祥云豪庭1#-7#桩基的施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录祥云豪庭1#7#楼桩基工程第一章 编制说明3第二章 工程概况3一. 总体概况3二. 地质情况3第三章 施工部署6一. 工程目标6二. 施工总体设想6第四章 施工现场的组织与管理6一. 施工组织机构及人员配备6二. 管理职责6三. 施工现场管理内容10第五章 施工总平面布置12一. 施工总平面布置设想12二. 施工现场布置12第六章 施工总进度计划13第七章 桩基工程施工方案及施工工艺技术13 第一节桩基施工技术方案.13 第二节旋挖钻机钻孔施工工艺技术.15 第三节桩端后注浆施工工艺技术24 第四节施工质量及安全保证措施27第八章 主要施工机械设备的选用和布置29 第一节保证机械设备供应措施.29 第二节技术先进性与机械设备适用性30第九章 确保市“工程质量”的技术组织措施30一. 质量目标30二. 组织管理方面30三. 质量控制方面31四. 保证工程质量的具体措施：31五. 质量保证措施32第十章 确保安全的技术组织措施33一. 突发事件应急措施33二. 安全施工过程控制措施33三. 安全管理内容34四. 安全保证体系和现场安全管理流程图35第十一章 确保工期的技术组织措施35一. 准备工作保证36二. 装备保证36三. 作风保证36四. 经济手段保证36五. 施工工期保证计划36六. 制度保证37七. 组织保证37附件一 施工总平面布置图39附件二 施工工期网络图40祥云豪庭1#7#楼桩基工程施工组织设计第一章编制说明编制依据1、祥云豪庭1#7#楼桩基工程设计图纸。2、福建省水文地质工程地质勘察研究院。3、福建省建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）4、建筑地基基基础设计规范（GB50007-2002）。5、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）6、施工现场的施工条件及周边环境，结合本公司的技术力量及技术装备编制第二章工程概况第一节总体概况本工程为祥云豪庭1#7#楼桩基工程,总桩数约609根。采用冲钻孔灌注桩基础，后注浆工艺，桩端持力层为第3层卵石层，持力层极限端阻力标准值为3000kPa，以及第8层碎块状强风化花岗岩，持力层极限端阻力标准值为6000 kPa。混凝土强度等级为C35。本施工组织设计是采用旋挖钻机成孔的方法，进行灌注桩的施工，地质情况根据龙海市地区的土层分布情况，本工程工期为70日历天（不含桩基静载试验时间），质量等级达到国家有关施工质量验收规范要求，竣工验收为合格等级。第二节地质情况一、地层结构据福建省地质矿产局的1/5漳州市幅区域地质图：场地及其周边以全新统冲海积层及冲洪积层为主，基底岩性为燕山晚期侵入的花岗岩为主。地质构造以裂隙构造为主，场地及其附近无全新活动断裂和发震断裂分布。二、岩土层分布及特征杂填土：场地内均有分布，分布厚度为1.102.90m。浅灰色，稍湿，呈松散状，主要成分为建筑垃圾和粘性土，为新近堆填，堆填时间约半年，硬杂质含量2535%、粒径28cm。该层未经系统压实处理，密实度及均匀性差，力学强度低。工程地质性能差。Vs为101.7110.2m/s。淤泥：为全新统冲海积物，灰黑色，饱和，以流塑状态为主，具腥臭味，刀切面光滑，含少量有机质，局部地段淤泥层上部分布有0.200.40m厚的粉质粘土层（硬壳层）。本层在场地内各孔均有揭露，揭露厚度14.5022.30m，工程地质性能差。Vs为94.3106.7m/s。中砂：为全新统冲洪积物，浅灰、灰黑色，密实度较不均匀，以中密状为主，饱和，分选性差，粘粒含量约占14.6022.90%。该层场地内仅部份钻孔有分布，揭露厚度为0.664.06 m。其中有粉质粘土层呈透镜体状分布。该层校正后标贯击数范围值9.0032.60击，平均值为14.90击,标准值13.70击；工程地质性能一般。Vs为183.8220.8m/s。-1粉质粘土为全新统冲洪积物，局部相变为粉土，灰黄灰白色，饱和，可塑硬塑，粘、韧性一般，干强度中等，摇振反应无缓慢，手搓略有砂感。本层于场地内呈透镜体状分布于中砂中，揭露厚度0.834.10m，该层校正后标贯击数范围值5.6015.60击，平均值12.00击，标准值10.00击,工程地质性能一般。Vs为185.5206.6m/s。卵石：为全新统冲洪积物，色杂，上部稍密，下部为中密密实。饱和。卵石成分以火山岩为主，充填物主要为中、粗砂，粉粘粒含量一般1.105.90%，卵石粒径为610cm居多，个别超过10cm，呈次圆状，该层各孔均有揭露，除ZK5、6、8、15、31、34、36、41等钻孔有揭穿，其余钻孔均未揭穿，揭露厚度9.5824.90 m。该层顶板标高为-13.98-20.36 m,重型圆锥动力触探试验（63.5）实测击数为1551击,校正后重型圆锥动力触探试验（63.5）击数为8.9018.40击,平均值为13.80击, 标准值13.60击；工程地质性较好。Vs为320486.7m/s。粗砂：为全新统冲洪积物，深黄色，中密，饱和，以石英砂粒为主，颗粒分选性差，级配不均，泥质含量约占15.017.80%，该层校正后标贯锤击数范围值为8.0016.30击,平均值为11.80击,标准值为9.30击。该层仅在ZK5、6、15、31等孔有揭露，揭露厚度4.007.10m。工程地质性能较好。全风化花岗岩：浅黄、灰白色，岩芯呈土状或散体状，组织结构已基本破坏，但原岩结构仍可隐约辨认，大部分矿物已风化呈土状，石英呈碎裂状镶嵌于岩体中。岩体完整性程度为极破碎，坚硬程度为极软岩，岩体基本质量等级为V级。泡水易软化、降低强度。该层仅在ZK5、6、8、15、36等钻孔内有分布，厚度为3.0010.60m，实测标贯击数为3050击，压缩性较低，力学强度稍高。勘控过程，该层未发现有洞穴、临空面和软弱夹层及孤石。散状状强风化岗岩：呈灰黄或灰白色，岩芯呈散体状，手捏碎块易散，原岩组织结构已大部被破坏，部分长石仍未完全风化，原岩结构清晰。岩体完整性程度为极破碎，岩石坚硬程度为较软岩，岩体基本质量等级为V级。该层仅在ZK5、ZK6、ZK8、ZK15、ZK31、ZK34、ZK36、ZK41等钻孔有揭露，揭露厚度为1.5012.30 m。该层实测标贯击数50击，压缩性低，力学强度较高。但其与上述全风化花岗岩呈渐变过渡关系，如遭受长时间泡水作用，也会较快软化、崩解而使强度降低。勘探过程，该层未发现有孤石、洞穴、临空面和软弱夹层。Vs为469.9m/s。碎块状强风化花岗岩：呈褐黄色或灰白色，岩芯呈3-8cm碎块状，风化较不均匀，原岩组织结构已大部被破坏，原岩结构清晰。岩体完整性程度为极破碎，岩体基本质量等级为V级。该层仅在ZK5、ZK6、ZK8、ZK15、ZK36等钻孔有揭露，揭露厚度为1.6012.20m，力学强度较高。如遭受长时间泡水作用，也会较快软化、崩解而使强度降低。该层未发现有洞穴、临空面和软弱夹层。微风化花岗岩：灰白色，岩芯呈中长柱状，岩质新鲜、坚硬，中粗粒花岗结构，块状构造，局部可见少量倾角约为4575度的节理裂隙及近似直立闭合裂隙发育，岩芯长度一般呈1248cm，岩石坚硬程度为较硬岩，岩体基本质着等级为类。该层仅在ZK5、ZK6、ZK8、ZK15、ZK31、ZK34、ZK36、ZK41等钻孔有揭露，均未揭穿，钻孔揭露最大厚度约为7.36m。工程地质性能良好。该层未发现有洞穴、临空面和软弱夹层。Vs为773.9m/s。第三章施工部署一、工程目标1）工程质量目标本工程的总体质量目标为：确保“施工精心、产品优良、业主满意”，十二字质量方针，创业主、质监双满意工程。确保工程质量等级合格以上，所有分项工程合格率100，质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。2）安全与文明施工目标本工程的安全文明施工目标是，杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝食物中毒、火灾、刑事案件的发生，一般事故频率控制在1.5以下、一般轻伤控制在3以下，杜绝易燃、易爆品进入施工现场，严禁打架斗欧、赌博等违法违纪行为。工地现场确保创龙海市“文明现场标准化工地”和“安全标准化工地”。3）工期目标本工程在70历天内组织施工，合理安排工序，确保按期完成工程承包的各项内容，并争取提前交付验收。二、施工总体设想1、本公司在开工前立即组织施工人员以最快的速度做好施工准备工作，为工程的全面开工创造条件。2、钢筋在现场设置钢筋加工棚集中加工制作，运至现场人工绑扎。3、砼采用商品混凝土。第四章施工现场的组织与管理一、施工组织机构及人员配备依据项目管理法我公司授权项目经理对该工程人力、物力、财力及施工合同范围条约全权代表公司履行职责，全面履行对甲方在工期、质量、安全、文明标准化工地方面的承诺和各项经济约束。根据本工程的规模确定质量目标，组成精炼项目部组织机构，项目部主要管理人员详见项目管理人员资质表。二、管理职责1）经理职责1、主持编制总体项目管理方案，确定总体项目管理的目标与方针。2、确定总体项目管理采购及人员配备，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3、及时、合理地作出项目管理决策，其主要内容包括班组选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工程进度决策、合同签订及变更决策等。4、负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括确定班组结构、主持供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。5、负责项目费用管理，包括编制工程费用预算、修改和调整工程费用预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。6、与业主、监理保持经常联系，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。7、主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。8、积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。2）项目副经理职责1、负责整个工程施工的管理工作，协调、监督、管理各班组，对工程施工进度、质量、安全负责。2、受项目经理委托，处理班组在施工中的各种问题并主持班组协调会，实施各项工作和管理指令。3、全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。4、协助项目经理，负责项目的行政决策及后勤保障管理。5、负责工程红线以外与本工程项目公共关系对外协调的具体工作。6、组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。3）项目总工程师1、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。2、审核班组的施工组织与施工方案，并协调各班组之间的技术质量问题。3、与勘察、设计、监理保持经常沟通，保证勘察、设计、监理的要求与指令在各班组中贯彻实施。4、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保项目施工顺利进行。5、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收、认可，对不合格产品坚决退货。6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。4）工程部职责1、对施工进度实施有效管理，从计划进度、实施进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。2、具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。3、负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。4、对各班组的施工组织设计和施工方案进行审核检查，协调各班组施工方案上的矛盾冲突。5、对各专业班组的施工方案进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。6、完成与项目有关的计量、试验工作确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。7、负责解决施工现场出现的技术问题与设计、监理协作解决有关技术问题。8、协助项目技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。9、按福建省建设厅发布的福建省建筑工程文件管理规程标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。10、合理安排施工搭接，确保每道工序的衡接处于有效管理状态。11、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。12、负责处理和协调各班组之间关系，协调各班组的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。13、负责不同阶段施工场地和现场堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。14、编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。15、负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。16、负责施工日记的记录工作。5）物资部职责1、按合同要求和施工方案，提供合格的机械设备和材料。2、强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3、严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。4、实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。5、负责外包单位或甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。6、负责验收、收集、保管所提供的质保书，标准文件及相关技术资料。7、负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理（经营）进行材料设备采购工作。8、对各班组经总承包和监理认可的材料设备进行全过程的协调管理。6）质量安全部职责1、按质量文件与合同要求，向业主全面负责实施全过程质量控制和监督工作。2、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立执行施工过程中的质量监督权。3、对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。4、负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。5、负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。6、负责整个工程分部、分项的质量评定工作及质监站的对口联系。7、按我公司的质量保证体系对工程质量进行监控。8、组织对未完成产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工作。9、负责项目的安全生产和施工现场的安全、消防、保卫工作。10、完善和健全安全管理各种制度，强化安全管理软件资料工作，负责各种安全记录资料的填写，收集和立卷工作。11、负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全细则。12、监督班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。13、负责现场文明施工管理，定期组织各班组进行安全，文明施工的检查考核。14、监督班组开展安全教育工作，做好分部、分项工程技术安全交底工作。7）经营部职责1、具体实施项目的合同管理，参与班组的选择。2、负责各班组的年、季、月报的核实。3、工程量复核与增减帐管理，并做好阶段性的结算工作。4、编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。5、做好成本分析计算，为项目经济提供决策依据。6、做好项目成本控制，合理组织资金周转。7、组织进行经济类台帐报表记载、分析与上报工作。8）办公室职责1、加强项目文件和资料控制及内外协调工作，强化信息传递。做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作，负责业主的顾客接待。2、做好文件资料的收发与日常工作。负责文件资料的登记、分发、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。3、做好项目部外来人员的接待工作，负责各项处理工作。4、注意保密的原则。5、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。三施工现场管理内容1）施工现场组织管理1、根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通施工道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。2、掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物，周围管线的关系，建立工程测量控制图。3、现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改进设施及构筑，以减少费用支出。4、大门、周围等设置按照我单位要求统一设置。5、按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。6、符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。7、用制度、职责来管理场容，为文明施工打好基础。8、在施工现场做好系统标志管理。2）施工现场的场容管理1、场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。对施工总平面图进行动态控制，随项目施工的结构、装饰等不同阶段及时进行核对和修改调整，使之总平面图相符。2、努力实现“二优二好一无”工程。a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；d、核算到位、台帐清晰、降本有序、信守合同的项目效益好；进场教育、标志明确、防范周密。e、定期巡视，无重大和管理事故。3、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。4、施工现场由项目副经理负责新技术工作的推行、检查、考核。3）施工现场的安全管理1、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全生产责任书。2、全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。3、开展项目安全活动日和班组安全活动。4、加强对安全设施管理。5、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。4）公共关系处理施工过程中妥善协调项目部与业主、地方建设主管部门、业主综合治理部门等有关的各单位、部门的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会各方的支持。第五章施工总平面布置一、施工总平面布置设想1）施工现场条件本工程位于龙海市石码镇平宁南路（龙海法院后面）本工程的施工用水主要靠建设单位已引进的供水管，接表后引入本施工现场。本工程的施工用电，从建设单位提供的配电房接出。2）施工平面图的设置原则1、确保工程工期的原则2、方便施工，提高设备利用率的原则、充分发挥现场的有利条件，将各种成品和半成品堆场等尽可能布置在合理场地。3、在不影响市容、交通的情况下，满足文明施工现场要求的原则。4、服从业主对总平面的管理，按业主要求进行总平面布置。二施工现场布置1）生产用大型临时设施现场设置钢筋铁件加工棚、地方材料（砂、石、砖）堆场，小型水泥仓库。平面尺寸详见结构、装饰施工总平面布置图。地方材料、钢筋堆场为露天堆场，水泥堆场及其它大型临时设施均采用活动房搭设，。2）办公设施及生活设施现场布置100m2办公室及生活设施，布置在场地西侧3）施工道路及场地排水施工临时道路宽5m，出入口处道路宽8m。先用反铲碾压路基，铺100厚碎石面层，然后浇筑100mm厚混凝土面层。排水沟沿施工场地、生产现场四周和临时道路一侧设置，以0.3坡度经二次沉淀后排至指定排水井。4）施工用水现场给水干管选用DN100管，呈树枝状布置。考虑到现场防火需要，布置2只消防栓（出入口处及办公室附近）。5）施工用电现场施工总用电量80KVA，现场电路埋地敷设。为解决夜间施工照明，施工区设置7盏3000瓦金属卤化物大功率投光灯。6）现场维护整个施工区域实行封闭式管理，在施工区正面设一座大门，场区围护采用临时围墙围护。7）现场通讯在施工现场办公室设置一部直拨电话作为通讯联络工具。第六章施工总进度计划根据设计工程量、业主对总工期的要求及类似工程施工经验，因此我公司计划进3台旋挖机，连续二十四小时施工，确保在70天完成施工任务。在施工工程中经常检查，随时掌握施工动态，调整计划，减少由于人力、物质供应和自然条件等因素的影响，做到科学合理、切实可行，并安排好每台桩机的施工顺序和施工进度计划。（详见施工进度计划表）第七章主要分部分项工程施工方案第一节桩基施工技术方案一、对桩基施工要求1、工程桩采用旋挖成孔灌注桩，桩端后压浆工艺。2、钻孔桩所用主钢筋、加劲箍及螺旋箍详见桩身详图。3、桩基施工时，要有有效的护口措施和泥浆护壁措施。4、旋挖成孔灌注桩清孔质量保证桩端承载力和控制桩基沉降的关键，严格控制工程桩孔底沉渣不得不大于50mm。5、严格掌握和控制灌注导管距孔底高度和保持导管埋入混凝土不小于2m，严禁导管底提出混凝土面。6、桩位定位及钻孔正确，防止偏差。7、桩基施工必须符合有关现行规范的要求，并满足设计要求。二、施工部署1、施工前准备工作技术准备：确保总体方案，编制施工方案，学习图纸，参加图纸会审，领会设计意图。技术交底程序为：项目经理（技术负责人）一施工员一钻机长一机操手。并以书面形式表达，钻机长在接受交底后，认真贯彻执行。资金准备：根据施工要求，安排、筹集和做好合理使用资金工作。公司内部设立资金专户，实行专款专用。施工机械设备准备：所需进场的钻机、泥浆泵、泥浆运车和钢筋等机械均由公司配备，可以按期进场使用。采用商品砼，按桩基砼标号用量，计划安排材料供应日程及日供应量。2、施工场地布置泥浆池，布置在地下室范围外。商品砼由砼搅拌车运送，按需按时供应，掌握好供应数量与使用时间，按各桩深度用量供料。加工场：钢筋笼分段制作，拟在现场制作，便于施工，避免运输钢筋笼变形，保证成品质量。钻头修理场地：布置在临时工棚内。临时设施、施工用水用电详见施工现场平面布置图。3、各工序施工措施开工前应具备以下资料：基础工程的地质勘探报告；桩基工程施工图纸、技术要求及技术联系单；设计部门技术交底会议纪要；建设单位提供的测量基线、水准点及桩位资料；经建设单位签署同意的开工报告；工程施工技术措施及施工进度；质量安全保证措施；4、施工准备工作施工前场地平整工作。做好测量基线，水准点及桩位的复核、放样工作。并报建设单位检查认可，桩基轴线定位点及水准点应设置在不受临时设施及机械运输影响的地方，作到牢固可靠。组织设备、机具进场。检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题，征得有关部门同意予以修改和补充。向各班组人员进行技术、地质交底，阐明本工程桩基工程的重要性，质量保证措施、施工要点及文明施工注意事项。各项工程基本就绪，提交开工报告。5、加强计量工作准确的计量，直接关系到按图施工保证工程质量。因此，必须加强计量工作，专人管理，负责做好计量设备和施工计量的管理。计量设备如经纬仪、水准仪、水平尺、泥浆测试仪，坍落度测试仪，磅秤、钢卷尺等必须备齐，并须经计量单位审验合格方可使用。施工中应坚持正确使用计量仪器设备，以确保工程质量。第二节旋挖钻机钻孔桩施工工艺技术1、施工质量控制标准及要求1.1桩身砼强度等级为水下约C35,桩主筋保护层厚度50mm，采用商品砼灌注。1.2桩径偏差50mm，桩位偏差100 mm,桩位护筒中心偏差50mm，钻孔垂直度允许偏差1%。1.3确保泥浆质量，不允许出现宿径和坍孔，按设计要求及时测定泥浆性能。1.4钢筋笼制作、运输、安装时，不允许产生不可恢复的扭转、变形、主筋与箍筋加劲箍应采用点焊连接，主筋设置保护层固定环，控制保护层砼厚度70mm。1.5吊放钢筋时，要对准桩位中心，垂直缓缓下沉，下放到设计位置后，用吊筋立即固定。1.6钻孔深度达到要求后及灌砼前应分别清孔，灌砼前孔底沉渣不得大于50m沉查。1.7第二次清孔达标后，在半小时内必须开灌砼，否则须再次清孔，并重新测定孔底沉渣。1.8初灌量满足埋管1.0m的要求，桩身须连续浇筑一次成型。1.9为确保凿桩后设计桩的砼质量，超灌高度为0.5m以上。1.10每次提卸导管前，必须先测准砼面孔深，并保证在灌砼全过程中，导管底端进入砼面以上长度2.0m,以便有效地防止超拨断桩。严禁导管底端提出混凝土面。1.11桩身砼坍落度控制在1822cm范围内，水灰比0.5。1.12充盈系数根据本场地情况，控制在不得小于1.10。1.13施工中若发现地质情况变化，须及时与设计和有关单位联系商研相应措施。2、旋挖成孔施工法操作要点及工艺流程2.1根据地层正确选择钻头号类型结构，软土层选择楔形齿、小切削角、小刃角、齿宽稍大；硬土层则选用较大切削角、较窄的弯曲齿套；粘土层的齿间距宜大些，以免糊钻；2.2孔口护筒应高出地面2030cm,保持泥浆液面高度，以形成足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆；2.3套管跟管钻进时，套管底口要保持与钻斗旋挖深度相适应，使跟管顺利，钻斗也不会超挖；2.4钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再钻斗扩孔钻进；也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣；2.5钻进砂砾石层，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球；下入孔内的钻斗，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。旋挖成孔施工工艺流程参见下图 钻机安装就位 钻斗或短螺旋钻开孔 提钻、埋设孔口护筒下入长套管孔内注入稳定液（泥浆）（裸孔）起钻，钻斗卸土、汽车运土 注入稳定液下入钻斗、旋挖钻进 下入钻斗旋挖钻进、套管跟管钻至设计标高，就地继续旋转数圈、提钻 清孔、测量孔深下钢筋笼 二次清孔灌混凝土边灌边起拨套管桩头养护3、钻孔施工工艺流程及注意事项：（1）护筒制作与埋设制作：护筒采用厚45mm钢板制作，钢护筒直径700和800,高度1.52m,上端设排浆口。放样：护筒的埋设位置应与桩位相吻合，桩位采用经纬仪交会测定，并用十字线法核护筒的埋设位置。使护筒中心与桩位中心重合，并使护筒垂直。埋高：护筒外口高出地面不小于0.2m，然后在护筒外侧利用原土对称回填并夯实。在护筒壁作好十线标记。进度：护筒埋设是钻孔桩施工的开端，护筒埋设进行：交成孔提前2-3个孔。精度：护筒偏差控制在5cm，垂直偏差不小于1%。（2）泥浆：根据地质资料及参照附近桩基工程施工情况，地层地质为粘土和淤泥质粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用。造孔泥浆按以下标准控制比重：1.251.3g/cm3粘度：1822秒砂量：5%，含胶体率95%循环使用的泥浆采用3PNL高压泵供浆，开钻时将储浆池的泥浆打入孔内进行钻护壁，钻孔时排出泵浆打入孔内使用。用于清孔泥浆，按以下标准控制比重1.101.20,粘度：1822秒，砂量：4%造孔泥浆、清孔泥浆及泥浆质量检查由现场试验人员负责做好原始记录，并将检查成果通知有关人员，以便及时调整。（3）造孔钻孔就位前应对各项准备工作进行检查，钻孔就位后，做到平整、稳固、确保施工时不发生倾斜、移位、钻机钻孔中心与设计孔位中心应不大于5厘米。试桩施工拟配备SR250旋挖钻机钻机3台，这种钻机均具有良好的性能，备有各种类型和直径钻头。造孔固壁“本工程采用正循环泥浆固壁。正循环泥浆固壁曾在多处工程上成功使用。当钻进接近标高定时测量孔深直至造孔深度满足设计要求止。成孔验收：当钻孔进入设计要求孔深时，我方质检人员会同建设单位代表及监理工程师进行检查验收。验收合格后立即下放钢筋笼和导管。（4）二次清孔二次清孔目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后下沉砂粒和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序。本工程采用的清孔方法如下：利用钻机循环换浆：回旋钻机造孔结束后，用高压泥浆泵通过钻杆供浆，对孔底进行冲洗残渣，废浆由孔口排出。（5）成孔检验：孔深：以钻孔原始记录（钻杆长度累计）及根据标准测绳量得的数据为准（孔深从护筒顶面计算）。淤积;成孔结束后测定的孔深与结束，砼浇灌之前测定的孔深之差即为淤积厚度，测绳采用标准绳测定。本工程钻孔验收项目及标准如下：孔径（cm）：满足设计要求：孔深（cm）：达到设计要求10：淤积（cm）：满足设计要求其它部分严格遵照“工业与民用建筑灌注桩基基础设计与施工规程“建筑桩基技术规范（JGJ-94-94）。（6）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把料运到现场钢筋制作场内分段制作。钢筋笼人工运至孔口，然后由吊机起吊，在孔口焊成整体后，沉入孔内。钢筋笼制作长度由吊机的起吊高度、料长和使用钢筋笼产生过大变形为原则，一般为69m。钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和甲方代表对钢筋笼的尺寸，焊接点等进行严格检查合格，会签“隐蔽工程验收记录”后，方可吊运沉放。钢筋笼保护层采用预制空心园盘套入箍筋内实现，每隔4米，沿钢筋笼周边均匀布置3-4个，空心砼园筋外径100毫米，盘厚4-5厘米，控制保护层不小于5厘米。钢筋笼起吊时应避免吊钩直接吊在箍筋上，要对准孔位，吊直扶稳、缓慢放下，避免碰撞孔壁，下放到设计要求位置后应立即固定。钢筋笼的焊接点和节间搭接焊缝长度，满足设计和规范要求。为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。钢筋笼制作允许误差。主筋间距：10mm,箍筋间距：20mm,钢筋直径：10mm,钢筋笼长度：100mm。 （7）水下混凝土灌注水下砼浇筑前，应进行二次清孔，以控制淤积厚度在设计要求之内。砼浇筑采用垂直导管水下砼灌注法，导管内孔直径为230 mm或280mm,导管分节长度0.5m和1.5m，第一节底管长度4m，节头用法兰连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配置。导管使用前，认真检查其完好的情况，必要时做压不试验，保证灌注砼时，孔内泥浆不进入导管内。导管应放置在孔内的中心位置，下放时应先放到孔底，复测一下孔深，而后再提管30-50厘米待浇。导管下沉和拆卸有专人依照实际情况将导管下沉情况和导管拆卸情况记录入表格内。砼级配在开工前由试验室采用准备在工程中使用的砂石骨料及水泥作配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时的砼合格率，确保现场施工时的砼合格率100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的各易性。开始拌和浇筑砼前，必须由施工单位代表（质检人员）和建设单位代表会签“造孔质量检查验收合格证”后，方可进行砼浇筑。有特殊情况临时采用人工配料，磅称计量，400升拌和机现场临时拌和。砼开浇时采用隔离物分隔泥浆与砼，孔口料斗内装满砼后，并在孔口平台上储备好足够的砼再开浇，以满足开浇后使导管端埋入砼中1米以下的深度，随着砼面的上升，要适进提升导管和拆卸导管。导管底中埋入砼下一般3-10米，不得小于2米，一次提管拆管不得超过6米。在混凝土灌注时，试验人员控制砼坍落度，使砼有足够和易性和流动性，并由专人用测绳经常测量砼面的上升情况，做好原始记录，及时准确绘制砼上升形象图，防止导管堵塞或埋管，钢筋笼上浮等情况，质检人员及时监督检查钢筋笼上浮情况。砼浇筑结束后，应立即拨出钢护筒。（8）施工机械平面布置和造孔顺序安排：工程桩施工时，配备的施工设备见附表1。工程顺序：围护桩、工程桩由北至南推进。（9）技术要点和施工工艺流程图：（10）旋挖钻孔灌注桩施工常见故障及处理孔壁坍塌：地层松散或富含水，地层压力不平衡或泥浆性能不适。处理：加大泥浆比重和粘度，增加泥浆液柱压力，必要时可投入粘土，捣实坍塌孔段重钻。在粘土层中钻进缓慢，蹩泵：泥浆粘度过大或泵量过小，造成糊钻或泥包钻头。处理：加清水调整泥浆粘度，空转钻具清理孔底泥块，必要时提出钻头清理泥包。钻孔偏斜：钻进中钻头遇到障碍物或遇到倾斜度较大的软硬地层交界处，若钻进参数未及时调整，易造成钻孔偏斜。地基松软，造成钻机不均匀不沉或钻具弯曲。处理：钻进遇碍物或软硬界面时，应减压钻进，待钻头全面进入新地层后再恢复正常参数钻进。软硬界面应反复扫孔纠斜。钻进注意注意钻机平稳情况，发现不均匀沉降时，及时调整平衡。钻具拆断及孔内落物：孔内阻力大，钻具磨损严重或有损伤，操作不当所造成。处理：钻杆和钻头可用捞钩打捞，工具要用永磁铁打捞器打捞。障碍物处理：浅部用人工开挖清除，深部用冲抓处理。安置好钢筋笼保护层砼垫块，防止露筋。防止浮笼：采用钢管对称支撑住钢筋笼。灌砼时，砼面接近笼底时，放慢灌注速度，减少提到导管高度和频率，埋管不要太多（4m左右为宜）。当砼面进入笼度12m后，适当提升导管，减少埋管深度。堵管砼配合比不当，水灰比过小，坍落度过低，砼搅拌质量不合要求；砼泌水离析严重。导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥与砂、石分离；导管埋深过大。处理：严格控制商品砼级配，按要求搅拌并检查坍落度。上下提动导管，使导管疏通，若无效，迅速提出导管进行清理，并立即下入导管进行砼面内“二次灌砼按桩的技术工艺措施”。注“二次灌砼桩的技术工艺，是经过多年实践探索，并在历次进行有关技术交流，逐步完善的一种行之有效的堵管补救办法。该工艺主要原理是：第二次灌砼时，待导管内砼冲出导管底端，立即将导管插入孔内砼面以下，使新灌入的砼和孔内砼，在砼内部进行对接。因而保证了砼灌注的连续性，故可有效的保证桩质量。附表1钻孔桩钢筋笼质量标准项目允许偏差检测方法材质按设计要求采购时要质保书（或化验单）必要时送质监站测试中心检验。焊接按规程要求和设计规定的-0.05焊条按钢筋材料要求采购焊缝按设计或规程要求进行不定期采样送测试中心试验，焊缝长3d钢筋笼按规程要求和设计规定每只钢筋笼均用钢尺测量主筋间距10mm加强筋间距20mm笼外径100mm,长度120mm附表2 钻孔桩工序质量检验表工序检 查 内 容负责人成孔孔位（座标、高程）垂直度，孔深、孔径、沉渣、记录施工员灌注导管联接、钢筋笼安放，焊接、砼拌合及计量，灌注过程控制及检测记录，试块制施工员工地负责人材料进料质量、种类材料送检、测试（质保单）记录材料员施工员记录各类记录的完整与真实，甲方现场人员认可签字施工员附表3 工序人员责任表工序质量要求负责人放样接受甲方给定的坐标及高程，设置基准点（线），定出桩位，偏差20mm，复核护筒中心，偏差20mm，做好记录及时测量主动钻杆垂直度。施工员护筒埋置正确安装并调整，确保护筒垂直，定位并堵塞好护筒外围。机长成孔正确安装并调整好钻机，检查外事头直径，处理好泥浆性能，丈量钻杆确保孔深达到要求，安放好钢筋笼及导管，完成清孔达到要求。机长钢筋笼制作按设计尺寸正确制作，保证焊接质量，安放好保护垫块。电焊工砼料拌制和灌桩按级配规定，称量组份，测量坍落度18-22cm，做好试块及记录，保证每桩灌注连续性，测量导管内外砼面高度。机长附表4 技术难点对策表技 术 难点对 策淤泥质土层，粉土层部位钻孔易缩径，坍塌。用好泥浆。为节约，尽量用原土自造浆护壁，必要时掺入外加剂，改善泥浆性能。控制泥浆性能比重1.2.。及时清理泥浆循环系统，防止雨水等外界污水侵入泥浆池清孔底孔到底后利用泥浆循环作一次清底，钢筋及导管下入再次测量孔底沉渣，必要时用气举法清除孔底沉渣。地下障硬物的清除（含石块和木桩等）首先探明深度及其为何物，然后根据具体情况进行处理。水下砼灌注 导管首先在地面组装、接直、试压。 下入孔内的导管接头处均安放止水橡皮垫，确保不漏。 隔下塞采用柔性包。 按级配拌制水下砼，备足第一斗砼料后，方可开始灌注，确保拌和机正常运转。 及时测量导管内外砼面高，确保导管底口在砼内埋1m。 灌注到地面，并做好桩头。原始记录开工前做好技术教育，统一记录要求及格式。要求记录及时，真实，坚持隐蔽工程检查认可签证。第三节桩端后注浆施工工艺技术一、编制依据及注浆加固方案1、编制依据：委托方提供的设计图纸及地质资料；国家行业标准建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)2、注浆加固原理根据勘察报告可知，桩端持力层为卵石层，水平向渗透性能好，孔隙大，利用水泥系浆材渗透和充填土层间的孔隙，通过水泥浆液与原理形成结块，提高桩底下土体的整体强度和密实度，从而提高桩基的承载力。二、桩底压浆施工工艺流程图 压浆准备 压浆管、探测管注水清水初裂注浆孔 压浆管首次压浆浆液配制 压浆管连续压浆 满足压浆终止条件 终止压浆 图1桩侧压浆施工工艺流程图三、注浆管制作、埋设及注浆材料要求1、注浆管制、埋设注浆管对旋挖灌注桩压浆质量影响极大，注浆管要求耐压，接管的节头不渗漏，出浆口不堵塞。2、浆液的水灰比和单桩注浆水泥用量根据建筑地基处理技术规范JGJ79-91（1998年版）第10.3.4条水泥浆液水灰比要求，要取1.01.5,常用1.0。本工程桩端土为卵石层，密实状态，孔隙率大，一般在0.30.5左右，考虑到水泥浆的均渗透性和减少浆液的离析性问题，水灰比可采用0.550.6,每个注浆孔的水泥用量根据以往的工程经验，一般为1.5t2.0 t水泥。本次注浆量：800的桩为1.6t。配合比见下表：水泥 水 徽膨账剂减水剂 100 60 1.5 0.8四、开塞压力、注浆压力和时间控制根据以往的工程经验，一般开塞压力在48MPa左右即可开塞，若超过10MPa还不能开塞，大多数情况下注浆管已经堵塞。注浆压力一般在0.52MPa左右，浆液浓度大或出浆量小时，要能会达到46MPa,注浆过程采用以控制水泥用量为主，以注浆压力为辅的基本原则。一般注浆终至压力可控制在12MPa左右。压浆终止条件：压浆控制指标包括压浆量、压力。以注浆量为主要控制，注浆压力为辅原则。压浆终止条件如下：总压浆量：水泥用量2.03.0 t（水灰比0.60）桩侧地表面冒浆。五、桩底压浆主要设备注浆泵：注浆泵采用2TGZ60/210型往复式二柱塞泵，主要技术参数如下：转速91r/min，理论排量60L/min,压力21MPa,进道口径64mm，排道口径32 mm,额定功率10kw，外形尺寸（长宽高）1800945705mm，整机重量1020kg。制浆机：以专门为灰比0.50.7专业定制的搅拌机具。主要技术参数如下：公称容量400l，许用水灰比0.6：1,制浆时间（水灰比0.6：1）3 min,额定功率7.5 kw，重量450 kg,外形尺寸（长宽高）135011501460mm。储浆箱：为储存浆液并且便于测量注浆量，用薄钢板制作尺寸为100010001000 mm的储浆箱。开始压浆前，应制备足够的浆液存放在储浆箱内，在压浆过程中，用直尺测量储浆内浆液高度的变化，即可计算出每一次的注浆量。其他配件：压力表、球形阀、高压软管、管路接头等配件应满足高压工作条件上，要求有1.5倍的安全储备，并应在压浆前进行压力试验。辅助设备：有冲洗压浆管路的水泵、过滤浆液的滤网等。六、材料及设备的准备1、压浆前检查确认制浆机、注浆泵、压力表、球形阀、储浆箱、水泵等设备工作状态良好。压浆管路按编号顺序与浆液分配器连接牢固，并挂牌标明压浆回路序号。水泥、微膨胀剂等准备充足，压浆前运抵现场。2、施工组织与责职旋挖成孔灌注桩桩侧压力注浆工艺是涉及桩承载力的重要工艺，施工中属于难以检测的隐蔽工程，为确保工程质量，注浆班组应确保水灰比准备性。水泥用量、开