高大模板施工方案交底记录.doc

技 术 交 底 记 录 编号：工程名称第11代TFT-LCD及AMOLED新型显示器件生产线项目施工总承包A标段交底时间年 月 日方案名称高大模板施工方案交底内容：第一章 高大模板方案概况本工程高支模需专家论证类型分为以下四类：第一类为支模高度大于8m的模板支撑体系；第二类为线荷载超过20KN/m的混凝土构件模板支撑体系；（截面面积大于0.5）第三类为施工总荷载超过15KN/的混凝土构件模板支撑体系；（板厚大于350mm）第四类为水平跨度大于18m的模板支撑体系。（1）第一类为支模高度大于8m的模板支撑体系，施工区域如下：高度超过8m支模高度(m)部位楼层范围本层板标高上层板标高支模高度核心区L20D轴T轴交1轴40轴6.8（结构标高）23.216.4回风夹道L10（局部）D轴E轴交1轴40轴J轴K轴交1轴40轴 S轴T轴交1轴40轴0.00023.223.2北侧支持区L25U轴Z轴交1轴47轴14.223.29.00L40U轴Z轴交1轴47轴30.240.210南侧支持区L20A轴C轴交4轴47轴7.215.78.5错层区L10D轴1/N轴交45轴47轴0.001414(两层高度)L25D轴T轴交41轴47轴1425.511.5L30D轴T轴交41轴47轴25.53711.5L40D轴T轴交41轴47轴3748.511.5说明：U轴Z轴交1轴47轴范围为北侧支持区；A轴C轴交4轴47轴范围为南侧支持区；D轴T轴交41轴47轴范围为错层区；D轴T轴交1轴40轴范围为生产厂房1核心区。平面功能分区图南北向剖面图东西向剖面图（2）第二类高支模概况如下：线荷载超过20KN/m梁部位支模高度(m)部位楼层截面尺寸（mmmm）下层板标高本层板标高支模高度核心区L205001300，75013000.006.86.8L307002400， 900250013002500， 13502500，160025006.823.216.4回风夹道7501500，70024007002600，75026009002500，13002500130026000.0023.223.2北侧支持区L207001200，70013007001400，75012007501400，90014000.007.27.2L256001400，65013007001400，70013008001400，80015007.214.27L306001400，70012007001400，7501400800150014.223.29L406001400，700140023.230.27LRF6001400，70012007001300，700140030.240.210南侧支持区L206001100，60012006001300，70013008001300，80014009001400，100014000.007.27.2L255001100，6009006001000，60012008001400，90015007.215.78.5L305001100，50012006001000，60012006001300，7001200700140015.723.27.5LRF6001200，70012007001300，8001300900140023.229.229.866.6错层区L106001000，70025008001100，80012008003000-4.3/-7.50.004.3/7.5L206001100，70011008001100，800120010001400，1200170013501700，135020000.007.57.5L256001000，60011007001100，800110010001400，120017007.514.06.5L306001100，70011008001200，1000140012001700，1350170014.025.511.5L406001000，60011008001200，1000140012001600，120017001350160025.537.011.5LR18001100，800120011001400，1100170037.048.511.5（3）第三类高支模概况如下：本工程生产厂房1核心区L40层华夫楼板梁板厚度为800mm，华夫板的空洞率约为30%，则华夫板单位面积等效楼板厚度为560mm，支模高度为6.2m，华夫板施工面荷载超过15KN/。（4）第四类高支模概况如下：根据图纸轴网网距，生产厂房1核心区2轴40轴、F轴H轴、H轴J轴、K轴L轴、L轴T轴柱网间距分别为21m、21m、24m、24m、21m，混凝土梁跨度分别为19.2m、19.2m、22.3m、22.3m、19.2m。以上部位主要大跨度梁截面尺寸为1300mm2500mm、700mm2400mm，梁底支模净高度约13.9m。生产厂房1错层区41轴47轴柱网间距分别为24m、22.2m、24m，混凝土梁跨度分别为22.95m、21.0m、22.8m。以上部位主要大跨度梁截面尺寸为1100mm1700mm、1200mm1700mm、1350mm2000mm。第二章 施工工艺技术第一节 模板支撑体系选型1 架体选型序号部位选型1生产厂房核心生产区碗扣式钢管架2生产厂房回风夹道碗扣式钢管架3北侧支持区碗扣式钢管架4南侧支持区碗扣式钢管架5东侧错层区碗扣式钢管架6局部支模高度超过20m扣件式钢管脚手架第二节 模板支撑体系设计1 分类类别设计说明验算对象板 板厚200mm立杆纵横间距900mm，步距1200mm，板底木枋间距300mm，主楞双钢管，可调支托节点。回风夹道L30层板，支模高度约23m。板厚800mm（华夫板等效厚度约560mm）立杆纵横间距600900mm，步距1200mm，板底木枋间距200mm，主楞双钢管，可调支托节点。（东西方向间距900mm，南北方向600mm。主龙骨采用483.5mm双钢管，东西方向布置，间距900mm，次龙骨为50100mm木枋，南北方向布置，间距200mm。）L40层华夫板，支模高度约6.2m。梁类梁16002500 mm梁底设置6根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底顺梁方向布置15根50100mm木枋；主楞双钢管，可调支托节点。16002500 mm类梁（13002500 mm、13002600 mm、13502500 mm）梁底设置5根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底顺梁方向布置14根50100mm木枋；主楞双钢管，可调支托节点。13002600 mm类梁（截面积2.04S2.7）梁底设置5根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底设置木枋次龙骨10根（均布）；主楞双钢管，可调支托节点。13502000 mm类梁（9002500、8003000、12001700、12001600、11001400）梁底设置4根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底设置木枋次龙骨8根（均布）；主楞双钢管，可调支托节点。8003000 mm类梁（截面积1.4S2.04）梁底设置3根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300 mm；水平横杆步距1200mm；梁底顺梁方向布置8根50100mm木枋；主楞双钢管，可调支托节点。7502600 mm类梁（截面积0.96S1.4）梁底增加3根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底木枋次龙骨7根；主楞双钢管，可调支托节点。10001400 mm类梁（截面积0.50S0.96）梁底设置2根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底设置木枋次龙骨6条（均布）；主楞双钢管，可调支托节点。8001200 mm类梁（截面积0.24S0.50）梁底设置2根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600mm；水平横杆步距1200mm；梁底设置木枋次龙骨5条（均布）；主楞双钢管，可调支托节点。5001000 mm类梁（截面积0.24）梁底设置2根立杆；沿梁跨度方向立杆间距900mm；水平横杆步距1200mm；梁底设置木枋次龙骨3条（均布）；主楞双钢管，可调支托节点。300800 mm说明：1、高支模专家论证部分最顶上两个步距进行加密。2、支模高度16.4m部位梁下支架或梁高2000时梁下支架的梁底立杆横向步距加密为600。3、纵横向剪刀撑不超过4.5m布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道；跨度超过18m或者梁截面面积1.4大梁梁底沿梁跨方向两侧增加连续竖向剪刀撑。4、当支模高度超过20m时采用扣件式钢管脚手架，梁底立杆间距按450mm布置，板底立杆间距按900mm布置。2 核心区模板支撑体系设计（1）板支撑体系设计范围设计说明示意图L30板模板支撑体系（支模高度约16.2m）核心区L30层板模支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm900mm，水平杆步距1200mm，板底木枋间距300mm，板底托梁采用48mm3.6mm双钢管。架体底部在格构梁上铺设工字钢，与首层架体分开搭设。架体顶部采用顶托支撑。纵横向剪刀撑间距不超过4.5m布置一道，水平剪刀撑布置4道,在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。L30回风夹道模板支撑体系（支模高度约23m）局部回风夹道区域L20无法铺设工字钢因此需要从首层直接搭设到L30层，支模高度约22.8m，此部分采用扣件式钢管脚手架。板模支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm900mm，水平杆步距1200mm，板底木枋间距300mm，板底托梁采用48mm3.6mm双钢管。首层架体分开搭设。架体顶部采用顶托支撑。纵横向剪刀撑间距不超过4.5m布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。L40华夫板模板支撑体系（支模高度约6.2m)L40华夫板立杆纵横向间距600mm900mm，沿东西方向为900mm，沿南北方向为600mm，横杆步距1200mm。板底木枋间距200mm，托梁采用双钢管，双钢管沿600mm方向布置。竖向剪刀撑间距不大于4500mm，即沿600mm方向每7跨布置一道，间距4200mm，沿900方向每5跨布置一道，间距4500mm。在底部和顶部各布置一道水平剪刀撑。为避免立杆直接对楼板产生过大的剪力，立杆底部采用木垫块予以保护。（2）梁支撑体系设计范围梁截面尺寸设计说明示意图核心区L30层16002500梁底设置6根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm，梁底立杆横向步距加密为600；梁底顺梁方向布置15根50100mm木枋；主龙骨采用采用48mm3.6mm双钢管，垂直于梁方向布置；梁侧顺梁方向布置10根木枋次龙骨均匀布置，双钢管主龙骨间距500mm；梁侧设置5道14对拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。13002500 13502500梁底设置5根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm梁底立杆横向步距加密为600；梁底顺梁方向布置13根50100mm木枋；主龙骨采用采用48mm3.6mm双钢管，垂直于梁方向布置；梁侧顺梁方向布置10根木枋次龙骨均匀布置，双钢管主龙骨间距500mm；梁侧设置5道14对拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。9002500梁底设置4根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距300/600mm；水平横杆步距1200mm，梁底立杆横向步距加密为600；梁底顺梁方向布置8根50100mm木枋；主龙骨采用采用48mm3.6mm双钢管，垂直于梁方向布置；梁侧顺梁方向布置10根木枋次龙骨均匀布置，双钢管主龙骨间距500mm；梁侧设置5道14对拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。7002400 梁底设置3根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm，梁底立杆横向步距加密为600；梁底顺梁方向布置7根50100mm木枋；主龙骨采用采用48mm3.6mm双钢管，垂直于梁方向布置；梁侧顺梁方向布置10根木枋次龙骨均匀布置，双钢管主龙骨间距500mm；梁侧设置5道14对拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。回风夹道L30层1300250013002600梁底设置5根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm，梁底立杆横向步距加密为600；梁底顺梁方向布置13根50100mm木枋；主龙骨采用采用48mm3.6mm双钢管，垂直于梁方向布置；梁侧顺梁方向布置13根木枋次龙骨均匀布置，双钢管主龙骨间距500mm；梁侧设置5道14对拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。9002500梁底设置4根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距300mm；水平横杆步距1200mm，梁底立杆横向步距加密为600；梁底顺梁方向布置8根50100mm木枋；主龙骨采用采用48mm3.6mm双钢管，垂直于梁方向布置；梁侧顺梁方向布置8根木枋次龙骨均匀布置，双钢管主龙骨间距500mm；梁侧设置5道14对拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。700240070026007502600梁底设置3根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm，梁底立杆横向步距加密为600；梁底顺梁方向布置8根50100mm木枋；主龙骨采用采用48mm3.6mm双钢管，垂直于梁方向布置；梁侧顺梁方向布置10根木枋次龙骨均匀布置，双钢管主龙骨间距500mm；梁侧设置5道14对拉螺杆。沿梁侧各布置一道，水平剪刀撑不超过4.8m布置一道，在水平剪刀撑层各布置一道水平兜网。3 支持区模板支撑体系设计范围梁截面尺寸设计说明示意图支持区80014009001400900150010001400梁底增加3根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底木枋次龙骨8根，主龙骨采用双钢管；梁侧6根木枋次龙骨，双钢管主龙骨间距450mm；梁侧设置3道14对拉螺杆。600130070013008001300梁底增加3根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底木枋次龙骨8根，主龙骨采用双钢管间距600/300mm；梁侧木枋次龙骨间距5根均布，双钢管主龙骨间距500mm；梁侧设置3道14对拉螺杆。4 错层区模板支撑体系设计范围梁截面尺寸设计说明示意图错层区60010006001100700110080011008001200梁底设置2根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底设置木枋次龙骨6条（均布），主龙骨采用双钢管；梁侧木枋次龙骨间距300mm，双钢管龙骨间距500mm；梁侧设置3道14对拉螺杆。11001400梁底设置4根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底设置木枋次龙骨8条（均布），主龙骨采用双钢管；梁侧木枋次龙骨间距300mm，双钢管龙骨间距500mm；梁侧设置3道14对拉螺杆。100017001200160012001700梁底设置4根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm；梁底设置木枋次龙骨8条（均布），主龙骨采用双钢管；梁侧木枋次龙骨间距300mm，双钢管龙骨间距500mm；梁侧设置3道14对拉螺杆。8003000梁底设置4根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm，梁底立杆横向步距加密为600；梁底设置木枋次龙骨8条（均布），主龙骨采用双钢管；梁侧木枋次龙骨间距300mm，双钢管龙骨间距500mm；梁侧设置5道14对拉螺杆。135016001350170013502000梁底设置5根支撑立杆；沿梁跨度方向立杆间距600/300mm；水平横杆步距1200mm，梁高超过2m梁底立杆横向步距加密为600；梁底设置木枋次龙骨10条（均布），主龙骨采用双钢管；梁侧木枋次龙骨间距300mm，双钢管龙骨间距500mm；梁侧设置4道14对拉螺杆。5 结构洞口及结构外外挑平台支撑体系设计范围设计说明示意图大跨度管道井洞口大跨度管道井采用落地架局部高度达到48.5m，采用钢管架，架体立杆间距600900mm与结构内满堂架连成整体，在竖向结构处增加抱柱，并在结构楼层处设置连墙件。结构洞口洞口跨度不超过4.3m的，在洞口处铺设工字钢，将上下层架体断开，上部架体单独搭设。结构外外挑平台结构外外挑平台支撑高度超过30m的采用落地钢管架，立杆间距600600mm与结构内满堂架连成整体，在竖向结构处增加抱柱，并在结构楼层处设置连墙件。第三节 支撑体系布置1 核心区模板支撑体系布置（1）核心区L30层板支撑体系布置取核心区L30高大板最具代表性的一个单元为列，进行支撑体系布置。为保证工字钢平面的稳定性，采用钢管扣件将工字钢锁紧连接成一个整体。工字钢局部悬挑端最大不超过一根立杆。格构梁上工字钢排布图（1）3m设置一道，扣件梅花形布置。（2）6m设置一道，每个工字钢两侧锁扣件。 工字钢整体加固措施立杆布置图支模架剖面示意图2 错层区模板支撑体系布置支模架立杆平面示意图支模架剖面示意图3 各高度立杆组合参考表一、核心区序号区域类型（m）组合说明1核心区L30层板板16.4m3m+3m+3m+3m+1.8m+1.8m配合托座调整，接口需要错开设置托座伸出尺寸650mm其它高度通过本表组合搭设0.3m为总长0.3m的短立杆。2梁高2.5m2.6m3m+3m+3m+3m+1.2m3梁高2.4m3m+3m+3m+3m+1.2+0.3m4核心区回风夹道（7.223.2部分）16m3m+3m+3m+3m+1.8m+1.5m5梁高2.4m2.5m3m+3m+3m+3m+0.9m6核心区L40层华夫板板7m3m+1.8m+0.9m二、支持区序号区域类型（m）组合说明1支持区（8.2m）区域板3m+3m+1.5m配合托座调整，接口需要错开设置托座伸出尺寸650mm其它高度通过本表组合搭设0.3m为总长0.3m的短立杆。2梁高1.4m3m+2.4m+0.9m3梁高1.3m3m+2.4m+0.9m+0.3m4梁高1.01.2m3m+2.4m+1.2m5支持区L20层（7.2m）区域板3m+3m+0.6m6梁高1.3m3m+2.4m7梁高1.2m3m+2.4m+0.3m8梁高1.1m3m+2.4m+0.3m9梁高1.0m3m+1.5m+1.2m10支持区L25层（8.5m）区域板3m+3m+1.8m11梁高1.31.4m3m+3m+0.6m12梁高1.11.2m3m+3m+0.9m13梁高1.0m3m+3m+0.9m14梁高0.9m3m+3m+0.9m+0.3m15支持区L30层（7.5m）区域板3m+2.4m+1.5m16梁高1.3m3m+2.1m+0.6m17梁高1.11.2m3m+1.8m+0.9m+0.3m18梁高1.1m3m+3m+0.9m19支持区LR1层（66.6mm）区域板由北向南依次为：第一段：3m+3m第二段：3m+1.8m+0.9m第三段：3m+2.4m+0.3m第四段：3m+2.4m20南北向主梁梁高1.2m由北向南底依次为：第一段：3m+1.5m第二段：3m+1.5m+0.3m第三段：3m+1.8m第四段：3m+1.8m+0.3m21梁高1.1m由北向南底依次为：第一条：3m+1.8m+0.3m第二段：3m+1.8m第三段：3m+1.5m+0.3m第四段：3m+1.5m三、错层区序号区域类型（m）组合说明1错层区地下室、L10层（7.5m）板（150mm/200mm）2.4m+2.4m+1.8m+0.3m=6.9m配合托座调整，接口需要错开设置托座伸出尺寸650mm其它高度通过本表组合搭设0.3m为总长0.3m的短立杆；0.4m为总长0.4m的短立杆。2梁高1.0m3m+3.1m=6.1m3梁高1.1m3m+3.1m=6.1m4梁高1.2m2.4m+2.4m+0.9m+0.3m=6.0m5梁高1.4m2.4m+2.4m+1.0m=5.8m6梁高1.7m3m+2.5m=5.5m7梁高2.0m2.4m+2.4m+0.4m=5.2m8梁高2.5m2.4m+1.8m+0.4m=4.6m9梁高3.0m3m+0.9m+0.3m=4.2m10错层区L20层（6.5m）板（150mm）3m+3.1m=6.1m11梁高1.1m2.4m+2.4m+0.3m=5.1m12梁高1.2m3m+1.9m=4.9m13梁高1.4m3m+1.5m+0.3m=4.8m14梁高1.7m2.4m+1.8m+0.3m=4.5m15错层区L25层、L30层、L40层（11.5m）板（150mm）3m+3m+3m+1.9m=10.9m16梁高1.1m3m+3m+1.8m+1.8m+0.4m=10.0m17梁高1.2m3m+3m+1.8m+1.8m+0.4m=10.0m18梁高1.4m3m+3m+2.4m+1.3m=9.7m19梁高1.6m3m+3m+2.4m+0.9m+0.3=9.6m20梁高1.7m3m+3m+3m+0.4m=9.4m第四节 高支模板支架通用构造措施1 一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(10) 在立柱底距地面350mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 各区段独立架体周边应设置连续剪刀撑，第二区段架体与第一区段架体采用碗口连接，则交界位置不需要单独设置剪刀撑。若断开，则需设置剪刀撑，并采用钢管连接，步距1.2m。钢管立柱的剪刀撑应采用483.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件，两端扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。2 立柱及其他杆件（1) 立柱布置应符合模数要求，纵横向拉通。（2) 立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座。（3) 立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m。3 水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：4 梁侧加固措施为保证架梁侧的稳定性，施工中应对梁两侧增加对撑进行加固。梁高大于2m的梁，梁截面方向两侧两道设置对撑（均布），顺梁方向间距2.7m设置。5 架体周边拉结布置（1）施工中支模高度超过6m竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，竖向结构先浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。在高大模板架体中每个柱子按竖向间距23m设置一个抱柱固结点（2.4m），中间柱四个方向进行抱柱，边柱三个方向进行抱柱，角柱两个方向进行抱柱，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。抱柱的方式如下图。（2）水平杆在有砼墙柱处需增加扣件式钢管水平杆和可调托座顶紧砼墙柱。如下图：（3）碗扣式支撑体系支撑由于模数的限制，回风夹道处架体与高大模板区域连接处增加扣件式水平杆，双向拉结不少于两立杆；顶部增加扣件式钢管拉结；在中部有砼梁处，增加扣件式水平杆，两边顶紧砼梁。如下图：6 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑顺序由于单层层高达到16.4m局部23.2m，为保证安全，框架柱在架体搭设过程中分两次先于梁板浇筑。由于梁高达到2600mm，因此浇筑过程中应严格分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm。浇筑过程中每层均按照相同的顺序从一个方向往另外一个方向浇筑，保证同一部位两层混凝土之间有足够的间歇时间。（2）布料机布置为保证架体安全布料机位置需在架体搭设前提前确定，以便架体搭设过程中对布料机支腿位置进行立杆加密。以面积最大的A3-1为例，布置4个布料机放置点，布料机布置点应尽量靠近柱子如下图所示。（3）布泵管布置为保证架体安全竖向泵管不应与满堂支模架相连，竖向泵管应沿着柱子抱柱向上布置，如下图所示。 第五节 主要搭设方法及工艺要求1 支撑体系安装工序放线工字钢布置（垫脚板/清理立杆位置）立杆水平拉杆接驳立杆水平拉杆至顶托剪刀斜撑底部横向钢管纵向木枋梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。2 施工准备工作1、对高支模工程的施工要求必须编制专项的安全施工方案，对于超过一定规模的高支模工程必须组织专家论证通过后方可进行施工。施工方案需经公司审批、公司技术部及总工批准通过，并经现场总监理工程师签字后方可实施。2、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。3、对钢管、杆件、构件、配件、加固件材料进场应按GB24911-2010、JGJ166-2008、JGJ162-2008 、JGJ130-2011、GB 50206-2012等相关规范及文件的规定进行检测与验收，合格后方可使用；严禁使用不合格的钢管及构配件。3 放线测量1、模板放线施工时，应先清理好现场。2、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。3、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。4、用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。4 模板制作1、模板按配模图在模板加工场进行统一加工制作或者配制。2、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。3、模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。最大限度减少浪费。5 工字钢铺设格构梁达到强度后根据架体排布图在格构梁上测量放线，并满铺16#工字钢，将上下层架体断开，上部架体独立搭设。工字钢铺设完成后应采用钢管扣件或钢筋焊接将工字钢固定。6 支撑体系安装在架体底部、顶部以及中部每4步设置水平剪刀撑，在架体外侧周边、梁底两侧及内部纵、横向每4.5m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，架体搭设过程中要将水平及竖向剪刀撑也一同搭设完毕。架体与结构柱采用钢管抱柱进行连接，抱柱竖向间距不超过3m。1、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。2、底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；3、支架必须设置纵横向扫地杆。纵横向扫地杆位于碗扣第一个碗处。4、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。5、梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔4.5米支架立杆设置一道纵横向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，水平夹角在4560之间并应连接牢固。6、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。7、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm，并不得小于40Nm。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。8、严禁使用不合格材料。9、梁板下立杆严禁搭接接长，必须采用对接扣件；板下及正对梁下的立杆应按方案设计要求，采用双钢管和支撑托节点。施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不超过300mm。10、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。11、由于高大模板架体较高，在搭设过程为方便操作人员上下方便，跟随模板架体搭设“之”字人员通道，通道宽度0.9米，两侧设置挡脚板和双道防护栏杆，两侧并挂绿色密目安全网封闭。7 梁模板安装1、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后再钉柱头模板。2、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的13。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。8 楼面模板安装1、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。2、铺模板时从四周铺起，在中间收口。3、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。9 混凝土浇筑1、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。2、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残料的混凝土。3、振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难以下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣不宜振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。4、高大模板部位先浇筑竖向构件砼（每次浇筑高度不超过7m），再施工相应部位板的梁板混凝土。5、梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不宜大于500mm，由于主构件梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。6、梁板混凝土浇筑：梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起振捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。7、梁帮及梁底部位采用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。8、混凝土振捣采用赶浆法，上下层间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。9、板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。10、混凝土浇筑完成后，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼湿润为准，养护时间7天。第六节 材料力学性能指标要求1 碗扣架1、碗扣式钢管脚手架钢管规格采用48.3x3.5mm，钢管壁厚3.5mm（外径允许偏差为0.5，壁厚偏差不应为负偏差）。2、立杆连接处外套与立杆间缝隙小于2mm。外套钢管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。3、钢管弯曲度允许偏差为2mm/m。4、钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。焊缝应饱满不得有未焊接、夹砂咬肉裂纹等缺陷。构配件防锈漆涂层应均匀。生产厂标清晰。5、立杆上的上碗扣应能上下串动，转动灵活，不得有卡滞现象。立杆与立杆的连接孔应能插入10mm连接销。碗扣节点上应在安装14个横杆时，上碗扣均能锁紧。6、立杆顶部U型托撑的螺杆直径不小于38mm，伸出钢管顶不得大于300mm,为避免立杆直接对楼板产生破坏，支架立杆底部除格构梁层铺设工字钢外其余设置木方垫块。2 钢管1、钢管采用48 x3.6mm焊接钢管，材料检验应符合相关受力要求。2、新钢管有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法的有关规定；3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4、钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：6、表面锈蚀深度应符合上表第3项的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；7、钢管弯曲变形应符合上表第4项的规定；8、严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用；9、为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。3 扣件1、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；2、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定抽样检测；3、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；4、新旧扣件均应进行防锈处理；5、采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65Nm时，不得发生破坏。4 可调托撑1、应有产品质量合格证，可调托撑螺杆外径不得小于38mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定；2、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30mm ；3、可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5 mm；4、应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合下表规定； 5、可调托撑支托板厚不应小于5 毫米，变形不应大于1 mm； 6、严禁使用有裂缝的支托板、螺母。5 安全兜网安全兜网为平网，采用防火兜网，平网采用锦纶材料制成。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。6 工字钢现场所使用工字钢必须符合相关国家标准。7 细部构造要求模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。1、钢管架搭设1）立杆搭设 纵横向立杆允许搭设偏差5cm,立杆垂直度允许搭设偏差H/600且不得大于35mm。立杆底配置底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.65m。 2）横杆搭设立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.2m部分梁底0.6m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。3）搭设要点（1）钢管搭设前，清理地面杂物，保持地面干净整洁，钢管和地面接触部分放置垫块。钢管使用前要调直，保证支模的平整度。（2）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。（3）必须使用合格材料，在回填土地基上支模时，应保证地基夯实平整，且有不低于200mm的混凝土垫层。（4）间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。（5）立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。如遇底层无混凝土面时，为保证地基土夯填密实，需铺垫模板或木枋增大立杆接触面积，保证无沉降。（6）必须按方案要求搭设剪刀撑。（7）所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。（8）扫地杆必须按要求进行搭设。（9）混凝土浇筑设备与管道临时固定架、悬挑结构的临边防护架均另单独搭设支撑架，不与模板支架相连。模板支架内设可靠的支设、检查模板支架的操作层、上下通道及水平、临边防护。布料机放置位置下部立杆加密，并设置斜撑，保证架体稳定性。2、剪刀撑（1）剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：1）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；2）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；3）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。4）当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；5）当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；6）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。7）本工程普通高支模架体（高大模板）采用加强型满堂脚手架，架体的外围及内部设置纵横向每4跨设置一道剪刀撑，水平剪刀撑每隔4步且不超过4.8m设置一道。第七节 检查及验收要求1 支架体系及基础的检查与验收： （1）准备施工阶段，构件井场时；（2）基础完工后模板支架体系搭设前；（3）首层水平杆搭设安装后；（4）模板支撑架每搭设完成6m高时；（4）整体或分段达到设计高度后；（5）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；（6）遇六级大风或大暴雨后；（7）停用超过一个月。2 定期检查项目：（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；（2）场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空；（3）立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（4）扣件、连接件是否松动；（5）是否超载。3 验收文件（1）专项施工方案及技术交底文件，需论证的专项施工方案的专家评审或咨询意见