污泥浓缩脱水机房发生器操作规程.docVIP

行业资料：_污泥浓缩脱水机房发生器操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页污泥浓缩脱水机房发生器操作规程1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。二、絮凝剂制备系统操作规程污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。2、检查药槽内药量是否符合要求。3、检查齿轮箱油量。4、检查阀门开启情况。5、检查控制面板相关参数设置情况。（浓度、搅拌时间等）6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。7、按设备及现场情况进行其他维护。在对絮凝剂制备系统进行维护前，应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。1、润滑维护：按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。2、每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。3、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。4、保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。三、污泥浓缩脱水系统操作规程（一）、启动前准备1、开启PLC控制柜电源及各设备控制柜电源（浓缩机、脱水机及水下搅拌器），在触摸屏上选择均质池水下搅拌器，按“开机”；2、在PLC控制柜的触摸屏查看污泥均质池的液位H（0.80mH2.50m），若液位太低应先开启剩余污泥泵至满池H=2.5m；3、检察粉状配药装置的药斗上有无聚丙烯酰胺药粉，若无须加注；如同时有用乳液聚丙烯酰胺配药，需检查乳液的剩余量；4、检查水压是否达到要求（4kPa），若没有需开启增压水泵；5、检查各阀门的开关情况。（二）、启动设备顺序1、开启1#、2#浓缩机控制系统柜的总电源，在触摸屏上乳液制药系统后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，乳液制药系统进入自动运行状态；特殊情况才选择Hand按钮，手动运行；配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%；2、开启1#、2#脱水机控制系统柜的总电源，同时开启厚浆斗搅拌机，在触摸屏上药粉制药系统后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，药粉制药系统进入自动运行状态；特殊情况才选择Hand按钮，手动运行；配置的聚丙烯酰胺乳液浓度约为0.1%；3、开启3#脱水机控制系统柜的总电源，同时开启厚浆斗搅拌机。4、待均质池污泥搅拌均匀后，在浓缩机控制系统的触摸屏上浓缩机后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，是浓缩机进入自动运行状态，查看电磁流量计显示的流量，进泥流量一般控制在45m3/h55m3/h之间，进药流量根据絮凝反应器内矾花大小及上清液深度调节，一般控制在0.8m3/h2m3/h之间，絮凝反应器内搅拌机电机转速旋钮一般控制在68之间，主电机转速旋钮一般控制在58之间；5、厚浆斗液位大于37%后，在脱水机控制系统的触摸屏上浓缩机后的Auto按钮点击一下，使之变为黑色，是脱水机进入自动运行状态，一般进泥量调为最大，进药量根据矾花大小及上清液情况调节，1#、2#脱水机主电机转速旋钮一般控制在36之间，3#脱水机主电机转速旋钮一般控制在910之间。（三）、关机1、关机前先手动清洗浓缩、脱水机1015min；2、关闭浓缩脱水机控制柜电源及相应的阀门（进泥阀和稀释阀）；3、关闭PLC控制柜电源；4、做好相应的卫生清洁工作。四、起重机安全操作规程（一）、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。（二）、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。（三）、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。（四）、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。（五）、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。（六）、起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。（七）、起重机工作：1、禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。2、禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。3、禁止斜吊物体。4、禁止起重机同时进行两个以上的运动。5、禁止利用倒车达到制动目的。6、禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。7、禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经安技部门批准。8、吊运的物体严禁从人或设备上方通过。（八）、起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。第 6 页 共 9 页污泥浓缩脱水系统安全操作规程1、按工艺要求调制好污泥絮凝剂。2、检查脱水机各部件润滑情况，按规定进行润滑。3、检查并打开各管路阀门。二、起动开机以上准备工作完成，即可起动系统，准备开机。1.手动控制模式将就地控制柜上的模式选择按钮置于手动位置。开动空气压缩机，观察其工作情况，直至空压机停机。开动主机及冲洗水泵，让滤带冲洗10分钟。检查并调节气缸压力，手动检查纠偏情况。开动加药泵，按工艺要求调整好加药流量。依次开动污泥泵、搅拌电机、浓缩电机及螺旋输送机。2.自动控制模式将就地控制柜上的模式选择按钮置于自动位置。手动开启控制柜上的综合启动按钮，带机自动启动。PLC检测到带机运行信号后，依次控制配套设备按照设计程序自动运行。三、运行过程1、操作人员必须对脱水机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量及时调整各部分运转状况。2、操作人员必须随时注意脱水机运行状况。（1）全机运转是否正常，自动纠偏是否有效；有无异常杂音和气味。（2）空压机供气是否正常，自动开关是否有效。（3）冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布及冲洗喷管。3、工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即向主管部门汇报。四、停机1、手动模式停机时，先关闭污泥泵，然后关闭加药系统，脱水机继续运行10分钟，待脱水机滤布冲洗干净后，洗刷干净上下冲洗喷管，然后关闭带机系统和空压机。待螺旋输送机内污泥输送完毕后，关闭输送机。2、自动模式停机时，远程自动停止污泥泵和加药泵，脱水机继续运行10分钟，待脱水机滤布冲洗干净后，洗刷干净上下冲洗喷管，然后手动关闭带机系统和空压机。PLC检测到带机停机后，按程序关闭剩余设备。3、放空气罐内气体，并填写工作记录。五、维护注意事项1、正常使用阶段，污泥脱水主机禁止无水空转。2、注意定期观察滤布的使用情况，检查是否有损坏。3、定期检查并补充润滑油。4、定期检查辊的固定性及完好性。5、定期检查纠偏系统及张紧系统。纠偏系统的检查方式：滤布停止运行后，在空压机给定压力的条件下，用手拨动偏触杆，观察纠偏效果，若能观察到纠偏辊能运行良好则表明纠偏正常。张紧系统的检查方式：滤布停止运行后，在空压机给定压力的条件下，用手拨动滤布，感觉无松软状，则表明张紧系统正常。6、滤布在运行过程中，切忌把手伸入设备中。2、