殡仪馆除尘方案.doc

9 1. 工程概况 建设单位：沁阳市殡仪馆项目名称：废气除尘项目项目地点：沁阳市南郊处理规模：10000m3/h沁阳市殡仪馆坐落于沁阳市南郊，于2000年10月份在原火化场旧址上改建，2001年7月份完工，总投资500余万元。馆区东西长260余米，南北宽80余米，占地21000余平方米，折合32亩。主要设施有：吊唁厅、告别厅、守灵室、休息室、丧葬用品服务部、火化车间等1600多平方米；利用旧厂房改建骨灰存放室近400平方米，营业厅、业务厅300平方米，职工餐厅、库房300平方米，两栋办公楼960平方米，总计建筑面积3560平方米。安装有中档环保型火化炉2台、水电路等全套配备。接尸车3辆，藏尸冷柜12门。 由于近年来人民群众对生活环境的关注和提高，现安装的中档环保型火化炉以无法达到现在国家规定的大气排放标准，所以在市委，市政府和上级民政部门的关心支持下，对2台焚化炉的烟尘进行除尘处理改造。该项目完成后极大的改善殡仪馆周边的大气质量，很大程度的降低该地区PM2.5的含量。2. 方案编制的依据、原则和范围 2.1编制依据 大气污染物综合排放标准 GB16297-1996 大气环境质量标准 GB3095-1996 脉冲喷吹类袋式除尘器标准 HJT328-2006 钢结构设计规范 GBJ17-88 电气设施安装施工及验收规范 GBJ232-82 根据当地环保部门的要求 用户提供的资料和要求 2.2编制原则 认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。经处理后排放的粉尘符合国家和地区的有关排放标准和规定。 采用先进、可靠的自动化控制技术，使废气完成自动化处理。 工艺流程先进、简洁、可靠，便于操作管理。 2.3编制范围 本方案编制范围为除尘项目的除尘器本体结构设计、卸灰输灰系统、电气及自控系统、烟气管道系统、高温冷却系统。3. 执行排放标准及处理要求 因为用户没有提供集体废气指标和用户的特殊性，所以根据工程实践经验得出，其废气中除粉尘含量为1000mg/m3外无其他过量有害物质。 本工程设计污染物排放指标执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准。根据此标准排放要求处理后废气中粉尘含量为50mg/m3。4. 除尘工艺方案4.1工艺的选择 由于用户的特殊性，我们本着少投资、多干事的方向出发，所以我们直接排除了设备一次性投资较高的静电除尘，仅对旋风除尘、喷淋除尘、布袋除尘和设备改造集中处理，这四种除尘工艺路线进行经济技术等多方面的分析，选择出最合理节省的一种工艺，在此基础进行设计，以达到最佳的设计处理效果。序号工艺一（旋风除尘）工艺二（喷淋除尘）工艺三（布袋除尘）工艺四（设备改造集中处理）能耗能耗较少能耗少能耗较高能耗高操作操作方便操作方便操作较方便操作较方便占地少中较少较少安装管道简单管道复杂管道较简单管道较简单投资少少较少高处理效果差，不能稳定达标差，不能稳定达标稳定达标稳定达标其他后续工作一般会有二次污染后续工作简单后续工作简单建议推荐采用方案三4.2布袋除尘工艺的特点 除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数10mg/m之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。处理风量的范围广，小的仅1m/min，大的可达数万 m3/ min，既可用于工业炉窑的烟气除尘，也可以用于日常生活、医疗、化工等领域的粉尘治理达标排放，减少粉尘气体对大气环境的污染。从经济实用的角度它是除尘项目的首选。结构简单，维护操作方便。在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。在采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，这些滤料可在 200以下的高温条件下运行。 对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。4.3工艺流程4.4工艺流程的说明为降低投资费用仍然利用现有的烟囱。在现有的两台焚化炉两个直径为250管子出口的基础上，在原有的烟道管上方分别切口焊接同一管径的烟道管并在该烟道管上加装管道铁板蝶阀后并联进入直径为500mm的管道。在加装焊接烟道管的后端同样分别加装直径为250mm的铁板蝶阀避免系统运行时烟尘由此直接进入烟囱直接排放。从焚化炉尾部排放出来的高温烟气通过管道首先进入冷却降温系统，经过降温的烟气由焚化炉尾部出口的300降至160左右进入布袋除尘器，经过过滤的烟气由负压风机（引风机）抽出回经烟囱向大气中排放。4.5主要设备简介：(1) 冷却系统 利用管道弯曲降低烟气在管道中通过的速度，尽可能的延缓烟尘在冷却器里的时间使其达到降温的目的，该系统无需任何动力，即经济、无运行成本、无维护量等。为防止因管道内外温差形成的凝结物堵塞，所以在每个管道弯曲底部加装排放阀门。 （2） 高温保护系统 当焚烧炉排放烟尘温度发生异常时，如烟尘温度达到或者超过滤布所承受的温度时，冷风阀会自动打开掺进冷风使烟尘气体和冷风气体混合快速降温，避免烧糊滤布造成设备损坏。（3） 袋式除尘器 含烟尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经除尘滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随 着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开 启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受 力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继 复位，喷吹停止。 为防止沉落在灰斗内的颗粒灰尘、油物等温度降低低于结露点而蓬架，排放不出来。因此，在除尘器底部的外部敷设保温材料进行保温。袋式除尘器的参数及规格：型号： DMD-80型运行方式： 连续布置形式： 室外袋室数量： 1个过滤面积： 80过滤速度： 1.2m/min处理风量： 10000-13000m/h 规格： 130X2000 滤袋： 数量： 80条 材质：高温滤袋 规格： 125X1980 滤袋框架： 数量：80个 材料：Q195 镀锌处理 含烟尘气体入口温度：200 本体设计耐压强度： -6000Pa 设备阻力： 1200-1500Pa 允许入口含尘浓度： 200 g/Nm 净化效率： 99. 排放浓度： 50mg/m 漏风率： 2 脉冲阀： 型号规格：DN：25 数量： 10个 清灰压力： 0.4-0.6MPa 耗气量： 0.5m/min 灰斗形式： 锥形 卸灰阀： 300X300 一台 电控方式： 可编程序控制仪 除尘器控制箱： 使用温度：60 电源：380V AC（4）、空压机： W-0.8/12.5 排气量：0.8m/min 额定压力：1.25Mpa 电机：7.5KW（5）、风机 该风机安装在布袋除尘器的出口端。主要用于抽取经滤袋过滤后的气体。是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机的参数及规格：风机型号： 4-68N06.3C风机流量： 12852-22803m/h全压： 3159-2197Pa配用电机： 22KW-2 （2级电机）电机转速： 2240r/min5. 工程投资估算序号名称数量单位单价（元）金额（元）备注1基础建设6M12007200钢混结构 5.1土建部分5.2设备部分序号名称型号单位数量价格（万元）1高温保护系统套11.32冷却器台13.23袋式除尘器DMD-80台16.54空压机W-0.8/12.5台11.245配套风机4-68N6.3C22KW台11.26保温套套0.7合计：14.145.3 工程总造价：工程总价表序号名称费率价格（万元）1土建0.722设备14.143小计（1+2）14.864安装调试（2）121.69685运输费（2）2%0.28286企业管理费（3）6%0.89047小计（3+4+5+6）17.738利润（7）7%1.24119税金（7）+（8）5.89%1.117410总计（7+8+9）20.08855.4主要经济技术指标（1）处理风量：10000m/h（2）总投资：20.0885万元（3） 占地面积（总计）约：20（4） 用电设备总功率：35KW6. 运行成本分析本工程设计处理风量为10000m/h，其运行成本分析如下：电费：装机容量最多为35KW，按照工业电价0.72元/度来计算每小时电费为35KW/h0.72元/度=25.2元/h。7.注意事项设备安装后，主体设备周围不得积水。露天设备应加装防雨罩，做好防雨工作。裸露在外的设备，机体金属每年必须进行涂漆防锈处理1次。干粉灌做好防潮、保温工作。8.设计单位简介8.1设计阶段组建专项设计组为保证优质、高效地完成工程设计，组建专项设计组，充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。质量控制严格按照ISO19011质量管理体系标准的要求，制定和实施质量计划。投资控制（1）精心设计，合理编制工程概算，以达到工程造价的设计控制。（2）严格执行设计变更审批制度，控制工程实施过程中的设计变更以达到工程造价的设计控制。进度控制把好各阶段的设计进度，以保证工程的顺利实施。8.2施工阶段负责整个工程的安装，严格抓好施工质量。积极配合建设方进行设备及土建工程的验收，编制竣工验收报告及竣工图。精心编制施工图预算，做好投资控制。严格按照设备清单采购和生产，严把采购设备质量关。8.3试运行阶段提供本工程完善的工程操作手册，包括工程的介绍、工艺的运行过程，设备的操作维护、日常管理及运行记录等全套资料的编制。在试运行开始之前，配合建设方对本工程日后管理人员进行上岗培训。在建设单位的积极配合下，按时完成本工程的单机试运行工作。8.4调试验收阶段积极组织设备调试，详细填写运行记录。及时总结调试经验，优化