发电厂房施工组织设计(土建).doc

甘肃省舟曲虎家崖水电站工程发电厂房(土建工程)施工组织设计 第 91 页第一章概述1、概况虎家崖水电站工程位于甘肃省舟曲县境内的白龙江干流上，引水枢纽坝址位于舟曲县城下游约4.5km处。电站厂房位于白龙江右岸，两河口至郎木寺沿江公路从枢纽坝址左岸通过，并于212、213国道相连,跨江大桥位于厂房下游约0.3km处，可直通厂区。工程厂址距兰州市公路里程约400km。枢纽建筑物由引水枢纽闸坝、引水系统及发电厂房三大部分组成。其中发电厂房部分包括压力管道段、电站厂房及开关站的开挖和填筑，砼浇筑、砌体砌筑以及压力钢管的制造和安装、尾水闸门及启闭设备的安装、厂房机电设备安装等。发电厂房为地面式，布置于坝址下游2.5km处，厂内安装两台轴流转桨式发电机组，总装机容量28MW,保证出力6.893MW,多年平均发电量1.396亿KWh，年利用小时数4986，工程为等小（1）型工程。主厂房由主机室和安装间两部分组成，平面尺寸41.2916m,建筑面积660.64m2。副厂房布置于主厂房上游侧，平面尺寸31.0711.4m，建筑面积354.2m2。主变压器紧靠副厂房上游布置，平面尺寸23.2413m，建筑面积302.12m2。开关站位于主变压器上游，平面尺寸7550m，建筑面积3750m2。2、地质条件厂址位于右岸漫滩上，地面高程12861286.5m，导流期河水位高程1288.5m。厂房后山坡为一地形坡度4050的岩（土）质斜坡，坡脚处堆积着1020m的块石碎石土，岸坡上基岩零星出露。压力管道在12761299m高程处布设，工程地质为坡积块石碎石土及河床砂卵砾石。厂房建基高程为1270.809m，位于冲积砂卵砾石层下部的冲洪积块石碎石土上。尾水渠布置在河床冲积砂卵砾石层上。3、水文气象条件白龙江上游径流以大气降水补给为主，大部分径流集中在69四个月，暴雨一般发生在510月间。工程区月平均气温1.523，多年平均气温13。极端最高气温35.2，极端最低气温10.2。多年平均风速2.1m/s，最大风速12m/s。4、水电条件白龙江水质较好，施工用水可直接从河床抽取，生活用水经过滤、消毒后可达到饮用水标准。施工用电从右岸已设800KVA变压器上接引。5、建筑材料 钢筋、水泥均由业主供应至施工现场，木材可在当地直接采购。砼粗细骨料从厂址下游约12km处的两河口料场拉运，导流工程所需块石料从前池开挖料中捡集,不足部分从采石场拉运。为了保障骨料供应,拟在跨江大桥右岸位置自建砂石料生产系统，骨料利用基坑开挖料。施工导流所需的防渗土料从泄流滑坡体上拉运，运距约2km。厂区防护块石料从采石场拉运。第二章 施工部署及施工总进度计划1.机构设置2004年我局中标承建了该项目的枢纽标段。2005年8月底中标承建的厂房标段与枢纽标段建设期相当，两区段相距2.5km。为了便于集中管理，统一协调，因此本标段的施工，不再另设项目部，直接归属已建项目部（即“甘肃省水利水电工程局虎家崖水电站工程项目部”）的领导，在项目部的领导下进行分区作业。本区段的机构同样按“三部一室”设定，即质安部、生技部、综合部及工地试验室。各部门按照职能分工，组织、协调各作业班组按期完成施工任务。作业班组按照工序及职能划分，分为土石方作业组、钢筋班、木工（模板）班、砼班、架子班、金属结构及机电设备安装班、砼生产供应组、砂石料供应组等8个作业班组。各班组实行动态管理，随着施工需求及时对人员进行调整，以避免窝工现象。组织机构、人员配备如下：砼班金结机电安装班钢筋班木工班土石方作业组砼生产供应组砂石料供应组项目经理项目技术负责人项目副经理质安部生技部综合部工地实验室工地安全环境监测组工地救治应急响应组架子班组织机构框图各部门（班组）人员配备表序号名称数量（人）工作内容1现场项目部20负责本项目质量、进度、安全及指挥调度任务2土石方作业组30土石方开挖、回填3钢筋班30钢筋加工、安装4架子班10脚手架搭设5木工（模板）班35木模制作、模板架设6砼班30砼浇筑、养护7金结及机电安装组35包括压力钢管、闸门及启闭机、机电设备安装及钢结构的制安等工作8砼生产供应组15砼的生产运输9砂石料供应组20砂石料等地方材料的供应10其它20合计2452施工部署及方案总体上按照先主、副厂房，后压力管道，再开关站的顺序进行施工。2.1土石方开挖：受施工导流及前池开挖的制约，基坑主体开挖不能提前进行。待前池开挖至建基面高程后，前期可安排覆盖层的清挖及部分压力管道的开挖，后期开挖待围堰高喷灌浆完成后进行。土方开挖机械采用1.2m3挖掘机挖装，15T自卸汽车运输。本工程石方开挖较小，分布于压力管道，基坑高边坡的清挖及厂区部位，采用手风钻打眼，松动爆破施工。2.2土石方填筑：重点部位为基础的换填砂砾石，采用16T振动碾分层碾压填筑。2.3现浇砼：设固定式拌合站集中拌合，下部结构采用砼泵运输，大模板施工；上部结构以塔吊运输，组合钢模板施工。2.4构件吊装：为解决吊车梁的就位问题，配置1台50T汽车吊进行吊装。3施工总进度计划3.1 编制依据3.1.1 招标文件提供的工程量3.1.2 我局的施工管理水平3.1.3 水利水电工程的有关规程、规范等3.1.4 2005年10月2日特大洪水的影响3.2 进度计划：主要节点工期控制目标见下表，各部位明细计划见横道图。工期目标表序号项目及其说明合同完工日期计划完工日期备注1导流明渠2005.11.152厂房下部结构2006.4.103厂房封顶2006年3月30日2006.6.54压力钢管完成2006年4月30日2006.5.315桥机安装完成2006年4月30日2006.6.156机组安装完成2006年8月20日2006.9.157具备验收条件2006年9月30日2006.9.30第三章 施工总平面布置1、 总体规划临时设施沿白龙江右岸在厂房下游侧布置。总体上划分为生产区与生活区两个功能区。根据现场条件，将两个功能区进行分区规划，其中生活区布于跨江大桥桥头西侧，生产区布于跨江大桥与厂房之间。详见施工总平面布置示意图。2、 布置原则2.1根据发包人发售的招标文件、图纸及我方现场踏勘取得的资料；2.2严格执行国家及行业的有关规定、规程和规范；2.3根据我局的施工经验和能力，结合本工程特点及布置条件，充分发挥发包人提供的场内、外交通、场地、原材料供应等施工条件；2.4因地制宜，尽量少占耕地；2.5有利于环境保护。3、 施工设施布置3.1施工供风：石方开挖量较小，采用2台9m3电动空压机供风。3.2施工供水直接从白龙江取水，在电站厂房尾水渠末端附近布设水泵房，抽水至高位蓄水池（容量150m3）存储，然后以管路分送至各作业点。3.3施工供电开工前业主已将变压器（容量800KVA）架设至厂房附近，容量满足用电设备需求。施工用电直接从已设变压器上接引，主线路约需架设500m（线径50150mm2）。备用电源考虑1台120KW、2台75KW发电机。3.4施工通讯开工后及时与当地电信部门联系，架设固定电话至施工现场，保障通讯畅通。另外配备一定数量的对讲机作为补充通信联络工具。3.5场内临时道路为满足施工需求，场内临时道路按2条布设：进场主干道：自跨江大桥西侧至厂房，线路总长300m，路面宽6m；导流明渠施工便道：为解决导流明渠施工机械、材料进场问题，在两郎公路与导流明渠的对应位置，傍山修建临时便道，路面宽2.5m，长约250m。3.6生产、生活设施生产设施在厂区下游沿江岸布置，生活设施通过自建与租用两种途径解决。租用部分主要考虑现场项目部管理人员需用，租用处所为厂址对岸的木材检查站；自建部分主要考虑劳务人员需求，自建设施采用简易砖木结构及移动帐篷。总需求量如下表所示。生产、生活设施需求表名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注生活设施宿舍700办公室60会议室40食堂90工地实验室15现场值班室、料具间30浴室15厕所30小计9802000租用200生产设施钢筋加工场451200木材加工场30300变配电系统2050砼拌合站、水泥库100500砂石料生产及堆放场802500水泵房1030五金材料库60100机电材料库45200小计3904880其他机械设备停放场1000油库200工器具堆放场1000小计2200合计137090803.7砼拌合系统大体积砼浇筑采用固定式拌合站拌合，其它部位采用移动式拌合站拌合。大体积砼根据高峰月浇筑强度4000m3/月，浇筑速度按25m3/进行系统设计。选定2台JS750型强制式拌合机，配备1台HPDQ1200型砼配料机可满足要求。工艺流程见下图：3.8砼运输厂房下部结构采用1台HB60型砼输送泵运输；厂房上部采用1台塔式起重机运输，塔机拟定布于回车场处，型号为QTZ5013。3.9碴场规划弃碴场设于跨江大桥东侧下游，为防弃碴落入白龙江，临江面需布设一道浆砌石挡墙，挡墙拟定高度3m，顶宽0.6m，边坡1：0.25，挡墙下部布设排水孔，间距按2m设置。第四章施工导流方法说明1.工程概况1.1导流标准舟曲县虎家崖水电站厂房工程为小（）型四等工程，主要建筑物级别为4级，导流建筑物级别为5级。厂区围堰导流标准为五年一遇全年洪水,相应洪水流量为641m3/s,汛前枯水期最大洪水流量为330m3/s （6月份）。1.2导流规划由于导流明渠布置于河床左岸，故明渠施工前，需先将右岸河道进行拓宽疏浚，使江水主流向右岸偏移。导流明渠设在左岸的耕地中，达到过流条件后，先由上游横向围堰向纵向围堰进展截流，截流后再进行下游横向围堰施工。导流时段为2005年11月2006年6月。1.3.主要工程量砂砾石开挖31269m3，砂砾石回填34357m3，围堰填筑5716 m3，浆砌块石2300m3,高压喷射灌浆2160m。2.围堰平面布置和结构特性围堰的平面布置、围堰类型和围堰断面尺寸，详见虎家崖水电站厂房导流平面布置示意图。围堰总长238m，其中：上游横向围堰长69m,下游横向围堰长96m，纵向围堰长73m。 3.施工方案导流施工顺序为：定位复测 右岸河床疏浚 明渠施工（含部分纵向围堰） 横向围堰填筑 高喷灌浆。3.1导流明渠 明渠总长250m，计划于2005年11月份实现过流。总体上按分期、分区进行施工。3.1.1区段划分由于施工场地狭窄，为便于施工及材料转运，明渠施工计划分三个区段施工，上、下区段各长100m，中间段长50m。中间段作为上、下区段施工时的材料堆场，安排在最后进行。详见施工导流平面布置示意图。施工顺序为：下游段 上游段 中间段。 3.1.2分期填筑高度的确定为了使围堰的定喷灌浆工作早日开始，导流明渠的右侧渠堤（即纵向围堰）施工计划分两期填筑到顶。左侧渠堤不再分期，一次开挖、填筑到顶。右侧渠堤施工，首期先填至导流月（11月份）洪水位以上高程，二期填筑待上、下游围堰施工时同步进行。根据进度安排，11月份导流明渠实现过流。由此，一期填筑高程可由厂址设计洪水成果计算得出：已知5年一遇（11月份）洪水流量为127 m3/s ，流速按3m3/s估算，则相应的水位深度为2.25m。考虑安全超高后，一期渠堤填筑高度按3m控制。开挖、填筑采用1.2m3挖掘机开挖，推土机推运并进行碾压，人工配合削坡。浆砌块石采用砂浆拌合机拌浆，紧跟开挖仓号作业。3.2围堰填筑计划分两期填筑成型，第一期先填筑3m高（经校核可满足11月份过流条件），第二期待高喷灌浆完成后一次填筑到顶。围堰填筑采用1.2m3挖掘机或ZL50装载机挖装，15T自卸汽车运输，T140推土机摊铺，16T振动碾碾压。3.3高喷灌浆第一期围堰合龙闭气后，即可进行高喷灌浆作业，计划配置3套设备同时作业，以二重管法分序进行施工。4、进度安排明渠开挖 2005年10月10日至10月30日明渠填筑 2005年10月10日至10月30日明渠浆砌块石 2005年10月16日至11月15日上下横向围堰 2005年11月16日至11月20日高喷灌浆 2005年11月18日至12月20日5.设备及劳动力配置5.1 导流明渠1.2m3挖掘机1台，T140推土机1台，砂浆搅拌机2台，75KW发电机2台，IMB200-18离心泵68台。浆砌块石分两班作业，需劳力80人。5.2围堰填筑1.2m3挖掘机1台，T140推土机1台，ZL-50装载机1台，16T振动碾1台，15T自卸汽车4辆。需劳力20人配合削坡。5.3 高喷灌浆计划按3套设备进行配置，每套设备的主要机械为：高压泥浆泵（SNSH300）1台，地质钻机（XY300）1台，空压机（6m3/min）1台，泥浆搅拌机（0.4m3）1台。总劳力按30人配置。6施工方法6.1截流方式截流采用单戗立堵法截流，由于纵向围堰已在导流明渠施工时合并完成,剩余工作仅为上、下游横向围堰。施工时先进行上横围堰施工，最后进行下横围堰合龙。截流砂砾料从前池高边坡开挖料及厂房位置采料，不足部分从外面进料。为确保截流成功，尚需备置一部分钢筋笼及大块石，在水流急，冲刷力强，填筑难以成型时，将备好的大块石或钢筋笼用推土机抛入戗堤端部，以增大抗冲刷力，确保围堰填筑成型。6.2围堰填筑砂砾石围堰施工采用分层填筑法，围堰第一层先填筑至当月洪水位高程以上，然后进行该层壤土心墙的填筑。施工时先用挖掘机在心墙部位挖槽，心墙必须深入河床砂砾石中，深度不小于50cm，心墙边挖边填，挖掘机在前面开槽，自卸汽车拉土在后面填筑，推土机配合摊平并碾压，完成该层的施工后，进行上一层围堰的填筑，直至填筑至设计高程。6.3围堰防渗墙的施工6.3.1 高压定喷灌浆法施工材料要求定喷使用的水泥采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，水泥必须新鲜无结块。泥浆的水灰比应严格控制在1：10.6：1。若稠度过大，会使泥浆流动缓慢，容易堵塞喷嘴，影响施工进度；若稠度过小，会对强度有影响。为防止泥浆离析，在泥浆中须加入适量的膨润土。浆液在定喷前1小时以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。6.3.2现场喷射试验由现场监理工程师指定适当的区域，按拟定的试验方案进行定喷灌浆试验，对水、气、浆的压力及流量、喷嘴大小、喷射角度、喷管提升速度、浆液配比等技术参数进行验证。试验结束后，根据监理指示采用钻取岩芯、开挖检查、围井作压水试验等方法对固结体进行均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，以便调整定喷灌浆技术参数。6.3.3高压定喷灌浆施工方法施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不大于1.5%。高压定喷灌浆施工程序：机具就位 造孔 贯入注浆管、试喷射 喷射注浆 拔管及冲洗等。施工方法a、造孔作业：利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置。本工程钻孔深度初步考虑为18.0m（厂房建基面以下2.0m处）。b、试喷和下喷杆：喷塔就位后，必须试喷12min，待水嘴、气嘴、水、气、浆路及监测装置和其他机具均正常后，才能向孔内下喷杆,喷杆必须下至预定位置。c、喷射灌浆：用高压脉冲泵将水泥浆液通过喷杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，与此同时，钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升。d、喷灌至顶部高程后，应用水灰比0.5：10.8：1的浆液进行静压灌浆，直至终喷高程浆液不下降为止。e、喷射结束后，应将所有设备、机具清洗干净。特殊情况处理a、复灌若在第一次喷射灌浆中遇到异常情况，可将喷管再次下入进行二次喷射，二次搭结深度不小于50cm。b、冒浆在喷射灌浆过程中，若孔口不冒浆或冒浆量过大，可采取堵漏或提高灌浆压力的方法来处理。6.3.4灌浆质量控制孔位 应专人负责孔位的放线定位工作，钻孔前需复核孔位，误差不得大于510。钻孔和注浆管插入深度 钻孔时必须有钻孔深度记录，技术负责人要核对注浆管深度和钻孔深度是否相符，钻孔的垂直度必须等于或小于设计要求。水泥浆配比 用比重称或比重计来抽查拌制的水泥浆，是否合乎设计要求。冒浆的处理 一方面及时排运出冒浆保持现场干净，或加以回收再灌入；另一方面可通过冒浆出现的时间，冒浆中含土的种类和数量，水泥的含量和冒浆的多少等现象，间接了解高压喷射注浆质量，这是在施工中调整高压喷射注浆参数的重要依据之一。喷射方向、提升速度和旋转速度的控制 提升速度应匀速缓慢上提，应有专人抽查。压力和流量控制 当出现压力下降低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常现象，或是有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须全部停机检查，修复后应继续施工直至喷完一孔为止。6.4围堰的拆除围堰拆除采用1.2m3挖掘机挖装，15t自卸汽车拉运至弃碴场。7.基坑排水7.1初期排水初期排水主要是排除围堰合龙闭气后的基坑积水，初期排水在下游横向围堰上架设离心水泵，将积水抽排至白龙江中。初期排水经估算，需架设IMB200-18水泵6台， 2天即可排除基坑积水。7.2经常性排水经常性排水主要是排除基坑渗水和施工弃水。7.2.1排水沟的布置每一层开挖前先沿基坑四周边坡坡脚部位挖一条80（宽）100cm（深）的排水沟，排水沟通向集水井，将边坡渗水通过排水沟引至集水井中，排水沟要有一定的坡降，能保证水流顺畅的流向集水井，排水沟随开挖深度进行移设。7.2.2集水井布置集水井随开挖深度的增加逐渐下降，每挖一层，下降一层。基坑开挖成型后，经常性排水集水井布置在坑底最低位置处，以不影响结构施工为宜。集水井布置在纵向围堰坡脚与尾水渠反坡段坡脚相对应处，在基坑开挖时要充分考虑集水井的布设，留出集水井的位置。集水井深度必须大于2m，要保证地下水经抽排后降至建基面以下。对于边坡或围堰渗水量大的部位，可就地挖集水井，架设潜水泵抽排。7.2.3抽水设备配置经常性排水拟配置IMB200-18离心水泵（216-324 m3/h）水泵6台，施工时随渗水量的大小进行增减。 7.3基坑排水注意事项7.3.1基坑排水是影响开挖进度的主要因素，因此要特别重视。每一层开挖时，排水沟和集水井先进行开挖，水泵就位速度要快，要派熟练的排水工，并加强平时的抽排水工作。7.3.2在基坑抽排水过程中，随时观察边坡稳定情况，若边坡出现异常，应降低抽排速度，以防边坡失稳滑塌。7.3.3在基坑抽排水过程中，若出现渗水量较大的情况，应查明原因，对渗水量大的部位进行挖堵，减小渗流量，同时加大抽水设备；若出现管涌，应对管涌部位进行封堵。8.导流明渠施工排水导流明渠采用分区施工，每区施工时可在渠底设12个排水井进行集中抽排，排水井深度要求深入渠底以下1m左右。8.1下区段：排水井布于靠近明渠出口处，计划安排3台水泵抽排。8.2上区段：排水井布于靠中段位置，计划安排3台水泵抽排。8.3中段：根据施工部署，此段安排在最后施工，施工时上下区段的渗水将同时汇入此段，渗水量将显著增加，计划在靠近上、下区段位置各设1个排水井，配置6台水泵进行抽排。9.安全施工措施9.1在围堰填筑前，项目部对开挖填筑作业队进行安全教育、安全知识学习和安全技术交底。9.2施工人员进入施工现场必须穿戴好安全防护用品。9.3围堰施工的所有车辆驾驶人员必须持证上岗，车辆行驶必须遵守交通法规；车辆必须运行良好，严禁无证驾驶，严禁车辆带病运行。9.4配足安全防护用品和安全防护设施，在施工现场危险地带要设置足够数量的警示牌和警示灯。9.5围堰填筑时，车辆在围堰上行驶，必须由专人指挥，夜间施工时，必须架设足够数量的照明设施，光线要充足，保证车辆行驶安全。9.6围堰顶上所有临水面施工人员必须穿好救生衣，在围堰填筑和加固期间，安排2名救生员值班，并配备自制救急木筏一个。第五章土石方工程施工方法说明1. 土方明挖工程施工方法说明1.1. 概况本工程土方明挖包括主付厂房、尾水渠、厂区防洪、厂区排水及压力管道、排砂道土方明挖工程。厂区位于白龙江右岸漫滩上，漫滩表层堆积有人工堆积砂壤土，其下为冲积砂卵砾石层，结构较密实，局部夹透镜状中细砂层，再其下为冲洪积块石碎石土，结构较密实。1.2. 土方明挖施工程序土方明挖前，由测量员复测设计单位移交的测控点及基准点，复测开挖断面且绘制断面图，并进行施工放样，编写详细的开挖方案，呈报监理工程师审核批准后执行。1.3. 土方明挖施工方法本工程开挖区较集中，开挖最大深度约为18.5m，开挖采用由上而下分层开挖方法，分层厚度不大于5.0m。开挖过程中，根据设计图纸提供的开挖尺寸及开挖边坡进行测量放样，挂线后进行开挖。在开挖过程中不适合机械开挖的山坡段或机械不能达到的地方，人工配合机械，开挖至适合机械开挖的平台。当开挖至距设计建基面约3050cm时，人工配合机械开挖至设计高程。基坑开挖出的弃碴由自卸汽车运至白龙江左岸指定的弃碴厂堆放。1.4. 土方明挖机械设备配置本工程主体土方开挖工程量为67064m3，工期为80天，开挖强度为840m3/d，考虑地质、气候等制约机械功效因素，经计算，在工程开挖过程中拟配置1.m3挖掘机1台，ZL50型装载机1台，6辆15T自卸汽车即可满足施工要求。1.5. 出碴道路规划：出碴道路布置在厂房尾水反坡段上，道路布置为”s”型，坡度不大于1：10。2.石方明挖工程施工方法说明2.1石方爆破开挖的工艺流程和机械配置施工准备修整便道平整钻孔作业场地测量放线钻孔装药爆破二次破碎清碴运输推土机、挖掘机、自卸汽车、手持式（气腿式）风钻潜孔钻机、手持（气腿）风钻经纬仪、水准仪、全站仪冲击破碎机或孤石二次爆破挖掘机、推土机、自卸汽车工艺流程 配置机械2.2开挖方法石方开挖时必须经常测量，校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点及边坡坡度。本工程基础岩石为弱风化的中泥盆统中厚层灰岩，属中硬岩岩石节理裂隙较发育，岩体较破碎。由于本工程岩石开挖厚度较小，开挖量仅为1932m3。故在揭开覆盖层基岩裸露后，可采用YT28型风钻钻孔，然后装药、火花起爆，其药卷直径不得大于32mm，最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不得超过50cm；对于软弱、破碎石基础，则最后一层要留足30cm的撬挖层。石方开挖出的碴体，采用挖掘机挖装，15自卸汽车运至指定的弃碴场。2.3工期控制：主厂房石方开挖工期为2005年12月10日2005年12月20日；厂区石方开挖工期为2006年6月1日2006年6月30日，总历时41天。3.土石方填筑工程施工方法说明根据地质资料，厂房地基持力层由不同物质组成，且物理力学指标有较大差异，为防止厂房基础发生不均匀沉降，造成结构破坏，对厂房建基面以下地基采用换土垫层法进行处理。土石方填筑工程量为64606m3，计划工期94天，回填强度为 687m3/d。3.1施工程序施工准备基础验收土石方运输土石方分层填筑压实试验检查验收下一循环3.2施工准备在土石方回填前，按施工图纸要求对基础进行清理复测，并进行现场碾压试验，以确定碾压铺料厚度、碾压遍数及加水量。将试验成果上报监理工程师，经批准后方可进行土石方回填。3.3土石方填筑施工方法土石方填筑采用挖掘机或装载机装碴，15自卸汽车运输，推土机摊铺，16t振动平碾碾压。运输方式应注意挖、装、运、卸四个环节的配合，根据现场具体条件，组织好机械化联合作业，提高机械利用率。施工道路设置良好的照明设施，避免夜间开灯行驶影响会车和行车速度。填筑时采用后退法卸料，碾压方法为进退错距法。碾压机具的行驶方向以及铺料方向应平行厂房轴线，填筑填压不得出现漏压、欠压或过压、剪切破坏和光面等不良现象。碾压前进行一次加水，然后边加水、边碾压，加水必须均匀，碾压后也应适当洒水，以冲走表面岩粉，利于层间结合。严格控制铺料厚度，不得超厚。雨季填筑时，填筑面应倾斜，以利排泄雨水。填筑过程中作好雨情预报，雨前快速压实表层石料，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水。雨后填筑面应晾晒或处理，经检查合格后，方可复工。负温下施工时，应采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度必须在负1以上。当最低气温在负10以下，或在0以下且风速大于10m/s时，应停止施工。负温下填筑要求砂砾料含水量（指粒径小于5mm的细料含水量）应小于4%。冻结后的干容重仍达到设计要求，可继续填筑。填土中严禁夹有冰雪，如因雪停工，复工前须将碾压面积雪清理干净，检查合格后方可复工。3.4质量保证措施(1)加强料场质量控制，并在料场设置质控站，按设计要求和规范规定进行质量检测。负温下施工后检查土温、冻土含量、开采方法等。(2)加强填筑质量控制，重点检查以下项目：各填筑部位的土料质量；铺土厚度、碾压遍数；碾压机具规格、振动力；有无漏压、欠压等；填筑面防冻措施、冻块尺寸、石料的含水量；基础与压实土层有无冻结现象；填筑面冰雪是否清除干净。(3)对碾压、平土操作人员进行培训，以便熟练掌握操作规程。第六章 砼工程施工方法说明1. 下部混凝土工程施工方法说明1.1. 施工准备基坑开挖完成后，在进行下部砼的施工作业前，须完成以下施工准备工作：1.1.1. 技术准备由设计单位、监理单位、施工单位在建设单位的组织下，完成施工图纸会审工作，把图纸上存在的问题解决在施工之前，厂房施工图纸较多，技术人员要相互对照识图，核对相关几何尺寸、标高等是否相符；土建工程师必须与金结、电气等专业工程师紧密配合，使得专业予埋件的到位与埋入不受影响；检查、验收基础开挖情况，对开挖尺寸、标高等进行复核；检查地下渗水是否妥善引排，对砼浇筑工作是否会造成不良影响；按照拟定的施工组织设计及分项工程作业指导书完成部分部位的钢筋制作、木模具的制作。1.1.2. 材料准备按照拟定的施工方案、施工顺序和施工图纸，在下部砼浇筑前，所需要的钢筋、水泥、砂石料、模板、脚手架杆等材料必须到位，且钢筋、水泥、砂石料要有足够的贮备。1.1.3. 资源配置下部砼施工分为主厂房作业区与副厂房及管道作业区，拟派两个作业班组分别进行施工。每个班组由木工组、钢筋组、砼浇筑组组成，每班劳动力总计60人。下部砼施工计划配备HB60砼输送泵1台，JS750型强制式搅拌机2台，振捣器10台，电焊机4台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，木工加工机具1套。1.2施工方案下部砼施工主要为钢筋制安、模板制安、砼浇筑。各分项工程施工方案为：1.2.1钢筋工程钢筋在加工厂集中统一制作，加工厂钢筋的焊接采用闪光对焊，制作好的钢筋运至施工区后进行现场绑扎。安装现场钢筋焊接采用闪光对焊或搭接电弧焊。1.2.2模板工程下部墙体及尾水闸墩模板采用定型大钢模板，钢管脚手架杆加固，14穿墙拉杆对拉；尾水肘管采用木模板，木支撑，木模板表面钉铺铁皮；尾水管扩散段采用木支撑，组合钢模板，不足部分采用木模板加补；闸墩圆弧部位采用定型钢模板；梁板模板采用组合钢模板，满堂脚手架作垂直支撑。1.2.3架子工程电站砼浇筑主要采用砼泵输送入仓，架子搭设以满足模板架设、架立砼泵管和浇筑砼时的人员通行即可。厂房、闸室底板施工时在外侧架设扶正墙体竖筋的简易架子。尾水管层架设3.0m高脚手架通道，以便于布设砼泵输送管道和布料人员操作。浇完砼后，埋入砼部分的钢管，割去外露部分，用同标号砼灌入钢管内并捣实。厂房、闸室墩墙外侧架设双排架，架宽1.5m，横、竖杆、剪刀撑搭设尺寸按规范要求施工。梁、板架子根据实际情况搭设，待浇筑砼完毕后即可拆除。1.2.4砼工程下部砼浇筑，砼在拌和站集中拌制，由砼泵直接送至浇筑仓面，人工平仓，插入式振捣器振捣，人工洒水养护。1.3下部砼施工部署下部分为两个独立的施工区段，其中主厂房作业区施工从下向上进行分层，两区段施工应保持一定的高差，以便于施工。尾水段用于调节劳动力，不做为下部砼浇筑重点。1.4工期安排下部砼浇筑计划安排79天，2006年1月21日2006年4月10日。1.5下部砼施工工艺流程图1.6主要工程项目施工方法1.6.1钢筋工程下部钢筋工程，按照施工计划和施工顺序，均衡生产。钢筋制作安排一个作业班组，该班组劳动力6人，钢筋安装安排2个班组，每班组10人，可满足工期要求。(1)钢筋制安工艺流程(2)钢筋制作因厂房钢筋数量及型号繁多，钢筋在制作前，先应由施工技术人员详细核对施工图纸中钢筋型号、数量、尺寸，做到准确无误后，方可编写钢筋下料单，然后交由钢筋制作班组进行制作。钢筋在加工厂统一集中制作，对于10以下的圆盘钢筋，采用卷扬机拉直；钢筋采购进厂后，应采取有效措施，防止受潮生锈.对已生锈的钢筋，应采用化学除锈的方法进行除锈，方可进行利用。钢筋下料应充分考虑余料的合理搭配使用，尽量减少材料的损耗。钢筋弯曲采用弯曲机，对梁柱的箍筋采用手工弯曲。对于尾水肘管、尾水闸墩、蜗壳等部位的半圆形、多角形钢筋均采用套模卡具进行弯曲制作；形状比较复杂的弧形钢筋在绑扎现场弯制；加工好的钢筋应分类挂牌整齐堆放，以防混乱。制作现场钢筋的接长，直径大于16mm的钢筋采用闪光对焊，直径小于或等于14mm的钢筋采用搭接双面电弧焊，其搭接长度大于其5倍直径，钢筋焊接质量必须符合施工规范规定。(3)钢筋安装钢筋安装根据砼浇筑的先后顺序进行，钢筋在安装前应详细阅读施工图纸，确定钢筋的绑扎顺序，使钢筋绑扎有条不紊，同时还应详细核对与待浇筑砼部位相关联的其它施工图纸，防止钢筋遗漏。厂房底板钢筋安装时，先绑扎好下层钢筋，用架立筋点焊固定上下层间距，然后进行上层钢筋网片的绑扎。厂房墙体、闸墩钢筋安装时，先用脚手架杆搭设钢筋临时固定架，然后依据设计间距按顺序将竖向钢筋固定在支架上，最后从下向上依次绑扎水平钢筋。厂房锥管、蜗壳、尾水肘管，机墩等部位，钢筋型号比较复杂，在绑扎前应详细研究施工图纸，确定合理的绑扎顺序。锥管蜗壳的钢筋绑扎待金属构件安装完成后进行。钢筋绑扎时应与接地埋件及管道安装协调配合施工，以免返工和遗漏。尾水肘管部位钢筋在浇筑底板砼时，部分已经绑扎，剩余部分钢筋在尾水肘管模板安装完毕后进行。厂房梁柱钢筋绑扎时，采用常规法进行，即先安放主筋，后绑扎箍筋的顺序进行。钢筋安装时，钢筋网片之间的距离用架立筋进行控制，钢筋保护层厚度控制，采用在钢筋网片上绑扎与砼同标号的砂浆垫块加以解决。钢筋绑扎时采用梅花形绑扎法进行，不允许有缺扣和松扣。绑扎现场的钢筋连接，直径大于16mm的采用闪光对焊；对难以实施对焊的钢筋一般可采用电弧搭接焊，25以上的钢筋采用电弧绑条焊。钢筋接头焊缝长度、高度、宽度等必须符合施工规范规定。14mm以下的钢筋连接采用绑扎法，绑扎接头的长度应不小于20倍的直径。钢筋的接头设置应相互错开，在同一截面内，钢筋接头的数量在构件受拉区不超过25%，在构件受压区不超过50%。1.6.2模板工程厂房下部砼浇筑模板工程是控制工期的制约工序，也是保证砼浇筑质量的前提条件，所以对模板的制作与安装施工方案、组织安排、工艺流程、施工人员挑选、机具配制、安装质量的查验等各个方面需加强投入与管理。(1)模板施工工艺流程(2)模板制作定型钢模板在钢模板生产厂家订做，要求每块面积大于0.5m2，但不大于1m2，以便于人工操作。同时定型钢模板刚度要符合施工规范要求，在砼侧压力下不能有变形，以保证砼表面的平整光洁。要求面板采用3mm钢板，外肋边框采用L6060角钢，竖向肋板采用50槽钢，水平肋采用2mm的钢板。定型钢模板能与组合钢模板配套使用。木摸板根据结构尺寸在木工加工厂制作，厂房下部砼浇筑主要木模板使用部位为尾水管肘管。(3)尾水肘管木模板制作。尾水肘管形状比较复杂，由多个不同的曲面和平面组成，在模板制作前应详细研究尾水管曲线图，按曲线图中的各要素选择具有代表性的几个剖面，并绘制剖面图，做为施工放样的依据。在放样平台上放出1:1大样，并合理分段，用5cm厚木板依大样作出弧带，弧带尺寸要扣出3cm厚的面板尺寸，在弧带外侧加工出设计坡度，待一个断面弧带完成后，按此大样用木板将弧带连接为整体，形成一个高程处的拱架（见尾水管拱架图），依次做出其它高程处的拱架。面板采用3cm厚的木板条，弧形木板条根据各曲面形状进行加工制作，木板条与尾水管中心纵剖面方向的弧度一致，分上下侧两种。(4)模板安装、底板及尾水闸墩模板底板及闸墩模板安装时，先按模板安装图进行定型钢模板的拼装，两定型钢模板间夹一块10cm宽的小钢模板，在10cm宽的小钢模板上设置穿墙拉杆孔，钢模板左右之间用模板扣件连接，上下两层之间用L插销连接，以保证砼表面平顺不错台。钢模板拼装好后，背侧穿墙拉杆部位绑48的钢管脚手架杆作横楞，把钢模板连接成整体，然后在横楞上的穿墙斜拉杆部位绑扎两根48的竖楞，竖楞通过外侧的三型扣件与穿墙斜拉杆连接，把砼侧压力传递给穿墙斜拉杆。横楞、竖楞间距不大于70cm，即穿墙拉杆间距不超过70cm。穿墙斜拉杆采用14钢筋，斜拉杆焊接在埋设的锚筋上，斜拉杆倾角不大于45，穿墙斜拉杆位置布设在10cm宽的钢模板上，间距为70cm宽的定型尺寸。底板及闸墩模板安装详见底板侧墙及闸墩模板支撑示意图。模板加固好后，要进行校正，校正时用经伟仪或线锤来检查模板垂直度，用斜拉杆或斜支撑进行垂直度调整，直至符合要求。、墙体模板墙体模板拼装和加固同底板侧墙及闸墩模板，墙体模板由穿墙拉杆对拉来承受侧压力，穿墙拉杆间距不大于70cm，具体安装见墙体模板支撑图。墙体模板的校正同闸墩模板。、尾水管模板尾水管肘管模板采用木模板，木模板拱架在木工车间加工成型。组装拱架时先在放样平台上弹出十字线，自下而上安装拱架，将第一榀拱架纵横中线的投影与放样平台上的十字线重合，再按其高度调平，然后用10cm10cm方木骨架固定拱架，按同样的方法安装第二榀、第三榀固定好拱架后钉铺面板条。拼装成形的弧型板呈辐射状，见尾水管模板组装图。 拼装好的尾水管模具安装前先在基础砼面上测放中心线、边线及高程控制点，然后再就位。就位后用经纬仪、水准仪校准轴线及高程后用花蓝螺栓对拉紧固，向下也要固定在埋设的锚筋上，以防在浇筑砼时前后左右移位或向上漂浮。在砼浇筑时随时检测，发现问题及时采取补救措施。特别强调的是木模具易吸收砼水分，且表面粗糙，拼装的面板条有一定的错台，所以安装就位后表面要人工刨光，且用腻子（滑石粉：107胶1:1）找平表面，再钉铺薄铁皮，砼浇筑前涂脱模剂，这样才能保证砼表面的平整度和光洁度。、梁板柱模板梁板模板安装按常规法进行，施工顺序为：搭设满堂脚手架支撑铺设梁板底模板绑扎梁板钢筋安装梁板侧模板。梁板模板满堂脚手架的搭设，对于厚大梁板，要进行力学计算，以确定竖杆的间距，对于一般的梁板，满堂脚手架竖杆纵横间距不超过80cm，水平杆间距不小于2m。（5）拆模模板拆除期限要符合施工规范规定，以及经监理工程师批准后拆除。不承重模板的拆除，在砼强度达到表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩墙和柱模板拆除时砼强度不低于3.5MPa，梁板模板当跨度小于8m时，砼强度要求达到75100%，方可拆除。1.6.3砼工程下部砼浇筑总计为8734m3，按两个独立的作业组进行施工。砼施工工艺流程配料拌和运输吊运入仓振捣养护施工缝处理砼分层分块和浇筑层厚度主厂房由主机室和安装间两部分组成，平面尺寸41.2916m，其中主机室长25.87m，安装间长15.37m，主机室与安装间之间为变形缝。副厂房在主厂房上游测，平面尺寸31.07m11.04m，与主厂房之间也为变形缝。根据下部的这种结构特点，砼可沿永久缝自然分为主厂房部分、安装间部分、副厂房部分及尾水部分四大块，基础部分每块不再分小块。副厂房、安装间及尾水可按其结构尺寸和施工需要自然分层，主厂房分层根据其结构特点，结合具体施工进行。主厂房下部砼最上部砼的浇筑，由于其仓面较小，为便于施工，其分层高度可适当加大。主厂房下部砼分层详见主厂房下部砼分层分仓浇筑示意图。砼浇筑砼浇筑时，采用2台JS750型强制式搅拌机在拌和站集中拌制，由HB60型砼输送泵直接送至浇筑仓面，人工平仓，插入式振捣器振捣。厂房下部砼针对不同的浇筑层，采用不同的浇筑方法，对于1276.609以下的基础砼，由于最大浇筑仓面为25.87m24.42m，最大仓面浇筑量为1406m3，为了满足砼间隙时间要求，该高程以下采用台阶法浇筑，台阶法浇筑详见台阶法浇筑砼示意图。对于1276.609高程以上的墙体、墩体砼，每一分层浇筑量较小，采用全断面分层浇筑，每层砼浇筑厚度不大于50cm。尾水肘管层砼浇筑时，砼要左右对称下料，左右对称振捣，以防止发生偏移。同时吊斗下料口要与肘管模板保持一定距离，防止砼入仓时对模板产生冲击，发生偏移。砼平仓采用人工平仓与振捣棒相结合的方式。砼振捣时，大体积砼采用插入式70振捣器振捣。插入式振捣器振捣时，插点应梅花形布置，其间距不能大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上层砼时，棒头插入下层砼10cm，以加强层间结合密实，每一插点的振捣时间以砼表面泛浆且不再冒气泡为宜。砼养护砼养护采用人工洒水的方式，养护时间不少于14天，每天的洒水次数以砼表面始终保持湿润为度。施工缝处理对大体积砼水平施工缝，砼表面要求全部凿毛，浇筑上层砼时，缝面铺设23cm厚的与砼同标号的水泥砂浆，在迎水面部位埋设镀锌铁皮止水。对墙体水平施工缝要埋设2020cm的凸凹键槽，砼表面要全部凿毛，浇筑上层砼时，缝面铺设23cm厚的与砼同标号的水泥砂浆，在迎水面部位埋设镀锌铁皮止水。1.7. 厂房下部砼施工技术措施（1）钢筋在加工厂集中加工，并防止钢筋生锈，使用前除锈。钢筋绑扎采用梅花结，绑扎符合规范要求。钢筋支撑的垫块之间的距离不大于120cm。砂浆垫块安置在钢筋和模板之间，以保证钢筋保护层厚度。（2）不同的骨料分别堆放，对骨料堆放地进行硬化并作分隔墙。（3）为控制每个批次砼各种原料的准确数量，采用自动计量装置，对各种不同的原料依次进行称量投放。在搅拌作业中，定期对砼骨料进行含泥量、含水量检测，在下雨时增加含水率检测次数，及时调整砼的用水量。（4）浇筑砼的岩石面在浇筑前36小时用水清洗干净。浇筑砼的岩石面在浇筑前24小时内保持潮湿。（5）施工缝采用凿毛、高压水冲洗等方法进行处理，保证暴露在外的水泥砂浆粗细骨料清洁和牢固。在下一模板安放之前，按监理指示对接缝处的破碎砼块和其它缺陷进行处理。（6）砼应连续浇筑不得中断。掌握适当的平仓速度使两层砼通过振捣牢固地结合并填充，模板、钢筋和预埋件的周围，砼用手铲平仓。（7）砼的浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行，砼均匀上升。砼的分层厚度符合规定。入仓的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（8）严格执行测量复核制度，确保结构物定位精确，尺寸准确。（9）砼降温：在砼浇筑中和拆模前浇水降温。（10）模板加工及定位应精确，模板清理干净、脱模剂涂刷均匀。（11）砼振捣密实，严格管理，加强砼养护。2.上部混凝土工程施工方法说明主、副厂房及安装间上部砼浇筑主要有：排架柱砼、板梁砼、预制构件制安等。2.1 施工部署厂房及安装间下部一期砼浇筑完毕后，进行上部排架柱及墙体砼的施工。另外在桥机安装前30天，必须完成预制构件的预制。在上部施工的同时，下部二期砼与之平行施工作业。2.2 工期安排主、副厂房及安装间上部砼浇筑工期计划安排30天（2006年4月11日2006年5月10日）。2.3 设备和劳动力安排主、副厂房及安装间上部砼浇筑，计划在回车厂靠近厂房的地方设置拌和站，用2台JZ350型搅拌机进行砼拌制，1台QTZ5013型塔式起重机运输砼。预制构件预制安排1个作业组：其中模板工2人，钢筋工4人，电焊工1人，砼工2人，普工3人，共计12人。排架柱及墙体砼安排1个班组，模板工12人，钢筋工6人，砼工4人，电焊工2人，共计24人。2.4 主要工程项目施工方法2.4.1 施工测量及垂直