B19地块A区地库及上部结构总承包工程设计方案.doc

B19地块A区地库及上部结构总承包工程设计方案1、编制依据（1）重庆市渝中区化龙桥片区B19/01地块A区地库及上部结构总承包工程招标文件、总承包合同及业主提供的其他技术资料、相关施工图。（2）重庆南江地质工程勘察院出版的重庆瑞安天地房地产发展有限公司化龙桥项目B19/01地块岩土工程勘察报告。（3）中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。（4）重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。（5）我公司有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。（6）技术标准、规范、规程。序号类别名称编号或文号1国家标准工程测量规范GB50026-20072国家标准混凝土结构设计规范GB50010-20023国家标准建筑地基基础设计规范GB5007-20024国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026行业标准高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20027行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20018行业标准建筑工程大模板技术规程JGJ74-20039行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110企 业混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-200311行 业建筑施工手册第四版（7） 其他a 建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。b企业ISO9001-2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。c公司施工技术手册。2、工程概况重庆市渝中区化龙桥片区B19/01地块A区地库及上部结构总承包工程，位于重庆市渝中区化龙桥片区，该工程总建筑面积约80000平方米，分别由1#、2#、3#、4#、5#五栋单体楼和地下车库及会所组成。其中1#、2#、3#为多层建筑，地上6层；4#、5#楼为高层建筑，地上分别为28层、31层；地下车库共4层，地下第四层为人防层。结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式有：桩基、独立基础、条形基础。结构主要构件尺寸如下： 地下车库及会所结构尺寸表地库层高地下第四层4.2m;地下第三层3.5m;地下第二层4.3m;地下第一层3.2 m;会所4m。楼板厚度(mm)120、150、160、180墙体厚度(mm)250、300、400柱截面尺寸(mm)600600、500700、700700、400600、700900、500500、1050700、950700、400700、400400、300300梁截面尺寸(mm)250600、300700、300600、400800、300500、250800、250500、600700、300650、500700、400700、7001100、4001100、300800、300900、5001100、4001700、4001600、4001400、5001200、4001800等1、2、3#楼结构尺寸表楼板厚度(mm)100、120、150、180、200墙体厚度(mm)200、300柱截面尺寸(mm)400400、500500、300600、300900、300800、700900、700950、7001050梁截面尺寸(mm)300800、300900、300700、3001150、400900、7001000、200510、200400、2001000、200460、300 335、600900、9001100、200410等等4#、5#楼结构尺寸表楼板厚度(mm)100、110、120、130、140、150、180墙体厚度(mm)200、250、300、450、400柱截面尺寸(mm)6001300、6001100、400700、300700、200700梁截面尺寸(mm)200450、8001200、6001800、200920、2001000、9501800、8001200等3.施工准备3.1技术准备3.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。3.1.2进行技术交底。3.1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3.2材料选择 序号部位模板选型及配置说明1基 础垫层原槽浇灌，局部采用10050木枋，采用短钢筋制作支撑。基础采用原槽浇灌，杂填土区域地梁、承台采用砖砌胎模；阶梯基础采用木模，背楞为10050木枋，483.5钢管支撑，作吊模处理。有防水要求的挡土墙在基础施工时，水平施工逢以下墙体采用18mm厚木胶合板模板，背楞为10050木枋，483.5钢管支撑，作吊模处理。2柱方柱采用18mm厚木胶合板模板，背楞为10050木枋，483.5钢管围檩300500加固及支撑，高强对拉螺栓拉结加固。3剪力墙剪力墙模板采用18mm木胶合板模板拼装，背楞采用10050木枋，483.5钢管支撑，对拉螺栓拉结加固，4楼梯模板休息平台处采用18mm木胶合板模板，背楞为10050木枋；踏步段采用定型模板，483.5钢管支撑。5梁板采用18mm木胶合板模板，木楞为10050木枋，483.5钢管满堂架螺旋顶撑系统支撑。梁截面高度650时，梁侧面采用高强对拉螺栓拉结加固，并在两侧加设483.5钢管斜撑，底部加顶杆。6其他细部模板具体做法见方案详图3.2主要材料需用计划序号材料名称规格单位数量备注1木枋501004000mmm3650按进度分批进场2红砖53115240mm块10万3钢管483.5T900按进度分批进场4扣件十字颗20万5对接颗4万6旋转颗2万7模板183091518mm张2万8普通高强对拉螺栓套2万9螺旋顶撑套1万10止水对拉螺栓套3万11普通钢丝网m280003.4主要机械需用计划序号机械名称型号数量单机功率1木工圆盘锯MJ1063台5.5 KW2木工压刨机MB1063台3 KW3电焊机BX1-3304台21KW4电渣压力焊机BX6003台46KW5对焊机UN1002台100KVA3.5劳动力需用计划序号施工阶段木工架子工焊工钢筋工杂工合计1基础施工60301030201502地下室施工150501270303123主楼施工12050126025267备注: 将根据施工情况适当增减.4.主要施工方法4.1施工流程4.1.1竖向结构模板安装流程图测量定位放线绑扎竖向钢筋安装竖向模板穿插安装对拉螺杆安装支撑体系校正模板垂直度并复核模板标高检查验收进入下道工序4.1.2梁板结构模板安装工艺流程测量定位放线搭设满堂支模架绑扎梁钢筋安装梁底模和其中一侧模板安装梁另一侧模板安装楼板模板复核模板技术参数检查验收模板质量进入下道工序4.2统一要求4.2.1模板的配置本工程所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。地下车库配置地下四层、地下三层的水平模板和竖向模板,地下车库及会所结构模板分别采用此批模板架料进行周转,1、2、3#楼分别配置二层的竖向结构模板和三层的水平结构模板，4、5塔楼分别配置三层的竖向结构模板和三层的水平结构模板。4.2.2模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸（标准层）进行组拼，并进行编号，非标准层模板采用同部位的标准层模板，不足之处适当加以补充；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝1 2相邻模板之间高低差1 3模板平整度2 4模板平面尺寸偏差3 4.3模板定位4.3.1中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)， 即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.3.2标高测量当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。4.3.3找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用在浇注砼前在墙体钢筋上焊接短钢筋间距1.5m以确定砼的浇注高度，在砼初凝时将砼刮平。4.3.4设置模板定位基准墙体模板根据构件断面尺寸制作一定长度的混凝土内撑条，起到支撑作用，间距600mm，梅花型布置；柱模板，在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。4.3.5模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。4.4基础底板模板4.4.1条基、独立基础、筏板基础模板采用原槽浇灌，杂填土区域地梁、承台采用120（240）砖砌胎模至结构顶。阶梯基础采用18mm厚木胶合板模板，背楞为10050木枋，483.5钢管支撑，作吊模处理。如下图所示：4.4.2基础与剪力墙处水平施工缝模板位于该施工缝以下的剪力墙同基础底板同时施工。 混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙内侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。将施工缝面层的混凝土凿毛，上部浮浆须剔除，并清除模板内的杂物。此部位采用14对拉杆，中间加焊40402的止水钢板，对拉螺杆采用如下形式(见下图)。4.5地下室挡土墙竖向后浇带模板4.6剪力墙模板4.6.1模板选择选用组装木模大模板为剪力墙结构施工的主导模板。4.6.2设计方案1)墙体模板墙体砼一次浇至楼板底，根据各楼层层高进行配制模板，模板宽度根据墙体宽度以及角膜的尺寸一次性拼装成整体大模板。2)模板拼装示意图3）角模阴角模采用搭接式角模，可保证墙体的平整度以及砼在浇捣时不漏浆、便于拆模。4）穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。5）模板配置方案由于工期紧张，每栋楼模板单独配制，所配置的模板全数用于本栋楼流水周转。模板逐一编号，其平面位置在每一流水段中唯一确定。4.6.3模板节点处理1）墙面上下层接槎对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，在模板下端粘海绵条，避免漏浆。2）内墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处，在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待浇筑顶板时，先剃除墙体顶端约l0mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端(10mm)形成直角，施工时能有效的避免漏浆。4.7柱模板4.7.1墙柱模板本工程墙柱的形式有YDZ、YAZ、YYZ、YJZ。墙柱与该部位剪力墙同时施工，墙柱模板均使用18mm木胶合板模板，模板支撑体系的布置与同部位的剪力墙模板支撑体系相同。4.7.2独立KZ模板本工程12楼和地下车库属于框架结构，独立框架柱截面尺寸主要有300300、300500、400400、450500、500500、500600、600600、600700、700700、800800、1000500、8001000。框架柱采用18mm厚木胶合板模板，背楞为10050木枋，483.5钢管围檩300500加固及支撑；(1)柱截面边长小于700mm大于400mm时，在该边中心位置设置高强对拉螺栓拉结加固（见下图）。(2)柱截面长边尺寸700mm时，在该边距边缘a/4(a为长边边长)处设置高强对拉螺栓拉结加固（见下图）。4.8梁、板模板4.8.1模板及支撑体系的选择及设计(1) 模板采用18厚木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。(2) 板底模下设50mm100mm木枋作为次龙骨，其中心间距为300mm，主龙骨为483.5钢管。(3) 梁侧模采用18厚覆膜多层板，水平龙骨采用50mmX100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高650mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。(4) 梁底模下加设螺旋顶撑杆。撑杆为48 *3.5mm钢管上加可调节丝头组成，间距900。(5) 楼板支撑体系采用483.5钢管满堂架支撑系统。100mm板厚150mm时，钢管立杆间距1200mm1200mm，步距1800mm。4.8.2施工流程搭设满堂脚手架铺主、次梁底板安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高加设立杆水平拉杆预 检涂刷脱模剂绑扎主、次梁钢筋支主、次梁侧模1)柱模拆除后，在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。2)搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。3)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。4)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。5)在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。6)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。7)用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。8)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。9)楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。楼板模板的接缝处理见下图。4.8.3支撑体系图示4.8.3.1梁板支撑体系4.8.3.2梁支撑图 (1) 当650梁高1000mm时，设M12对拉螺杆一道。拉杆间距为900mm，距梁底3/5梁高处设置。当梁高1000时，设M12对拉螺杆二道。拉杆间距为900mm，沿梁高等间距布置。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。(2) 当梁高800时，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。4.8.3.3顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆。4.9楼梯模板4.9.1楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。4.9.2为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。5模板工程的冬期施工本工程从主体结构施工至封顶要跨越一个冬季，故主楼部分楼层需在冬期施工。模板工程在冬期施工期间需注意以下问题：(1)模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。(2)顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。6模板的拆除6.1模板拆除原则(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可拆模。(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa （依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002 ）及相关规范要求，方可拆除。(3)模板拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(4)拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。(5)拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。(6)拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。(7)严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。(8)模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。6.2墙模板拆除(1)墙模板在混凝土强度达到1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。(2)拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。(3) 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。(4)门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定件，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。6.3楼板模板拆除(1)楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。(2)模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。(3)模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。7质量标准及技术控制措施7.1进场模板的质量标准本工程模板全部采用木胶合板模板，进场模板质量标准如下：(1)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。(2)规格尺寸标准检查厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，共取8点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。7.2模板分项工程质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002 ）及相关规范要求。7.2.1一般规定(1)模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载 (2)在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收 模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理 (3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行 7.2.2模板安装7.2.2.1主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7.2.2.2一般项目(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； (2) 用作模板的地坪胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉裂缝、起砂或起鼓 检查数量:全数检查 检验方法:观察(3)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面； 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应下表的规定。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不得小于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3预埋管预留孔中心线位置 3插 筋 中心线位置 5外露长度+10,0预埋螺栓 中心线位置 2外露长度+10,0预留洞 中心线位置 10尺 寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值(5)现浇结构模板安装允许偏差检查数量：按规范要求的检验批, 在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4，54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺垂直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度10，010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度10，07.2.3模板拆除7.2.3.1主控项目 (1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定底模拆除时的混凝土强度等级结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件100检查数量:全数检查 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告 (2)后浇带模板的拆除和支顶应按设计及规范要求执行。检查数量:全数检查 检验方法:观察7.2.3.2一般项目 (1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 检查数量:全数检查 检验方法:观察 (2)模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运 检查数量:全数检查 检验方法:观察施工质量技术控制措施7.2.4模板垂直度控制(1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。(2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm； (3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(4)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。7.2.5顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。7.2.6模板的变形控制(1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）或设置同墙厚的内撑。(2)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。(3)门窗洞口处对称下混凝土；(4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；(6) 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；(7)7.2.7模板的拼缝、接头(1)模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；(2)钢模板如发生变形时，及时修整。(3)木模板拼缝做法如下图所示7.2.8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。7.2.9清扫口的设置梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。7.2.10模板起拱跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。7.2.11与安装的配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，检查合格后方可合模。7.2.12模板按编号定位使用为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。7.2.13脱模剂的使用及模板的堆放、维修(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。7.2.14其它注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前向施工队伍的进行书面形式的技术交底。(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。(2)进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm 。(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。7.3模板工程质量控制 模板工程质量控制程序8质量通病及预防措施8.1模板加工 质量通病：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。8.2墙、柱模板 质量通病：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。8.3顶板模板现象质量通病：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂脚手架，严格控制顶标高。纵横木枋格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。9材料节约措施(1)在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。(2)不得在放置好的木模上随意践踏重物冲击；木背楞分类堆放,不得随意切断或锯割(3)根据图纸精心排板，每块板每根梁尽量少拼缝(4)安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。(5)模板拆除扣件不得乱丢，集中堆放后运走(6)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板重新标识；做到精心保养,以延长使用期限(7)制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养，重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格进行罚款。10成品保护(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。(2)为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。(3)拆下的模板，如有变形，及时进行修理。(4)门窗洞口，柱、墙的阳角，楼梯踏步用木胶合板边角料加工护角保护。(5)进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。(6)模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。(7)施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。11质量记录按照国家及成都市有关检验批及质量控制资料规定记录。12安全、文明施工、环境与职业健康措施(1)模板施工前，必须进行安全技术交底。特殊工种持证上岗。(2)进行登高作业时，操作人员必须挂好、系好安全带，安全带高挂低用(3)支模前按规定要求搭好施工用脚手架。(4)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m， 外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）； 且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。(5)模板吊运专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。(6)垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。(7)模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。(8)五级以上大风不得吊装模板。(9)模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆；大模板安装就位过程需有缆绳牵拉，防止模板旋转撞伤人。(10)大模板挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg，不允许堆放物料等杂物。(11)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。(12)电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。(13)因混凝土侧压力受浇筑速度影响，剪力墙混凝土浇筑速度不大于1.5m/h。(14)在拆墙模前不准将脚手架拆除。(15)拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域。(16)必须在铺好跳板的操作架上操作,拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上.(17)拆除的模板严禁乱放，保护好模板。(18)所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。(19)模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。(20)模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。(21)对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。(22)模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。(23)大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。(24)木模板堆放时，应分层码放整齐，码放不得过高，且应将有钉尖的一面扣放，避免扎穿“脚底板”。(25)环保与文明施工:现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。13模板计算13.1板支撑体系验算本工程楼板厚度主要尺寸有100mm、120mm、140mm、150mm。当板厚150mm时，其支撑体系按板厚150mm搭设；故只需对100mm、150mm两种板的支撑体系满足要求即可。13.1.1基本参数模板采用18mm厚木胶合板，密度为0.868g/cm2；次龙骨采用501004000mm木枋，密度为5kN/m3；主龙骨采用483.5mm钢管。12.1.2楼板模板变形计算12.1.2.1 100mm楼板变形计算(1)荷载计算：楼板模板及其支架自重：0.15kN/m2+0.1kN/m2=0.25 kN/m2楼板混凝土自重：0.10m24kN/m2=2.4kN/m2楼板钢筋自重：0.16kN/m2施工荷载：3kN/m2N1=0.251.21.2=0.6kN N2=(2.4+0.16)1.21.2=3.69kNN3=31.21.2=4.32kN取永久荷载分项系数1.2，可变荷载系数为1.4，模板计算宽度为1200。则荷载为：N=(0.6+3.69)1.2+4.321.4=5.15+6.048=11.2kN故荷载为：N=11.2/5=2.24kN(2)对模板主龙骨进行变形验算，受力图如下： 跨中挠度为:=FL3/48.EI其中:F=N=2.24KN，L=1.2m，E=2.1105N/mm2， I=12.18104mm4故=FL3/48EI=3.15mm,满足了L/250的要求。12.1.2.2 150mm楼板变形计算(1)荷载计算：楼板模板及其支架自重：0.15kN/m2+0.1kN/m2=0.25kN/m2楼板混凝土自重：0.1524=3.6kN/m2楼板钢筋自重：0.16kN/m2施工荷载：3kN/m2N1=0.251.21.2=0.36kNN2=(3.6+0.16)1.21.2=5.42kNN3=31.21.2=4.32kN取永久荷载分项系数1.2，可变荷载系数为1.4，模板宽度为1200。则：N=(5.42+0.36)1.2+1.44.32=12.98kN故线荷载为：N=12.98/5=2.6kN(2)对主龙骨进行变形验算，受力图如下跨中挠度为=FL3/48EI其中F= N=2.6N，L=1.2m，E=2.1105N/mm2， I=12.18104mm4故=Fl3/48.EI=3.65mm小于L/250=4.8mm,满足要求.12.1.3满堂脚手架稳定性验算 12.1.3.1板厚100mm时，满堂架验算 立杆间距为1200mm，步距为1800mm。(1)荷载计算：楼板模板及其支架自重：0.15 kN /m2+0.1 kN /m2=0.25 kN /m2楼板混凝土自重：0.1024=2.4 kN /m2楼板钢筋自重：0.16 kN /m2施工荷载：3 kN /m2故荷载为：N=(0.25+2.4+0.16+3)1.21.2=8.37 kN(2)稳定性验算采用483.5mm普通钢管满堂架，A=489.06mm2；I=1.58cm故：长细比=l/i=1800/15.8=114查表，=0.534，=N/(A)=8.37 kN /(0.534489.06)=32.1N/mm2215N/mm2，满足要求12.1.3.2板厚150mm时，满堂架验算立杆间距为1200mm，步距为1800mm(1)荷载计算：楼板模板及其支架自重：0.15 kN /m2+0.1 kN /m2=0.25 kN /m2楼板混凝土自重：0.1524=3.6 kN /m2楼板钢筋自重：0.16 kN /m2施工荷载：3 kN /m2故荷载为：N=(0.25+3.6+0.16+3)1.21.2=10.1 kN(2)稳定性验算采用483.5mm钢管碗扣架，A=489.06mm2；I=1.58cm故：长细比=l/i=1800/15.8=114查表，=0.534=N/(A)=10.1 kN /(0.534489.06)=38.7N/mm2215N/mm2，满足要求。12.3梁模板支撑体系验算根据本工程的梁截面尺寸，选取8001000、3001750、500900梁进行验算。12.3.1截面为8001000的梁支撑体系验算梁支架立杆间距为900mm，步距为1800mm，搭设方式如图：12.3.1.1荷载计算取18mm厚木胶合板模板自重为：0.04kN/m2取50100木枋自重为50.050.1=0.025 kN/m钢筋混凝土重： 25 kN/m3施工荷载取：2kN /m12.3.1.2对中间次楞龙骨挠度进行验算：计算单元（宽度为400mm）的选取如下所示：取永久荷载分项系数1.2，可变荷载系数为1.4 ，则：q1=0.040.41.2=0.02 kN /mq2=250.41.01.2=12kN/mq3=21.4=2.8kN/m故线荷载为：q=0.02+12+2.