规程中地面配合人员安全操作规程的规定。15.1、换炉体时应注意：（1）拆冷却水管时必须站在一侧，解开冷却水管铁丝，用钩子拉下胶管，防止热水、蒸汽喷出烫伤。（2）吊运炉体必须使用两部天车抬吊。15.2、换炉盖时应注意：（1）送确认停电，拿出电牌后吊起电极，用专用挂钩吊起冷却水圈。（2）解开炉盖水冷胶管应立即闪开，用钩子拉下胶管，防止热水、蒸汽喷出烫伤。（3）吊放冷却水圈时严禁站在炉盖上操作，以防失足坠落烫伤。16、电炉在下述情况时必须停电：（1）出钢、扒渣时；（2）需要到炉底检修或工作时；（3）起落或更换电极时；（4）冷却水系统有漏水情况时；（5）更换炉盖、水圈及修理电极卡头及导电横臂时；（6）水源突然中断时。17、冶炼过程中的突发性事故的处理：17.1、电炉循环水系统，发生漏水，要立即停电，检查漏水情况。（1）漏水在未进入钢水前就完全汽化，可完成冶炼，出钢后再停炉处理。（2）漏水量较大，不能完全汽化，先将漏水水源切断，修复后再进行冶炼。钢液表面有水严禁摇炉。17.2、穿炉发现有穿炉现象时，要采取果断措施，进行打沙包堵漏，或强行翻出钢水，防止扩大事故。17.3、大沸腾发现有大沸腾的征兆，立即停电停氧，提升电极和炉盖，现场操作人员迅速躲至安全位置。18、使用各类工具及设备时要严格执行通用工具及设备安全使用规程中相关规定。19、指挥天车吊运物品时要严格执行起重作业安全操作规程中地面配合人员安全操作规程的相关规定。第 6 页 共 9 页电炉浇注工安全操作规程1、在装配塞杆时，应注意不要碰坏塞头。上紧螺母及打紧固定楔时，要检查所用工具是否牢靠，上塞杆砖时，手要拿紧砖，不得任意掉下。2、吊塞杆的吊具，钢绳或链条，在使用前要详细检查，应符合安全要求。3、校直弯度较大的塞杆时，必须从两端开始轻敲，逐步向中间移动，以免塞杆打崩，弹起伤人。4、如同时吊运两根塞杆，必须由双人各扶一根，以免脱勾。5、使用柴油或煤气烘烤盛钢桶时，油桶或其他易燃物品应离开火源2米以外，点火时应遵守先开油门（或煤气阀）点火，后开风门的顺序，禁止先开压缩空气。烘烤过程中发现塞头砖和袖砖裂纹时，应及时更换。6、修、砌盛钢桶内衬应遵守砌炉工有关安全操作规程。7、浇注前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如升降机构有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。8、各种工具、吊具及废钢、垃圾不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。9、检查盛钢桶时，必须使用36伏的安全手提电灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作，如需检查，必须把盛钢桶吊离出钢槽位置。10、行车吊运盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由一人指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故。11、浇注钢锭一般应在浇注坑内进行，6吨以上钢锭和铸件不准在地面进行浇注。12、浇注时，与浇注工作无关人员，禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆，底盘或中注管发生跑钢，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。13、注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。14、当浇注坑中有人工作时，禁止用行车在地坑上面吊运物件通过。15、浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由浇注工一人正确的指挥行车，其余人员应迅速避开。16、出钢后，当盛钢桶上部往外流渣时，不得进行浇注，必须等渣已停止外流时，再开始浇注。17、经常检查铸锭坑边缘是否保持良好，地坑边缘上的钢板发现坏掉时，应及时修理更换。18、禁止使用未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆，开始浇注前