设备管理日常检查标准.doc

检查项目检查内容（TPM活动要求）方式设备主体1.是否粘附有明显的灰尘、垃圾、油污等不应存在的东西。 滑动部件、零件接触部位、定位部位等。 输送带、搬运部件、滑槽。 安装在设备上的其它构件。2.螺栓、螺母是否有松动、脱落等。3.设备是否有漏油等现象。 4.设备运行情况（是否有异常声音、振动、发热泄露等）现场检查附属设备1.是否附有灰尘、垃圾、油污、异物等。 管线、电器开关、限位开关、接触器等。 电动机、皮带、罩壳、电控柜、计量仪器仪表等。2.附属设备固定螺栓、螺母是否有松动、脱落现象。3.管线是否有跑、冒、滴、漏。4.电动机的温度和声音是否正常。现场检查润滑状况1.润滑装置、注油杯、给油设备等是否油灰尘、垃圾、油污等。2.油量是否合适、油品是否符合要求。3.加油口是否密封或有保护装置。4.设备、管线是否有漏油。现场检查设备周围1.工器具是否放在规定部位，是否整齐，有无缺少损坏。2.设备上是否放置了其它无关东西，铭牌、标牌是否清洁。3.透明的盖子上是否清洁。4.设备周围是否有灰尘、垃圾，是否有污染源等。5.备件/更换备件是否摆放整齐，分开放置等。现场检查TPM文件1.TPM流程。2.信息反馈单。3.巡检表及巡检标准。4.设备的润滑记录及五定润滑原则。5.设备的维修和运行记录等。抽检TPM执行情况1.各部门是否按要求及时完成TPM各项工作。2.是否按TPM流程进行故障的反馈。3.信息反馈单的填写是否符合要求，填写是否详细完整。4.相关人员是否按巡检表及巡检标准对设备定期巡检。5.各部门是否严格执行五定润滑原则。6.设备的维修和运行记录是否及时、完整、符合规定。7.现场的工作人员是否违反操作规定。 操作工野蛮操作，违反操作手册。 维修工维修后没有对维修现场进行清理。 用水直接对设备进行冲洗。现场检查抽检设备管理日检日查标准 设备效率 故障率1.每月对设备效率和故障率按年度计划进行考核。2.对效率和故障率高低的原因进行分析。 当月产量。 各机台的故障停机时间。 非设备原因和外部原因停机时间。 生产用时。现场查看数据分析安全1.劳保防护用品的佩带。2.设备容易对人体造成伤害的部位是否有防护或悬挂禁示标志。3.高温管道、高速运转的设备是否有防护或悬挂禁示标志。4.危险化学品是否有防护或悬挂禁示标志。5.操作工和维修工是否违反安全规定作业。现场检查其它1.部门现场物资的堆放是否整齐，是否符合物资现场存放规定。 不能混合堆放。 保温、防潮、防火等。 不能造成其它伤害。2.部门物资的堆放是否影响其它部门和本部门的生产和运作。 堵塞人员和物资进出通道。 影响设备的维修。 未经批准随意堆放等。3.物资的堆放是否符合安全规定。 物资本身存在安全隐患。 物资引发其它安全问题等。4.部门所属范围内的卫生。现场检查水、回用水、冷媒管、冷凝回收系统 1.自来水、回用水管、冷媒管、冷凝回收系统水管有无漏水现象。 2.各用水点是否有开无人水现象。 3.供水管道、冷媒管道保温层是否脱落。 4.各道路旁的水表是否有开裂现象。 5.车间接水板是否有漏水现象。现场检查供电设备 1.车间设备运行是否正常。 2.车间是否乱接电线现象。 3.车间是否开无人灯、无人空调等现象。 4.车间临时接线处是否按规定操作。现场检查蒸汽压缩空气 1.车间蒸汽管道和压缩空气管道是否有漏气的现象。 2.蒸汽管道保温有无脱落。 3.蒸汽输