光学制造技术.doc

光学制造技术实验指导书福建省泉州光信息学院光电与机械工程系目 录 实验一：光学零件的粗磨加工 实验二：光学零件的精磨加工 实验三： 光学零件的光圈识别 实验四：光学零件的抛光工艺 实验五： 透镜的定心磨边 实验六：光学零件的镀膜 实验七：光学零件的胶合实验一、光学零件的粗磨加工一. 实验目的:1. 掌握铣磨机的基本原理.2. 了解铣磨加工的整个操作过程3. 了解铣磨机的工作原理和操作方法4. 了解被加工零件的尺寸及技术要求5. 了解铣磨零件的检验方法二. 实验内容1. 看懂光学零件粗磨工艺图纸2. .铣磨原理3. 砂轮参数4. 机床结构5. 冷却方式6. 操作步骤7. 质量检验8. 疵病分析三. 实验方法1. 看懂光学零件工艺图纸外径，曲率半径，中心厚度及其公差2. .铣磨原理根据铣磨公式埋解铣磨原理3. 砂轮参数砂轮外径，开关3，粒度，浓度，硬度4. 机床结构磨头，工伯轴，角度调节机构，冷却系统，电气控制系统5. 冷却方式内喷，（外喷），冷却液，位置调节，喷速调节，效果分析6. 操作步骤装夹具，磨头位置，角度调节，中心调节，开机，工件转速调节，进刀速度调节，进刀位置调节，安装及夹紧工件，试磨，分析，调整（角度调节，中心调节），再试磨.直至合格7. 质量检验曲率半径，厚度，表面粗糙度，疵病分析8. 总结:四.注意事项:遵守工厂纪律.服从指导老师安排.不得在车间内喧哗.认真观察，理解操作过程五.要求: 写出所给透镜的加工过程，.并对质量进行分析.实验二、光学零件的精磨加工一。实验目的:1掌握研磨的基本原理.2了解镜片上盘过程。3了解精磨加工的整个操作过程4了解轴机的工作原理和操作方法5了解被加工零件的尺寸及技术要求6了解零件精磨后的检验方法二。实验内容1看懂光学零件精磨工艺图纸2.精磨原理3镜盘参数4机床结构5加砂方式6操作步骤7光圈控制8质量检验9疵病分析四. 实验方法1. 看懂光学零件工艺图纸曲率半径，中心厚度及其公差2. .精磨原理根据余弦磨耗公式埋解精磨原理3. 镜盘参数镜盘外径，成盘情况，张角，中间片数4. 机床结构工件轴，摆架，摆幅摆位调节机构，电气控制系统5. 加砂方式磨料牌号，各道粒度，效果分析6. 操作步骤上盘，机床摆幅摆位调节，中心调节，开机，工件转速调节，加砂，厚度控制，前道光圈高低识别，初始接触位置判断，两道精磨间的匹配。7. 质量检验光圈高低，厚度，表面粗糙度，疵病分析8. 总结:四.注意事项:遵守工厂纪律.服从指导老师安排.不得在车间内喧哗.认真观察，理解操作过程五.要求: 写出所给透镜的加工过程，.并对质量进行分析.实验三、光学零件的光圈识别一。实验目的:1掌握光学样板检验的基本原理.2了解光学样板的种类及适用范围。3掌握光圈识别的基本技能4了解通过光圈分析工艺问题的方法二。实验内容1看懂光学零件图纸中的技术要求2.光学样板的分类及级别3光学样板的使用方法4高圈和低圈的识别方法5不规则光圈的识别6局部误差的分析7光圈误差原因分析五. 实验方法1. 看懂光学零件工艺图纸光圈数，光圈局部误差2. 光学样板的选用：样板外径与工件外径应相同或相近。3. 光学样板的使用方法样板与工件不能相互搓动，只能轻轻放上，垂直施压4. 高圈和低圈的识别方法加压法：在四周加压，光圈往里收缩为低圈，反之高高圈。色序法：红光与黄光次序。红光在里为低圈，反之为高圈5. 不规则光圈的识别与分析根据具体情况分析6. 不规则光圈的识别与分析与教师和工艺专家共同研究、分析7. 总结:四.注意事项:遵守工厂纪律.服从指导老师安排.不得在车间内喧哗.认真观察，理解操作过程五.要求: 写出所给透镜光圈情况，.并对质量进行分析. 附： 国家标准样板标准光圈实验四、光学零件的抛光工艺一。实验目的:1掌握抛光的基本原理.2了解镜片抛光过程。3了解抛光加工的整个操作过程4了解光圈控制原理和操作方法5了解被加工零件的尺寸及技术要求6了解零件抛光后的检验方法二。实验内容1看懂光学零件完工图纸2.抛光原理3镜盘参数4机床结构5加抛光液方式6操作步骤7光圈控制8质量检验9疵病分析六. 实验方法1. 看懂光学零件工艺图纸曲率半径，光圈数，光圈局部误差，表面疵病等级2. .抛光原理根据抛光三大机理埋解抛光3. 镜盘参数镜盘外径，成盘情况，张角，中间片数4. 机床结构工件轴，摆架，摆幅摆位调节机构，电气控制系统5. 加抛光液方式抛光粉牌号，粒度，效果分析6. 操作步骤制作抛光模，机床摆幅摆位调节，中心调节，开机，工件转速调节，加抛光液，时间控制，前道光圈高低识别，初始接触位置判断，光圈打高打低的操作。7. 质量检验光圈高低，表面粗糙度，疵病分析8. 总结:四.注意事项:遵守工厂纪律.服从指导老师安排.不得在车间内喧哗.认真观察，理解操作过程五.要求: 写出所给透镜的加工过程，.并对质量进行分析.实验五透镜的磨边一。实验目的:1掌握磨边的基本原理.2了解光学对中磨边和机械对中磨边的区别。3了解磨边加工的整个操作过程4了解该机中心控制原理和操作方法5了解被加工零件的尺寸及技术要求6了解零件磨边后的检验方法二。实验内容1看懂光学零件完工图纸2.中心误差原理3镜片参数4机床结构5冷却方式6操作步骤7尺寸控制8质量检验9疵病分析七. 实验方法1. 看懂光学零件工艺图纸允许中心偏数值2. .中心误差原理根据零件形状图纸计算允许的边厚差，3. 镜片参数计算Z值，判断可能达到的精度4. 机床结构机床对中原理，结构，工件装夹方式，砂轮轴，工件轴，电气控制系统5. 冷却方式冷却液种类，冷却方式，效果分析6. 操作步骤a.光学对中机床开机，修铜管，机床调节，找象，工件转速调节，加冷却液，外径控制，质量检验误差分析b.机械对中机床开机，修铜管，机床调节，压力调节，加冷却液，外径控制，质量检验，误差分析7. 总结:四.注意事项:遵守工厂纪律.服从指导老师安排.不得在车间内喧哗.认真观察，理解操作过程五.要求: 写出所给透镜的加工过程，.并对质量进行分析.实验六光学零件的镀膜一。实验目的:1掌握镀膜的基本原理.2了解真空镀膜机的的基本结构。3了解镀膜机操作的过程4了解膜厚控制原理和操作方法5了解镀膜工装的结构6了解零件镀膜后的检验方法二。实验内容1看懂光学零件完工图纸中对膜系的要求2. 了解真空镀膜机的的基本结构3.注意镀膜机操作的过程4学习开机顺序及关机顺序5了解真空度的控制6了解镜片的擦拭7了解工件的安放8了解镀膜操作过程9了解目视法控制单层膜厚度方法八. 实验方法1. 观察师傅操作过程2. 了解机床结构3. 动手擦拭镜片4. 学习分辨膜层颜色5. 总结:四.注意事项:遵守工厂纪律.服从指导老师安排.不得在车间内喧哗.认真观察，理解操作过程五.要求: 1写出所见镀膜的操作过程。2对所见膜层颜色进行分析实验七光学零件的胶合一。实验目的:1掌握胶合的基本原理.2.掌握配组原理与操作3.掌握胶种选择与使用程序4了解胶合定心仪的结构原理与操作5.掌握胶合工序疵病分析二。实验内容1看懂光学零件胶合图纸2.配组原理与操作3胶种选择与使用程序4胶合定心仪的结构原理与操作5镜片的擦拭练习6排除气泡的操作7初步固化的操作8质量检验9疵病分析九. 实验方法1. 看懂光学零件工艺图纸允许中心偏数值2. .中心误差原理根据零件形状图纸计算允许的边厚差，3. 镜片参数计算Z值，判断可能达到的精度4. 机床结构机床对中原理，结构，工件装夹方式，砂轮轴，工件轴，电气控制系统5. 冷却方式冷却液种类，冷却方式，效果分析6. 操作步骤a.光学对