《山区公路桥梁典型病害手册（试行）》

目录

目录

第一篇桥梁建设篇

1.钢筋、混凝土施工质量通病.......................................................2

1.1钢筋工程......................................................................2

1.1.1钢筋加工场地设置不规范..................................................2

1.1.2钢材发生锈蚀、损伤......................................................2

1.1.3钢筋连接不符合规范要求..................................................3

1.1.4钢筋骨架绑扎、安装不符合规范及设计要求..................................6

1.1.5钢筋保护层厚度偏差较大..................................................7

1.1.6钢筋锈胀................................................................8

1.2混凝土工程....................................................................9

1.2.1混凝土强度偏低..........................................................9

1.2.2混凝土强度不均匀.......................................................10

1.2.3混凝土结合面处理不规范.................................................11

1.2.4碱集料反应裂缝.........................................................11

1.2.5收缩裂缝...............................................................12

1.2.6温度应力裂缝...........................................................13

1.2.7不均匀沉降裂缝.........................................................15

1.2.8混凝土表面冷缝.........................................................15

1.2.9混凝土蜂窝.............................................................16

1.2.10麻面..................................................................17

1.2.11孔洞..................................................................17

1.2.12露筋..................................................................18

1.2.13夹层..................................................................19

2.下部结构质量通病..............................................................21

2.1灌注桩偏位...............................................................21

2.2断桩.....................................................................21

2.3墩柱与桩基连接处混凝土质量差.............................................23

2.4墩柱竖直度不符合要求.....................................................23

3.支座质量通病..................................................................24

3.1板式橡胶支座安装不规范...................................................24

3.2盆式支座、球形支座安装不规范.............................................26

3.3支座产品质量不稳定.......................................................27

4.上部结构质量通病..............................................................27

4.1预应力锚下混凝土质量差...................................................27

4.2后张法预应力管道堵管.....................................................28

4.3预应力筋安装不规范.......................................................30

4.4预应力筋张拉前后发生锈蚀.................................................31

4.5预应力施工机具使用不规范.................................................32

4.6预应力钢绞线张拉不规范...................................................33

4.7预应力锚下混凝土开裂.....................................................34

4.8预应力筋滑丝、断丝.......................................................35

I

目录

4.9后张法压浆工艺不规范.....................................................36

4.10锚具产品质量不稳定......................................................37

4.11混凝土板梁桥上部结构质量通病............................................38

4.11.1板梁预制过程不规范.................................................38

4.11.2板梁存放不规范.....................................................41

4.11.3板梁铰缝成品质量问题...............................................42

4.12混凝土T梁桥上部结构质量通病............................................43

4.12.1横隔梁湿接缝病害...................................................43

4.12.2T梁腹板竖向裂缝....................................................44

4.13混凝土箱梁桥上部结构质量通病............................................44

4.13.1箱梁混凝土施工质量差...............................................44

4.13.2现浇箱梁腹板竖向裂缝与翼板横向裂缝..................................45

4.13.3箱梁线形不平顺......................................................46

4.13.4悬臂现浇箱梁节段间连接处质量问题...................................47

4.13.5悬臂现浇箱梁底板纵向裂缝...........................................48

4.13.6悬臂现浇箱梁跨中合拢段裂缝.........................................49

4.13.7悬臂现浇箱梁竖向预应力施工质量问题.................................50

4.13.8悬臂浇筑变截面预应力连续箱梁桥尺寸偏差大...........................51

4.14箱型拱桥立柱与垫梁混凝土破损、露筋、开裂................................52

4.15钢管混凝土拱桥拱肋焊缝开裂..............................................53

4.16桁架拱桥拱片连接部位混凝土开裂..........................................54

4.17石拱桥主拱圈灰缝脱落....................................................55

4.18斜拉桥索力偏差过大......................................................55

4.19斜拉桥斜拉索护套损伤....................................................56

4.20悬索桥猫道架设偏斜......................................................57

4.21悬索桥主缆索股架设质量缺陷..............................................57

4.22悬索桥成桥桥面线形不符要求..............................................59

5.上部结构钢构件质量通病........................................................60

5.1安装精度不足.............................................................60

5.2焊缝缺陷.................................................................61

5.3高强螺栓连接缺陷.........................................................62

5.4高强螺栓施拧质量缺陷.....................................................63

5.5正交异性钢桥面板施工质量缺陷.............................................64

5.6涂层漆膜返锈.............................................................65

5.7涂层漆膜龟裂、脱落.......................................................66

6.桥面系及附属设施质量通病......................................................66

6.1桥面铺装层施工质量较差...................................................66

6.2伸缩缝现场焊接质量较差...................................................68

6.3伸缩缝锚固混凝土浇筑不规范...............................................69

6.4模数式伸缩缝质量通病.....................................................70

6.5梳齿板伸缩缝质量通病.....................................................71

6.6伸缩缝安装后质量问题.....................................................72

6.7混凝土护栏外观不佳.......................................................73

6.8检修通道质量通病..........................................................74

6.9排水系统质量通病.........................................................74

第二篇桥梁运营篇

1.下部结构病害..................................................................77

II

目录

1.1高填土桥台台身开裂、侧墙外鼓、不均匀沉降.................................77

1.2桥台台帽竖向裂缝.........................................................78

1.3桥台台身（前墙）竖向裂缝.................................................79

1.4桥墩盖梁竖向裂缝.........................................................80

1.5地质灾害引起下部结构病害.................................................82

2.支座病害......................................................................83

2.1板式橡胶支座脱空.........................................................83

2.2板式橡胶支座剪切变形过大.................................................84

2.3板式橡胶支座老化开裂.....................................................85

2.4板式橡胶支座偏位.........................................................86

2.5盆式支座组件锈蚀.........................................................87

2.6盆式支座位移超限.........................................................87

3.上部结构病害..................................................................88

3.1空心板梁桥病害...........................................................88

3.1.1空心板梁底板纵向裂缝（析白）.........................................88

3.1.2板梁底板横向裂缝....................................................90

3.1.3铰缝病害.............................................................91

3.2T梁桥病害................................................................93

3.2.1主梁马蹄腹板部位纵向裂缝.............................................93

3.2.2T梁U形裂缝.........................................................94

3.3现浇普通混凝土箱梁桥病害.................................................94

3.3.1箱梁翼板横向裂缝.....................................................94

3.3.2箱梁腹板竖向裂缝.....................................................95

3.3.3箱梁底板横向裂缝.....................................................96

3.4连续刚构桥病害............................................................96

3.4.1箱梁腹板竖向裂缝.....................................................96

3.4.2箱梁腹板斜向裂缝.....................................................97

3.4.3箱梁整体下挠.........................................................99

3.4.4箱梁腹板水平裂缝...................................................101

3.4.5箱梁底板横向裂缝...................................................102

3.5箱型拱桥病害............................................................103

3.5.1拱轴线变形..........................................................103

3.5.2主拱圈纵向裂缝......................................................104

3.6钢管混凝土拱桥病害......................................................104

3.6.1钢管内混凝土脱空...................................................104

3.6.2拱座开裂............................................................105

3.7桁架拱桥病害............................................................106

3.7.1拱脚节点开裂.......................................................106

3.7.2拱片节点部位开裂...................................................107

3.8石拱桥病害...............................................................107

3.8.1主拱圈开裂渗水.....................................................107

3.8.2侧墙变形...........................................................108

3.8.4基础冲刷...........................................................109

3.9桁式组合拱桥病害........................................................109

3.9.1桥梁整体刚度不足，下挠与振动明显....................................109

3.9.2下弦新拱脚开裂......................................................110

3.9.3拱顶实腹段开裂.....................................................111

3.9.4节点部位开裂、混凝土剥落、钢筋锈蚀..................................112

3.9.5上弦杆开裂..........................................................113

III

目录

3.10双曲拱桥病害...........................................................114

3.10.1拱肋径向裂缝......................................................114

3.10.2拱波与拱肋间裂缝..................................................115

3.10.3拱波顶部纵向开裂..................................................115

3.11斜拉桥病害.............................................................116

3.11.1斜拉索腐蚀断丝与锚头锈蚀..........................................116

3.11.2砼主梁开裂........................................................118

3.11.3桥塔裂缝...........................................................120

3.12悬索桥病害.............................................................121

3.12.1主缆锈蚀损坏......................................................121

3.12.2索夹移位..........................................................122

3.12.3主缆涂装失效......................................................123

3.12.4吊索锈蚀..........................................................123

3.12.5锚碇开裂渗水......................................................125

4.上部结构钢构件病害...........................................................126

4.1涂装局部劣化甚至钢材锈蚀................................................126

4.2高强螺栓脱落............................................................127

4.3疲劳裂纹................................................................129

5.桥面系及附属设施病害.........................................................130

5.1桥面铺装层纵向开裂......................................................130

5.2桥面铺装层横向开裂......................................................131

5.3桥面铺装层碎裂..........................................................132

5.4桥面铺装坑槽............................................................133

5.5桥头跳车................................................................134

5.6伸缩缝垃圾填塞、橡胶条老化..............................................135

5.7模数式伸缩缝损坏........................................................136

5.8梳齿板伸缩缝损坏........................................................137

5.9护栏混凝土竖向开裂......................................................138

5.10护栏混凝土钢筋锈胀.....................................................139

5.11排水系统不通畅.........................................................140

5.12阻尼器病害.............................................................140

IV

桥梁建设期篇

第一篇桥梁建设篇

1

桥梁建设期篇

1.钢筋、混凝土施工质量通病

1.1钢筋工程

1.1.1钢筋加工场地设置不规范

表现形式：

1）场地面积不足，功能分区不明确；

2）加工场地未采取硬化等措施；

3）加工场地积水，排水不畅；

4）钢筋未架空、覆盖；

5）不同规格、型号原材料混放。

形成原因：

1）场地设置时，未预留足够的场地用于钢筋存放，加工；

2）加工场启用前未认真做好硬化等工作；

3）加工场无排水措施或排水设施损坏；

4）未分类堆放不同的钢筋，架空、覆盖工作不到位。

防治措施：

1）合理布置钢筋加工场地，根据工艺流程做好功能分区；

2）做好场地硬化、排水，材料架空与覆盖等工作，采用大棚或覆盖保护；

3）不同品牌、规格的钢筋应分开堆放，并进行明显标识。

图1-1钢筋加工场地设置不规范

1.1.2钢材发生锈蚀、损伤

表现形式：

2

桥梁建设期篇

钢筋、钢绞线、金属波纹管等出现锈蚀或有刻痕、划痕。

形成原因：

1）成品、半成品运输、安装不规范，施工时有重物或尖锐器械损伤钢材；

2）未对钢材采取防雨防潮措施、直接堆放在场地上、存放时间过长；

3）钢材未及时进行安装和浇筑混凝土；

4）钢绞线穿束后未及时进行张拉和压浆。

防治措施：

1）明确责任制，重视材料保管环节，确保材料进场后不受到损伤；

2）存放场地采用雨棚或加强覆盖措施，钢材垫高存放；

3）尽量缩短钢材存放时间，避免钢材锈蚀现象发生，如有钢材锈蚀现象，应及

时处理；

4）合理安排工序，钢绞线穿束后应及时进行张拉，压浆应在钢绞线张拉锚固后

48h内完成。

图1-2钢筋网片等材料严重锈蚀

1.1.3钢筋连接不符合规范要求

表现形式：

1）钢筋焊接、绑扎搭接长度不足；

2）搭接焊、对焊、帮条焊焊接后两端钢筋不在同一条轴线上；

3）焊缝处咬筋；焊渣未清除；

4）焊缝用小直径钢筋头填充焊接；

5）钢筋接头距钢筋弯起点距离偏小；

3

桥梁建设期篇

6）钢筋机械连接接头钢筋插入套筒长度不足。

形成原因：

1）焊工未经培训或焊工操作不规范；

2）钢筋下料长度未经计算或计算错误；

3）搭接焊焊接前未打弯或先焊后弯，对焊接头错位，帮条焊只有一根帮条；

4）钢筋弯曲角度不符合图纸设计要求；

5）焊机电流不稳定，电焊条不满足规范要求；

6）钢筋端头未事先处理平整，有的存在弯折、扭曲，螺纹加工精度较差，钢筋

未按要求拧紧。

防治措施：

1）加强对焊工的培训和考核，焊工应持证上岗；

2）施工技术人员应在正式施工前对焊工进行技术交底，明确规范规定的技术指

标，按照规范进行焊接；

3）钢筋工应按照图纸并充分考虑接头位置及搭接长度进行计算后下料；

4）搭接焊应在焊接前弯曲并调整至一条轴线上，对焊过程中应确保钢筋对齐，

帮条焊应在焊接处两侧对称布置帮条；

5）根据图纸设计要求及时调整钢筋弯曲角度；

6）选择合适的电流，确保焊机电流稳定并采用符合规范的电焊条；

7）对机械连接的钢筋应按要求切平或镦平端部，对弯折、扭曲钢筋应切除或矫

直，提高螺纹加工精度，采用合格的扭力扳手按规定力矩拧紧钢筋，并做好标志以便

检查；

8）加强对钢筋连接质量的检查。

4

桥梁建设期篇

图1-3钢筋接头错开长度不足且焊接质量差图1-4起弯点紧靠焊缝

图1-5机械连接不牢图1-6焊缝气孔较多

图1-7主筋焊接全为立焊，焊接质量难保证图1-8钢筋错位明显，连接不规范

5

桥梁建设篇

图1-9钢筋未同轴搭接

图1-10主筋外露丝牙太多

1.1.4钢筋骨架绑扎、安装不符合规范及设计要求

表现形式：

1）钢筋数量、规格与图纸不符；

2）钢筋间距不均匀，偏差较大，钢筋绑扎点不足；

3）盘圆钢筋未调直或绑扎后的钢筋扭曲严重；

4）预埋筋缺失、位置错误；

5）箍筋与主筋间距大，未贴紧主筋；

6）在预应力管道与非预应力筋交叉处，未经设计单位同意，随意切割钢筋或调

整钢筋位置。

形成原因：

1）施工人员未认真阅图，对图纸不熟悉，预埋钢筋布设不仔细；

2）钢筋工未牢固绑扎钢筋，钢筋骨架产生较大偏移；

3）钢筋下料偏差大，不满足施工规范要求；

4）钢筋骨架尺寸偏小，主筋位置不准确；

6

桥梁建设篇

5）钢筋骨架上站人，堆入材料机具，造成钢筋骨架变形或偏位。

防治措施：

1）应重视钢筋骨架绑扎工作，施工人员应在正式施工前对钢筋工进行技术交底；

2）确保钢筋骨架定位准确、绑扎牢固；

3）按照施工规范要求下料，并对弯折长度进行计算，保证留足富余量；

4）安装好的钢筋骨架不得堆入材料和机具，不得站人；

5）确保预埋筋定位准确，绑扎牢固，并加强对钢筋安装质量的检查；

6）设计配筋时应充分考虑施工的可操作性，当遇到预应力管道与非预应力筋打

架时，应先征得设计单位同意后对钢筋位置进行调整，不得切割主筋。

图1-11钢筋骨架变形严重、定位较差图1-12箍筋与主筋间隙过大

1.1.5钢筋保护层厚度偏差较大

表现形式：

钢筋保护层厚度偏差较大。

形成原因：

1）钢筋保护层垫块设置偏少、偏小、不规范，定位不准确；

2）钢筋骨架扭曲、变形严重；

3）模板尺寸不准确，偏差较大或模板刚度不足，支撑固定不牢，施工出现跑模

现象；

4）混凝土浇筑时对钢筋骨架扰动过大。

防治措施：

7

桥梁建设篇

1）根据实际情况设置保护层垫块，必要时进行加密，可采用定型产品；

2）确保钢筋骨架定位准确、绑扎牢固；

3）模板应根据设计图纸进行加工，要有足够的刚度和平整度，支撑固定牢靠，

确保拼接后各个方向保护层厚度均能达到设计要求；

4）在混凝土浇筑前应认真检查钢筋的保护层厚度；

5）避免混凝土振捣时对钢筋骨架造成较大扰动。

图1-13垫块连接不牢靠，与模板间距过大图1-14高强混凝土垫块

1.1.6钢筋锈胀

表现形式：

混凝土内钢筋因锈蚀产生膨胀，情况轻微时导致混凝土产生裂缝，裂缝边缘突

出，严重时钢筋与混凝土发生分离，轻敲有空壳声，混凝土表面出现锈迹。

形成原因：

1）钢筋原材在混凝土施工前已经发生严重锈蚀；

2）混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀膨胀；

3）混凝土保护层厚度不足，钢筋周围受二氧化碳侵蚀使得混凝土碱度降低，导

致钢筋锈蚀膨胀，容易产生裂缝；

4）由于氯化物介入，钢筋周围氯离子含量较高，引起钢筋表面氧化膜破坏，导

致钢筋锈蚀膨胀，容易产生裂缝。

防治措施：

1）混凝土浇筑前应对钢筋骨架进行除锈处理，不得使用锈蚀严重的钢筋；

2）施工时应严格控制混凝土的水灰比，混凝土振捣要密实、均匀，不得出现蜂

8

桥梁建设篇

窝、麻面、空洞；

3）设置足够的钢筋保护层垫块，钢筋骨架绑扎、固定牢固，混凝土浇筑时避免

踩踏钢筋骨架，确保不因钢筋骨架变形或位移致使保护层厚度不足；

4）严格限制使用含氯盐的外加剂用量，并确保混凝土的密实性。

图1-15钢筋锈蚀引起混凝土胀裂

1.2混凝土工程

1.2.1混凝土强度偏低

表现形式:

混凝土强度偏低。

形成原因:

1）水泥受潮，水泥标号降低，影响混凝土强度；

2）碎石的压碎值、针片状、级配等指标达不到要求，集料不合格、含泥量超过

限值；

3）混凝土拌和用水不符合要求；

4）配合比不符合要求或未按集料含水量变化及时调整施工配合比，水泥、集料

和拌和用水计量不准确；

5）掺加的外加剂不符合要求；

6）未按照施工规范做好混凝土养生措施。

防治措施:

1）水泥储存罐必须能防潮，否则应控制水泥进场数量，减少存放时间，避免水

泥受潮；

9

桥梁建设篇

2）对进场用砂石料进行检查验收，选用含泥量低的集料，材料的堆放场地应硬

化并分类堆放。对含泥量较大的集料应用高压水泵进行冲洗；

3）确保拌和设备计量准确；

4）应选择符合规范的拌和及养生用水；

5）认真进行混凝土配合比设计，施工时应严格按照审批配合比施工，并根据集

料含水量的变化及时调整混凝土施工配合比；

6）选用合适的外加剂，使用前应检验合格，确保其性能稳定；

7）混凝土浇筑后应加强养生，尤其在冬夏季要注意对其保温保湿。

1.2.2混凝土强度不均匀

表现形式：

混凝土强度不均匀。

形成原因：

1）未根据砂石含水量适时调整用水量；

2）因拌和时间不足等原因造成混凝土拌和不均匀；

3）拌和设备工作不稳定；

4）混凝土和易性不好，浇筑时产生离析；

5）振捣不均匀，部分位置振捣不足或过振；

6）养生时未能保证混凝土各处养生条件均匀，比如洒水不均匀，蒸养时温度不

均匀等。

防治措施：

1）通过计算和试配选定混凝土配合比，确保和易性、凝结时间等施工技术条件；

2）根据砂石含水量及时调整施工配合比，控制搅拌时间，混凝土拌合物应搅拌

均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象；

3）拌和设备要定期标定、维修和保养，确保工作性能稳定；

4）应确保构件各个部位混凝土振捣均匀；

5）养护时要确保混凝土各处养护条件均匀一致。

10

桥梁建设篇

1.2.3混凝土结合面处理不规范

表现形式:

结合面表面松散，或表面凿毛不充分等。

形成原因:

凿毛时间过早，或凿毛方式不当。

防治措施:

1）强化管理，施工前进行技术交底，督促施工人员认真施工；

2）两次混凝土浇注时间差超过初凝时间时，必须采用合适方式凿毛处理，严禁

采用划痕或插捣等方式进行凿毛；

3）凿毛处理时，凿毛的最小深度不小于8mm，混凝土强度必须达到施工技术规

范中的相应要求；

4）在新混凝土浇筑前，应采用洁净水将经过凿毛处理的混凝土结合面冲洗干净，

并采取保湿措施确保混凝土结合面湿润且无明水。

图1-16混凝土凿毛不规范图1-17混凝土疏松

1.2.4碱集料反应裂缝

表现形式：

一般呈网状及放射形裂缝，裂缝交点处为膨胀集料所在位置，有时混凝土可能

因冲剪而破裂，其裂缝为周边一圈，边缘裂缝的两侧有高差，当受钢筋限制时则可出

现顺筋向裂缝。

形成原因：

1）碱集料反应引起集料膨胀，破坏混凝土；

11

桥梁建设篇

2）混凝土内含有氧化镁集料、硫酸盐集料或生石灰因缓慢水化膨胀而破坏混凝

土。

防治措施：

施工前对集料进行碱活性检验，采用合适的材料，严格控制总碱含量，并对混

凝土做好防水隔离，防止水分渗入混凝土内部为碱集料反应进一步创造条件。

图1-18碱集料反应引起混凝土开裂、剥落

1.2.5收缩裂缝

表现形式：

混凝土收缩变形受到边界约束而产生的拉应力超过其抗拉强度时，就会产生收

缩裂缝，比较典型的收缩裂缝包括桥面收缩裂缝以及一些装配式桥梁的湿接缝裂缝，

通常裂缝宽度较细，且纵横交错，成龟裂状，形状没有明显规律。

形成原因：

1）混凝土配合比不当，水灰比高，用水量大；

2）采用低标号水泥配制强度等级较高的混凝土，水泥用量偏大导致混凝土收缩

大；

3）混凝土过振造成分层，粗集料沉入底层，细集料留在上层，混凝土强度不均

匀，上层易发生收缩裂缝；

4）混凝土表面局部修补，修补混凝土收缩受约束；

5）混凝土二次抹面时机不当；

6）湿接缝混凝土材料质量控制不严，施工措施不到位，模板拆除时机不当，造

成结合面粘结性能与混凝土防收缩性能受到影响；

12

桥梁建设篇

7）养护措施不当，混凝土水分蒸发快导致混凝土收缩大。

防治措施：

1）优化混凝土配合比，合理选用掺合料；

2）加强对砂石料含水量的检查，根据含水量的变化及时调整施工配合比；

3）根据待浇筑结构物的情况、环境条件及浇筑量等制订合理的浇筑工艺方案，

按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，防止混凝土离析；

4）改善混凝土振捣施工工艺，加强混凝土振捣施工过程控制；

5）严格控制混凝土拆模时间，加强浇筑混凝土初始保湿养护。

图1-19桥面及墩身收缩裂缝

图1-20护栏收缩裂缝

1.2.6温度应力裂缝

表现形式：

当外部环境或结构内部温度发生变化，由于温差引起混凝土结构内部温度梯度过

13

桥梁建设篇

大，混凝土变形受到约束产生温度应力裂缝。

形成原因：

1）大体积混凝土浇筑之后由于水化热过大，使内外温差过大；

2）混凝土蒸汽养护或冬期施工时施工措施不当，混凝土外部温度变化剧烈，内

外温度不均，易出现裂缝；

3）夏季高温或暴晒致使混凝土结构温度分布不均匀；

4）预埋件焊接方式不当使前期混凝土局部产生高温而形成裂缝。

防治措施：

1）大体积混凝土宜选用低水化热和凝结时间长的水泥品种，提高掺合料和粗集

料的含量，限制水泥细度和水泥单位用量；

2）混凝土入模温度不宜超过28℃，夏季可以通过浇水冷却原材料；控制水化

热引起的内部最高温度不得超过75℃；控制混凝土内的温度梯度，使表面温度与中

心温度的最大温差不超过25℃；必要时设置冷却水管，利用循环水进行温度控制；

3）合理利用薄层连续浇筑、施工缝、后浇带等方法；

4）蒸汽养护或冬期施工时应加强对温度升降速率的控制，尽量减小温度升降速

率，使混凝土表面与大气温差不大于20℃；

5）夏季应及时覆盖草袋、麻袋或土工布并洒水养生，保证湿润，避免暴晒；

6）选择合适的焊接方式对预埋件进行焊接并采取措施避免混凝土局部温度过高。

14

桥梁建设篇

图1-21大体积混凝土温度裂缝

1.2.7不均匀沉降裂缝

表现形式：

在支架与模板安装、拆模过程中，因不均匀沉降导致混凝土过早承受自重而产生

的裂缝，多为深入或贯穿的竖向裂缝，一般分布在梁体跨中区段、墩顶负弯矩区段或

截面变化位置。

形成原因：

1）施工前对支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导

致混凝土出现裂缝；

2）施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生

裂缝。

防治措施：

1）支架基础要处理好，施工前对支架预压充分，待支架沉降稳定后进行施工，

并加强对支架变形的监测，尽量利用永久桥墩的基础来做承托，或采用墩旁托架，减

少中间临时墩；

2）做好预制场的地面防水工作，避免支架或台座基础因沉降导致预制构件开裂；

3）选用刚度好的模板，并固定牢靠；

4）严格控制拆模时间与拆模顺序，在混凝土达到规定强度后拆模。

1.2.8混凝土表面冷缝

表现形式：

混凝土结构表面在两次混凝土浇筑结合位置出现冷缝。

形成原因：

混凝土浇筑出现间断时间较长，下一层浇筑的混凝土已经初凝才浇筑上一层混凝

土，形成低强度的夹层。

防治措施：

1）尽量一次性浇筑混凝土构件，避免浇筑间断；

2）若须分层浇筑，应保证浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝时间，也可考

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桥梁建设篇

虑加入缓凝型外加剂。

图1-22混凝土表面冷缝

1.2.9混凝土蜂窝

表现形式：

混凝土结构出现疏松、砂浆少、粗集料多，导致粗集料之间形成空隙类似蜂窝状

的窟窿。

形成原因：

1）混凝土配合比不当或集料、水泥、水计量不准，造成砂浆少、粗集料多；

2）混凝土搅拌时间不足，未拌和均匀，和易性差，不易振捣密实；

3）模板缝不严密，漏浆；

4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不足。

防治措施：

1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查和校核称量系统，做到计量准

确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；

2）混凝土下料高度超过2m时应设串筒或溜槽，严格控制布料方式；

3）模板缝应堵塞严密，混凝土浇筑时应随时检查模板支撑情况，防止跑模、漏

浆；

4）混凝土浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振。

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图1-23混凝土蜂窝

1.2.10麻面

表现形式：

混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面。

形成原因：

1）模板表面粗糙或不清洁，粘附水泥浆渣等杂物，拆模时混凝土表面形成麻面；

2）脱模剂选用不当或是其已经失效，或涂刷不均匀，局部漏刷；

3）模板拼缝不严，局部漏浆。

防治措施：

1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

2）模板不得有缝隙；

3）选用长效脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷；

4）混凝土应分层均匀振捣密实。

图1-24混凝土麻面

1.2.11孔洞

表现形式：

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混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或

全部裸露。

形成原因：

1）在钢筋较密的部位或预留孔、预埋件处，混凝土下料受阻；

2）混凝土离析、砂浆分离，粗集料嵌挤，又未进行振捣；

3）混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

防治措施：

1）在钢筋密集处及复杂部位加强振捣细节控制；

2）分层振捣密实；

3）在较大的预留孔洞处应两侧下料，必要时侧面加开浇灌孔，严防漏振。

图1-25混凝土孔洞

1.2.12露筋

表现形式：

混凝土内部钢筋局部裸露。

形成原因：

1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板

外露；

2）结构构件截面小，钢筋过密，粗集料卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋

周围，造成露筋；

3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

4）振捣棒撞击钢筋或施工人员踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

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桥梁建设篇

5）钢筋骨架上浮；

6）混凝土浇筑不规范。

防治措施：

1）加强检验，保证钢筋位置和保护层厚度准确；

2）设计中确保合理的钢筋间距，对钢筋密集构件选用细石混凝土；

3）保证混凝土配合比准确，具备良好的和易性；

4）混凝土振捣避免撞击钢筋，施工人员操作时不得踩踏钢筋；

5）采取有效固定措施避免钢筋骨架上浮；

6）提高混凝土浇筑规范性，确保施工质量。

图1-26露筋

1.2.13夹层

表现形式:

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土或其它杂物夹层。

形成原因:

1）浇筑混凝土前，未清除施工缝或变形缝表面水泥薄膜和松动粗集料，未除去

软弱混凝土层并充分湿润；

2）施工缝处模板上的锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净；

3）上层混凝土振捣深度不足，结合面出现松散夹层。

防治措施:

1）严格按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面，施工缝表面应凿毛并将混凝

土碎屑清除干净；

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桥梁建设篇

2）接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理洗净；

3）集料应符合规范要求；

4）连续浇筑混凝土时，上层混凝土振捣应立插入下层5～10cm，确保接缝处混

凝土振捣密实。

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2.下部结构质量通病

2.1灌注桩偏位

表现形式:

实测桩中心坐标与设计值偏差超出允许范围。

形成原因:

1）施工放样不准确；

2）钻孔机械定位不准，操作不当；

3）钢筋笼定位不准确或不牢靠；

防治措施:

1）加强对施工人员教育培训，确保测量放样精度；

2）尽量保证钻机定位准确，正确操作；

3）钢筋笼定位要准确、牢靠；

4）选用合适型号的钻机。

图2-1灌注桩偏位

2.2断桩

表现形式:

桩基两层混凝土夹有泥浆渣土等杂质，或混凝土灌注间隔时间长，前一批混凝土

已初凝、硬化导致出现冷缝。

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桥梁建设篇

形成原因:

1）在桩基混凝土灌注过程中因护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或由于护壁

泥浆性能指标不符合要求、护筒周围堆放重物或机器振动等原因引起塌孔，基桩混凝

土因此夹杂其他物质而产生局部断桩；

2）施工人员操作失误，过量上拔导管或测定已灌混凝土表面标高出现错误，导

致导管埋深过小，出现拔脱提漏现象形成夹层断桩；

3）导管埋深过大、灌注时间过长，导致已灌混凝土流动性降低，导致混凝土与

导管壁的摩擦力增大，或是导管采用的法兰盘连接提升阻力很大，在提升时连接螺栓

拉断或导管破裂而出现断桩；

4）导管连接部位质量较差，拔管过程中断裂而形成断桩；

5）混凝土初凝时间短，或由于其他原因造成混凝土浇灌中断，间歇时间长，重

新浇灌时下部混凝土已初凝乃至硬化，导管拔不出而产生断桩；

6）因导管放入位置不当，导管接头被钢筋笼挂住不能上拔而断桩。

防治措施:

1）护筒埋入深度在旱地或筑岛处宜为2～4m，在水中或特殊情况下应根据设计

要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。对有冲刷影响的河床，护筒宜沉入施工期

局部冲刷线以下1.0～1.5m，且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施；

2）保证孔内水头相对稳定，护筒周围一定范围内不得堆放重物，不得有机器振

动；

3）严格控制导管上拔速度，导管的埋置深度宜控制在2～6m，在提升前应准确

测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土中长度及本次可提升高度；

4）应保证导管连接部位的质量；

5）在浇灌混凝土过程中，应勤提勤拆导管，合理配置起重设备，施工设备要勤

检查，勤保养，保证施工设备在良好状态；

6）混凝土初凝时间一定要保证在正常灌注时间的两倍以上，夏季施工时应加缓

凝剂，保证混凝土的连续供应、浇筑，避免浇筑间隔时间过长；

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桥梁建设篇

7）导管位置应放置准确，避免导管挂带钢筋笼。

2.3