兰大体育馆工程-高支架模板施工项目设计方案.doc

兰大体育馆工程-高支架模板施工项目设计方案一、编制依据1、兰州大学体育馆工程施工图纸2、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ1302001）4、建筑施工安全检查标准 （JGJ5999）5、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）6、建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）7、危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法8、建筑结构荷载规范 （GB50009-2001） 9、钢结构设计规范 （GBJ17-88）10、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则二、工程概况（一）、工程总体概述工程名称：兰州大学体育馆工程地点：兰州大学盘旋路校区内工程结构：框架结构建筑面积：14215建筑层数：地下一层，地上三层（二）、工程简介及特点1、本工程为体育馆工程，体型变化较大；内部为大空间结构，结构复杂，且局部层高高、跨度大，这些将给模板的安装及支撑搭设带来了很大的施工难度。2、-/-轴线地下室为篮球训练厅，层高7.6m-10.4m不等，篮球训练厅顶部为折线型梁板。此部分混凝土构件模板支设高度在7.4m10.2m之间，梁截面为400800、4001000mm、4001500mm等多种尺寸，梁最大跨度为了21.8m；根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则要求搭设跨度超过18m为高大模板支撑系统，在施工中必须优先考虑支撑模板的支架承重荷载,防止坍塌事故。3、篮球训练厅顶板水平部分厚度为150mm，台阶部分经换算，水平面投影厚度为210mm。 4、模板支架地基情况：本工程支架体系的立柱直接座落于结构筏板上，承载力满足要求。5、为保证施工过程中的安全，针对本工程高大模板支架体系必须进行设计验算。（三）、高大模板支设的技术保证本工程高大模板分项工程的支架体繁系采用483.2钢管扣件脚手架，龙骨采用4080mm的松木，模板面板采用竹胶合板等材料进行高大模板的支设，保证高大模板支架体系安全。施工平面及立面布置图（后附）三、施工计划（一）、施工进度计划根据该工程的总体进度计划，本部分高大模板计划施工时间定为2010年11月15日至12月25日，总工期为40日历天。序号工序名称施工时间（2010年）11月2011月2511月3012月512月1012月1512月2012月251模板支架2模板安装3钢筋绑扎4模板支架5模板安装6钢筋绑扎7混凝土工程施工进度计划横道图注：段为-/-轴线; 段为-/-轴线（二）、材料与设备计划为保证本部分高大模板施工要求，项目部将根据施工方案，保证如下材料、设备的按时进场，材料、设备的用量和进场时间详见下表：材料、设备需用量计划及进场计划表材料名称数 量规 格备 注最迟进场时间钢 管80T483.2用于模板支撑体系及梁板主龙骨11月10日扣 件12000个支撑体系搭设及加固11月10日顶 托1100个用于框架梁加固11月15日木 方48m34080mm梁板次龙骨11月10日对拉杆2000根14用于框架梁加固11月25日圆盘锯1台11月10日刨 床1台11月10日QTZ40塔吊1台用于材料垂直、水平运输（已安装）（三）、劳动力计划为保证进度要求，结合本分项工程工程量及施工难度，施工本部分模板工程计划投入劳动力合计91人，具体详见高大模板劳动力计划表。高大模板劳动力计划表 单位：人工种劳动力投入情况木 工25钢筋工15砼 工10架子工15瓦工4机械工4水暖管工4电 工8普 工10合 计95四、施工方案（一）、施工方法选择1、梁支架系统：本工程大跨度梁模板支架系统采用483.2扣件式钢管脚手架；梁承重架采用3根承重立柱（承重立柱在梁底处采用双扣件的形式，具体详见附图）；木方垂直梁截面支设方式，其中1根承重立柱设置在梁底中部，梁底采用4根40mm80mm的平放木方，梁底小横杆选择483.2钢管。1.1、梁两侧立柱纵向间距为1.20mm，立柱横向间距为450mm，立柱上端伸出至模板支撑点的长度0.1m。1.2、承重架水平杆步距为1500mm，双向设置。1.3、立柱的连接采用接头扣。2、板支撑系统：本工程板模板支撑系统采用483.2扣件式钢管脚手架。2.1、板的立柱顶部采用顶托形式2.2、板承重架的支撑立柱纵横向的间距为900mm，水平杆的间距为1500mm，双向设置。2.3、立柱的连接采用接头扣件连接。4、支撑系统基础：承重立柱下部为700mm厚钢筋混凝土筏板，承载力满足要求。5、钢筋采用机械制作，人工现场绑扎，塔吊垂直运输；钢筋连接采用直螺纹机械连接；连接接接头位置按照设计要求设置。6、混凝土的浇注：混凝土采用商品混凝土，进场时严格检查混凝土的坍落度，使其符合设计要求；混凝土采用泵送运输，人工入模，机械振捣；7、混凝土的养护：由于在冬季，要按要求测温，使混凝土的温度保持在正温状态；养护采用综合养护法（覆盖一层塑料薄膜和两层棉被），平台下部适当位置架设火炉。（二）、施工材料的选择及要求1、模板：梁、现浇板模板均采用12mm厚竹胶板。模板无翘曲变形等现象，规格尺寸符合要求，面板做浸泡试验合格；2、梁、板次龙骨均采用4080mm木方，材质为松木，其截面尺寸偏差控制在2mm以内。3、主龙骨采用483.2钢管，钢筋及扣件质量应符合规范要求规定，钢管外观平直光滑，无裂缝、折痕、严重锈蚀及硬弯现象；扣件无裂纹、缺爪、螺栓断丝滑丝现象，支撑系统所用材料均必须有产品出厂合格证。4、对拉螺杆：框架梁选用14对拉螺杆，使用时穿塑料管，重复利用。（三）、荷载选择及计算1、荷载选择： （1）、模板及支架自重；（采用0.35kN/）（2）、新浇混凝土自重（采用24kN/），钢筋自重(1.1kN/)；（3）、施工人员及设备荷载标准值，均布活荷载取2.5 kN/,集中荷载2.5kN；当计算支架立柱及其他支承结构构件计算时,均布活荷载标准值可取1.0kN/。）（4）、振捣混凝土时产生的荷载:对水平面模板为2.0kN/；对垂直面模板为4.0 kN/；（5）、倾倒混凝土时所产生的荷载（取水平荷载2.0kN/）；（6）、风荷载（不考虑）2、强度计算：（1）、计算模板及其支架的挠度，其最大变形不得超过规定值。（2）、计算模板结构构件最大弯距、剪力和挠度。（3）、模板结构构件承载能力验算和稳定性验算，确定支撑材料、支撑方式和立柱间距等。（四）、梁、板的设计计算书：1、梁的支架体系稳定性计算书（附后）。2、现浇混凝土板的支架体系稳定性计算书（附后）。五、高大模板施工（一）、高架模板施工流程技术交底、培训梁位置定位、承重立柱设置楼板立柱设置梁、板承重支架的搭设小横杆搭设龙骨及面板的铺设（二）、架体搭设方法1、脚手架搭设时先进行梁位置定位，然后按立柱间距进行排列，板的承重架从梁的一边向另一方向向前推进，每道水平杆按方案要求设置，第一步水平杆设置在扫地杆位置。2、搭完一步脚手架后,要及时校正步距、纵距、横距及立柱的垂直度，待检查符合要求后再进行第二步架体的搭设，以此类推。3、立柱搭设符合下列规定：严禁将外径48mm和其他直径的钢管混合使用；相邻立柱的对接扣件不得在同一步距高度内。4、纵横向水平杆与立柱的交点必须采用直角扣件进行连接，水平连接杆的接头部位不得在同步或同跨内。5、扣件安装要符合下列规定：扣件的规格必须与钢管外径一致，且尺寸偏差、重量要符合规范规定；螺栓拧紧力矩不得小于40N.m,且不应大于65N.m；在主节点处固定纵、横向水平杆的直角扣件的中心点与剪刀撑、横向斜撑等用的旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。6、根据设计图纸，将架体搭设到施工需要高度。7、施工时，按方案要求将纵、横向剪力撑、斜撑及连墙件同时进行施工。（三）、架体构造要求1、架体总体要求（1）、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等严格按照施工方案的要求进行施工。（2）、支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。2、架体立柱（1）、扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心位置距离主节点不宜大于歩距的1/3。（2）、采用扣件式钢管立柱，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3、水平杆及扫地杆（1）、每步的纵、横向水平杆要纵横向设置并拉通。（2）、搭设要求：水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a、对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b、搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）、主节点处水平杆设置：主节点处必须设置纵、横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成 （1）、设置部位及数量a、模板支架四边满布竖向剪刀撑，在梁两侧均连续设置竖向剪力撑（即间距不大于6m）b、模板支架四边与中间每隔4排立柱从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，其他参照建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008。(2) 剪刀撑的构造符合下列规定：A、每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立柱的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； B、剪刀撑斜杆的接长采用搭接；c、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，同时剪刀撑下部与筏板面顶牢固。d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5、顶部支撑点的设计：（1）、顶部板支撑点位于顶层横杆以上且不大于200mm；（2）、高度大于700mm的梁中部设置的立柱承重方式采用顶托方式。6、可调托座使用可调托座与钢管交接处要设置双向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。7、周边拉接在架体施工时，框架柱与架体按水平杆步距每层必须进行可靠连接，同时在端部与剪力墙相接处顶牢固。（四）、模板安装要求1、梁、板模板均采用12mm厚竹胶合板。2、模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3、在搭设好梁底支撑架后，在水平管上铺设梁底模，然后根据水平线调整标高，在梁底按要求起拱。4、在已安装完毕，校正好的柱上弹出梁位置水平线，架好柱节点模板，开出梁豁口。5、绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理相关验收手续，先安装一侧模板，然后安放M12穿梁对拉螺杆（套PVC管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模板后面安放次龙骨，再用双排主龙骨加设U型卡加固校正梁侧板，再拧紧对拉螺杆，本工程1500mm截面大梁对拉杆设置两道，从梁底向上间距分别为400mm,600mm。6、安装好的梁，校正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后进行验收7、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。8、对跨度4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的0.5/1000。9、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规范规定。10、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板要清理干净，模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。11、现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。现浇结构模板安装的允许偏差：项 目允许偏差（）项 目允许偏差（）轴线位置53相邻两板表面高低差21底模上表面标高53表面平整度53截面内部尺寸基础10-8，+5层高垂直度不大于5m64柱、墙、梁+4，-5+2，-3大于5m8512、其它要求：A、梁模板的安装（1）、在柱子上弹出轴线、梁位置线和标高。（2）、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定。（3）、按模板标高调整梁底小横杆的标高，然后安装木龙骨，铺上梁底板，并拉线找直。当梁底板跨度大于4m时，梁底应按要求起拱，框架梁起拱高度为梁跨的0.5；其中跨度为21.8m的折梁起拱高度为109mm。（4）、龙骨采用4080mm木方；侧模龙骨间距为150；底模龙骨间距为150。梁侧主龙骨采用双钢管483.2mm，H方向设置两道对拉螺栓，对拉螺栓直径14mm。梁承重支架采用钢管扣件脚手架，具体的搭设要求详见本节的二、三小节中的要求。B、楼板模板安装（1）、楼板模板采用12mm厚竹胶板；次龙骨采用4080mm木方，间距300mm；主龙骨采用483.2mm，间距900mm。（2）、立柱采用的钢管类型为483.2mm钢管；支撑采用满堂钢管脚手架，立柱间距900mm900，水平杆的步距1.5米。（3）、通线调节支顶高度，将主龙骨找平。（4）、本工程模板支架立柱直接坐落于筏板上。六、钢筋施工（一）、钢筋绑扎的流程梁底模板支设铺放梁主筋梁主筋连接在主筋上穿好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋按已划好的间距逐个分开固定弯起钢筋和主筋绑扎箍筋。（二）、梁板钢筋绑扎1、当梁底模板支设完成后，先在梁模扳上按设计图纸要求铺放梁主筋，然后按以下次序进行绑扎：在主筋上穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，然后按照画好的间距进行箍筋绑扎。2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计规范要求。4、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋上。5、梁钢筋的底部保护层采用花岗岩垫块，间距按0.6m进行垫设，侧面保护层按1m间距用塑料垫块垫设。梁底的保护层要在梁主筋铺放好，绑扎之前垫设完毕，以免绑完后大梁钢筋过重，保护层不能设置。6、板钢筋在梁筋绑扎完成后进行安装，按设计要求划线，放置方向要符合设计要求，绑扎时进行满绑，及时垫设花岗岩垫块及马凳。（三）、钢筋机械连接1、根据设计图纸要求，梁主筋采用直螺纹套筒连接，钢筋接头部位按图纸及规范要求设置，钢筋制作时要严格按设计图纸及规范要求下料。2、机械接头进行连接时，要用扳手或管钳对钢筋接头拧紧，必须达到规定的力矩值，同时其它质量要求项目必须符合规范、规程的规定。3、钢筋连接完毕后，由专职质量检查员用质检力矩扳手对接头质量进行抽检。同一构件中如有一个接头力矩值达不到规定值，则整个构件的全部接头要重新拧紧；同一构件中如有一个接头不合格，则整个构件的所有接头用贴角焊加强。4、在折线形梁绑扎过程中，对钢筋的主控项目提前进行检查，同时在绑扎过程中要对折点处钢筋构造，连接接头位置及质量、保护层进行严格控制，保护结构安全。七、混凝土施工（一）、材料准备混凝土：商品砼，符合设计要求尖锹、平锹、平板振动器、插入式振捣器、木抹子、软管等（二）、施工准备1、砼浇筑层段的模板、支架、钢筋等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经有关人员在验收记录上签字。2、砼泵管用的架子及马道已支搭完毕。3、现场砼泵及管道就位。4、操作工最少人数：砼振捣工6人；配合工10人以上；瓦工4人；值班电工2人等。（三）、工艺流程施工准备混凝土运输（塔吊或泵送）浇筑砼振捣养护（四）、施工顺序本工程中砼浇筑采用分区、分段浇筑的顺序，每段浇筑的顺序为：先用泵送砼浇筑梁、柱核心区的混凝土，若梁柱核心区的钢筋比较密集时，采用同标号的细石混凝土进行浇注；待核心区的混凝土浇注完后，在浇筑折梁和看台（折板）；按照方案要求的宽度从标高低的地方向高处浇注。具体的浇注顺序示意详见附图（五）、施工工艺1、浇筑梁、柱核心区不同标号砼时不得混淆，也不用留设施工缝。柱核心区砼浇筑完毕后，随时浇注板（看台）混凝土。2、浇筑砼前应将模板内的垃圾、泥土等杂质及钢筋上的油污清除干净，并使模板使之湿润，模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、砼在运输过程中要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以产生初凝等现象，从砼出搅拌机至浇筑完毕时间不超过45分钟（不加缓凝剂的情况下）。4、为防止砼施工缝处浇筑时出现离析及砼凝固后出现孔洞，首次浇注时先铺50mm厚结合浆；并由专人操作，使振捣棒插入柱底均匀振捣，而不出现离淅；同时可避免柱施工缝处出现蜂窝麻面。5、1500mm高折梁的混凝土浇注：折梁的混凝土浇注先从最低处采用赶浆法向高处浇注，浇注的厚度每层不超过500mm，梁内的混凝土浇注到折板（看台）以下3050mm处；待整道梁浇注完后，再按照浇注示意图中1500mm的宽度浇注看台（折板）。6、折板的浇注方向也按照折梁的浇注方向，从标高低的部位按照1500mm的宽度向高处浇注。浇完一段，再从低处开始第二段，依次类推。7、梁、板同时浇筑，浇筑方法采用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。8、采用插入式振捣器振捣砼时，应掌握以下原则：插入砼时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振动棒移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍，最大不超过500，振捣一层时应插入下层50，以消除两层间的接缝。9、由于本工程中梁柱节点处钢筋特密，故而采用小粒径石子同标号的砼浇筑梁柱，并且也采用小直径振捣棒振捣。10、梁板砼浇筑高度控制：现场模板上由测量人员用红漆标出相对楼层+100的标记，然后从此标记向下量100为板浇筑标高。11、砼浇筑完后，由瓦工迅速将砼表面抹平，并且用木抹子认真搓砼面，直到将砼中水泥浆提到表面上来为止，最后将砼面抹平整、光滑。12、浇筑砼时，应设专人观察柱模、梁板模的情况，若有异常情况，应立刻整修，保证砼浇筑的顺利。13、砼浇筑前，柱模要用双面海绵胶带粘贴接缝，柱模底部用海绵胶带外加砂浆堵缝；对梁模，用宽胶带粘贴在接缝处，保证砼不产生漏浆，使砼面平整、光滑。（六）、冬季保温措施1、梁板浇注前应按照冬季施工措施的要求进行维护。2、梁板浇注完后，保温措施按照已批准的冬季施工方案中措施执行；即立即进行覆盖保温养护，覆盖采用塑料薄膜一层和两层棉被进行保温覆盖。3、根据天气情况和测温记录，在梁板平台下设置火炉，达到（七）、质量保证1、混凝土的配合比，试块取样，试验要符合规范要求。除留置标养的试块外，还要留置同条件试块。2、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板，梁钢筋，不碰动预埋件和插筋。3、不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。4、已浇筑的砼应加以养护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上操作。八、架体变形检测措施1、本工程需进行监测的项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移。2、监测点的布设：（1）、支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆部位（2）、监测点布设应根据支架平面大小设置不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移。3、监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形报警值4、监测频率：在浇筑砼过程中实施实时监测，一般监测频率不超过2030min一次，监测时间可控制在混凝土浇筑前至砼终凝。5、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项 目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺九、施工安全保证措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，正确使用个人防护用品。2、在模板上架设的电线和使用的电动工具，必须符合JGJ59-99规程的要求。3、登高作业时，扳手等各类工具不用时必须放在随身工具袋中，严禁放在模板和脚手板上。4、高空作业人员上下架体时必须通过设立的安全通道上下，严禁攀登模板或脚手架等。 5、模板及架体安拆时，材料传递上下应有人接应，材料应随拆除随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。6、装拆模板及支撑时，必须搭设操作平台及防护栏杆。高处作业时，操作人员必须挂上安全带。7、在架体施工过程中，按高空作业面要求做好临边防护，并挂设安全防护网；同时做好水平防护，水平防护为每两步架高设置一道水平防护网，保证施工安全。8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。9、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。10、在浇筑混凝土过程中，架体下部不得站人。十、高大模板支撑系统验收管理1、高大模板的支撑系统搭设前，对其基础（700mm基础筏板上）进行验收，使其符合要求。2、对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检，合格后方可用于工程。3、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。4、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽检，抽检数理符合建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范的规定，对梁底扣件应进行100%检查。5、高大模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织有关人员进行验收，验收人员应包括施工单位的项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。十一、高大模板系统拆除要求（一）、模板拆除要求1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。底模拆除时的混凝土强度要求：结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体强度标准值的百分率计（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100本工程梁模板必须在混凝土达到100后方可拆除模板。2、模板拆除必须有项目技术负责人和监理工程师签字拆模申请书，附同条件混凝土试块的实验报告。3、拆除时一般应是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6、拆除区域设置警戒线且专人监护。（二）、支撑体系拆除要求1、脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。2、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后。3、拆除时应划出作业区，周围树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。4、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。5、拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆件、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。9、所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。10、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。11、拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管随拆随运。十二、施工现场的应急预案施工现场设立安全应急小组，其作用是领导组织抢救、开展抢险工作，恢复正常的施工生产。事故应急处理领导小组下设救护小组、抢险小组、治安保卫小组。小组成员由施工现场的相关人员组成。其职责是就地进行伤亡人员抢救或送当地医院急救；对事故险情排除，采取紧急措施,控制事故的进一步扩大和恶化,减少事故损失,对事故现场进行保护、标识。（一）、机构和职责1、应急救援小组人员组成机构组长：安玉成副组长：蔡传国救护小组负责人：周寨立抢险小组负责人：闫有明治安保卫小组负责人：张金胜组员：李财兴、胡小军、张佛圣、孙志邈、金剑锋、甘文科、孙增寿2、职责：（1）、应急小组组长安玉成负责事故应急响应的总体决策。（2）、应急小组副组长蔡传国负责事故应急响度应总体决策落实。（3）、救护组负责人周寨立负责组织抢救伤员，进行现场救助，与120急救中心和附近医院联系，对伤员进行救护或向医疗机构报警。（4）、抢险组闫有明负责组织按应急情况抢险分工，及时抢救人员物资等，负责现场保护、标识和人员撤离工作。（5）、治安保卫组张金胜负责对现场的人员进行疏散，维持现场的安保工作。（二）、应急措施为了能够及时处理施工过程中发生的意外，如梁、板下挠和坍塌等情况。采取以下应急措施：1、在大跨度梁支撑系统范围内空余地方堆码足够数量的钢管、扣件、模板及木方，以防施工过程中发生意外时进行加固急用。2、施工现场配备大型千斤顶和支架，以防砼浇筑过程中，支撑变形及梁、板下挠时，将其顶回原位，重新进行加固备用。3、组织以项目经理及安全员为领导的应急救援小组，随时处置施工时的突发事件。（三）、急救措施1、 急救原则：先救命，后治伤。2、 急救步骤：止血，包扎，固定，救运。3、 外伤常用急救方法：（1）、包扎，伤口包扎绷带必须清洁，伤口不要用水冲洗，如伤口在量出血，要用折叠多层的绷带往后用手帕或毛巾扎紧，直到血流减少或停止，常规使用急救包。（2）、碰伤。轻微的碰伤，可将冷湿包敷设在伤处，较重有碰伤，应小心将伤员安置在担架上，等待医生处理。（3）、砸伤头部、胸腹部等严重伤情，急送医院或报120医疗急救中心（4）、骨折，手骨或腿骨折断，应将伤员安放在担架或地上，用两块张度超过上下两个关节，宽度不小于1015CM的木板绑缚在肢体外侧，夹住骨折处，并扎紧，以减轻伤员的痛苦和伤势。（四）、上报程序事故处理必须实行系统上报制度，即事故点第一管理者必须立即向项目经理报告，上报信息要及时准确，为事故处理和消除损失的扩大获得时间，项目部及时上报公司及安全管理部门。事故程度伤亡情况上报时间报告程序（逐级上报）重伤人身局部或完全丧失劳动力立即（2小时内）项目部、公司、安监部门死亡死亡1-2人立即（1小时内）项目部、公司较大伤亡死亡39人或重伤10人以上立即（半小时内）项目部、公司、安监部门重大伤亡立即（半小时内）项目部、公司、安监部门事故上报程序：十三、施工图附图一：支架立面图图1 支架立面图附图二：梁截面大样图图2梁截面放大图附图三：构件平面布置图附图四：折梁模板图附图五：支撑系统平面布置图附图六：梁支撑系统剖面图附图七：梁板混凝土浇注示意图附：大梁侧模板计算书侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度400mm，高度1500mm，两侧楼板厚度210mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置9道，内龙骨采用4080mm木方。外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm3.2mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距从底模往上依次为400+600mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度12mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度16.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。木方剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取1.000h；T 混凝土的入模温度，取13.000；V 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.500m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=8.920kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.98.920=8.028kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.16m。荷载计算值 q = 1.28.0280.156+1.403.6000.156=2.293kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 15.631.201.20/6 = 3.75cm3；I = 15.631.201.201.20/12 = 2.25cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.141kNN2=0.406kNN3=0.345kNN4=0.362kNN5=0.356kNN6=0.362kNN7=0.345kNN8=0.406kNN9=0.141kN最大弯矩 M = 0.005kN.m最大变形 V = 0.053mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.00510001000/3750=1.333N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取16.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=3216.0/(2156.25012.000)=0.173N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.053mm面板的最大挠度小于156.3/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.168.03+1.40.163.60=2.293kN/m挠度计算荷载标准值q=0.168.03=1.252kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 1.032/0.450=2.293kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.2930.450.45=0.046kN.m最大剪力 Q=0.60.4502.293=0.619kN最大支座力 N=1.10.4502.293=1.135kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.008.008.00/6 = 42.67cm3；I = 4.008.008.008.00/12 = 170.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.046106/42666.7=1.09N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3619/(24080)=0.290N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v =0.6771.254450.04/(1009000.001706666.8)=0.023mm最大挠度小于450.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.761kN.m最大变形 vmax=0.367mm最大支座力 Qmax=6.043kN抗弯计算强度 f=0.761106/9458000.0=80.46N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.043对拉螺栓强度验算满足要求!附：梁模板支架计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。计算参数:模板支架搭设高度为10.1m，梁截面 BD=400mm1500mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度16.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。木方4080mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。梁两侧立杆间距 1.20m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.21m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.2025.5000.2100.5000.450=1.446kN。采用的钢管类型为483.2。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.5001.5000.450=17.213kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.5000.450(21.500+0.400)/0.400=1.913kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+4.000)0.4000.450=0.900kN均布荷载 q = 1.2017.213+1.201.913=22.950kN/m集中荷载 P = 1.400.900=1.260kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 45.001.201.20/6 = 10.80cm3；I = 45.001.201.201.20/12 = 6.48cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.130kNN2=4.091kNN3=4.090kNN4=1.129kN最大弯矩 M = 0.053kN.m最大变形 V = 0.158mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05310001000/10800=4.907N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取16.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=32160.0/(2450.00012.000)=0.600N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.158m