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行业资料:_料石砌碹的安全技术要求单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 11 页料石砌碹的安全技术要求我矿将在轨道巷顶板破碎段进行砌碹施工。为确保工程质量与施工安全,特提出以下安全技术要求:1、施工规格巷道半圆拱结构,水平砌进。净宽3.2m,净高3.2m。碹厚不得小于0.25m。基础深度不小于0.25m。2、临时支架严格使用探头棚护顶。当岩石松散、破碎、压力大,打不住铁镢子时,可利用木垛,在木垛上窜两根托梁,再在其上打小木垛代替铁镢子的办法进行护顶工作。但要保证木垛和托梁的材质及规格符合要求。3、挖底槽砌基础在控制好两肩之后,再根据中、腰线定底槽位置,并挂好两侧墙的垂线,根据此线挖底槽;挖底槽只能用风镐、手镐进行。如必须放炮,则应有专门措施,防止崩倒四撑棚。挖掘时也要注意四撑棚腿窝,防止松动或高吊;砌基础应将水排出,底上铺设30mm的砂浆,基础要够深,料石要平、直、坚实可靠。4、砌墙首先要校正两侧垂线是否与中线的间距相等,够宽后开始砌墙。料石要平直,灰缝饱满,上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度;壁后充填要用片石或坚硬矸石,并要随砌随充,用砂浆灌实。砌完后进行检缝;5、立碹胎首先按规定的放顶步距进行放顶工作,一人放顶,一人观察。拆除临时支架后,如顶不够高,则需放炮,放炮工作要在找完活石、加固好临时支架、确认安全后才能进行打眼,打眼工作要根据哪里需要哪里打的具体情况进行;放完顶找净活石,即可按腰线支托抬棚,棚腿要落在实处。如底上是软松岩则要垫板,托胎棚腿和棚头要用扒钉扒紧。前后棚腿要用扒钉扒牢;立胎前先检查胎的规格。立胎时配足人员,由小组长或有经验的老工人统一指挥。碹胎的组合结构应按规程要求施工;稳胎工作由卷茬向里进行,第一胎稳在碹茬下并与碹茬墙卡固,然后用碹板、拉杆再稳第二胎,稳好后再测量,调正碹胎方向、高低。使其符合设计要求。而后打好拉杆完整碹胎的结构,并从两边上碹板、铺灰砂、放料石或打混凝土。6、砌拱(1)砌拱要随高度搭设适当的工作台,其梁要用铁轨或专用铁梁,每根梁下面应打上撑柱;(2)工作台必须搭稳,工作台上的木板要铺平铺严,不许用腐朽或破裂的木板搭设工作台。在砌拱过程中要经常检查工作台的稳定性,以防止发生崩塌;(3)搭设工作台要使用专用梯子,梁要卡在梯子上,两端至少要探出200mm;(4)人与矿车通过工作台时,应先打好招呼然后通过;(5)禁止在工作台上砸垫石,也不允许在工作台上存放过多的料石;(6)砌拱模板的厚度要符合规定,全套模板必须一致。模板必须随砌随放;(7)砌拱时应使用顶头灰,灰缝要均匀,灰浆要饱满,防止干缝、瞎缝;(8)砌拱时必须压好茬,留好长短茬,不得出现齐茬、齐缝。压茬长度不得小于料石长度的四分之一;(9)砌拱时要注意料石的反正面,不得使反,料石必须贴着模板,放平稳,否则要加好垫石;(10)要随砌随充填,一般不准使用木料或料石充填。如冒顶过高,需要以木垛接顶时,必须按相关规程规定施工;(11)封顶时要选用合格的料石,并要使用封顶板。而且加好合适的垫石;(12)砌拱时两边的高度要一致,不许有内借与外借碹墙的现象;(13)砌双层料石,后层的要求要与前层一致,后层料石要求五石见灰,禁止将后层料石乱扔乱放,干码干放;(14)砸料石不准对人;(15)砌拱必须从两侧拱基向拱顶对称进行,并保持砌块垂直于拱的辐射线;(16)每段拱墙砌筑告一段落,都要留有台阶式咬合茬。7、回胎清理回胎要按作业规程的规定时间进行;回胎时要配足人力,由组长或有经验的工人统一指挥,与回胎无关的人员禁止在胎下停留;回胎工作应由外向里先去掉拉板上的小垫,并观察碹顶有无走动。如有走动时应立即停止回胎工作;回胎人员要站在安全地点,退路要畅通;回胎后要将贴在碹上模板及封顶板全部回掉;拆下的碹胎、模板应及时洗刷、整理、码放整齐。对损坏变形的应及时修理整形或更换;砌碹表面不足之处,如灰缝不饱满、局部有蜂窝、麻面等,应用砂浆勾缝、抹面。8、刷大巷道刷大工作应严格按中、腰线进行,其打眼、放炮、敲帮问顶工作均按有关操作规程进行;开工前检查已刷大部分的支架是否因放炮震动而损坏变形,一旦发现要及时进行处理,处理后方可开始工作;刷大挑顶前,要检查挑顶地点前边原有巷道的碹和棚子。如有损坏变形时,应进行整理加固;放炮刷大后,应进行敲帮问顶找掉巷岩,然后再检查巷道是否符合要求,达到要求后,再按规定护顶;其他未涉及之处,严格按照煤矿安全规程及相关规程规定执行。第 5 页 共 11 页斜(竖)井敷设管道施工技术1施工工序流程测量放线场地平整辅助机具制做、安装斜(竖)井开挖主管道预制穿管井内施工回填。2施工方法(1)测量放线,根据设计图纸提供的测量成果表进行测量定位,确定出斜(竖)的中心位置(即管道的中心位置)。用标志桩和白灰撒灰线加以明示,并标示出斜(竖)井的具体开挖位置、大小。(2)场地平整,根据放线成果进行施工场地平整,开辟施工便道,接通电、水,做到三通一平,另在场地上指定一堆土处,以便于堆放从井内开挖出的土方。(3)开挖:a平台及装运土机具安装,斜井开挖前应在井口安装卷扬机和平台,竖井在井口安装升降机和平台。平台装有防护栏和护脚板以防止土、石块落人井内伤人。卷扬机和升降机均须有倒刹车装置。盛装土容器采用易卸式,对于斜井可铺设轨道采用推车装土。b斜(竖)井开挖,开挖采用人工,先用铁锨挖土人工甩至井外,井外有专人倒运土方,挖出的土运到指定位置。挖土深度15m左右时停止,检查井壁土层情况,必要时用模板支撑。模板宜采用钢模板。开挖过程中应随时清除井壁上的松动土块,检查井壁土层的松动情况。采用模板支撑时,模板应由上而下推进。遇有较硬土质可采用锤击排叉挖掘。挖掘到连头及底部转角位置时应局部扩大,便于后序管道连头施工。斜(竖)井的水平井段可与上部同时安排作业。c垂度和坡度控制,对于竖井的垂直度可利用升降机架上悬挂铅锤或设置一聚光源控制。斜井的坡度利用坡度规控制,也可在井壁顶部及两侧设控制桩采用铅锤和粉线控制。掘进过程中应每隔23m复测一次,以控制掘进方向。(4)管道预制:a主管道的组对和主焊接,主管组对、焊接宜就近在已平整的场地上进行。对于长度L30m的斜(竖)井可采用整体预制,即组焊、探伤、防腐均在地面完成,只将转角处的连头放在斜(竖)井内施工。对于L30m的斜(竖)井可采用分段预制,然后在井内对接。b探伤,对组焊完毕的焊口进行无损探伤。一般对斜竖井内的焊缝进行100x射线检验,设计另有要求的除外。对于不合格的焊缝要进行返修,返修后须重新检验,返修次数不能超过两次。c防腐,对于合格焊口在穿人斜(竖)井前按设计要求防腐补口,对表面划伤的防腐层进行补伤,并全部用电火花检漏仪检查合格后方准穿人井内。d竖井转角处固定墩的预制,对于L30m的竖井一般设有固定墩。固定墩的金属构件采取井外预制,然后一起将模板与搅拌好的砼料由竖井的水平井段的出土轨道运进井内浇筑。(5)斜(竖)井内管道施工:a穿管:对于L30m的斜井,将管道顶端及每隔810m安装滚轮一副,然后采用吊装设备直接将管道投放到井底。再利用吊链将管道吊起,用柔性物将管道垫起撤离轨道和滚轮。L30m的竖井,将管道吊起直接投放到井底后不撤除吊绳,以便连头时控制管道的升降和方向。对于L30m的斜(竖)井施工由下而上进行。斜井:将分段预制好的管道沿出土轨道依此投放。第一段投放到井底后撤除轨道将管道垫起,封堵上端口后再投放第二段,组焊探伤防腐完毕再依次投放第三段、四段,工序同前。竖井:先将管道投放到井底与固定墩上的管道连头完毕,投放第二段,在第一段与第二段连头处搭设操作平台进行连头作业。b转角处的施工,斜(竖)井的水平井段管道由水平井段的出土轨道推进井内,与斜(竖)井的上部管道连头施工。c探伤、防腐,对连头完毕的焊缝按设计要求进行无损探伤。对于斜井探伤设备可利用自制滑车滑到连头位置。焊缝合格后补口并进行电火花检测合格。d回填,斜(竖)井内的管道就位安装完毕并检验合格后进行回填。对井内空间应采用人工回填,人工夯实压实系数按设计要求。井口以下(内)152m用2:8或3:7灰土分层夯填。回填的同时由下而上拆除模板。e拆除辅助设施,施工完毕将升降机、卷扬机等机具拆除回收。二、施工中应注意的问题斜(竖)井敷设管道不同于常规施工方法,因此在施工中应注意以下问题:(1)应配备通风、照明、通讯装置,通风可采用风机接长皮管的方式向井内强制送风,井下作业人员并配备简易氧气瓶;井下照明应用电压不大于36V的电源,同时备应急灯;通讯采用手摇振铃或话筒与井口人员联络。(2)设置遮雨(雪)装置,因为斜(竖)井的施工周期较长,为不间断施工,需要制做、安装遮雨(雪)棚等防护措施,并有排水沟将汇积水排到低处。(3)每天开挖前应检查运土机具、卷扬机、升降机的运转情况,不允许设备带病作业,开挖时要随时清除井(洞)壁的松动土层,防止落下伤人。(4)在管道预制、吊装投放、连头等工序过程须保护管道防腐层,不允许有破损或漏点存在。因为管道防腐层的好坏对管道的使用寿命有很大影响,再者,斜(竖)井回填后,很难再对井内的管道进行检查,因此在施工过程中应严格遵守操作规程,保护好防腐层。(5)斜(竖)井的回填,义郑管道施工工期较长,施工完的斜(竖)井经过夏季的雨水、洪水的冲刷,有的完好,有的却被雨水从上而下冲通,将回填土均冲走。究其原因就是回填时未按要求进行井内施工。所以斜(竖)井回填必须按设计要求施工。井内空间须填实,井口以下(内)1520m严格按要求用灰土夯填,只有这样,才能保证斜(竖)井的回填质量。三、斜(竖)井敷设管道的优劣1斜(竖)井敷设管道作为一项新工艺有其优、缺点,其优点为:(1)采用此方式施工不必再推扫陡坎、冲沟,减少了扫线工作量和对原地形地貌的破坏。(2)因没有破坏原地形、地貌,则减少了水工保护工作量。(3)管道敷设于稳定土层内,为管道的安全运行奠定了基础。(4)减少了工农赔偿费用,节省了投资。2缺点

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