烧结保质提产方案 2.doc

烧结保质提产方案一、烧结作业区保质提产措施1、提高碱度稳定率措施：1）、根据现分堆国内矿粉的库存量，将直供国内粉的比例控制在小于20%；责任人：罗展远 2）、控制混匀料中的磷含量小于0.065%，确保混匀的配加比例大于60%；责任人：罗展远3）、Si稳定的外粉配加比例确保大于12%；责任人：罗展远4）、生石灰指标异常（粒度和CaO含量）时打入烧结13#熔剂仓，白灰作业区的除尘灰也打入13#熔剂仓，配加时进行小比例配加，减少熔剂成分和质量的波动对碱度的影响；责任人：张洪杰5）、对直供国内粉每一小时取样一次，发现Si波动大于1%时，及时对熔剂配比进行相应的调整；责任人：主控操作员6）、当矿粉成分异常时，立即联系取样人员对异常矿粉重新取样复检，并采取相应的调剂措施；当碱度异常时必须通知高炉。责任人：值班工长。2、提高FeO稳定率措施1）、焦化干熄焦焦粉和高炉焦粉进行单上、单破、单独配加使用；责任人：四辊岗位工2）、每班对两种焦粉水分、焦粉固定碳含量各检测一次，根据水分含量调整焦粉配加比例；责任人：四辊岗位工3）、焦粉破碎后小于3mm的粒度确保大于80%；责任人：四辊岗位工4）、混合料稳定高炉除尘灰的配加比例，且比例小于1.5%；责任人：罗展远5）、看火工确保点火温度大于1000；责任人：看火班长6）、看火工根据烧结矿的FeO含量及时调整焦粉配加比例。责任人：配料班长 3、保障转鼓强度措施 1）、配矿小组结合原料库存，根据外粉烧结基础特性检验报告中矿粉的同化温度()、流动性、粘结相强度(N)和软化温度()等冶金性能，做出最优的矿粉配比方案；责任人：罗展远2）、看火工必须确保点火温度大于1000，从而提高烧结台车上层的成矿率和烧结矿的强度；责任人：看火班长3）、看火工确保烧结矿的FeO含量在80.5%的比例达到80%以上。责任人：看火班长。 4）、对现有烧结台车的三块平料器更换为一个整体的平料器； 责任人：刘伟、梁大石5）、布料工根据料批大小和规定的料层厚度进行布料，确保料面平整，严禁料面有凹凸现象；责任人：布料班长4、提高烧结产量方案：1）、配矿小组在配料时，必须根据原料库存配加一部分颗粒料，且比例最好大于20%，确保烧结制粒效果和改善烧结料层透气性；责任人：罗展远2）、结合1#混、2#混加水不足和喷洒不均匀等问题，重新确定1#混、2#混的加水位置、加水管直径、压力等参数；责任人：刘伟、梁大石、罗展远3）、1#混岗位工根据原料中的水分和生石灰的配加比例，及时调整加1#混的加水量，确保1#混出料端的水分在7.80.3%的比例大于80%。责任人：1#混岗位工4）、更换1#混辊筒进料端扬料板并在检修时及时清理进料端的粘料，杜绝1#混掉料，为提高料批创造条件；责任人：刘伟、梁大石、王刚 5）、2#混岗位工根据混合料的水分进行适量加水，确保2#出料端的混合料水分8.20.3%的比例大于80%；责任人：2#混岗位工 6）、2#混岗位工摸索出料批与2#制粒机转速的对应关系，确保2#的制粒效果；责任人：2#混岗位工 7）、配料岗位工根据烧结料层的透气性摸索铺底料的厚度，确定出不同料层厚度情况下最适宜的铺底料厚度；责任人：配料班长8）、看火工根据料层高度要及时调整点火温度，确保稳定烧结矿FeO含量和烧结矿的强度；责任人：看火班长9）、布料岗位工必须确保烧结台车料面铺平，确保稳定烧结矿FeO含量和烧结矿的强度；责任人：张洪杰、看火班长 10）、每班对冷返中大于5mm的粒级进行检测，当发现大于5mm的粒级大于15%时，立即通知点检和维修对筛板进行检查并及时处理；责任人：成品班长11）、烧结主控每班必须掌握高炉仓位，并及时沟通，确保高炉仓位确保在5分仓以上；责任人：值班工长。二、烧结矿保质提产攻关目标： 1、碱度：第一阶段(7月份)碱度稳定率达到80%，第二阶段（8月份）碱度稳定率达到85%;并建议烧结作业区完成第一阶段奖励2万元，完成第二阶段奖励3万元； 2、FeO：第一阶段（7月份)FeO含量在80.5%比例达到80%，第二阶段（8月份）FeO含量在80.5%比例达到85%，并建议烧结作业区完成第一阶段奖励1万元，完成第二阶段奖励2万元； 3、转鼓矿强度：第一阶段（7月份)烧结矿强度大于78%的比例达到80%，第二阶段烧结矿强度大于78%的比例达到85%，并建议烧结作业区完成第一阶段奖励1万元，完成第二阶段奖励2万元； 4、烧结产量：第一阶段（7月份)烧结日产达到12800t/d，第二阶段（8月份）烧结日产达到13200t/d，并建议烧结作业区完成第一阶段奖励3万元，完成第二阶段奖励5万元；竖炉保质提产措施 竖炉作业区此次提高球团矿产量，以造球工序为核心，以保证生球质量为前提，通过提高生球产量为目标达到球团矿保质提产的目的。具体措施如下：1、 造球、生球筛分工序： 1、通过对球盘边衬板的改造，利用塑料耐磨衬板代替现有的橡胶衬板，盘边缘保证弧形，减少盘边粘料过多滑下大块生球结构遭到破坏。责任人：梁大石、赵德明、宋丙辰。2、造球机旋转刮刀选用自制刀头，每周按要求尺寸对刀头与底衬间距进行调整，防止球盘底衬粘料过厚母球滚动长大速度过快使生球强度降低。 责任人：赵德明。3、 对堵塞的造球打水管进行重新制作更换；在长球区增设雾化喷头，降低生球水分和提高生球产量。 责任人：赵德明。4、 通过生球筛分改造，在生球筛前端加设一组筛分，把大于20mm的生球进行筛分破碎返到混合矿槽进行二次造球，避免不合格粒度的生球入炉。 责任人：赵德明、宋丙辰 5、造球岗位人员通过外出考察学习、竞赛评优和实际操作培训，达到操作技能的提升。 责任人：刘晓东、肖强。6、通过以上措施的实施；生球质量标准控制在：落下强度67次、1020mm粒度在85%以上，抗压强度1.21.0kg/个球、水份8.50.3%。 责任人：丁洪波、陈旭、宋保鑫、赵清宇二、烘干、润磨工序：1、通过红外线测水仪的监控，岗位工通过对烘干窑废气量的调整，把出料水份控制在(7.00.5)%之间、出料温度控制在60以上，达到润磨机对混合料水分的要求。 责任人：丁锐2、每周定期对润磨壁板和钢球进行检查，保证润磨运转率和作业效果减少非计划停机。 责任人：娄威威 3、每班定期向磨机内补加钢球，使主机电流控制在55-67A范围内，保证磨矿效果。 责任人：于少鹏、丁锐 4、制定润磨机料量分料制度，严格执行分料量规定，避免因润磨机内部物料少对衬板、篦板的冲击造成损坏而停机。 责任人：于少鹏、丁锐 三、配料工序： 1、每班生产值班工长要与储运处原料作业区做好沟通协调，掌握当日及当班竖炉使用铁精粉的进料及存储库存情况.确保竖炉专用国产粉（沈阳铁道）及时储存到竖炉配料1#、2#、3#、5#料仓内。 责任人：银凯、刘鹏华、施万利、沙岩 2、每班配料班长组织俩次对所用铁粉碳含量的取样和送样分析，明确取样料仓号，取样时间，对送样结果要进行跟踪和分析，对料样化验结果异常的要第一时间上报作业区和分厂，并对炉前生产操作做好调整和监控。 责任人：张怀峰、朱长清、赵斌、李轩宇 3、严格按照分厂配矿方案规定进行配比设定；对原料内的石块、木方、彩条布堵塞圆盘下料口要及时清理；对各种原料严格进行跑盘制度，每两小时跑盘一次，配料误差允许波动范围(按跑盘测量)：铁精粉0.5kg/m.s、澎润土0.02kg/m.s。 责任人：张怀峰、朱长清、赵斌、李轩宇 四、焙烧工序： 1、布料岗位工在操作布料车时，炉顶烘干床上的生球不允许堵料、粘料、卡料、跑风、喷料；禁止湿球入炉（以烘干床下沿高100mm为准）。 责任人：孙志臣、邵宇龙、乔凯、张志中 2、根据生球产量和质量合理控制热工参数：冷风控制在400450m3/t之间；废气量控制在550600m3/t之间，保证球团矿焙烧充溢，生球在脱水干燥过程中不被吹碎。 责任人：张阳、张爱民、赵海舰、董登荣5、 设备维护 1、雨季矿粉水分波动较大，竖炉每班检测水分四次，根据矿粉水分波动大小，及时调整烘干温度和料批，确保润磨效果和生球质量； 2、造球球盘严格执行两开一备，确保球盘刮刀、衬板和润滑等设备完好； 3、对1#炉、2#炉的生筛进行改造，确保生球粒度均匀适宜； 4、对七辊、电振等频繁出现故障的设备，制定检修方案，进行彻底检修，杜绝再次发生； 六、成品运输： 球团成品仓料位保证控制在2/3以上，降低因落差过大球团在运输过程中的碎裂。 责任人：于少鹏 七、通过以上措施的实施，球团矿质量达