五矿主井罐道更换施工措施.doc

五矿主井罐道更换施工措施一、工程概况五矿主井井筒直径4.5m，井深345m，井架高度36m，提升高度为309m，绞车为4米双码提升，箕斗提升重量为6T，天轮直径为4米。该井筒内布置三根罐道梁，罐道梁为钢筋砼结构，罐道采用38kg/m钢轨。梁上固定缺口板，缺口板采用8条m20420螺栓卡到梁上。钢轨罐道通过罐道卡子卡于缺口板内，边梁设有伪罐道长700mm。罐道更换的原因是，箕斗长期运行，使罐道磨损严重，通过对现在运行的罐道进行测量，测量数据如下：1、罐道规格：38kg/m，罐道两侧轨头宽为27.5mm。2、标准值：轨头宽：68mm，轨腰厚：13mm。3、测量值：（1）井口下方37m处：轨头宽为64mm。（2）井口下方57m处：轨头宽为54mm，其中东侧最小处为16mm（南边），即27.5-16=11.5mm（磨损量）。依据规程，当轨头的任意侧磨损量达到8mm时必须更换罐道，下同。（3）井口下方100m处：磨损量为13.5mm。（4）井口下方150m处：磨损量为13.5mm。（5）井口下方170m处：磨损量为12.5mm。（6）井口下方201m处：磨损量为12.5mm。（7）井口下方262m处：磨损量为13.5mm。注：上值均为任意侧的最大磨损量。二、工程内容1、罐道38kg/m345m/趟拆除及安装4趟2、伪罐道700mm/根拆除及安装172根3、罐道卡子38kg/m拆除及安装1000块4、缺口板双头螺栓M20420拆除及安装2064套5、缺口板35020025拆除及安装516块6、罐道卡子螺栓M24270拆除及安装500套7、非标制作8、胶皮垫厚83301201000块三、施工方案由于本工程要求工期紧、质量要求严格，井筒内作业危险性高，为保证施工进度、施工质量，确保施工人员的安全，必须制定周密可行的施工措施。a)临时设施的布置在地面布置一台10T稳车，做为西码提升吊架，另一码吊架利用原有提升绞车提升（吊架采用1.2m1.0m型钢结构L=12米、2个），布置两台JD-40调度绞车做为拆除、安装罐道提升使用，再布置一台11.4小绞车做为从井筒内往外托运钢轨罐道。在井架上布置2个600天轮，做为JD-40绞车天轮，（每个天轮梁用25工字钢两根，每根6米），井架上布置天轮的地方要用型钢进行加固，加固两层。b)施工方法及顺序（1）停产后，利用箕斗上、下进行井架天轮及临时设施布置。（2）拆除井架北侧下部封闭板及横梁，便于箕斗拆除及罐道的吊装。（3）箕斗拆除方法，打开绞车离合器，并将活滚筒锁死，将一码箕斗提到井口以上，在箕斗的下面横两根25#工字钢，将箕斗落到工字钢梁上。卸掉箕斗罐耳，将箕斗利用20T吊车拉出，并存放到安全可靠的位置，但不能妨碍施工、材料的进出，并且将钢丝绳缠到绞车滚筒上锁死。另一码箕斗拆除同上，但钢丝绳不能缠到滚筒上，钢丝绳做为提升吊架使用。（4）吊架在井口组装好，分别利用10T稳车和绞车将吊架下放到井筒内。吊架上设置临时活动罐耳，吊架沿钢轨罐道运行。（5）罐道的拆除及安装将吊架分别提到井架上面，由上而下边拆除钢轨罐道边安装，两码吊架必须保持在一个水平面。拆除钢轨罐道前，必须将梁上的浮煤清理干净，防止坠物。拆除的罐道卡子存放在吊架内，便于安装新罐道时使用，利用JD-40调度绞车把旧罐道从井筒内提至井口。用JD11.4绞车托出井口，再利用JD-40调度绞车将新罐道下放到安装位置进行安装。（6）信号随10T吊架稳车下放。（7）施工完成后，验收，临时设施拆除。（8）恢复箕斗、井架横梁等，投入运行。四、施工设备选型计算1、吊架提升计算1）吊架重量约3000kg2）施工设备卡子重量：48付12kg=576kg缺口板重量：200kg3）施工人员75kg/人15人=1125kgQ=（1）+（2）+（3）=4901kg预选6*19-34钢丝绳，提升高度320米，钢丝绳每米重量4.09kg.安全系数：K=67100/（4901+4.09*320）=11.17.5符合规程要求，吊架提升绳选用619-34-155提升力为4901kg，选用10t稳车1台提升吊架，另一吊架用4m车提升。提升天轮利用永久天轮。2、辅助提升计算最大提升按提1根钢轨计算：Q=12.5381=475kg选用JD-40车1台，该车提升力3t，提升速度84m/分，提升绳选用187-18.51根，500m/根，安全系数足够，计算免。五、施工工期日期项目1234567八点四点零点八点四点零点八点四点零点八点四点零点八点四点零点八点四点零点八点四点零点布置临时梁及天轮拆除两码箕斗挂设两码提升吊架拆除及安装两码钢轨罐道（每小班8根）拆除两码提升吊架安装两码箕斗布置临时梁及天轮注：停产后施工工期安排。六、劳动力配备由于本工程时间紧，任务重，分两班作业，每班工作12小时，每班24人，其中井下14人，井上10人。具体如下：施工人员：项目经理1人、安全经理1人、钳工4人、起重工6人、铆工4人、电工3人、电焊工2人、绞车司机3人。管理人员：工程负责人2人，材料供应1人、司机2人、安全质量员2人，小计7人。参加本工程施工人员总计：55人七、主要设备机械表（附后）八、施工质量标准1、钢材的型号规格和材质必须符合设计要求，并有出厂合格证。2、构件防腐必须符合设计要求。3、罐道梁制作直线度允许偏差0.5/1000。4、缺口板宽度及两缺口板底边距离允许偏差0.5。5、上下缺口板连接固定位置错动允许偏差0.5。6、钢轨罐道制作直线度1/1000，且不大于5，长度1，罐面垂直度1/1000，且不大1。7、同一提升容器两缺口板中心的水平间距偏差2。8、管道接头间隙24。9、同一提升容器两端头接头位置严禁位于同一层梁上。10、管道垂直度允许偏差5。11、同一容器两罐道水平间距偏差5。12、罐道接头错位严禁大于1。九、安全措施1、施工前对使用的工具必须认真检查，对存在问题的机具严禁投入使用。2、必须做到持证上岗。3、坚持班前会制度，在布置生产任务的同时，必须布置安全措施。4、每天8点班，安排专人对提升钢丝绳进行检查，并做好记录。5、井口封闭严密，在井筒内无人作业时，立即清理井口，并经常保持清洁。6、井筒内上下人员时必须系安全带，头手脚不准伸出吊架外缘。7、井筒作业人员所用工具必须用绳系好，所用零星材料应放在工具袋内。8、在井筒内传递材料时，必须待对方接稳后方可松手。9、提升信号必须声光俱全。10、信号工、绞车工必须专职，不能随意顶替，信号清晰可靠，信号不清不得开停车，且中途不得换人。11、井筒使用电火焊，应注意以下事项：（1）施工前必须检查瓦斯含量，瓦斯超限不得施焊。（2）氧气瓶、乙炔瓶必须分开放置。（3）现场有足以灭火的消防材料。（4）电火焊应远离钢丝绳。（5）电火焊措施应另行报批。12、参加施工人员必须身体健康，体质衰弱、精神不振、休息不好者不得参加井筒作业。13、施工现场有足够的照明，所有电气设备都