准备工作面瓦斯综合治理设计.doc

15202工作面防突专项设计XXXX 有 限 责 任 公 司15202工作面防突专项设计编制单位: 通 防 部 编制时间:2011年12月30日签 批 意 见 书措 施 名 称 ：15202工作面防突专项设计签批人员签字： 通 防 部 ： 年 月 日地 测 部 ： 年 月 日机 电 部 ： 年 月 日技 术 部 ： 年 月 日安 监 处 ： 年 月 日 通 防 副 总 ： 年 月 日 掘 进 副 总 ： 年 月 日总 工 程 师 ： 年 月 日签批意见：15202工作面防突专项设计1.15202工作面概况1.1工作面位置工作面位置及周边关系见表1。表1.1 工作面位置及周边关系表煤层名称15#煤开采水平+1150m水平埋深（m）329465397工作面编号202工作面地面标高（m）+1455+1673+1564井下标高（m）+1100+1160+1130走向长（m）1219m煤厚（m）3.78m面长（m）202m地面位置本工作面位于天池矿风井西部，天池寺东北。四周采掘情况本工作面南东为201工作面（已回采完毕），南西为天池寺保护煤柱（靠近矿井边界保护煤柱），北西为203工作面（设计），北东为二采区回风下山。对地面的影响本工作面地面为丘陵山地，无地面设施影响。1.2煤层赋存特征15#煤，性脆，易碎，以亮煤、镜煤为主，其次为暗煤，丝炭少量。含有黄铁矿晶粒，结构简单，具条带状结构，层状构造；工作面内煤层产状变化不大；工作面内存在2个较大范围薄煤区，面积分别为101292 m2、9852m2。薄煤区内煤层走向极不稳定，煤层缺失、薄厚变化无规律，对回采有较大影响。15煤正常煤层普氏硬度系数f=24.15，煤中局部含有软分层，普氏硬度系数f=0.171。煤层倾角：110，平均为5.5。1.3煤层顶底板条件工作面煤层顶底板条件见表2。表1.2 工作面煤层顶底板条件顶、底板名 称岩 石名 称厚 度（m）岩性特征老 顶K2石灰岩4.106.465.0深灰色，裂隙发育并被方解石脉充填，略含砂质，较硬，f=15。直接顶中细粒砂岩或泥岩3.106.394.75中砂岩，灰白色，主要成份为石英、长石，分选磨圆较好，钙质胶结，f=69；局部相变为泥岩。伪 顶不发育。直接底铝质泥岩或中砂岩3.204.854.17铝质泥岩，灰黑色，结构破碎，含植物化石，较软，遇水膨胀，硬度f=34。局部相变为中砂岩,硬度f=69。老 底砂质泥岩0.502.752.55灰-灰黑色,水平层理,贝壳状断口，硬度f=56。1.4巷道布置通风系统即工作面采用“U” 型通风方式，主要有三条巷道，即工作面进风顺槽、回风顺槽和高抽巷，如表3所示。新鲜风流副斜井1150大巷202工作面进风顺槽202工作面 202工作面回风顺槽(瓦斯尾巷)1150回风大巷总回风巷回风立井地面。表1.3 巷道断面形状、几何参数巷道名称进、回风断面形状净宽（m）净高（m）净断面(m2)备注202进风顺槽进风矩形4.53.013.5煤巷，沿15煤层顶板掘进202回风顺槽回风矩形4.53.013.5煤巷，沿15煤层顶板掘进202高 抽 巷回风矩形2.52.46岩巷，沿14煤层顶板K2灰岩掘进切 眼回风矩形7.02.819.6煤巷2.工作面回采瓦斯涌出量预计2.1临近面瓦斯涌出情况15201工作面为15202工作面上临近采面，平均煤厚3.4m，已于2009年回采完毕。15201工作面正常回采期间，平均日产量3500t时，绝对瓦斯涌出量48m3/min，相对瓦斯涌出量10.26m3/t。2、工作面原始瓦斯涌出量预计（1）类比法公式： q=q参+ha （m3/t）；式中: q回采工作面相对瓦斯涌出量，m3/t。q参以已采工作面15201为参考工作面，m3/t；其相对瓦斯涌出量为10.26m3/t 。h预测工作面与参考工作面标高差，m；15201工作面平均标高-380m，15202工作面平均标高为-420m，则h为40m。；a瓦斯涌出量梯度，m3/t/m；取0.0125。则：q=10.76m3/t（1）分源法公式：式中：回采工作面相对瓦斯涌出量,（m3/t）；本煤层相对瓦斯涌出量,（m3/t）；邻近煤层相对瓦斯涌出量,（m3/t）；k1围岩瓦斯涌出系数，全部垮落法取1.2；k2工作面残煤瓦斯涌出系数，k2 =1/c，c为工作面回采率，取0.95；k3掘进巷道预排瓦斯影响系数，=（L-xb）/L，为工作面长度，m；b为巷道宽度，取m；x为预排系数，取34；k4不同通风方式的瓦斯涌出系数，U型通风取1.0，Y型通风取1.31.5；k5本煤层抽采瓦斯影响系数，取1.11.5；m,M采高与本煤层厚度，m；X0、Xc本煤层原始、残存瓦斯含量，m3/t，一般X0-Xc =0.8 X0；据15202工作面情况则：本煤层瓦斯涌出相对量计算表范围（m）（m）（m3/t）全部垮落法依据取值依据取值依据取值依据取值切眼600m1.3回采率95%1.05巷道预排等值宽度10.5m0.896U型通风1综合抽采1.52.72.712.98222600m1000m1.3回采率85%1.18巷道预排等值宽度12m0.8813.33.312.982221000m停采线1.3回采率80%1.25巷道预排等值宽度13m0.8715.55.512.98222X0取9.9m3/t；则得：qb7.92 m3/t。邻近煤层卸压瓦斯涌向本面量qL按本煤层的20计算，预测结论： 202综放面瓦斯涌出量预测结果日产量（t）范围不同预抽率下瓦斯绝对涌出量m3/min（考虑不均衡系数）10%20%30%40%50%3000切眼600m42.0654.6737.148.2332.1441.7827.1835.3322.2228.88600m1000m46.4760.4140.9953.2935.5146.1630.0339.0424.5431.911000m停采线48.6863.2842.9355.8137.1948.3531.4540.8825.7133.423500切眼600m49.0763.7943.2956.2737.548.7531.7141.2225.9233.7600m1000m54.2270.4847.8362.1741.4353.8635.0345.5428.6437.231000m停采线56.7973.8350.0965.1143.3956.436.6947.729.9938.994000切眼600m56.0772.949.4764.3142.8555.7136.2447.1129.6238.51600m1000m61.9680.5554.6671.0547.3561.5540.0452.0532.7342.541000m停采线64.984.3757.2474.4249.5964.4641.9354.5134.2744.564500切眼到600m63.0882.0155.6572.3548.2162.6740.775333.3343.32600m1000m69.7190.6261.4979.9453.2769.2545.0458.5536.8247.861000m停采线73.0294.9264.483.7255.7972.5247.1761.3238.5650.135000切眼600m70.0991.1261.8480.3953.5769.6445.358.8937.0348.14600m1000m77.45100.6968.3288.8259.1876.9450.0565.0640.9153.181000m停采线81.13105.4771.5593.0261.9880.5852.4168.1442.8455.72.2邻近煤层瓦斯涌出量预测由于XXX公司邻近瓦斯赋存参数不清，根据实际本煤层、初次来压和周期来压采空区瓦斯涌出数据分析，可知15#煤开采时邻近层瓦斯占该煤层未预抽下瓦斯涌出总量（包括采空区遗煤瓦斯涌出量）的70%。3.瓦斯综合治理设计(一)类似块段情况瓦斯治理设计15201工作面回采期间主要采取高抽巷、顺层钻孔及专用排瓦斯巷等综合瓦斯治理措施。 （二）瓦斯治理方法选择15202工作面回采期间将主要采用高抽巷、顺层钻孔、高位钻孔、工作面浅孔和上隅角埋管的治理瓦斯方法。（三）回采工作面通风设计1、通风方式：本工作面采用U型通风方式，工作面进风顺槽进风，回风顺槽回风的通风方式。2、通风路线：新风二采轨道下山15202进风顺槽联络巷15202进风顺槽工作面；泛风15202回风顺槽回风立眼一二采回风下山北冀回风巷回风立井。3、工作面风量预算（1）按人数计算Q=4N（m3/min）式中：N工作面同时工作最多人数，取100人。则 Q=4100=400m3/min（2）按工作面温度计算Q=60KVS (m3/min)式中，K配风调整系数，采煤工作面空气温度26，对应系数1.25m/s；V采煤工作面空气温度26，适宜风速2m/s；S采煤工作面平均有效通风断面积，取13m2；则 Q=60KVS =601.25213=1950m3/min（3）按瓦斯涌出量计算Q=100q采KCH4 /C (m3/min)式中：q采回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，取16m3/min；C回风巷风流中瓦斯管理百分比浓度，取0.8；KCH4采面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.3；Q=100161.3/0.8=2600m3/min（4）风速验算0.2560S Q 460S 式中S：工作面平均有效通风断面，取13m2则：195Q3120（m3/min）根据以上计算结果：工作面回采期间设计需风量为2600m3/min，并根据回采期间实际瓦斯涌出量和采空区瓦斯抽采情况进行调整。 3.1瓦斯综合治理方法3.1.1高抽巷顶板抽采巷布置在本面上方，垂距15煤层顶板28. 141.7m，预计抽采瓦斯浓度为45%。布置方式如图3.1所示图3.1高抽巷布置示意图3.1.2顺层钻孔：（1）钻孔布置方式202工作面从两顺槽（202进风顺槽、202回风顺槽）施工对向瓦斯抽放钻孔，孔间距24m，孔径90mm，孔深105110m，沿煤层倾角施工，如图3.2所示。所有顺层区域预抽钻孔均保证预抽时间不少于6个月。4m3m2m图3.2 预抽钻孔布置图（2）平行钻孔布置参数钻孔直径：90mm。钻孔间距：2-4m。开孔位置：距巷道底板1.3m。终孔位置：进风顺槽终孔点位于煤层中部偏下0.10.3m，回风顺槽终孔点位于煤层中部偏上0.10.3m。钻孔夹角：与回风顺槽夹角90。钻孔倾角：顺煤层布置。钻孔长度：110m。（3） 封孔、联孔及并网抽采2.1封孔封孔方法采用赛福特封孔，封孔采用50mm的PE管，孔内前端2m打上花眼，并用纱窗包住，封孔深度812m，长度不小于8m。在管上扎好再生布，然后将适量的A、B料各一半倒入再生布内充分搅和。在未发酵前一同送入孔内，钻孔即封密严实。2.2 联孔、并网抽采（1）钻孔封孔后及时联孔，未联孔数量不超过10个，每10个钻孔用90mm的PE分支管联接，在进风、回风巷超前工作面2m甩孔。（2）每一钻孔要设置一测压嘴，每一分管处要设置90mm的孔板，同时设置放水器及除渣器（如图3.3所示）。（3）应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa。预抽瓦斯浓度低于30%时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。3.3钻孔与支管的连接3.1.3高位钻孔抽采瓦斯技术（1）布置方式在回风顺槽布置高位钻孔，其布置方式见图3.4。图3.4 高位钻孔抽采瓦斯布置平、剖面示意图（2）钻孔布置参数钻孔直径：开孔100mm（长度不小于7m），终孔90mm。开孔位置：距底板1.5，钻孔间距0.5m。钻孔个数：可单排或两排布置5个。钻孔倾角及长度：钻孔倾角及长度决定了钻孔终孔点的位置，高位钻孔终孔点应位于冒落带之上，位于裂隙带之中，冒落带按采高的45倍，平均4.4倍计算。（3）钻孔封孔、联孔钻孔封孔工艺同采前预抽钻孔，采用聚氨酯封孔，封孔深度不小于5m，套管直径为90mm，套管末端密封段钻三花孔洞，长度为2m，孔洞距离100 mm，孔径1020 mm。钻场口设一汇总管，汇总管用200mm无缝钢管焊制，每个汇总管焊5个90mm梳形管，梳形管安装控制蝶阀，用90mm吸水胶管将钻孔插管与梳形管相连，胶管连接处用铁丝扎紧。钻孔封孔后，每一个钻孔与支管的连接处设置孔板、测压嘴及阀门，钻场汇总管与孔板连接后，再连接在抽采管路上进行抽采。3.1.4上隅角埋立管（或高位孔）抽放瓦斯技术上隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面上隅角形成一个负压区，使该区域内瓦斯由抽放管路抽走，这可以避免因工作面上隅角处局部位置因风流不畅（或微风）引起的瓦斯超限，还可解决因漏风使采空区向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。采空区埋管抽放最大的问题是抽放瓦斯的浓度低，一般不到8。为弥补采空区埋管抽放不足，利用高位钻孔抽放原理，在工作面风巷打立孔，安设抽放立管，加大立管的高度（站管高度为20m），让其处于顶板离层区、冒落带上部的裂隙带内，抽上隅角高浓度瓦斯。采空区埋管立孔抽放示意图见图3.6和图3.7。（1）抽放管每隔20m设置一个三通接口，平时封闭此接口。在埋进管路时，将三通接上瓦斯抽放器，埋入采空区。抽放器直径90mm，用90mm薄壁管加工而成，顶端焊接封闭加保护盖，管壁上部均匀切割5mm宽100mm长15条5的圈孔作为瓦斯入口且用纱网包裹。立管随工作面推进每20m布置一个，当工作面回采，抽放器滞后20m时，关闭老塘内的抽放器连入新的抽放器，依次不断向前延接。图3.6 采空区埋管立管抽放平面图图3.7 采空区上方瓦斯流场及立孔抽放剖面图（2）钻孔布置参数钻孔直径：开孔100mm（长度不小于5m），终孔94mm。开孔位置：15202工作面回风顺槽顶板，钻孔间距0.5m。钻孔个数：每组布置3个，每20米一组。钻孔倾角及长度：钻孔倾角为80-90度，深度为25米。（3）钻孔封孔、联孔钻孔封孔工艺同采前预抽钻孔，采用聚氨酯封孔，封孔深度不小于5m，套管直径为90mm，套管末端密封段钻三花孔洞，长度为10m，孔洞距离100 mm，孔径20 mm。钻场口设一汇总管，汇总管用200mm无缝钢管焊制，每个汇总管焊3个90mm梳形管，梳形管安装控制蝶阀，用90mm吸水胶管将钻孔插管与梳形管相连，胶管连接处用铁丝扎紧。3.2抽采系统设计3.2.1抽采系统（1）永久抽采系统：15202工作面高抽巷、顺层钻孔采用永久抽采系统进行抽采。15202高抽巷：高抽巷封闭墙-二采回风下山北翼回风巷总回风地面。15202顺层钻孔：202进、回风抽放点-二采回风下山北翼回风巷总回风地面。 15202工作面浅孔抽放：切眼202进、回风抽放管-二采回风下山北翼回风巷总回风地面。（2）移动抽采系统上隅角瓦斯治理采用井下移动抽采系统，移动抽采泵站安设在15202高抽联络巷车场内；抽采路径：上隅角埋管202回风顺槽移动抽采泵站二采回风下山北翼回风巷总回风地面。2、抽采管径的选择抽采管径计算公式 D=0.1457式中：Q管道内抽采混合气体流量，m3/min； V管道内气体流速，取12m/s；（1）高抽巷：预计抽采瓦斯量为50m3/min，瓦斯浓度50%，抽采混合流量为96m3/min，则D=400mm。（2）顺层钻孔：预计抽采瓦斯量为15m3/min，瓦斯浓度20%，则抽采混合流量为50m3/min，则D=300mm。（3）上隅角：预计抽采瓦斯量为2m3/min，瓦斯浓度6%，则抽采混合流量为40m3/min，则D=300mm。3.2.2瓦斯泵选型（1）瓦斯泵流量计算瓦斯泵流量应能满足抽采瓦斯系统最大抽采量的需要。瓦斯泵流量按下式计算： Q泵= （）式中Q泵瓦斯抽采泵的额定流量，m3/min；Q最大抽采瓦斯纯量，m3/min；C瓦斯泵入口处的瓦斯浓度，%；瓦斯泵的机械效率，取0.8；K瓦斯综合抽采系数，取1.2。15202工作面永久抽采系统：预计地面永久抽采系统抽采15202工作面最大瓦斯纯量50m3/min，瓦斯泵入口处瓦斯浓度40%，代入式（1），经计算得瓦斯泵预抽瓦斯流量为180m3/min，则1161（3）回采期间，永久抽采系统采用2BEC-62型水环式真空泵（额定流量为300m3/min）能满足系统需要。15202工作面井下移动抽采系统：井下移动抽采系统预抽15202工作面最大瓦斯纯量2m3/min，瓦斯泵入口处瓦斯浓度6%，经计算得瓦斯泵预抽瓦斯流量为53m3/min，则15202回采期间，移动抽采系统采用1台2BEC-42型水环式真空移动泵（额定流量为160m3/min）联合抽采，能满足要求。3.2.3抽采管路布置、敷设要求及考察计量（1）管路布置永久抽采系统抽采支管采用管径400mm的抽采管敷设，与高抽巷封闭墙口抽采管连接，并与二采回风下山内管径500mm m的采区抽采干管合茬。工作面移动抽采系统：沿15202回风顺槽上帮敷设一路管径300mm的抽采管，移动抽采管自15202工作面上隅角敷设至15202高抽联络巷车场内，与移动泵站连接(泵站出气管敷设至与二采回风下山内管径500mm m的采区抽采干管合茬)。（2）敷设要求安设抽采管路时在所有抽采管路的低洼处、变坡点、龙门弯的进气侧必须设带闸阀的放水拨头，且闸阀不小于2.5吋；抽采工区负责在上述地点设置放水装置，工作面采空区埋管抽采管路上须安设滤网或除渣器。所有抽采管吊挂必须采用钢丝绳吊挂，做到吊挂平直、牢固，且不得与带电物体接触，严禁与电缆同侧吊挂。（3）抽采效果考察及计量工作面各抽采干管采用自动计量装置和孔板流量计计量，自动计量装置和孔板流量计进气侧前必须安设放水除渣装置，孔板流量计必须安设旁通。抽采期间，各抽采支管每天至少考察一次抽采参数，移动抽采系统每小时至少考察一次抽采参数。4.防突设计4.1.1区域突出危险性预测根据煤层瓦斯压力P或煤层瓦斯含量W进行预测。预测所依据的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表3.1预测。具体参数测定应符合下列要求： 预测所主要依据的煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数应为井下实测数据； 测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点在不同地质单元内根据其范围、地质复杂程度等实际情况和条件分别布置，原则上每50米，布置一组测定孔；同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于2个，沿倾向不少于3个，并有测试点位于埋深最大的开拓工程部位，划分出的无突出危险区和突出危险区。表3.1 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别P0.74W8无突出危险区经过煤层瓦斯压力P或煤层瓦斯含量W进行预测，无突出危险区直接采取安全防护措施后，掘进施工。突出危险区必须采取区域防突措施。4.1.2区域防突措施：（1）钻孔布置方式202工作面从两顺槽（202进风顺槽、202回风顺槽）施工对向瓦斯抽放钻孔，孔间距24m，孔径90mm，孔深105110m，沿煤层倾角施工，如图所示。4m3m2m图 预抽钻孔布置图4.1.3区域预抽效果检验依据防治煤与瓦斯突出规定，进行效果检验可采用残余瓦斯压力或残余瓦斯含量指标。但由于直接测定残余瓦斯压力，其测定工艺复杂，测定周期长，影响回采进度；另一方面，如果采用直接测定残余瓦斯含量的方法换算残余瓦斯压力，不如直接采用指标残余瓦斯含量进行评价更快捷。采用直接测定残余瓦斯含量进行效果评价，从技术角度来讲，测定周期短、工艺简单，不影响回采进度。因此，本方案选用直接测定法测定残余瓦斯含量指标（W）进行检验，临界值为8.0m3/t。（1）在W8.0m3/t区域，工作面为有突出危险。（2）在W8.0m3/t区域，工作面为无突出危险。4.1.3.1效检方法从切眼到500m、700m到停采线范围内，沿工作面推进方向每间隔50m，在上下顺槽沿工作面方向各布置1个直接测定煤层残余瓦斯含量的检验测试点。每个检验测试点取样深度5090m，每个测试点沿倾向采取煤样3个，一个取样点深度分别为50m，另一个取样点深度分别为50m、40m（如图4.1所示），效果检验区域在工作面推进方向至少超前100m。图4.1 效果检测测点布置（1）对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，均应当首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。（2）在进行直接测定预抽区域的煤层残余瓦斯含量前，根据钻孔联孔预抽时间进行检验区域划分，然后根据预抽前的煤层瓦斯含量及抽、排瓦斯量等参数进行评估分析，预测钻孔控制范围内煤层残余瓦斯含量降到8m3/t以下时，进行直接测定预抽区域煤层残余瓦斯含量。（3）若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。（4）若任何一个检验测试点的残余瓦斯含量8.0m3/t时，当判定为预抽防突效果无效时，则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效，即为突出危险区。当直接测定的预抽区域煤层残余瓦斯含量降到8m3/t时，再由通防部编制好采煤工作面预抽瓦斯情况报告，报矿总工程师审批允许后，方可进行作业。4.1.4区域验证4.1.4.1区域验证要求在回采工作面对无突出危险区进行区域验证时，按下列要求进行：（1）当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行作业。但若为工作面在该区域进行的首次区域验证时，采前还应保留突出预测超前距不小于2m。在工作面进入无突出危险区域时，立即连续进行至少2次区域验证。（2）只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的作业均应当执行局部综合防突措施。4.1.4.2区域验证方法从切眼到500m范围，间隔20m进行2次区域验证，700m到停采线范围，间隔30m进行2次区域验证。检验方法是从距进风顺槽15m到距回风顺槽15m的150m范围内沿采煤工作面每隔15m布置1个预测钻孔，直径42mm、孔深10m，共布置11个，工作面开采前连续进行区域。钻孔应布置在软分层中，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或h2值（如图4.2所示）。图4.2 区域验证布置各煤层采用钻屑指标法预测指标临界值按表4.1的临界值确定。表4.1 钻屑指标法预测工作面突出危险性的参考临界值钻屑瓦斯解吸指标h2（Pa）钻屑瓦斯解吸指标K1（mL/gmin0.5）钻屑量 S（kg/m）2000.56（如果实测得到的S 、K1或h2的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面）。4.2局部防治治理技术4.2.1工作面预测采煤工作面突出危险性预测使用煤巷掘进工作面的突出预测方法，即煤钻屑解吸指标法，沿采煤工作面每隔15m布置一个预测钻孔，孔深10m。当预测为无突出危险工作面时，每预测循环应留2m预测超前距。在实施局部综合防突措施的回采工作面，若预测指标为无突出危险，则只有当上一循环的预测指标也是无突出危险时，可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行作业；否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。4.2.2局部防突措施工作面卸压区浅孔是顺煤层开采方向沿工作面布置，从距进风顺槽15m到距回风顺槽15m的150m范围内布置钻孔，钻孔直径75mm，间距（切眼到500m范围内为3m，共51个钻孔；500m1000m范围为2m，共76个钻孔，1000m到停采线为4m，共38个钻孔），工作面中部20m的范围钻孔间距应适当减小布置方式如图11所示。采用快速封孔器封孔，封孔深度1m左右，如图4.3所示。图4.3 工作面卸压浅孔抽采示意图工作面沿支架架箱敷设一趟150mm脉吸管，每10m设一个用90mm钢管制成的汇总管，每个接口用25mm软胶管连接一个封孔器，每架一个，对应插入煤壁前方超前钻孔内，形成工作面抽采系统，并在工作面抽采管与风巷抽采管连接附近设置流量、深度等计量装置，如图4.4所示。采用“三八”制作业，抽排放钻孔安排在检修班施工，保证成孔后立即抽放。钻孔打成立即插入瓦斯抽放快速封孔器进行抽放，而生产班割煤时临时取下采煤机前后15m内的封孔器，待割过煤后迅速插入进行抽放，以保证有足够的抽放时间，最后一个施工钻孔联网抽放时间不少于2h。图4.4 工作面卸压浅孔连接示意图4.2.3效果检验（1）只有当局部措施孔抽放4h以后，方可进行效果检验，检验参照采煤工作面突出危险性预测的方法和指标。（2）效检钻孔布置在措施孔之间，在超标孔附近及两侧45m处各施工一个效检孔，效检孔不得与措施孔穿孔，否则，效检无效。（3）连续进行两次效检，第1次效检不超标允许进尺3.6m，只有两次连续检验无危险时，才恢复正常循环效果检验（如图4.5所示）。（4）如果采煤工作面检验指标均小于指标临界值，且未发现其他异常情况，措施有效；否则，判定为措施无效，仍为突出危险工作面，重新执行防突技术措施方案2，钻孔与第一次防突技术措施钻孔错开，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。（5）措施管理牌板的效果检验情况、允许进尺内容由防突员填写，累计进尺、剩余允许进尺内容由瓦检员填写，同时要有班组长等相关责任人的签名。管理牌板吊挂在回风巷距切眼外50100m范围内，并随工作面推进而外移。图4.5 效检钻孔布置图4.2.4安全防护措施1.采区避难所设置采区必须设置采区避难所，避难所的位置根据实际情况确定。（1）避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足20人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话；（2）避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴；（3）避难所内根据设计的最多避难人数配备足够隔离式自救器。2.工作面压风自救系统压风自救系统应当达到下列要求：（1）压风自救装置安装在工作面巷道压缩空气管道上；（2）每组压风自救装置应供58个人使用，平均每人压缩空气供给量不少于0.1m3/min。（3）每班设专人对压风自救及管路进行管理和维护，杜绝管路漏风和堵塞。无论何种原因造成压风自救袋损坏的，应及时进行更换。（4）压风自救实行挂牌管理，内容包括：组别、个数、维护人、最近一次维护时间。3、所有进入工作面的人员必须佩带隔离式自救器，并能正确使用。5.防火设计(一)自燃发火隐患分析天池煤矿15煤属于类不易自燃煤层，回采期间可采取简单防治自燃发火措施。(二)防灭火措施1、灌浆防灭火措施灌浆路线：地面总回风巷二采回风下山202工作面进、回风顺槽切眼工作面。2、减漏风措施根据采空区顶板情况，及时采取相应措施确保上、下隅角及时跨落，并对上下隅角充填严实以及挂风障等措施，从而减少采空区漏风。3、防灭火预测预报瓦斯检查工每小班至少对工作面上隅角、回风流及下出口水温进行1次检查；束管监测人员定期抽取工作面上隅角气体进行一次全气样分析；根据CO变化情况，对异常点取气样进行化验。以上检查及化验结果认真做好记录，建立台帐，分析自然发火变化情况，并及时反馈信息。6.防尘设计(一)防尘基本参数矿井15煤层煤尘具有爆炸性，回采期间应做好防尘抑爆工作。(二)防尘措施主要采取喷雾降尘防尘措施。1、喷雾降尘净化喷雾安设位置及要求：上、下顺槽端头各装两道净化喷雾，道间距50m，上风巷第一道距工作面上出口不超过50m，下风巷第一道距下出口不超过30m，上、下顺槽内每500m增设一道净化喷雾。移架喷雾安设及要求：在工作面支架上安设移架喷雾，除工作面上、下端头各5架外的所有支架均必须安设，一架一组喷雾。采煤系统喷雾：采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘；内喷雾装置的使用水压不得小于2MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果