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文件名称中远船务号料、加工及小组立工序控制点管理规定文件编号COSCO-SYG-C（Q）-13版本及修改号2.0编 制生产管理部/质量管理中心生效日期2010-04-10中远船务下料、加工及小组立工序控制点管理规定 1 目的保证零件的下料、加工及小组立质量符合要求，为分段制作提供符合要求的零件。2 适用范围适用于中远船务各造船企业的零件下料、加工、小组立的质量控制。3 管理规定3.1 下料、加工及小组立工艺流程由各企业编制，作为本文件的支持性文件。3.2 下料、加工及小组立作业指导书由各企业编制，作为本文件的支持性文件。3.3钢材下料、加工及小组立检验要求及记录，由生产管理部/质量管理中心统一规定。3.3.1 检验项目及类别检验项目检 验 内 容检 验 类 别是否有检验表自检互检专检HR1.下料数控切割设备精度有钢材下料无2.加工钢材冷、热加工无3.小组立部件小组立无备注：1、专检检验方式分类H：Hold Point,停工待检点，不经专检人员检验不可以转序。R：Review Point，记录审查点，专检人员需要对自、互检的数据进行审查确认，但不影响转序。2、专检检验结论分类合 格：经专检合格，可以转序。不合格：经专检不合格，原则上不可以转序，如果需要紧急放行等，可按企业质量管理体系相关要求执行，但在检验记录中需加以注明。不合格的经处理后，重新交验需新填写相应的质量交验单进行交验。专检人员重新检验后，需在上次的交验单及本次交验单签署检验意见。3.3.2自检、互检、专检各级人员检验职责a）施工人员负责自检，并按要求填写相应数控切割设备精度确认表（附录A）及实物标识。b）各工区/车间班组长或兼职的检验人员负责互检，验证施工质量是否符合要求，并确认其施工记录填写的真实性和规范性。c）各企业质量部门负责专检管理工作，由质量部或工区/车间的专检人员检查自检和互检的有效性，确保不出现漏检的情况。3.3.3 检验要求及记录管理a）钢材下料：数控切割每班次开始时，需先切割200*200mm的试板，对设备精度进行确认，并填写数控切割设备精度确认表。板材下料后，每个零件均需进行长、宽及对角线尺寸检验，并且进行实物标识。型材下料后，每天抽检5根，对长度抽检结果进行实物标识。实物标识后，不须书面记录。b）钢材冷、热加工适用范围为：外板、舱壁板，艉轴管、挂舵臂、艏柱、锚链筒、吊柱、舵叶，型材、折边板。每个零件冷、热加工后，均需进行检验，检验后将加工日期及自、互检人员和检验结果进行实物标识，不须书面记录。c）小组立：完工自检、互检，并且将自互检人员、日期及结果进行实物标识，专检采取抽检，抽检后将专检人员、日期及结果进行实物标识，并在企业交验单上确认。d）自、互检项目的确认单，由工区
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