北翼轨道回风上山作业规程.doc

第一章 工程说明第一节 巷道基本情况巷道名称北翼轨道回风上山设计长度600m设计方位1430设计坡度+5巷道层别2#煤层巷道用途回风服务年限同矿井预计开工时间2012-9-3预计竣工时间2013-11-30第二节 施工重点说明1、经过审批的矿井、采区设计名称及批准单位和批准时间。本作业规程根据煤炭工业太原设计研究院2012年6月编制的沁源明鑫煤矿有限公司北翼轨道、胶带、专用回风、轨道回风上山编制，批复单位：煤炭工业太原设计院，批复时间：2012年7月。2、巷道施工中特殊情况说明1）、巷道开口前，必须在开口点前后10米进行放炮掩护，防止开口放炮岩石崩坏附近设备、电缆、管线。（附近管线、电缆落地或采用不小于180mm的硬质圆木打设成点柱，间距1米一棵，在点柱上钉上浇铸板，再在浇铸板上钉上废旧皮带条，形成板壁挡矸，板壁高度不小于1.8米）2）、本巷道施工时，如大巷内有其他队组施工乏风串其工作面时，串联风措施由通风科审批。3）、开口前必须施工水沟，埋入管子将水引到水仓防止阻断水流。附：工程平面图第二章 地质说明书一、巷道位置：该巷道施工在主斜井+945m井底车场水平偏西50m。二、邻区情况：该施工巷道右侧为工作面。左侧为北翼胶带上山（煤柱间隔20.8m）。三、地 表：工作面地表位于李元镇崔庄村西北约1400米，地表标高在+1154.9+1281.6m之间；地面为山区地，无建筑物。四、瓦斯地质：根据长治市煤炭工业局关于2009年度年产30万吨以下矿井瓦斯等级鉴定结果批复（长煤局安发201029号）该矿2号煤层瓦斯绝对涌出量为10.13m3/min，相对涌出量14.42m3/t，为高瓦斯矿井。周边矿井均未发现煤与瓦斯突发现象。五、地质构造：该井田位于沁水煤田西缘，霍山隆起之东翼。由于受霍山经向构造带影响。井田总体构造为走向北东，倾向南东，倾角6-10的单斜构造。仅在2号煤层采掘过程中发现两条小断层，落差约为2m左右。该井田无岩浆岩，无陷落柱发育。该井田构造复杂程度属简单类。六、水文地质情况：井田地表河流主要为较大冲沟，雨季具有流水，向东流入李元河，向南于县城汇入沁河，属黄河流域沁河水系狼尾河支流。由于有隔水岩层的存在，且在井田北部边缘，因此，对矿井开采影响极小。附图：巷道平面图第三章 巷道布置及支护第一节 巷道布置1、层位本施工巷道层位沿2#煤层布置；2、断面参数本巷道采用锚网喷支护，半圆拱断面。具体参数如下表巷道名称断面形状断面尺寸/m净断面/ m2掘断面/ m2净宽掘宽净高掘高4-4半圆拱4.04.23.53.612.2813.223、施工顺序本巷道由井底车场内B#测点为开口，方位分别为：N=1430，坡度为：5，施工600m。施工时有四个交岔点及五处风桥，1#和7#交岔点为掘至位置后再向前施工15m后，反掘慢慢刷大至设计断面，3#和4#交岔点为按设计断面正掘慢慢刷大。首先破岩，打设锚杆（锚索）支护、喷浆支护。附北翼轨道回风上山施工图。第二节 巷道断面详见施工图。 第三节 矿压观测A、常规矿压管理： 1、每个掘进工作面必须配有大力扭距扳手。掘进巷道顶板螺纹钢锚杆预紧力必须达到5吨以上。2、项目部主管技术人员每周对主管工作面支护质量检测不少于2遍，工作面检测锚杆个数不少于3套，记录清晰，并有整改通知单和处理意见。图表 1检测、监测设备配备表规格型号数量设备性能备注扭力扳手1个/工作面检测预紧力锚杆拉拔仪1个/工作面检测锚杆锚固力为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘进开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。第四节 支护计算一、巷道支护形式的确定根据巷道设计图纸中规定该巷道施工支护采用锚网喷支护形式（锚杆加托梁），底板无铺底。二、支护参数设计巷道支护：锚杆采用20，L=2000mm螺纹钢，半圆拱布置（如围岩稳定，帮锚杆也可采用182000mm螺纹钢代替202000mm螺纹钢），间排距为800mm*800mm；锚杆托盘规格：120mm120mm8mm（长宽厚）；金属网采用6钢筋加工制作而成，规格：1000mm4000mm（宽长），网格间距100*100mm。交岔点支护：锚杆采用20，L=2000mm螺纹钢，半圆拱布置，间排距为800mm*800mm；锚索采用17.88000mm的高强度低松弛钢绞线，间排距为2.4m2m；锚杆托盘规格：120mm120mm8mm（长宽厚）；锚索托盘规格：300mm300mm16mm（长宽厚）；金属网采用6钢筋加工制作而成，规格：1000mm4000mm（宽长），网格间距100*100mm。施工中可围岩稳定情况，合理调整支护参数，确保施工质量与安全。三、支护形式及材料规格1、支护形式：巷道采用螺纹钢锚杆+金属网+喷浆交岔点采用螺纹钢锚杆+锚索+金属网+喷浆2、支护材料规格：名称规格尺寸单位备注螺纹钢锚杆20mm*2000mm根钢绞线锚索17.88000mm根用于交岔点锚杆托盘120mm*120mm*8mm长宽厚片锚索托盘300mm300mm16mm长宽厚片树脂锚固剂CK2335卷锚杆1卷（锚索1卷）ZK2360卷锚杆1卷（锚索2卷）金属网4000mm*1000mm长*宽片四、临时支护临时支护，采用铁套管前探梁3根，套管为3寸管，300mm长，前探梁为2寸管，3500mm长。附临时支护图五、永久支护1、若巷道地质条件发生变化时，另行编制安全技术措施，改变支护形式。2、支护材料的材质、规格、型号及参数。1）喷射砼材料及喷射机参数（1）使用425普通硅酸盐水泥，粒径小于5mm的粗砂，510mm的碎石，速凝剂，XPM外加剂。（2）使用：P25B型潮式喷射机，最大功率为5.5KW，生产能力5m3/h，最大输出距离为100m。2）锚杆材料及锚杆钻机参数（1）螺纹钢锚杆：规格202000mm。锚固剂使用CK2335、ZK2360各1卷，托盘规格：120mm120mm8mm，露出托盘40mm。（2）高强度低松弛钢绞线锚索：规格17.88000mm。锚固剂使用CK2335（1卷）、ZK2360（2卷），托盘规格：300mm300mm16mm。（2）采用MQT-130/3.2风动式锚杆钻机，两帮采用YT28凿岩机，42mm柱齿钻头，202200mm长的六角中空钢钻杆打眼。（3）金属网材料金属网用6mm钢筋焊接加工，网片规格10004000mm，网格100100mm。第五节 施工主要工序 1）、打锚杆眼 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100m；眼向尽量与岩层层理或裂隙垂直，层理不明显时，以与巷道轮廓线的切线夹角为准，角度均应不小于75。锚杆眼深应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，保证锚杆眼的深度和角度；锚杆眼打好后，应将眼内的煤岩碴、积水清理干净。打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里按先顶后帮的顺序依次进行。 2）、安装锚杆 安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口的一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚杆搅拌器卡住螺帽，开动搅拌器，使搅拌器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去搅拌器，搅拌旋转时间10s15s后，卸下螺帽，上好金属网及托盘，拧上螺帽，5min之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力，预紧力矩不小于100Nm。 金属网搭接长度为100mm，网线每隔300mm用12#铁丝绑扎一道，铁丝旋转不得低于3圈，网线利用锚杆固定并紧贴岩面。 3）、锚索施工 （1）、打眼时使用风动锚杆钻机，湿式打眼，打眼前首先量好钢绞线长度，眼深比钢绞线短300mm，误差为30mm；锚索施工过程中须观察顶板岩性变化，以便及时修正锚索长度。打完眼后，卸连杆钎子时，人员要站在眼位一侧，避免钎子滑下伤人。 （2）、人工将树脂药倦以每眼1卷CK2335、2卷ZK2360依次装入锚索眼内，用锚索将药卷缓缓送入孔底，将锚索另一端用专用搅拌器与锚杆钻机相连。 （3）、一人扶住机头，一人操作钻机，一边推进，一边搅拌，快推猛搅20s后，停止搅拌，并保持锚杆钻机推力3min后方可撤下锚杆钻机。 （4）、凝固锚索10min后，将锚索托盘、锚具装上，利用涨拉千斤顶紧固锚具，且达到涨拉预紧力矩100Nm，锚固力为180KN。涨拉千斤顶做涨拉时，要将千斤顶上的铁链与顶网相连，手摇泵加压时，千斤顶下方不得有人。 4）喷射混凝土 （1）、准备工作，检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷浆现场的矸石及杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴好齐全有效的劳保用品。 （2）、喷射顺序为：应使喷头沿螺旋形轨迹运行，一圈压半圈并均匀缓慢移动，先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81m为宜。 水泥、砂和石子（配比以实验室配合比为准）必须搅拌均匀。初喷与复喷隔时间不少于2小时，洒水养护时间不少于28天。 喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比准确。 （3）、喷浆工作开始前，要做好准备工作，喷浆应将当班拌料用净，喷射后要搞好回弹料的清理。喷射应配备2人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责联络、观察顶板及喷射情况，保证安全与喷浆质量。（4）、喷射质量：喷后要达到墙直拱圆，巷道表面基本平整，喷浆均匀、无裂缝，要求巷道两壁生根，其深度为0.1m，生根部分喷厚不得小于巷道设计的喷厚。喷后每班洒水养护7天。（5）、喷浆过程中若巷道周帮淋水加大，大面积渗水而造成混凝土脱落或难以喷浆时，应及时埋设导管，将水集中导出，在喷浆封闭。第四章 施工工艺第一节 巷道施工方式该巷道施工采用掘进与支护顺序作业。锚网喷支护形式；临时支护采用前探粱支护，支护紧跟工作面迎头。按地测部门给定的施工中、腰线掘进施工。第二节 爆破说明掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为150mm。一、 爆破器材使用煤矿许用三级乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管、电容式发爆器。二、 装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，防止受潮拒爆。三、 起爆方式爆破网络采用串联，分次装药分次起爆。四、 附炮眼布置图及爆破说明书五、 施工质量技术要求1、打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2、施工中必须按要求掘进巷道，严禁超高，超宽。3、中线至任何一帮的距离偏差在允许的-50mm150mm之间。第三节 运输及下料系统本巷道下料系统为；地面绞车主斜井井底车场工作面第四节 管线及轨道敷设在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1米一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严实，不得出现漏水现象。水管距工作面30m范围内使用1寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。第五章 劳动组织第一节 劳动组织表严格执行交接班制度，生产采用“三八”制作业方式，所有职工必须持证上岗。炮掘劳动组织表工 种小班人数/人圆班人数/人跟班队长13值班队长13打眼工4（兼出碴、支护）12放炮员13材料员13安检员13钳工13电工13瓦检员13质检员13皮带司机13刮板输送机司机26合计1648综掘劳动组织表工 种小班人数/人圆班人数/人跟班队长13值班队长13综掘机司机618支护工39材料员13安检员13电工13钳工13瓦检员13质检员13皮带司机13刮板输送机司机13合计1957第二节 循环图表为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序充分利用工作时间，提高工时利用率，见作业循环图表。第六章 生产系统第一节 通风一、 风机型号：本巷道采用215KW对旋风机。二、 风机位置及数量：井底车场距离开口位置15m新风流中。三、 风流路线：新风：由地面主斜井井底车场工作面。乏风：由工作面井底车场北翼轨道上山北翼回风上山回风斜井地面四、风量计算1、按沼气绝对涌出量计算： Q=100CK=1001.191.5178.5m3/min 式中：100单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值C绝对涌出量; 取1.19m3/min K涌出不均衡系数; 取1.52、按每小班最多出勤人数计算： Q=4N=42496m3/min 式中:N小班最多出勤人数;按24人3、按同时爆破最多火药量计算： Q=25A=2510.8270m3/min 式中:A同时爆破最多火药量;取10.8kg4、按风速进行验算按最小风速验算，工作面最小风量： Q60VS=600.2512.28=184.2m3/min按最大风速验算，工作面的最大风量： Q60VS=60412.28=2947.2m3/min 式中 S掘进工作面净断面积。 V半煤岩巷道最小风速0.25m/s,最大风速4m/s。5、确定工作面的需风量工作面的实际需风量为270m3/min。局扇选型(一)局扇工作风量计算: Q扇=Q/(1-P漏L)=270/（1-0.041.5）=287.234m3/min式中:P漏百米漏风率; 取0.04 L-供风距离; 取1.5百米经计算局扇工作风量为287.234m3/minQ负178.560VS287.234+600.2511.48=459.434m3/min 式中：V巷道最低风速 S风机到回风口断面(二)局扇工作风压计算: h=(RQ扇QL)/3600=（0.0045287.234270150）360014.541mH2O 式中: R风筒风阻; 取0.0045(三)风速校核: 60V大SQ60V小S 60411.48270600.2544.48 2755.2270172.2成立通过验算，所选风量合适。工作面采用压入式通风,使用215 kw的对旋轴流式局部通风机,并配套使用直径为800mm风筒。该风机额定吸风量最大为330m3/min，百米漏风率按4 %计算，最大漏风量 19.8m3/min，风筒出口风量为310.2m3/min，完全满足工作面作业要求。（四）局部通风机管理1、掘进工作面安设风机时，由施工单位领取风机，运至现场负责安装，并接通电源，通风队负责安装分风器，延接风筒。2、局部通风机安设位置必须在距回风口大于10米的新鲜风流中。3、局部通风机安设必须上架或进行吊挂，稳固好，离底板高度要大于0.3米；4、局部通风机分风器、消音器、整流器等配件齐全，并且部件连接严密；5、局部通风机与风筒之间的过渡节，中间要加衬垫，上紧螺栓，保证密封性；6、局部通风机吸风口前5米严禁有杂物；7、风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破；8、严禁使用铁线吊挂风筒，风筒要做到逢环必挂，尽量靠近巷道一帮；9、风筒的接头要严密，风筒采用反压边接头；10、风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节进行连接，先大后小不准花接；11、风筒拐弯处要设弯头或要缓慢拐弯，不准拐死弯。12、巷道掘进完成以后，应在通风区管理人员的指挥下及时将风筒进行回撤；13、拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外逐步拆除；14、在巷道高处吊挂风筒时要设台架或梯子，操作时要站稳；15、风筒过风门时，要加接硬质过度风筒通过风门，不得用软质风筒直接过风门；16、在巷道中开挖水沟时，掘进段队要对风筒进行掩护，以防放炮崩坏风筒；17、风筒末端到工作面距离不大于5米。18、掘进工作面，必须有三节耐崩风筒，并且正常使用。19、局部通风机和工作面的电气设备，必须装有风电、瓦斯电闭锁装置。所有工作面必须实行“三专两闭锁”（三专，专用开关、专用线路，专用变压器；两闭锁，风电闭锁，瓦斯电闭锁）、“双风机、双电源”。 20、局扇保证自动转换，电气每天至少对风机转换情况进行一次检查。21、局部通风机必须设专兼职人员管理，并且实行挂牌管理，如果无人看管，则追究当班班长和值班队长的责任。22、使用风机的工作面，跟班值班队长或班组长负责临时风筒前延，确保风筒末端到工作面距离不超规定； 23、一台风机不准同时向两个掘进面供风，若确因某种需要施工绞车、水泵窝子等需供风时，只能给一个地点设分支风筒供风。24、掘进巷道由施工单位负责每隔3米打风筒吊挂眼，吊挂眼必须打在顶板岩石中，深度不得小于200mm。由通风区负责打设吊挂风筒拉线。 25、工作面在作业或交接班时，都不准停风机。因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，当班的班长，和专职瓦检员在停风巷道的入口处看守，防止他人进入。26、局部通风机严禁随意停开，局部通风机在停风后恢复供风前必须对停风地点的气体情况进行检查，检查过程中必须有2人以上参加（瓦检员、值班队长或安质员）同时检查矿灯、自救器、甲烷检测仪完好后方可进行检查，第一步先检查入口处的瓦斯及二氧化碳情况，在其浓度均小于3%时方可由外向内逐步进行检查，如果在检查过程中发现有瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或以上时，巷道以里不必进行检查，人员立即撤出，同时严禁恢复送电，通知矿调度矿组织由救护队进行排放瓦斯工作。如果瓦斯及二氧化碳浓度均在1.0%以下时可以直接恢复供风。瓦斯浓度在1.0%CH43%时由瓦检员、值班队长、电钳工联合进行瓦斯排放工作，在排放过程中必须严格执行煤矿安全规程的有关规定。第二节 压风本巷道风源来自地面压空机房，即共4台LCFD110/10T型螺杆式空气压缩机（额定排气量20m3/min，额定排气压力0.80Mpa；驱动电动机为鼠笼式异步电动机，380V，110kW，转速1480r/min），3台工作，1台备用， 采用4寸管路送风，工作面采用2寸供风掘进工作面配备2台YT-28凿岩机，耗风量3.2m/min，FG-8.3型风镐1台，耗风量1.2 m/min，锚杆打眼安装机2台，耗风量为2.7-3.6 m/min，供风最远距离为150m。工作面耗气量计算：q=12miqiKi=1.11.110.5（23.21）+（11.21）+（23.61）1=8.954 m/min1沿管道全长的漏风系数，取1.101.20；2机械磨损耗气量增加系数，取1.11.15；海拔高度修正系数，当海拔高度不大于1000m时应取1，当海拔高度大于1000m时，每增高100m系数应增加1%；mi同型号风动工具台数；qi风动工具耗气量；Ki同型号风动机具同时工作系数，取1；不同型号风动机具同时工作系数，取0.40.5；第三节 瓦斯防治1、工作面应设专职瓦检员，随时检查瓦斯浓度，并执行瓦斯巡回检查制度。2、专职瓦检员每小班对工作面规定的检查地点进行瓦斯检查。检查及汇报次数不少于三次。汇报时将工作面的通风设施情况，瓦斯情况，监控传感器情况进行汇报清楚，每小班交接班必须在工作面进行密码交接班。3、施工段队每小班由值班队长领取一台便携瓦斯检查仪，并悬挂在该工作面瓦斯监测探头前方。距顶板不大于0.3m，距巷帮不小于0.2m。据工作面迎头不大于5m处。4、瓦检员必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。工作面放炮时瓦检员负责监督检查机制炮泥及水炮泥的使用。5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。6、井下不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%时，方可作业。7、瓦检员必须执行：采掘工作面及其他作业地点瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点20米范围内瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机车或其开关安设地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。第四节 综合防尘一、防尘管理防尘系统：地面污水处理站主斜井井底车场工作面。1、工作面掘进时须采用湿式打眼，采用炮泥和水泡泥封孔。放炮前后应冲洗爆破作业空间前后20米岩（煤）壁，出矸前应浇透并边出矸边洒水。2、工作面必须按照防尘系统的要求排设防尘管（防火）路，至多每施工100米设防尘三通阀门一个，巷道内配备不少于50米长的洒水软管，便于巷道冲尘。二、净化水幕：1、掘进工作面回风巷内应安设全断面风流净化水幕，工作面刚开口时应在开口位置的下风侧1015米范围内安设一道。掘进超过70米时，应在巷道内增设一道距工作面迎头不超过30m的全断面风流净化水幕。随着巷道加深，净化装置应不断前移或根据产尘情况在该巷道内增设多道水幕及捕尘纱窗。水幕应封闭巷道全断面，且雾化效果好。喷头安装位置距巷道顶板不得超过100mm（可以根据巷道的实际形状加工相应的喷头），应固定在顶板上，不得来回摆动。2、巷道冲洗：距工作面迎头30米范围内的巷道每小班至少冲尘一次，整条掘进巷道每周至少冲洗一次，严禁积尘。冲尘时要有专用记录本详细记录。工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。3、加强个人防护，打钻工（湿式打眼时除外）、喷浆作业时必须佩戴防尘口罩。4、转载点喷雾：1）所有运输转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头、三通不得有线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。2）喷嘴高度安在距离转载点4050cm、宽度20cm的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。3）所有喷雾必须呈雾状。5、在风机入风侧安设一道入风净化。第五节 防灭火1、掘进工作面应配备2台灭火器，有皮带运输机，皮带头处应配备4台灭火器及两个灭火沙箱，工作面施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。2、工作面及巷道内所有电气设备必须完好，电缆要吊挂，防止因短路或摩擦等原因产生高温引起火灾。3、工作面及掘进巷道中严禁明火作业（气焊、电焊、喷灯焊接）。4、瓦检员每小班对工作面及回风巷道中一氧化碳情况进行检测，如发现一氧化碳，在排除炮烟影响的情况下，应进一步查明一氧化碳的来源，以便采取措施进行处理。5、工作面所有作业人员必须熟知该工作面火灾避灾路线 及自救器使用方法。6、电器设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前只准使用不导电的灭火器材进行灭火，并及时向区调度汇报火灾地点及火势情况。如火源无法控制，现场人员及工作面所有人员必须佩戴好自救器延火灾避灾路线撤离。7、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。8、井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。9、在掘进回采巷道时，对掘进巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理，（如喷浆、用不燃性材料填充等）并定期由值班队长进行质量检查。第六节 安全监控系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：、矿长、技术员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象必须进行处理。、当班的班组长下井时必须必须携带便携式甲烷报警仪，并把报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警仪器报警时立即停止工作进行处理。、电钳工到井下进行机电检修、维修工作时，必须必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体的浓度，仪器报警时不得通电或检修。二、在线监控系统的配备和使用：在线监控系统监控系统型号为KJ78N型，分站采用KJF83A型监控分站；信号传送采用专用线路，规格型号为：MHYV141.5(7/0.52)。通过地面服务器及工作面传感器全程对工作面瓦斯进行监控。工作面配置6个传感器：分别为甲烷传感器2台，馈电传感器1台，风筒传感器1台，设备停开传感器1台，主副电源自动切换装置1台。 、 工作面甲烷传感器应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，甲烷传感器安设在风筒另一侧、距工作面5m范围、距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。、 回风甲烷传感器位于回风口10m15m以里范围（向工作面方向）。、风筒传感器设置在距风筒出口1030米的风筒上，馈电传感器安设在被控设备负荷电缆上，风机开停传感器安设在给风机直接供电的电缆上。甲烷传感器报警及断电、复电浓度地 点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围工作面1.01.51.0掘进巷道内全部非本质安全型电器设备回风流1.01.01.0三、现场管理：1、系统安装及管线敷设:监测科监测队在接到监控系统安装设计后，必须严格按照监控系统安装设计立即组织施工，必须在掘进队组生产前将监控设备安装完毕。监测科负责安全监控设备的安装、调试和维护工作。安装监控设备前，使用单位必须根据已批准的作业规程或安全技术措施提出安装申请单，提前三天送至监测科。监控分站安设时应垫支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊挂在巷道中。每台监控分站应按要求接主、辅电源自动切换装置。在安装断电控制时，使用单位或机电部门必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线，在连接时必须有监测人员在场监护。断电控制器与被控开关之间必须正确接线，具体方法由矿总工程师审定。为防止甲烷传感器超限断电时，切断安全监控分站的供电电源，安全监控分站的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。供电报告中要注明监控分站供电电源和断电控制点。巷道内的监控信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方，在水平巷道或倾斜30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂，吊钩间距不得超过0.5米，并且间距相等。敷设电缆时要求能在外力压挂时自由坠落，电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。传感器的信号电缆打拉线敷设，工作面传感器的信号线敷设到距工作面20米时,延着顶板锚杆或者临时支护敷设至风筒另一侧，要求全线吊挂平直，严禁监控线落地。电缆接头使用矿用本安接线盒，不准冷包或明接线头。接线盒处电缆应交叉绑紧，防止巷道变形或接头人为拉脱。进线电缆两端应向下垂，防止接线盒进水。电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用与电气性能相符的接线盒。电缆不得与水管或其他导体接触。传感器安设在顶板完好无淋水，并应安装维护方便，不影响行人和行车。分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物进风巷道或硐室中。设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。2、井下维护操作安全测控仪器使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运行 2448h 方能下井。采用催化燃烧原理的甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪，每隔 7d必须使用校准气体和空气样，按产品使用说明书的要求调校一次。调校时，应先在新鲜空气中或使用空气样调校零点，使仪器显示值为零，再通入浓度为 1%-2%CH4的甲烷校准气体，调整仪器的显示值与校准气体浓度一致，气样流量应符合产品使用说明书的要求。除甲烷以外的其它气体测控仪器应每隔 7d 采用空气样和标准气样进行调校。为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每隔 7d 必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。安全测控仪器的调校包括零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。定期更换传感器里的防尘装置，清扫气室内的污物。当载体催化元件活性下降时，如调正精度电位器，其测量指示值仍低于实际的甲烷浓度值，传感器要上井检修。下井管理人员发现便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器读数误差大于允许误差时，应立即通知监测科进行处理。设备在井下运行半年后，要升井进行全面检修。在试验传感器断电控制试验前 ，通知断电控制范围内的有关人员，提前做好准备，避免出现问题。当监测工对施工队组进行接线（监测线）或处理传感器故障时，必须提前向监测调度室汇报。由监测工负责通知该施工队组的值班队长或安瓦员，当传感器断线时由该施工队组的值班队长或安瓦员手持便携式甲烷检测报警仪对该测点进行人工监测。当发现瓦斯浓度超限时应立即向矿调度汇报，同时按规定指挥现场人员停止作业撤离到安全区域，并立即人工切断该施工地点的电源。3、安全监控设备回撤措施掘进工作面的安全监控设备要在该面贯通后并有非局扇供风通风系统后或要封闭的前一天回撤。每天跑片监测工要及时反馈各监控地点设备使用情况，并由监测队在科早会通报，由监测科技术室确认该监测设备在近期内不使用后，由监测科技术室给监测队下回撤通知单，监测队接到通知单后立即组织回撤。在预计封闭的前一天由监测队安排将监控设备挪到封闭点外,在接到回撤通知单之后将监控设备回撤（升井检修或由监测队安排安设在其它地点）。4、监测、监控系统图第七节 供电系统一、供电方式三专电源来自中央变电所专用线路电源电压为660V供电，不带任何负荷。动力电源来自中央变电所专用线路供电到工作面电源电压为660V供电。二、保护方式：真空馈电开关的智能电子保护装置具有漏电、过载、短路、过压、断相保护，保护到风机开关和风电联锁开关，风电联锁开关的漏电闭锁、过载、短路、断相保护，保护到工作面设备。三、电压等级、最远供电距离1、工作面电压等级为660V，操作电压为36V 开工供电距离100米竣工供电距离200米附供电系统图、设备配置表第八节 排水系统本巷道施工为平巷施工，主要水源为基岩裂隙水。排水路线为：工作面井底水仓地面第九节 运输系统工作面采用人工手装锹上转载溜子由主斜井皮带运至井上。第十节 照明、通讯和信号1、井下掘进工作面与矿、调度室、绞车房、车场、配电室等地点通讯联系，采用程控自动交换机，电话为矿用本安型电话机（安放在开口口往外10米处）。2、掘进工作面运输、装载信号装置采用127V矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。照明采用ZXZ-4型照明信号综合保护装置为电源。照明灯采用矿用隔爆KTH111型节能荧光灯。第七章 安全措施第一节 开口一、开口管理1、首先，由测量人员按技术员给出的开口给线通知单的要求，会同队长现场用红油漆给出该施工巷道开口位置及施工中腰线、开口放炮警戒点等，并由矿机电科在开口口处甩好风水线接头和电源，由通风科按本规程要求检查好风机，接好风筒。2、施工队长亲自带人到现场，首先将开口位置10米范围内的顶板按交叉口支护图进行加固完毕后，才允许进行开口响炮，以防止开口施工冒顶。同时准备好施工所需的工具、材料和设备。要求开口前对原巷道进行补强支护。3、开口前进 5.0米的施工过程中，工作面采用小循环(0.8m/个或1.m/个)，少装药(每眼最多23卷)，放小炮(每次最多24个眼）的施工方法。4、每次开口放炮前，施工队必须严格按施工平面图所标注的位置设警戒，并设专人检查警戒的到位情况，警戒不到位不许放炮。警戒及放炮距离直线段不得小于100米有拐点处不得小于75米，警戒人员未接到通知不许擅自撤离。该项工作由每小班的班长负责具体安排和检查。5、开口施工期间必须将支护(包括临时支护)跟到位。6、测量人员在开口5M内必须到现场进行二次定向，保证巷道按设计方位施工，施工段队必须对定向导线点进行掩护，以防崩掉。7、在开口施工期间，每班必须有工队干部现场跟班指挥生产，亲自负责隐患检查并组织处理，亲自落实布置放炮警戒。8、工作面每次放炮后应及时将货清净以确保开口巷道的畅通。9、在每次开口放炮之前，应对距炮区20米范围里的各地点进行“一炮三检”，瓦斯及有害气体浓度不超限方可放炮。第二节 支护一、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，作业人员在每次重新进入工作面必须由带班人员认真执行敲帮问顶，将伞檐、松动的煤岩帮等用长2.5米的工具处理掉，做到不安全不作业。2、每班接班后，必须首先对上班所遗留的隐患进行处理，临时支护上好、松动的锚杆立即打紧，做到不安全不作业。3、顶板、两帮有欲片煤、岩及裂隙的煤岩时，必须及时采用不小于2.5米长的长把工具将其挑落，然后再补打支护，（补打锚索等），作业人员站在作业地点上山侧。4、工作面临时支护的方式参见图示方法，放炮后，应立即前延临时支护，并及时组织上永久支护，严禁空顶作业。5、工作面顶板正常时采用断面图的方式进行支护；在放炮后及时前延临时支护，当顶板破碎或压力增大时，将循环进尺降低0.81.0M/个每循环永久支护紧跟迎头。6、锚杆安装托盘要与围岩，煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片等杂物，托盘、螺母要上紧上牢固。7、对该工程已施工完的巷道要经常检修，不合格的支护要及时进行处理，离层顶帮要及时挑掉。8、施工时工作面应采用一次成巷，不得留尾工。施工中要采用控制爆破，以减小对围岩的破坏和超欠挖。9、巷道施工中发生冒顶及时进行处理，顺序为由外向里逐步进行，同时设专人观察顶板，根据现场情况上好临时支护，严禁空顶作业10、工作面每次放炮前应将临时支护加固，以防放炮崩松，放完炮后要立即前延并刹严接顶，工作面严禁空顶作业。11、竣工后必须按要求打设好支护，处理完尾工，经有关部门验收合格后，方可撤回施工设备。12、顶板出现锚杆失效、穿皮、外漏长度不够的地方必须及时补打永久支护，严禁垫道木等。13、工作面放炮前必须检查炮区20米范围内瓦斯浓度，如果发现瓦斯有异常涌出1.0%以上现象时，工作面停止作业 撤出人员、电气设备断电。及时向调度及有关部门汇报。二、螺纹钢锚杆安装的质量要求：1）顶板锚杆眼深必须保证在1950mm。2）打锚杆眼时，必须严格按设计尺寸打设。3）锚固锚杆时，首先将药卷(每眼装两个)送入眼中，然后再把锚杆送进眼中,感觉破坏药包后，开动锚泵机，旋转杆体搅拌药卷，螺纹钢药卷的锚固时搅拌时间约15秒。直至杆体达到眼底，停机（但锚泵机不下落），持续60秒以上的时间后，重新启动转机。顶破档片（螺纹底部），达到锚固预拉力。 正常采用药卷2个，如顶板不好必须进行全长锚固。4）锚泵机打钻眼时，必须在钎杆上做出眼深的标记，以保证眼深符合设计的要求。5）锚杆外露长度从托盘算起不大于40mm。6）锚杆打设完毕后锚固力不小于50KN。三、操作要求：1）作业人员必须认真学习并掌握锚杆钻机的性能和操作方法。2）检查钻机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。3）检查各操纵机构是否灵活。4）压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.40.63MPa之间，输出管路必须上限压阀。5）外接水源和气源在送入锚杆钻机前设专用阀门。6）锚杆钻机开动前，扳手、扳把应处于关闭状态。7）油雾器内应注入20或30机械油。打眼作业要求：1）每班作业前应做空载试验。将支腿控制搬把缓慢转到开的位置，使支腿内部各级缸筒缓慢伸出。将搬把转到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。将马达控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。将马达控制扳机压下，支腿控制搬把转到开的位置，钻机接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。将水控制搬把转到开的位置，不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试验。2）空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，入让钻杆缓慢转动。同时将支腿搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制扳把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻机过程中适当调节支腿控制扳把的角度，即可调节钻进速度。3）钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。 4）钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。最佳水压应控制在0.6MPa-1.2MPa之间。四、注意事项：1）严禁磕碰锚杆钻机支腿。2）锚杆钻机支腿有裂纹时严禁使用。3）操作前所有操作控制开关，都应处在关闭位置。4）所有通气通水管路确保清洁。5)严禁在钻机下垫木料。6)严禁用手触摸旋转的钻杆。7）操作锚杆钻机时，应带防护罩进行隔离噪音。8）油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。9)减速箱每月应注20或30机油或黄油，箱体温度不得超过65度。10）推进速度和推进力要适度，防止卡钎，损坏钻杆、钻头。11）当钻机收缩时，手不要按在支腿上，防止挤手。13）钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。14）用操纵臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。15）钻进过程中，水流不可中断。16）操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。17）冲洗水压力超过4MPa时，应在输水管路上安装减压阀18）钻孔结束后，用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要正确，禁止平放及摔砸。五、临时支护1）、临时支护工艺、工序及要求：1）爆破一个循环后，作业人员站在永久支护下用长度不小于2.5m的长柄工具处理顶帮的活矸，并进行敲帮问顶。人员站在永久支护下在迎头锚杆上上好套管，施工人员及时前移前探梁，并用前探梁托起一片钢筋网。前探梁上及时用垫木垫严，按中线调整好锚杆位置，开始打设顶板锚杆。2）上前探梁时，不少于3个人，1人观察顶板并协调指挥、1人上金属网、1人穿前探梁。3）前探梁移到迎头后，在套管前后的梁上用垫木垫严。4）打顶板锚杆时必须由外向里，由中间向两边，如前探梁占据锚杆位置，可先打其他锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆。六、喷浆措施一）、喷浆技术措施：1、喷浆时,喷浆料必须严格按实验室给定的配比配置,回弹料及时回收,喷厚不应小于设计厚度（100mm）。2 、喷浆时先开水后开风,尽量使喷头与岩垂直,并保持和岩面1.0米的距离,喷射时,先下后上呈螺旋状轨迹移动，要求两次喷到设计厚度。3、风水软管必须连接可靠，防止断落伤人，处理喷枪和喷管事故时，应先将水管关闭，并将喷头向下处理，以防伤人。4、喷浆前应用清水冲洗巷道，喷浆由专人负责，工作人员应戴好劳动防护用具。5、每次喷浆后，应将缸里的剩余料和回弹料收集起来，并将设备，管线，电缆，风筒上的喷浆料及时抹掉。6、现场必须有副队