清香剂调节片的注射模设计-机械设计及其自动化毕业论文

清香剂调节片的注射模设计学 士 学 位 设 计设 计 题 目： 清香剂调节片的注射模设计 年 级 专 业： 11级机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 学 号： 指 导 教 师： 评 阅 教 师： 完 成 日 期： 2015年5月26日 清香剂调节片的注射模设计学 生: 专 业: 机械设计制造及其自动化指导教师: 摘 要 塑料是一种可塑性的合成高分子材料，具有重量轻且坚固，耐化学腐蚀，电绝缘性好，价格便宜，可塑性好等特点，广泛应用于电脑、手机、汽车、电机、电器、家电和通讯产品制造中。注塑成形是成形塑件的主要方法之一，是指使用注塑机将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却固化获得产品的方法。注塑的优点是生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产本次毕业设计的产品为清香剂调节片的注射模设计，具有重量轻，强度高，耐腐蚀，易清洁等特点，为大批量生产产品，本次设计在针对产品进行工艺性分析后，确定型腔布置、型腔数目、浇注系统的设计、分型面与排气系统的设计、注射机的选择、温度调节系统设计。其中最重要的是确定型芯和型腔的结构。此外还进行了推出机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。关键词：塑料；注塑成形；模具设计Fresheners adjustment of injection mould design Name: Liu Dongyang Major: machine design manufacture and automationTutor:Lv youAbstractPlastic is a synthetic polymer material , with the characteristics of plasticity, light weight, sturdiness, electrical insulation, and which is resistance to chemical corrosion and cheap. It is widely used in computers, mobile phones, cars, motors, electrical, home appliances and communication products manufacturing. Injection molding is one of the main methods of forming plastic parts, it refers to the use of plastic injection machine to inject the thermoplastic melts into the mold under high pressure , after cooled to obtain the products . It has the advantage of fast production speed , high production efficiency , and automated operations , it can form the shape of complex parts, particularly suitable for mass production. The production of graduation project is power button , which has a light weight , high strength , corrosion resistance and easy cleaning features for mass production . After analysis the process of the product , the mold parting line , cavity number , gate form , gate location can be determined , one of the most important is to identify core and cavity structures , as well as their positioning and fastening methods. In addition, it also carries out the design of stripping agencies , mold-oriented organizations and the cooling system .At last, draw a complete mold assembly drawing , major parts diagram , and draw up cards of parts manufacturing and processing process . It is proved that the mold structure is reasonable , reliable and can guarantee product quality , and is valuable for the injection mold design of such products .Key Words: Plastic；Injection molding；Mold design- V -目 录摘 要IIAbstractIII1 绪论11.1模具在工业工业中地位11.2 模具的发展趋势12 注射成型工艺分析22.1 塑料的选择22.1.1 基本特性22.1.2 主要用途22.2 关于ABS塑料的数据(物理、热性能)22.2.1 ABS的注射成型工艺参数32.3 清香剂调节片的塑料模成型分析42.3.1 清香剂调节片外形的零件图42.3.2 模具所需塑料熔体注射量53 型腔布置73.1 型腔排列73.2 分型面的设计73.2.1 分型面的形式73.2.2 分型面的选择74 浇注系统设计84.1 主流道设计84.1.2 分流道设计94.1.3 浇口设计104.1.4 浇口的作用104.1.5 浇口位置的选用105 分型面与排气系统的设计106 注射机的选择116.1 最大注射量116.2 开模行程126.3 选标准模架137 校核注射机138 成型零件的设计138.1 成型零件的结构设计138.1.1 凹模148.1.2 型芯148.2 成型零件的钢材选用149 合模导向机构设计159.1 导向零件的作用159.1.1 导向零件的设计原则159.2 导柱和导套的结构、特点及选用1510 推出机构的设计1610.1 推杆的基本概况1610.2 脱模力的计算1610.3 温度调节系统的设计17结论19参 考 文 献20致谢21清香剂调节片的注射模设计1 绪论光阴似箭，大学四年转眼即逝，为了具体的检验者两年的学习成果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了考试、测试外，更重要的是理论和相结合，因此我设计的课题是清香剂调节片的注射模的设计。本次课题源于生活，应用广泛，所以，质量好、效率高是非常重要的。本次设计以清香剂调节片注射模的设计 为主线。综合成型的工艺分析，模具结构的设计，最后到模具零件的加工方法以及平时常用的模具结构和零件、公式、数据等都有所涉及。达到学以致用的目的。为了提高效率，我们引用CAD、office等软件完成本次设计。由于有限的实践经验和理论知识。设计不足和错误是不可避免的，我希望老师批评。谢谢老师。1.1模具在工业工业中地位模具是利用其规定形状去成型具有一定的形状和尺寸的制品的工具。在不同种材料的加工工业中广泛的应用各种形式的模具。如砂型或压注模具、金属压力加工使用的锻压模具是用来金属铸造成型。模具行业是通过国民各个行业发展的重要基础。对塑料模具的要求是:各种尺寸精度，外观，物理性能可满足高品质产品的要求。高效率、机械自动化、操作简单。 结构合理，易于制造和成本低。 尽量减少开模、合模以及取制件过程中的手动操作。合理的加工工艺和高效的设备以及先进的模具。1.2 模具的发展趋势现代设计制造和现代塑料工业的发展和塑料模具（模具）有着非常密切的关系。模具是一个重要的现代塑料工业技术和设备。模具工业是国民经济的基础性产业。使用模具生产模制零件为易于制造，材料利用率，高生产效率和一致的产品尺寸，尤其是对于大规模生产的机械和电气产品的主要优点，以低成本的经济效果，因此发展趋势可以分为（1）加深理论的研究（2）高效率、自动化理论（3）的高精确度（4）标准化2 注射成型工艺分析注射成型工艺是在一个单独的加工过程中来用一套集成的功能元件加工出来很复杂的成型制品， 注射成型工艺的特点是允许单个加工过程中用一组集成的功能元件（例如，轴承，导柱，压板，枢轴和弹簧）加工一个很复杂的形状的产品，这一过程自动化生产程度非常高。2.1 塑料的选择成型塑料选择日常生活中常见的塑料-ABS。 ABS的热塑性塑料，软化甚至在加热时流动，冷却变硬，此是可逆变的，并且可以重复。2.1.1 基本特性 ABS是丙烯腈，丁二烯，制成黄色或白色不透明苯乙烯共聚物。这三种组分的各自的特性，使ABS一个非常良好的化学性能。 ABS无毒，无味，淡黄色，注塑件具有良好的光泽。 1.021.16克/ cm 3的密度。 ABS具有良好的良好的机械强度，耐磨耗性，耐冷性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电性能。水，无机盐，碱，酸的ABS的几乎没有影响。2.1.2 主要用途 ABS采用的是机械行业中的齿轮，泵轮，轴承，把手，管道，电器外壳，仪表外壳，箱体外壳，电池槽，冰箱和冰箱内衬的制造。汽车制造的ABS汽车挡泥板，扶手，热空气调节导管，加热器等，以及夹层板系统有ABS的车身上。ABS还可以用来制作水表外壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。ABS用作在机械行业中的齿轮，泵轮，轴承，把手，管道，电器外壳，仪表外壳，箱体外壳。汽车制造中ABS用作汽车的挡泥板，扶手，热空气调节导管，加热器等。ABS也可以用来制造水表壳体，纺织设备，电器零件，文具和运动用品，玩具，花和录音机外壳，食品包装容器，农药喷雾器和家具。2.2 关于ABS塑料的数据(物理、热性能)密度：1.021.16g/cm3质量体积：0.860.98cm3/g吸水率（24h长时间）：0.20.4%熔点（或黏流温度）：130160C熔融指数（MFI）：200C、载荷50N、喷嘴直径2.09时，0.410.82g/10min维卡针入度：71122C马丁耐热：63C热变形温度（0.45MPa）：90108C热变形温度（1.8MPa）：83103C线膨胀系数：7.010-5/C计算收缩率：0.40.7%比热容：1470J/(KgK)热导率：0.263W/(mK)燃烧性：慢2.2.1 ABS的注射成型工艺参数注射机成型类型：螺杆式密度：1.021.16g/cm3计算收缩率：0.30.8%预热温度：8085C预热时间：23h料筒温度（后期）：150170C料筒温度（中期）：170180C料筒温度（后期）：180200C喷嘴温度：170180C模具温度：5080C注射压力：60100Mpa成型时间（注射时间）：2090s成型时间（高压时间）：05s成型时间（冷却时间）：20120s成型时间（总周期）：50220s螺杆转速：30r/min通用注射机类型：螺杆式、柱塞式均可后处理方法：红外线灯、烘箱后处理温度：70C后处理时间：24/h2.3 清香剂调节片的塑料模成型分析2.3.1 清香剂调节片外形的零件图图2-1 清香剂调节片外形零件图（1）图2-2 清香剂调节片外形零件图（2）此塑料件为清香剂调节片外观图，外面要求光滑美观，而且为不规则塑件。该零件的重量为3g，壁厚为2mm。其主要用途是为清香剂的调节大小，在零件精度上关键部位要求有比较高的配合精度，所以确定外表面的尺寸精度为IT7级。其尺寸精度无特别要求。定为ABS成型。由零件实物及经验可知，该零件采用注射法成型比较合适。主要要了解塑件的用途，使用情况及工作要求。对于塑件塑件行状，尺寸精度，光洁度等进行工艺分析，因此从成型工艺，塑料制件设计，模具结构的合理性等方面进行分析。塑件成型零件制造的初步构想：（1）清香剂调节片外形为规则形状，该塑件尺寸较适中，但因形状复杂，使用一两腔，抽芯机构可以锻造后再打磨即可。生产批量适合中批量生产（2）为方便加工和热处理，型腔与型芯采用整体式结构。 2.3.2 模具所需塑料熔体注射量 （1）该塑件制件单件重：（2）可根据塑件尺寸计算浇注系统的体积。 （3）粗略计算浇注系统重量： 总体积： V塑件=（2.769+0.5017）cm3=3.2771 cm3总重量：聚苯乙烯的密度为1.054g/ cm3，ABS塑料密度为1.021.05g/cm3；注射压力： 查表知ABS塑料成型时的注射压力成型=7090MPa锁模力： P锁模力pFp塑料成型时型腔压力，ABS塑料的型腔压力p=30MPa； F浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和（） 各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积F=（3.14162+3.14112+3.14152）=1890.28（） pF=30X1890.28=56708.4N=56.7KN型腔工作部位尺寸：收缩率为Scp=0.3%0.5%, 平均收缩率计算：型腔尺寸计算： 转换为 型芯尺寸计算：中心距尺寸计算：3 型腔布置注射模具每一次注射循环所能成型的塑件数量是由模具的型腔数目决定的。型腔数量和布置、分型面的位置确定该塑件在模具中成型位置。3.1 型腔排列一模多腔时，应遵循下面的原则来安排型腔数目：（1）应尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，来确定证制品质量的均匀和稳定。（2）型腔布置和浇口开设的部位应力求对称，为了防止有溢料现象的发生。（3）尽可能使型腔排列得紧凑，从而减小模具外形尺寸。因为清香剂注射模属于圆形产品。因此采用平衡式排列。3.2 分型面的设计模具被适当地划分为两个或更多个主要部分可以分离，这些可分离的部分分开时能够取出塑件和凝料，而成型时又必须接触在一起形成封闭接触面，这个所谓的接触面称为分型面。3.2.1 分型面的形式注射模具有的只有一个分型面，有的有两个多个分型面。不管有多少分型面，其形状应尽可能简单，方便制品成型以及模具制造。分型面的形状可以是平面、阶梯面或曲面。在一般情况下，只采用一个与开模方向相垂直的分型面，在特殊情况下才采用较多的分型面。3.2.2 分型面的选择怎么确定分型面，需要想的因素更为复杂。由于在模具，各种因素浇注系统设计，结构工程塑胶零件，插入位置，形状，以及介绍一些方法，模具制造，排气，操作工艺等因素的影响，因此综合分析，优选选择以下几个原则。1、应在塑件外形尺寸的最大轮廓处选择分型面 2、确定有利的留模方式，确保塑件顺畅脱模 3、确保塑件精度要求 4、确保塑件外观质量要求 5、方便模具加工 6、对成型面积的影响 实际设计中，尽可能全部满足上述原则。但根据以上原则，选择分型面，其结构简图如图3-1： 图3-1 分型面图 由清香剂调节片外形的特点可以看出：优先选水平面分型面分型，零件结构简单、最大横截面位于制件中间、分型面唯一，可以顺利地脱模，故可以适用。4 浇注系统设计浇注系统的设计指的是塑料熔体经注射机的喷嘴喷射到型腔之前在模具内留下的轨迹通道。浇注系统可分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。本次设计采用的是普通流道浇注系统。 4.1 主流道设计注射机的喷嘴与主通道一端刚接触时可以看成是注射机喷嘴中的通道在整个模具中的一种延续，同时注射机喷嘴也可看成是注射机中一个连续的通道。通常在模具中心塑料熔体的入口处是机器的主通道，它能将注射机喷嘴注射出的熔体导入固定的型腔中。主流通道的形状一般为圆锥形状，因而方便熔体的流动以及开模时主流通道的凝料顺利拔出。主流道大小尺寸影响到熔体的流动速度和充模时间。因为主流道要和高温塑料的熔体以及注射机喷嘴反复的接触，因此在一般设计时，主流道的部分常设计成可拆卸更换的浇口套，设计如图4-1。图4-1 浇口套图为了使凝料顺利拔出，主流道小端直径D须大于注射机的喷嘴直径d，通常为：D=d+（0.51）mm=2+1=3mm(注射机的喷嘴直径d=2mm)浇道半锥角一般为1过大锥角会产生湍流或涡流，涉及在空气中。过小锥角会使脱模困难，而且还会使充模时熔体的流动阻力过大，所以，取中间值=2。主流道内壁表面粗糙度取Ra0.7m以下。主流道长度L=100mm（根据模板厚度决定，模板将在以下章节给出）。因为模板厚度为85mm，主流道长度稍长，所以在模板上挖出深凹坑，让喷嘴伸入到模具内。浇浇口套的材料选为T8A工具钢制作，经淬火洛氏硬度为5055HRC。4.1.2 分流道设计分流道是脱落浇板下水平的流道。方便机械加工和凝料脱模，所以通常把分流道设置在分型面上。其侧面斜角取5，对于ABS制品的清香剂调节片，由其重量（3g）和壁厚（2mm）由经验曲线查得分流道的直径尺寸为D=6mm见下图： 图4-2分流道图 4.1.3 浇口设计浇口也叫进料口，是连接分流道与型腔的通道。它是浇注系统的重要组成部分。浇口的位置、浇口的形状及浇口的尺寸都对塑件的性能和质量的影响很大。4.1.4 浇口的作用 1、熔体充模后，要在浇口处凝固，当注射机的螺杆抽回时可以防止熔体流回流道2、易于切除浇口尾料。3、对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料。4.1.5 浇口位置的选用 在设计模具时，要求浇口的位置和尺寸一般比较严格，通常考虑以下几项因素1、考虑分子定向影响2、应有利于型腔内气体排出3、注意对外观质量的影响4、尽量缩短熔体流动距离5 分型面与排气系统的设计当塑料熔体填充型腔时，当型腔内产生挥发气体时必须按照顺序排出型腔内塑料受热或凝固产生的挥发气体。如果型腔内产生的气体不被排干净，不但会在塑件上形成气泡，而且气体受压力，体积缩小产生高温会导致塑件碳化，因此设计型腔时一定要考虑排气问题。有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，也可容纳一定的气体。有时在注射成型过程中，为了保证型腔内均匀填充，并增加增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需最后充填到的部位开设溢流槽来容纳余料，一般的排气方式有以下四种方式进行。1）配合间隙排气2）在分型面上开设排气槽排气3）利用排气塞排气4）强制性排气本次设计采用配合间隙排气6 注射机的选择安装在注射机上进行注射成型生产的称为注射模，在进行模具设计之前，我们首先要确定，需用的注射量、模具型腔数目、成型时需用的合模力、开模行程以及安装固定尺寸等。这些数据都与注射机的有关性能参数密切相关。6.1 最大注射量注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或者体积，通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%因此 满足注射量 V机V塑件/0.80式中 V机额定注射量（cm3）;V塑件塑件与浇注系统凝料体积和（cm3）。 V塑件/0.80=3.277/0.80 cm3=4.096 cm3或满足注射量 M机M塑件p/（p10.8）式中 M机额定注射量（g）； M塑件塑件与浇注系统凝料的重量和（g）； p1聚苯乙烯的密度（g/cm3）； p2塑件采用塑料的密度（g/cm3） M塑件p2/ p10.8 =0.531.05/1.0540.8 g =0.66g 注射压力： 注成型 查表知ABS塑料成型时的注射压力成型=7090MPa锁模力 注塑机的锁模机构是对模具所施加的最大的夹紧力称为锁模力，当高压的塑料的熔体充满型腔的时，会沿着锁模力的方向产生一个很大张力。所以，注塑机的锁模力必须大于模的张力即P锁模力pF式中p塑料成型时型腔压力，ABS塑料的型腔压力p=30MPa； F浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和（） 各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积F=（3.14162+3.14112+3.14152）=1890.28（） pF=30X1890.28=56708.4N=56.7KN6.2 开模行程 注塑机的最大行程与模具厚度有关 ，故注塑机的开模行程应满足下式子 注射机的最大开模行程S S2h件 +h 浇+510 S=211+30+8=60mm式中h件塑料制品高度mmh浇浇注系统高度mm 根据以上分析、计算，查表知初选注射机型号为根据以上分析注射机型号为： XSZ30 注射机有关技术参数如下 最大合模行程S 160mm 模具最大厚度 180mm 模具最小厚度 60mm 喷嘴圆弧半径 12mm 喷嘴孔直径 2mm 动、定模板尺寸 250mm280mm 拉杆空间 235mm6.3 选标准模架根据以上分析，计算以及型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格，查表可选用 : 根据以上分析，计算以及型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。定模板厚度：A=50mm动模板厚度：B=50mm 垫块厚： C=60mm模具厚度： H模=40+A+B+C=201mm模具外形尺寸：180mm300mm201mm7 校核注射机注射量、锁模力、注射时的压力和模具厚度的校核由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因数选用的，所以注射量、锁模力、注射时的压力和模具厚度不必进行校核，已符合所用注射机的要求8 成型零件的设计成型零件是指构成模具型腔的零件它决定塑料几何形状和尺寸，一般情况包括了凸模、凹模和成型杆等。成型零件工作时直接和塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷以及塑件间发生摩擦，这些都对模具有影响。因此成型零件的结构设计，影响模具工作寿命的主要因素是材料和热处理的选择及加工工艺性。8.1 成型零件的结构设计成型零件是构成型腔的零件，通常有凹模，型芯、凸模和镶块等各种成型杆。8.1.1 凹模凹模是用来成型塑件的外表面的主要零件。按其结构可以分为以下四种形式分别是的整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式。8.1.2 型芯主型芯按结构分可分为整体式和组合式两种形式。由于清香剂调节片的主型芯结构很简单，因此采用整体型芯的形式，但其中小型芯较细，易磨损，不适宜做成整体式，应作成镶拼式，故动模板应做成两部分合为一体的形式。如下图 图8-1 动模8.2 成型零件的钢材选用用作注射成型零件的钢材，应具备以下性能：1、机械加工性能良好。2、抛光性能优良。3、耐磨性和抗疲劳性能好。4、具有耐腐蚀性能。具备以上特点的注射模常用钢种有以下三种： 1、碳素钢 2、合金钢 。 3、塑料模具钢 本次设计采用碳素钢。9 合模导向机构设计9.1 导向零件的作用导向零件是确保动模与定模或上模与下模合模时有一个准确的定位和导向的作用的重要零件9.1.1 导向零件的设计原则1、导向机构类型的选用，本设计导向机构采用导柱导向。2、模具型腔及尺寸导柱直径应根据模具尺选取，必须确保有足够的强度、刚度和足够大的抗弯强度。3、导柱零件的设置位置导柱和导向孔的位置应避开型腔板在工作时产生应力最大的部位。导柱和导向孔中心至模板边缘必须有足够的距离，以保证模具强度和导向刚度。4、导向装置必须有良好的工艺性如果导柱和导套固定孔径相等，易于加工，这将有助于确保同轴度和尺寸精度。5、导向装置必须具有良好的导向性能为了导向一个较好的导向功能，它也应注意结构的设计和制造的要求导向构件9.2 导柱和导套的结构、特点及选用常用的导柱有带头导柱、带肩导柱、推板导柱、斜导柱及合模销等。导套的主要结构形式有直导套和带头导套。为了使导柱顺利进入导套，可以在导套的前一端倒一个圆角。本次选用直导套。材料为T8A淬硬至5660HRC。导套与导柱的配合为：固定部分采用H7/m6的过渡配合，滑动部分采用H8/f8的间隙配合。导柱和导套孔的表面粗糙度取为Ra1.6m以下。零件图如下：图9-1 导柱和导套10 推出机构的设计推出机构就是塑件在从模具上取下之前的时候，要有一个一个从模具的成型零件脱下来的一个过程，使塑件从成型零件上脱出的机构。10.1 推杆的基本概况用推杆推顶塑料制件是最简单，也是应用最广的脱模机构。推杆机构的设计应遵守以下原则：1、考虑脱模力的平衡，尽量避免附加倾侧力矩，在筋，凸台处多设推杆。2、不要让浇口对准推杆端面，因为过高的压力会损伤推杆。3、推杆应设在排气困难的地方。4、推杆应设置在塑件强度较大处。5、只要不损伤塑件的表面外观，应尽可能地多高推杆。清香剂调节片的塑料模设计中，共采用3根推杆。材料选取T8A，热处理后硬度必须达到HRC50以上。工作端的配合部分表面粗糙度Ra0.8m。其技术条件为：将推杆装入模具中后，端面应要求型腔底面平齐，推杆固定端与推杆固定板一般使用单边0.5mm的间隙10.2 脱模力的计算从动模一侧的主型芯上脱落出制品所需施加的外力称为锁模力。脱模力是注射模脱模机构设计的重要依据。N推出零件的校核推出零件在推出制品时要承受脱模阻力，因此其尺寸应进行校核 推出结构设计 1）推件力的计算 Ft=Ap（cos-sin）A塑料包络型芯的面积（）p塑件对型芯单位面积上的包紧力，脱模斜度q大气压力0.09MPa塑料件对钢的摩擦系数，约为0.10.3；A1制件垂直于脱模方向的的投影面积（） A（78.5+207.24+392.5）（）=678.24（）Ft=678.24x1.2x(0.3cos40-sn40)/=2346.85N 确定顶出方式及顶杆位置 根据制品结构特点，确定斜滑块侧向抽芯机构，四个普通圆顶杆分布在滑块上。10.3 温度调节系统的设计注塑模具是塑料熔体的成型设备，也是热交换器，模具温度调节系统直接影响塑料件质量和生产效率。ABS成型的手机充电器外壳因为其模具温度一般小于80C，故不设置加热系统。除此之外，ABS是要求的模温较低，对于大多数此类模具，只需要设置冷却系统就可以。这里就只采用冷却系统.冷却系统的设计如图10-1。 图10-1 冷却系统由于一些因素，结构，孔径，表面条件，水流量密度的冷却水的位置，模具的材料将影响模具传热到冷却水，所以很难精确计算。实际生产中，冷却水通常根据模具的结构所决定的，通过调节水的温度，水的速度，以满足要求。采用滑块上及定模板上开水道的形式。结论本次毕业设计的产品为清香剂调节片的注射模设计，为大批量生产产品。采用注塑生产。注射生产速度快，效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别