预应力砼箱梁施工方案.doc

1 24 目目 录录 第一章第一章 施工简介施工简介 3 1 1 工程概况 3 1 2 施工工艺流程 3 1 3 施工要求 4 1 4 地质情况 5 第二章第二章 支架施工支架施工 5 2 1 支架组成及概况 5 2 2 桩基础施工 6 2 3 承台及扩大基础砼施工 6 2 4 钢管支架搭设 6 2 5 钢管支架搭设注意事项 7 2 6 钢管支架预压 7 2 7 钢管支架拆除 9 2 8 钢管支架拆除注意事项 10 2 9 主要资源配置 10 第三章第三章 箱梁施工箱梁施工 11 3 1 模板施工 11 3 2 钢筋施工 11 3 3 混凝土浇筑 12 3 4 预应力施工 13 第四章第四章 测量放样及控制措施测量放样及控制措施 16 2 24 4 1 箱梁施工测量 16 第五章第五章 质量 安全保证措施质量 安全保证措施 17 5 1 质量保证措施 17 5 2 安全保证措施 20 3 24 第一章第一章 施工简介施工简介 1 1 工程概况工程概况 中部灌溉渠高架桥标准跨起点桩号为 K62 461 52 终点桩号为 K63 867 92 桥梁全长 1412 46m 全桥左幅共 16 联 右幅共 15 联 第 6 联左右幅均采用预 应力砼连续箱梁 该桥段跨越新岐江公路采用 24 2 30 18m 左幅 18 4 2 30 24 右幅 预应力砼现浇箱梁 在新岐江公路中央分隔带设置桥墩 中墩采用薄壁式桥墩 设置单支座 预应力砼现浇箱梁为单箱三室结构 顶面 宽 16 4m 底面宽 11 4m 梁高 1 7m 截面顶底板厚 0 2m 内腹板厚为 0 45m 外腹板在桥墩中心线处形成实体结构 主梁纵向布置 N1 N12 号 24 束 15 s15 2mm 钢绞线 横梁处布置 N1 号 8 束 17 s15 2mm 钢绞线 1 2 施工工艺流程施工工艺流程 4 24 1 3 施工要求施工要求 1 预应力混凝土主梁在支架上现浇施工 施工前对支架进行单桩承载力预 压 验算其单桩承载力是否满足要求 并消除其变形 2 混凝土箱梁施工时应采取有效的措施降低混凝土水化热 避免混凝土产 生裂纹 3 应特别注意主梁立模高程 防止前后阶段连接不顺成折线形 与设计线 形不符 4 分次施工浇筑 应将混凝土表面浮浆凿除 露出混凝土新鲜面 并凿成 锯齿状 保持新老混凝土结合面的混凝土粘结可靠 5 混凝土梁与空心板结合段 此处结构件 钢筋及管道较多 是结构内力 传递的关键部位 故应确保混凝土浇筑密实 振捣到位 严禁出现露筋 露振 等缺陷 5 24 6 主梁预应力束筋张拉时 应确保混凝土强度达到设计强度及混凝土具有 一定龄期 一般预应力张拉的混凝土龄期不得低于 7 天 7 预应力张拉完毕 管道应及时灌浆 每个孔道压浆要求密实可靠 一次 完成 不得中断 8 预应力钢绞线严禁雨淋 防止锈蚀 不得污染油污 现浇箱梁采用螺旋钢管支架施工 左右幅分开施工 单幅桥混凝土分两次浇 筑 第一次浇注底板和腹板 第二次浇注面板 1 4 地质地质情况情况 根据钻孔揭露及现场调查结果 第四系覆盖层 主要为人工堆填土层 Qm1 海陆相沉积层 Qmc 及海陆相冲积层 Qa1 基岩 主要为白垩系泥质粉砂 岩 砂岩 K 及燕山期花岗岩 两桥采用桩基础 选择弱风化花岗岩作为桩 端持力层 根据表面的地质情况 在采取支架施工的时候 为避免发生沉降 采用预应力桩基础 并以贯入度控制 第二章第二章 支架施工支架施工 2 1 支架组成及概况支架组成及概况 两桥现浇段支架采用钢管支架现浇 左幅和右幅错开搭设 钢管支架基础分 跨路段和非跨路段两部分 非跨路段支架基础采用 300 100mmA 预应力混凝土管桩 约 20m 长度 打入 土中 然后浇筑钢筋混凝土小承台作为 82 1 2cm 钢管的基础 上面布设横 向 3I45 承重工字钢和纵向承重贝雷梁 跨路段支架采用条形混凝土扩大基础 埋置在已有新岐江路基上 上设置 32 5 0 8cm 支承钢管 上面布设横向 2I36 承重工字钢和纵向 I18 工字钢分 6 24 布梁以及模板系统 为保证支架的稳定性 支承钢管顶面盖板与工字钢分布梁焊接紧密 以做为 支架平联 具体形式见支架施工图 2 2 桩基础施工桩基础施工 1 预应力砼管桩施工 支架基础预应力管桩的施打 根据管桩常规性施工的原则 管桩的施打采用 打桩机以静压方式来实现 管桩的施打均应一次性施打到位 以免桩周围土体 摩阻力恢复 增大管桩的阻力 管桩的施打须满足设计意图要求 应保证平面 尺寸偏差在 10cm 以内 垂直度在 0 5 以内 以油表读数大致控制 以保证 管桩的承载力能满足要求 2 82cm 钢管桩施工 水中部分基础采用直接打入钢管桩的方式 钢管桩为自行加工制做的螺旋钢 管 拟采用 D90 振动锤一次打入 其长度根据实际施工贯入度及标高变化调整 2 3 承台及扩大基础砼施工承台及扩大基础砼施工 管桩施工完毕后 对桩顶标高进行找平 保证管桩伸入承台长度不小于 15cm 接着安装承台钢筋和侧模 承台钢筋采用整体预制吊装安装 侧模安装 好后准确安装预埋钢板 最后浇注混凝土 对于扩大基础 采用直接开挖法安装钢筋 模板 预埋板 然后浇注混凝土 扩大基础与小承台相接部分 浇注成一个整体 可提高扩大基础稳定性 2 4 钢管支架搭设钢管支架搭设 钢管支架的搭设通过两台汽车吊机来实现 搭设施工的重点在 82cm 钢管 的架设 钢管底部焊接在承台及扩大基础预埋钢板上 要注意 82cm 钢管一 7 24 定要保持垂直 才能保证钢管不会偏心受压从而保证现浇支架的安全 支架钢管安装完毕后 在竖向钢管顶部焊上 124 124 2 4cm 的钢板进行封 口 在其上拼装横桥向工字钢 3I45 然后再拼装顺桥向贝雷梁 贝雷梁用 10 槽钢固定在 3I45 工字钢上 拼装贝雷梁时 要注意贝雷梁的底部须与 3I45 工字钢梁面贴合紧密 若有虚位须用钢板垫紧 贝雷梁上再安装布置 I18 工字 钢和模板系统等 32 5cm 钢管支架搭设步骤同上 注意将 2I36 工字钢与 I25 工字钢点焊牢固 已增强支架稳定性 同时为保证支架的整体稳定性 在靠近 墩柱附近的钢管支柱加工钢抱箍与墩身预埋件连接形成整体 抱箍具体形式见 图纸 2 5 钢管支架搭设注意事项钢管支架搭设注意事项 1 钢管支架吊装时要在风力较小的天气 当风力达到六级以上时须暂停施 工 2 须注意支架安装的标高 焊接时要注意焊缝质量 3 82 1 2cm 钢管加工和安装时须保证其垂直度 不能偏心 以免造成 偏心受压而影响支架安全 4 安装支架的施工操作人员作业时要佩戴安全带以保安全 并在钢管上设 置爬梯及在顶部挂活动的操作平台 以便焊工及作业人员上下及操作 5 对于支架的承重工字钢和贝雷梁 其支撑位置应在贝雷梁节点上 如不 在节点位置 需用槽钢在支撑位置进行加强 且其支撑点应垫紧 2 6 钢管支架预压钢管支架预压 2 6 1 预压目的 1 消除基础沉降的影响 2 消除支架非弹性变形的影响 8 24 3 检验支架的稳定性 安全性是否满足施工要求 4 提供弹性变形数据 作为施工的依据 2 6 2 观测点的设置及观测 观测点的设置在各跨的 1 2 1 4 跨及墩台横断面位置 每排沿垂直桥向在腹 板位置布设观测点 翼板观测点布设在 1 2 桥跨边腹板与翼板之间 观测时仪器 水准点应固定 减少系统误差 对观测点统一编号登记 观测 高程作好记录 加载完成后每 4 小时观测一次 当连续两次观测累计沉降量不 超过 3mm 改为每 8 小时观测一次 预压时主要观测的数据有 支架底座沉降 地基沉降 顶板沉降 支架沉降 卸 载后顶板可恢复量以及支架的测位移量和垂直度 沉降稳定卸载后算出地面沉降 支架的弹性和非弹性变形数值 根据各点对应的弹性变形数值及设计预拱度调整模 板的高程 预拱度计算公式为 f f1 f2 f3 其中 f1 地基弹性变形 f2 支架弹性变 形 f3 梁体挠度 根据设计图纸提供数据 f3 0 2 6 3 预压施工 拟采用砂袋分级进行 在已铺设的底模上根据腹板 横梁的实际荷载情况进 行堆载 以保证荷载位置与箱梁自重荷载分布一致 加载分两级进行 第一级加 载的重量为箱梁重量的 100 第二级为箱梁重量的 120 吊装砂袋时 先吊 装完下层 再吊装上层 使支架在吊装砂袋的过程中均匀受压 预压需保证沉降稳定净压时间 5d 以上及达到稳定状态 2d 以上 沉降稳定标 准为 24h 沉降 1mm 经监理工程师同意 方可卸载进行下一道工序 2 6 4 卸载 卸载时先卸载完上层砂袋 再卸载下层砂袋 使支架受到的压力均匀减少同 时注意及时进行回弹后观测 卸载后 按测得的沉降量及设计标高 重新调整模 板标高 以保证砼施工后 底模仍保持其设计标高 比较预压前后支架顶高 校验 9 24 预拱值设置是否合理 若相差较大 则需调整底模高程 2 6 5 箱梁预压荷载计算 箱梁空心段部分横截面如图 其面积为 9 785m2 箱梁横梁实心段横截面如图 其面积为 21m2 配筋混凝土单位体积重量取 2 6T m3 而砂的密度为 1 6T m3 根据箱梁尺寸 及密度之比计算得 堆载部位 100 预压 荷载 100 堆载高 度 120 预压荷 载 120 堆载高 度 空心段箱梁 254 41KN m0 73125m305 292 KN m0 8775m 空心段箱梁腹板 546 KN m2 7625m655 2 KN m3 315m 横梁实心段 546 KN m2 7625m655 2KN m3 315m 实际加工砂袋应根据具体箱梁尺寸制作 以便于堆码 同时现场配置专人负 责记数 称重 确保模拟状态接近实际状态 且不得超过预压设计荷载 10 24 2 7 钢管支架拆除钢管支架拆除 当梁体混凝土养护到达 95 设计强度 并在梁体进行张拉后方可拆除梁体钢 管和贝雷支架 支架卸除每跨均由跨中向两端对称进行 卸除三角木尖时要尽 量各跨同时进行 以确保箱梁及支架受力均匀 拆除方法分别如下 1 贝雷梁的拆除 a 用铁锤敲出三角硬质木尖 使 I18 工字钢分布落下 b 拆除贝雷梁上的箱梁底模 I18 工字钢 并解除各贝雷梁之间的连接槽钢 和剪刀撑等 c 沿工字钢横向用导链逐片拖出贝雷梁 并用汽车吊吊下 2 工字钢 钢管立柱的拆除 割开工字钢和钢管的连接 沿中间割断工字钢 利用汽车吊慢慢拖出吊下 钢管立柱则用人工割除钢护筒 卷扬机吊住慢慢平放下来 再利用汽车吊拖出 吊走 完成支架的拆除 2 8 钢管支架拆除注意事项钢管支架拆除注意事项 1 当浇筑好的砼达到规定拆模的强度后 拆除支架前应清除上面堆放的材 料 工具和杂物 设置警戒区 2 拆除前 必须对班组人员进行拆除技术 安全交底 拆除作业应有组织 有程序的进行 按 后装先拆 先装后拆 的原则 从两端拆向跨中 自上而 下 先外后里进行 对拆下支架构配件应按规格 型号摆放整齐 做到文明施 工 3 内模拆除应及时 掌握好时机 利于拆模 一般应在砼强度能保证其表 面不发生塌陷和裂缝现象时 即可拆除 4 箱梁外模板一定要注意拆除方式 避免砼棱角损伤及模板本身损坏 11 24 5 支架拆除应确保砼强度达到 95 以上 在预应力施工张拉结束后 方可 拆除 拆除时先间插拆除 先立柱处后跨中 2 9 主要资源配置主要资源配置 50T 汽车吊一台 25T 汽车吊两台 25 吨平板车一台 静压桩机一台 D90 振动锤一台 焊机 20 台 第三章第三章 箱梁施工箱梁施工 3 1 模板模板施工施工 3 1 1 模板安装 箱梁底模及侧模均采用 150 100 组合钢模 拼装在分布梁工字钢上面 翼 以下则采用 48 3 5mm 钢管支架支撑 标高调节采用硬质三角尖 箱梁内模 则采用组合木模方案 3 1 2 施工工艺流程 模板加工 安装底模 安装侧模 安装内模 模板加固 砼箱梁浇注 拆模 3 2 钢筋施工钢筋施工 在钢筋加工场地 按设计图 规范要求以及监理工程师要求 将钢筋制作成 12 24 半成品 做好编号挂牌 分类堆放整齐 堆放场地要用枕木垫高 上面加盖蓬 布 以防雨 防潮 防锈 经监理工程师验收合格后 转运至相应墩位 安装前在模板上标出纵横钢筋的位置 根据标好的位置摆放好钢筋 并需严 格控制钢筋标高 钢筋外围绑扎高强度砂浆垫块以保证保护层厚度 钢筋采用 扎线绑扎 绑扎为梅花型 对于接长的钢筋采用搭接 搭接长度满足规范要求 当钢筋与预应力管道相碰时 可适当移动钢筋位置 安装模板后 将钢筋支撑 转换到模板上 3 2 1 钢筋下料 钢筋下料用砂轮切割机或切割机 气割等下料 钢筋切割端面垂直于钢筋轴 线 端面偏角不许超过 4 且端面不得有马蹄形 在钢筋制作好后 应把钢 筋进行分号 分类 挂牌堆放好 3 3 2 钢筋连接 箱梁钢筋的连接采用搭接接长 搭接长度不小于 35d 当长度不够时 可以 采用焊接接长 焊接时注意钢筋轴线一致 加工技术要求 若采用焊接连接 两端部搭接部位应预先折向一侧 使两接 合钢筋轴线一致 接头双面焊缝的长度不应小于 5d 单面焊缝的长度不应小于 10d d 为钢筋直径 焊缝表面平整 不得有较大的凹陷 焊瘤 接头处不得 有裂纹 3 3 混凝土浇筑混凝土浇筑 钢筋 预应力筋及管道 模板安装检查合格后 进行混凝土浇筑 混凝土用 混凝土输送泵泵送到位 混凝土浇注水平分两层进行 分层浇注示意图见图纸 注意事项 1 应特别注意主梁立模标高 防止前后节段出现连接不顺成折线形 与设 计线型不符 13 24 2 梁砼按要求分两次浇筑完成 浇筑顺序纵桥向可根据桥梁纵坡 从砼箱 梁低端向高端逐渐浇筑 横桥向由桥中线向外侧对称浇筑 以使两边受力均衡 保证模板和支架稳定 3 预应力砼梁在支架上现浇施工 对支架设置预拱和进行预压 确保主梁 线形的正确 4 浇筑砼期间应设专人检查模板 支架 钢筋和预埋件的稳固情况 发现 有松动 变形和位移时 应及时处理 5 浇筑砼的间断时间不得超过砼的初凝时间 控制箱梁砼的浇筑质量 拌 合后超过规定时间的混凝土不得使用 6 在浇筑振捣过程中 还应注意使用插入式振动棒时 防止振动棒与模板 钢筋和预埋件碰撞所引起的松动 变形和位移 使用插入式振动器时 其移动间距不宜超过振动器有效半径的 1 5 倍且须与 侧模保持不少于 10cm 的距离 对每一振捣部位的振捣时间不能过长或过短 振到该部位的砼停止下沉 不再冒气泡 表面平坦 泛浆为止 拔出振动器不 留孔洞 否则可能产生振捣不密实的现象 对模板的边角要适当加振 以保证 砼的振捣质量 防止漏振 过振 泌水现象出现 拆模 养生拆模 养生 对于非主受力的侧模 当砼的强度达到 2 5MPa 以上时可以拆模 主受力底模须等预应力张拉完成后才能拆模 注意砼的养生 砼全部浇筑完毕 后 待其表面初凝后 全面积盖土工布 洒水养生 养生时间为 7 天以上 砼凿毛 拉毛 砼凿毛 拉毛 分次施工浇筑 应将砼表面浮浆清除 露出砼新鲜面 并凿 成锯齿状 保证新老砼结合面的粘接可靠度 凿毛时砼至少须达到下列强度 用人工凿毛时 须达到 2 5Mpa 风动凿毛时 须达到 10Mpa 经凿毛处理的砼 面用水冲洗干净 浇筑砼前用清水润湿 箱梁顶板混凝土初凝前应将箱梁顶面 进行横向拉毛 14 24 3 4 预应力施工预应力施工 3 4 1 概述 主梁纵向布置 N1 N12 号 24 束 15 s15 2mm 钢绞线索 主梁横梁均 8 束配 置 17 s15 2mm 钢绞线 预应力钢铰线采用 s15 2mm 低松驰高强度的钢铰线 抗拉标准强度 fpk 1860MPa 抗拉设计强度 fpd 1260MPa 弹性模量 Ey 1 95 105MPa 公称直径为 15 2mm 公称截面积为 139mm2 张拉控制应 力纵向为为 1339 2 MPa 横向为 1395 0MPa 张拉力张拉端锚具参照 OVM 产 品设计 预应力管道成孔采用金属波纹管 预应力钢束张拉采用张拉应力与伸 长值双控 张拉程序严格按施工规范进行 3 4 2 预应力管道安装 预应力管道安装必须顺直 严格按设计及规范要求安装 直线段每 100cm 曲线段每 50cm 设置定位钢筋一道 在施工过程中应特别注意管道接头处理 须用专用接头连接安装 长度必须长于 25cm 内管接头须平顺 对有凹凸的接 头用铁锤或其他工具修平顺 若管道接头处理不当会对穿束造成相当大的困难 采用先穿束后浇筑砼的施工工艺 钢铰线穿束采用人工穿束 且一次性穿过 穿束完毕后 须重新检查波纹管是否破损或变形 对损坏处用外套管驳接并用 胶纸包好 否则浇筑砼时将出现漏浆而堵塞预应力管道 造成无法压浆 对于 伸出梁体外的钢束 要用麻袋或其它遮盖物保护好 防止人为损伤破坏 3 4 3 张拉设备 YCW500 型穿心式液压千斤顶 4 台 配套油压表 每台千斤顶各配 2 个表 钢直尺 高压油泵 4 台 挤压机 1 台 灰浆机 2 台 压浆机 2 台 手提砂轮切 割机 压浆管 压力大于 0 8Mpa 等 千斤顶和油表必须标定后配套使用 超 过有效期后必须重新标定才能使用 张拉机具由专人使用和保管 如有以下情 15 24 况亦应重新标定千斤顶 1 千斤顶发生故障维修后或漏油严重 2 张拉伸长量出现异常值又找不到其它原因时 3 油表指针不能回零或已破碎 损坏等情况 4 标定时间超过 6 个月或张拉超过 200 束 3 4 4 张拉作业 1 设备安装 千斤顶安装时 须与管道中心相重合 工具锚对中管道 使钢铰线在工具锚 与工作锚之间顺直 便于脱卸 并把夹片牙纹之间的杂质清理干净 2 张拉顺序 张拉必须在砼强度达到设计强度 90 时方可施加预应力 按设计图纸规定的钢 束张拉顺序先后在横断面上左右对称张拉 3 张拉质量控制 钢束张拉采取张拉力和延伸量双控 即当钢束张拉达到设计张拉力时 其实际 伸长量与理论伸长量之间的允许误差不得超过 6 当实际伸长量与理论伸长 量之间的误差超出允许值时 必须检查机具及查明原因后才能继续张拉作业 3 4 5 压浆与封锚 1 压浆前准备工作 a 切割锚外预应力筋 将锚具外部多余的预应力筋割切 预留长度不得少 于 3cm b 封锚 锚具外面的预应力筋间隙应用水泥浆填塞 可适当加点棉花或棉 碎 以免压浆时漏浆而损失灌浆压力 封锚时应留排气孔 c 冲洗孔道 孔道在压浆前应用高压力水冲洗干净 保证孔道畅通 冲洗 后用空压机吹去孔内积水 使水泥浆与孔壁的结合良好 若发现有冒水或漏水 16 24 现象时及时堵塞漏洞 2 水泥浆的拌制 孔道压浆用微膨胀纯水泥浆 标号不低于 50 标号 水灰比不低于 0 4 不允许 掺氯盐 铝粉 可掺减水剂 水泥浆拌和时 先加水再加水泥 拌和时间不少 于 2min 灰浆过筛后存放于储浆桶内 且保持足够的数量以保证每根管道的压 浆能一次连续完成 3 压浆工艺 预应力筋张拉后 孔道应尽早压浆 且每一压浆孔两端的锚具进出浆口均应安 装一节带阀门的短管 以备压注完毕后封闭孔口 孔道压浆顺序先下后上 将 集中在一处的孔一次地压完 对曲线孔道应由低点的压浆孔压入 由高点的排 气孔排气和泌水 压浆时打开压浆机 将预拌好的水泥浆压入孔道 当排气端 流出的水泥浆用目测认为是连续流出且与压浆端压入的水泥浆稠度一样时 关 闭出浆端的阀门 再用压浆机进行加压至 0 5Mpa 0 7Mpa 后 关闭压浆端阀门 待孔道内水泥浆初凝后方可拆除孔道两端的阀门 并及时进行封锚端 孔道压 浆时工人应戴防护眼镜 以免水泥浆喷伤眼睛 并认真填定施工记录 3 4 6 主要资源配置 25T 汽车吊两台 砼输送泵 1 台 YCW500 型穿心式液压千斤顶 4 台及配 套油泵等 第四章第四章 测量放样及控制措施测量放样及控制措施 4 1 箱梁施工测量箱梁施工测量 主桥预应力砼箱梁采用钢管支架现浇方案施工 测量时首先按支架图纸在 平整好的地面上放样出支架的平面位置 并测出标高用于搭支架 支架搭好后 17 24 在其上面放样出砼箱梁的底板平面位置 并测出标高用于铺设底板 底板铺设 好后开始安装钢筋等构件和端头模板 装好后进行复测 合格后测出砼箱梁面 板标高并在安装好的钢筋上焊出一小节钢筋作好标记用于浇筑箱梁混凝土 由于支架接头间虚位 砼箱梁自重 地基沉降等会引起沉降 因此在测量 模板时必须加上预拱度 砼箱梁其它部位相应提高 在浇筑砼箱梁混凝土时还必须观测支架的沉降 砼箱梁分两层浇筑 沉降 观测点布设在每段箱梁的下方 如下图所示的 A B C D E F 点 由于砼箱梁的支架连成一个整体 浇筑第一层箱梁砼时 对支架必须整体 观测 在浇筑第二层箱梁砼过程中 也要观测箱梁和支架的沉降变化 第五章第五章 质量 安全保证措施质量 安全保证措施 5 1 质量保证措施质量保证措施 5 1 1 从组织机构上保证 在本分项工程施工过程中将组织一个高效 精干的机构进行组织施工 项目经理负责全面管理工作 项目副经理协助经理管理分项工程的施工组 织 物资供给 资源配置和施工生产 安全 进度落实等工作 项目总工程师 负责项目的全面技术 质量管理工作 经营部负责合同管理 计量支付 成本 测算等工作 财务部负责财务工作 18 24 为确保工程顺利进展 项目经理部成立工程质量管理小组 安全领导小组 和环保 文明施工小组 对施工质量 施工安全 文明施工进行有效监督管理 5 1 2 从质量制度上保证 1 建立健全质量保证体系 成立质量管理小组 负责制订质量管理措施 开展质量管理活动 形成质量管理网络 确立质量终身责任制 与班组和分项 工程质量负责人签定质量责任状 2 制定一系列质量管理文件 做到质量管理有章可循 有法可依 3 建立奖罚制度 做到优质重奖 劣质严惩 加强全体施工人员的质量意 识 对于最后评为优良工程的予以奖励 对于不合格工程责令返工 并予以处 罚 4 加强材料质量检查 做到不合格材料不进场 未做检查或复试的材料和 构件不用于工程 5 加强施工过程的质量监督 做到层层技术交底 个个明确质量要求 人 人按标准去做 6 执行三检制 在工序自检合格的情况下 由现场施工作业队自检 自检 合格后 由项目部质检分管人员专检 专检合格后报请监理工程师抽检 抽检 合格后方可进入下一工序的施工 严格按自检 专检 抽检的 三检制 和 三不放过 原则施工 7 做好质检资料的填写和归档工作 8 尊重监理意见 对监理提出的整改意见及时整改反馈 5 1 3 从检测试验 测量设备上保证 按照技术规范要求 进行砼和砂浆强度的检测 校核各施工队的质量检测 结果 保证施工原材料和各工序 各部位符合技术规范和施工图设计的要求 19 24 以确保工程质量目标的实现 5 1 4 从施工管理上保证 任务落实到个人 各级均对各自所承担的施工任务的工程质量负责 严格 执行公司制定的质量奖惩制度 对违反操作规程和有关规定 工程质量不符合 技术规范和施工图设计要求的项目 除坚决返工外 还要追究当事人的责任 给予处罚并限期改正 5 1 5 从具体施工中保证 施工前应做好一切准备工作 包括施工人员 机械设备 材料的准备 施工 计划和实施方案的制定 施工中应按核技术规范 施工图设计和有关规定严格 把关 其体措施是 测量放样 按照施工图设计对施工现场进行准确的测量放样 设置控制桩 进行护桩 结合施工图设计 对施工现场的地形 地质 桥梁位置 方向 长 度 宽度进行核对 使之符合要求 在桥梁施工的附近补设准确的临时水准点 以利施工时检查 对测量基准网点进行维护 并经常对使用的测量仪器进行定 期检查与校正 填写检查证书报监理工程师核查 材料 所需水泥 钢筋 砂 石料 施工用水等原材料施工前均需进行检 测 报监理工程师检测认可后才能使用 机械设备 所需机械设备必须完好 配套 并配备足够的备用零配件和应 急措施 一旦机械设备出现故障 能立即抢修或调换替补 保证施工的连续性 砼浇筑 砼浇筑前应对支架的搭设 模板的安装 钢筋的绑扎和焊接及预 埋件的位置 尺寸进行检查 合格后报监理工程师检查认可后 才能进行砼的 浇筑 砼的拌制 要求拌和站严格按监理工程师认可的试验好的设计标号配合比资料 20 24 进行配比拌制 严格控制砂 石用量和水灰比 砼拌制时应保证其有良好的和 易性 以便砼的浇筑 有良好的内聚力和最小的泌水性 以避免输送过程中的 离析现象 有良好的触变性 易于振捣时砼的液化 从而易于振捣密实 杜绝 蜂窝麻面现象 砼的振捣 养生 砼浇筑时应用机械全面振捣 使之形成密实的均匀体 振捣 时应避免碰撞模板 钢筋及预埋件 当采用插入式振动器时 必须用塑料或橡 胶包覆振动器 防止损伤环氧涂层钢筋 砼浇筑完成后 应及时进行养护 要 保证养护的时间和频率 以保证砼强度达到设计要求 温度低于 50c 时 应采 取保温措施 不得向砼面上洒水 施工记录 砼施工过程 均应做好完整的施工记录 以便检查 按规定取样 作试件 进行规定的试验 试件的制作 检测过程应在监理工程师在场的情况 下进行 并做好记录 5 2 安全保证措施安全保证措施 5 2 1 施工安全管理制度 施工安全是关系工程能否顺利完成的关键 在施工过程中 坚持 预防为 主 安全第一 的原则 加强安全生产管理 认真落实安全岗位责任制 为做 好安全生产 提高经济效益 制定如下安全管理制度 1 根据省长大公路工程有限公司 内部安全管理工作奖惩条例 及各有关 规定 现场设置安全管理工作领导小组 班组 中队设置安全员 2 项目经理是本施工处安全生产第一责任人 各班组长 各中队是各自管 辖范围内的安全生产负责人 工长 施工员 带班技术员是所负责施工项目的 安全生产直接责任人 3 根据 抓生产必须抓安全 的原则 施工处安全领导小组的职责是 a 对本现场的员工进行全员安全生产教育 21 24 b 定期不定期进行安全大检查 并形成书面文字向上级报告 c 督促各施工负责人 各班 组长 各民工中队长做好各自管理范围内的安 全工作 d 对施工中发现的不安全因素或违章操作行为予以制止 对事故隐患进行及 时整改 e 制定施工现场安全管理 组织实施计划和措施 f 对本施工现场设备完好率负责 g 布置 检查班组 民工中队安全员的工作 4 施工现场安全领导小组的权力 对本施工现场的安全生产 综合治理工作实行全面监督和检查 对违反安全管理规定的作业者 违反公司管理制度的人和事予以制止 教育 并有权力按有关规章制度进行处罚 对安全事故参与调查 处理 并向公司报告 参与评比的赞成与否决 5 生产技术部门向施工员负责人 工长 施工员 带班技术员下达生产任 务时 必须做好技术交底和安全措施交底工作 6 各项目负责人 工长 施工员 带班技术员对班组 中队安排生产任务 时 必须有书面的安全措施和施工安全注意事项交底工作 并且必须做好所负 责施工项目地点 段的安全防护设施工作 在生产进度与安全施工发生矛盾时 必须首先满足安全的要求 方可进行施工作业 禁止违章指挥 7 班 组长 中队长对作业人员分配工作时 必须同时做好施工安全注意 事项交底工作 并按作业情况和安全防护要求领用劳保用品 8 各岗位负责人 作业 操作 者应坚守岗位 认真执行岗位职责 遵守 各有关安全操作规程 禁止违章作业 9 抓好从业人员的安全教育工作 从业人员必须经安全教育后 体检合格 22 24 者方可安排上岗 特殊工种作业人员必须持证上岗 严格按照各工种操作规程 进行作业 5 2 2 施工安全管理规定 针对现浇箱梁施工安全制定如下规定 1 施工人员在现场应遵守各种规章制度和劳动纪律 服从指挥 2 设备操作人员应严格执行各工种安全操作规程 禁止违章作业 3 进入施工现场必须戴好安全帽 严禁工服不整进入施工现场 4 高空作业系好安全带 戴安全帽 穿防滑鞋 严禁穿拖鞋 进入施工现 场 5 支架搭拆人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全考核管理 规则 GB5036 考核合格 持证上岗 上岗人员应定期进行体检 凡不适于 高空处作业者 不得上支架操作 6 支架上的施工荷载应符合设计要求 不得超载 偏载 不得采用使支架 产生偏心荷载的砼浇筑顺序 采用泵送砼时 应随浇随捣固 砼不