肥城市东城热力有限公司供热锅炉升级改造项目（一期）竣工环保验收监测报告

肥城市东城热力有限公司供热锅炉升级改造项目（一期）竣工环境保护验收监测报告建设单位：肥城市东城热力有限公司编制单位：山东众英节能环保科技有限公司二一九年三月建设单位法人代表：编制单位法人代表：项目负责人：报告编制人：建设单位：肥城市东城热力有限公司编制单位：山东众英节能环保科技有限公司电话：电话：传真：传真：邮编：邮编：地址：地址：泰安市泰山工业园区明堂路中段中正热力集团院内肥城市东城热力有限公司供热锅炉升级改造项目竣工环境保护验收监测报告报告编写及审查人员职责表职 责姓 名签 名项目负责人报告编写人审 查审 核目 录目 录4一、 验收项目概况1二、 验收依据22.1 环境保护相关法律、法规、规章和规范22.2 技术文件依据2三、 工程建设情况43.1 地理位置及平面布置43.2 建设内容53.3 主要原辅材料及燃料93.4 主要生产设备93.5 水源及水平衡123.6 生产工艺133.7 项目变动情况及原因22四、 环境保护设施234.1 主要污染物及其处理设施234.2 其他环保设施254.3 环保设施投资及“三同时”落实情况27五、 环评结论与建议及审批部门审批决定285.1 原环评报告书结论与建议285.2 原环评报告书审批部门审批决定（泰环字201718号）33六、 验收执行标准37七、 验收监测内容387.1 环境保护设施调试效果387.2 环境质量监测39八、 质量保证及质量控制408.1 监测分析方法408.2 人员资质408.3 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制408.4 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制41九、 验收监测结果429.1 生产工况429.2 环境保设施调试效果42十、 环评批复落实情况47十一、 验收监测结论及建议5011.1 环境保护设施调试效果5011.2 建议51十二、 建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表53附 图：附图一、项目地理位置图附图二、厂区平面布置及就监测点位图附图三、卫生防护距离包络图附 件：附件一、环评报告书批复附件二、一般固废处置协议附件三、危险废物委托处置协议附件四、危废处理单位资质附件五、突发环境事件应急预案备案登记表附件六、环保小组成立文件附件七、环保局处罚文件附件八、生产负荷证明附件六、防渗说明附件七、应急监测协议附件八、验收期间监测报告肥城市东城热力有限公司供热锅炉升级改造竣工环保验收监测报告一、 验收项目概况肥城市东城热力有限公司位于肥城市城区东部，军地村以西，龙山路以北，康王河以南，市盐务局以东，2006年8月正式注册成立，担负着肥城市东部新区的集中供热任务。厂区建有两台14MW链条式热水锅炉、两台29MW链条式热水锅炉，其中，两台29MW热水锅炉当前正常使用，两台14MW热水锅炉已于2014年停用，本次项目环评设计建设2台58MV高效煤粉锅炉，配套建设SNCR+SCR工艺脱销装置、布袋除尘器、石灰石-石膏湿法脱硫、湿电静电除尘器等，本期项目先行验收一台锅炉。企业委托山东环泰环保科技有限公司对项目进行环境影响评价，并于2017年5月编制完成肥城市东城热力有限公司供热锅炉升级改造项目环境影响报告书，泰安市环受企业委托，山东众英节能环保科技有限公司承担本项目的竣工环境保护验收监测工作。接受委托后，我公司安排专业技术人员于2019年1月20日对项目区域进行了现场勘查、资料收集，并于2019年1月28日1月29日，委托山东国润环境检测有限公司对项目进行了现场检测及检查。本次验收内容主要为：核查项目实际建设内容、对项目环境保护设施建设情况进行检查、对环境保护设施调试效果以及工程建设对环境的影响进行现场监测。二、 验收依据2.1 环境保护相关法律、法规、规章和规范（1）中华人民共和国环境保护法（2015.01.01）；（2）中华人民共和国大气污染防治法（2016.01.01）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2018.01.01）；（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997.03.01）；（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016.11.07）；（6）建设项目环境保护管理条例（2017.10.01）；（7）关于发布的公告（国环规环评20174号，2017.11.20）；（8）国家危险废物名录（环境保护部令第39号，2016.08.01）；（9）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号，2012.08.07）；（10）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号，2012.07.03）；（11）关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552号，2015.06.04）；（12）关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知（环办环评20186号，2018.01.29）；（13）山东省环境保护条例（山东省人大第99号令，2001.12.07）；（14）关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知（鲁环发20134号，2013.01.18）；（15）关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知（鲁环办函2016141号，2016.09.30）；（16）建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告2018第9号，2018.05.16）。2.2 技术文件依据（1）肥城市东城热力有限公司供热锅炉升级改造项目项目环境影响报告书（山东环泰环保科技有限公司，2017.05）；（2）泰安市市环境保护局关于肥城市东城热力有限公司供热锅炉升级改造项目环境影响报告书的批复（泰环字201718号，2017.05.23）；三、 工程建设情况3.1 地理位置及平面布置3.1.1 地理位置及平面布置肥城市东城热力有限公司位于肥城市城区东部，军地村以西，龙山路以北，康王河以南，市盐务局以东。厂区西邻龙泽家园，北、东侧均为农田，南侧为龙山路，东南侧为祥山大街。项目地理位置见附图一。项目所在地图3-1 企业原址、本项目原选址现状肥城市东城热力有限公司整个场区按照南北向布置，场区南半部为规划建设办公区，场区北部西侧布置煤场，软水设备位于14MW锅炉车间内，临时灰渣场位于14MW锅炉车间西侧，14MW锅炉北侧布置2套麻石水膜脱硫除尘装置及一根高50米烟囱。厂区设有一处大门，位于厂区西南侧，人流物流共用。3.1.2 防护距离本项目环评及批复设置的卫生防护距离为50米，该卫生防护距离内无居住区、学校、医院等敏感目标。3.1.3 环境保护目标本项目周边主要的环境保护目标见表3-1。表3-1 周边环境保护目标序号敏感目标名称方位与厂界距离（m）备注1军地村E200村庄2农场新村N300村庄3山子前N500村庄4桃园名郡SW200居民区5苏家庄村NE300村庄3.2 建设内容本项目总占地面积35亩，主要建设258MW高效煤粉热水锅炉（1用1备）及SNCR+SCR工艺脱硝装置、布袋除尘器、石灰石-石膏法脱硫系统、湿式静电除尘器等其他配套设施等，形成年产145.45万平方米的供热能力。本项目一期主要建设内容见表3-2、图3-3。项目环评设计内容实际工程与原有、现有工程依托关系备注主体工程5#、6#锅炉58MW高效煤粉热水锅炉（一用一备），自带空预器及省煤器（型号QXS58-1.6/130/70-AIII），额定供水温度130，额定回水温度70，额定出水压力1.6 Mpa，锅炉效率92.7%已建设5#锅炉，与环评一致 新建6#锅炉正在建设中，本期不进行验收辅助工程除灰系统1套除灰系统，采用正压气力除灰，经管道输送至灰库已建成1套除灰系统，采用正压气力除灰，经管道输送至灰库新建除渣（重灰）系统采用机械除渣，每台锅炉配套1台除渣机，炉渣由除渣皮带运至渣场暂存与环评设计一致依托原有工程改造后的渣场软水处理系统化学水处理系统处理能力40t/h；采用过滤器+反渗透装置，制备效率70%与环评设计一致依托原有点火油系统项目区内不设贮油罐，点火时柴油由移动油罐供应与环评设计一致新建储运工程煤粉仓建设8座煤粉仓，单座库容为250m3，总储煤量1400吨与环评设计一致新建石灰石粉仓1座石灰石粉储仓，容积为50m3 与环评设计一致依托现有灰库建设1座灰库，容积为200m3与环评设计一致新建渣场1座渣场，容积为3000m3与环评设计一致依托现有工程改造后的渣场石膏库1座，建筑容积60m3与环评设计一致依托现有罐区每台炉子配套1个15 m3尿素溶液储罐、1个3 m3尿素溶液配制罐已建成1个15 m3尿素溶液储罐、1个3 m3尿素溶液配制罐新建危废暂存间一座，建筑面积10m2，储存废催化剂及废机油与环评设计一致新建，与现有工程共用公用工程供水由市政供水管网直接供给，用水量41160 m3/a与环评设计一致依托现有排水实行雨污分流；生产废水全部综合利用，不外排与环评设计一致依托现有供电由肥城供电公司供给，年用电量269.82万kWh与环评设计一致依托现有环保工程废气治理烟气除尘采用布袋除尘器（除尘效率99.9%）+石灰石-石膏法脱硫装置(除尘效率50%)+湿式电除尘器(除尘效率70%)工艺，综合除尘效率不低于99.975% 与环评设计一致新建一套废气处理设施脱硫措施采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺；脱硫塔1炉1塔，脱硫塔内喷淋层数为四层，脱硫效率不低于93%与环评设计一致脱硝措施采用炉内低氮燃烧技术及SNCR（脱硝效率50%）+SCR脱硝（脱硝效率70%）工艺；脱硝剂为尿素，设计脱硝效率不低于83.4% 与环评设计一致烟气除汞设计采用脱硫、脱硝和除尘协同去除汞及其化合物，综合去除效率75%与环评设计一致烟囱258MW锅炉与229MW锅炉共用一座烟囱，高100m，出口内径3.5m。与环评设计一致依托原有在线监测安装一套烟气在线监测系统与环评设计一致新建粉尘渣场全封闭，各粉料储罐仓（煤粉仓、石灰石仓、灰库）顶部均配有布袋除尘器，放料时产生的粉尘经配套布袋除尘器处理后通过各自顶部排气筒排放。与环评设计一致石灰石仓依托原有，其他建设完成废水治理软水系统浓水90.5m3/d，回用于脱硫系统及脱硝系统用水与环评设计一致/脱硫废水40 m3/d，经中和、絮凝、沉淀后回用于29MW锅炉煤场及输煤系统喷洒与环评设计一致/锅炉排污水19.2m3/d，回用于冷渣用水、湿电除尘用水及脱硝系统用水与环评设计一致/噪声采取低噪声设备、独立减振基础、室内布置、加设隔声材料、消声器等有效的消声、隔声、吸声、减振等防噪降噪措施与环评设计一致/固废处置灰渣、脱硫石膏外售综合利用与环评设计一致/废机油、废催化剂收集后置于危废暂存间，委托有资质单位处置与环评设计一致/事故水池1座200m3（10m10m2m）事故水池，位于厂区东北部与环评设计一致/锅炉主体灰库图3-2 主要建设内容事故应急池固废存放区脱硫塔脱硝装置排气筒在线设备监测系统（续）图3-2 主要建设内容3.3 主要原辅材料及燃料本项目主要燃煤以山东省天安矿业集团有限公司销售的烟煤为主，来源是山东省曲阜市星村煤矿。工程采用木柴加热引燃方式，年用量：0.5吨/年；脱硝剂为纳米高分子脱硝剂(有效成分为尿素)，年用量：20吨/年，由淄博海天环保科技有限公司通过汽车运到厂内；脱硫剂为石灰石粉：年用量：200吨/年，由肥城泰源工贸有限公司通过汽车运输到厂内。3.4 主要生产设备本项目主要生产设备情况见表3-4。66山东众英节能环保科技有限公司序号设备名称规格、型号、材质数量与环评对照锅炉设备环评设计建设锅炉及配套设施2套，本期工程先行验收一套，剩余一套正在建设中，不进行验收1煤粉锅炉QXS58-1.6/130/70-A1台2空压机螺杆式1台3一次风机-1台4二次风机-1台5引风机-1台SNCR+SCR联合脱硝设备1尿素溶解罐3m3，SS304带盘管加热器、电接点液位计、就地远传温度表、搅拌器1座2尿素储存罐15m3,SS304带盘管加热器、电接点液位计、就地远传温度表1座3尿素高流量循环泵Q=2m3，H=100m，SS3042台4尿素溶液输送泵Q=20m3，H=10m，SS3042台5静态混合器DN25,PN10，SS3041台6喷枪（含金属软管）0-80L/h，本体304，喷嘴3107套7蜂窝式催化剂蜂窝式TiO2+V2O5+WO3，50m32层8NOx，O2分析仪SCR前后各一2套9氨逃逸分析仪进口品牌1套10吹灰器控制系统西门子PLC1套11储气罐2m31台石灰石-石膏湿法脱硫设备1吸收塔-1个2吸收塔搅拌器-2台3除雾器-1套4吸收塔浆液循环泵-4台5氧化风机-2台6真空皮带脱水机-1台除尘设备1湿式电除尘器-1套2布袋除尘器RHF28-41套表3-4 主要生产设备一览表3.5 水源及水平衡本项目新鲜水由市政供水管网提供。本项目用水主要为软水系统软水、脱硫系统用水、脱硝系统用水等。厂区水量平衡见图3-4。图3-4 厂区水量平衡图（单位：m3/a）3.6 生产工艺3.6.1 卸煤、储煤系统（1）粉仓系统燃料煤粉通过密闭罐车将质量标准合格的煤粉运输至厂区，罐车自带气力输送系统，将煤粉直接送至煤粉仓，在仓内通过自身重力完成气固相分离；气相由仓顶设置的布袋除尘器过滤后，排入大气；固相煤粉靠自身重力，落入煤粉仓。通过气动装置和卸料阀将煤粉卸入，计量后，由供料器总成、风粉混合管道通过气力输送至锅炉燃烧器。（2）储煤系统项目新建煤粉仓8座，单座煤粉仓设计容量为250m3，总储煤量1400吨，能够满足1台58MW锅炉满负荷约6天的燃煤用量。（3）输粉系统通过一次风将粉仓下部定量煤粉送入燃烧器，煤粉输送采用气相输送方式，输粉风作为燃烧的一次风。输粉系统设备由一次风机、一次风箱、一次风管道、一次风远程调节风门、一次风风压风量测量装置、叶轮给粉机、煤粉混合器、一次风膨胀节、防磨弯头、一次风机及给粉机变频柜组成。输粉系统采用GF型叶轮给粉机保证给料的稳定性、均匀性，以保证燃烧器燃烧稳定，叶轮给粉机采用变频电机。该系统所有测量与控制点接入燃烧控制PLC系统，实现远程监控操作。3.6.2锅炉系统来自煤粉加工厂的密闭罐车将符合质量标准的煤粉注入煤粉仓。仓内的煤粉按需进入中间计量仓后由供料器及风粉混合管道送入煤粉燃烧器。煤粉在锅炉炉膛燃烧产生的高温烟气完成辐射和对流换热后进入炉后烟气净化设施，排出的洁净烟气经引风机引入烟囱排入大气，除尘器收集的粉煤灰经密闭系统排出，集中处理和利用。锅炉烟气不设旁路烟道。3.6.3供热系统市政供水管网自来水经软水系统处理后作为锅炉给水，锅炉的供回水系统采用母管制。采暖 70的回水，经除污器进入回水母管。通过热网循环水泵加压送入热水锅炉。供水经热水锅炉加热到130，由锅炉出口进入供水母管，由管道送到热用户完成一个供回水循环过程。3.6.4除灰渣系统采用灰渣分除方式。为满足灰渣综合利用的要求，除灰系统采用正压气力除灰，经管道输送至灰库。除渣（重灰）系统采用机械除渣方式将渣输送至渣场。（1）除灰系统除灰系统：锅炉烟气除尘采用布袋式除尘器，各灰斗收集的飞灰经手动插板阀落入气力输送装置中，然后经输灰管道送入厂区储灰库。灰库下设有两个排放口，一个排放口下装设干灰卸料装置，顶部设置布袋除尘器，输灰用空气经布袋除尘器过滤后排放。另一个排放口下装设加湿搅拌机，待不能综合利用时，供翻斗汽车装运调湿灰外运。（2）除渣系统除渣系统采用机械除渣系统。煤粉锅炉正常工况下不产生炉渣，在炉内未进入布袋除尘器的重灰通过除渣系统排放，除渣系统采用密闭的皮带输送至渣场。3.6.5 脱硝系统1、高效煤粉热水锅炉低氮燃烧技术锅炉燃烧中生成的氮氧化物严重污染环境。生成类型为：燃料型 NOx 、热力型 NOx 、快速型 NOx。研究表明，煤粉炉(炉内温度低于 2000K)主要是燃料型 NOx，约占总量 75%-80%，其余为热力型 NOx 、快速型 NOx（最少），挥发分生成的 NOx 约占燃料型 NOx 的 60%-80%，其余燃料型 NOx 是由焦炭中燃料 N 经多相反应生成。锅炉燃烧中影响 NOx 生成的因素主要是燃烧区的氧浓度，火焰温度等因素。燃烧器采用分离式火上风（OFA），适量火上风从 OFA 喷嘴送入，实现分级燃烧，使燃烧区形成低过剩空气系数，造成弱还原性气氛燃烧，从而使 NOx 还原成为氮气，减少“燃料型”氮氧化物，燃烧后期由于有适量的火上风从 OFA 喷嘴送入，使燃烧温度降低，从而抑制了热力型 NOx 的生成。1）选取适当的 OFA 风率和低 NOx 燃烧技术，实现分级燃烧燃烧器上方炉膛布置有火上风（OFA）喷口，火上风的使用，实现分级燃烧，使调整 NOx的手段更加灵活和实用，使燃烧区形成低过剩空气系数，造成弱还原性气氛燃烧，从而使 NO还原成为N2，减少“燃料型”氮氧化物。2）燃烧器控制 NOx 生成煤粉位于喷口中心处于富燃料燃烧，此位置的氧含量少而煤粉浓度高，有利于燃料中挥发分的快速析出，同时由于氧量偏低从而抑制 NOx 生成。3）合理布置燃烧器，降低燃烧器区域热负荷合理布置燃烧器，减少了燃烧器区域热负荷，使火焰温度降低，抑制了热力型 NOx 的生成。4）每台燃烧器单独配风由于设置了 OFA 喷嘴，将火上风由燃烧后期送入炉膛，剩余的空气采用每台燃烧器单独配风。燃烧器的燃烧区供风量调节灵活，无燃烧强烈区段，燃烧区的热力状态均衡，无燃烧温度尖峰区域，抑制 NOx 的生成量。5）煤粉细度适当的煤粉细度，可促使燃烧初期挥发分迅速而大量的析出燃烧消耗氧份，造成局部还原性气氛，从而抑制 NOx 的生成量。通过以上措施，能够保证锅炉出口的NOx排放浓度300mg/Nm3（6% O2）。2、脱硝原理固体尿素被溶解制备成浓度为10的尿素溶液，尿素溶液经尿素溶液输送泵输送，在喷入炉膛之前，再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪，然后经喷枪喷入炉膛。锅炉炉膛区域作为第一个反应区，反应温度低于SNCR工艺要求的温度。在这个温度下一部分尿素溶液与烟气中的NOx发生选择还原反应，实现初步脱硝；另一部分尿素溶液发生热解反应，生成氨气，SCR反应器是SNCR-SCR混合脱硝工艺的第二个反应区，尿素热解的氨气在催化剂的作用下进一步脱硝，通过两个反应区最终实现NOx的排放控制。（1）SNCR系统脱硝原理SNCR脱硝技术是指在无催化剂的作用下，利用还原剂（10%尿素）与烟气中的氮氧化物反应生成N2、H2O和CO2，从而去除烟气中的NOX。以尿素为还原剂的SNCR脱硝反应方程式如下：CO(NH2)2 NH3+HNCOHNCO+H2O NH3+CO24NO4NH3O24N26H2O2NO24NH3O23N26H2OCO（NH2）2+2NO+1/2O22N2+CO2+6H2O（2）SCR系统脱硝原理SCR脱硝工艺原理：尿素溶液经喷枪喷入烟道，在尾部烟道的低氮区，在催化剂存在的条件下，尿素分解出的NH3与烟气中的NOX反应完全，生成氮气和水，从而降低NOX的排放量，减少烟气对环境的污染。其中SCR反应器中发生反应如下：CO(NH2)2 NH3+HNCOHNCO+H2O NH3+CO24NO4NH3O24N26H2O2NO24NH3O23N26H2O3、脱硝系统SNCR-SCR联合脱硝系统主要设备都模块化进行设计，主要有尿素溶液制备模块、尿素溶液传输模块、尿素溶液喷射模块、SCR反应器模块组成。（1）尿素溶液制备模块尿素溶液制备模块包含斗式提升机、尿素溶解罐、尿素溶解罐搅拌器、热水盘管。袋装尿素颗粒储存于尿素储备间，人工开袋后的尿素颗粒通过斗提机输送到溶解罐中，用水将尿素颗粒溶解配制成浓度为 10%的尿素溶液；尿素溶解罐搅拌器进行搅拌均匀；由于厂区内无蒸汽，采用热水盘管作为尿素溶解过程提供稳定的热源；制备完成的尿素溶液通过离心泵输送至尿素溶液储罐中进行保存。（2）尿素溶液传输模块尿素溶液输送泵采用离心泵。输送供给系统设置伴热装置（拟采用热水管道伴热），补偿尿素溶液输送途中热量损失的需要。为避免杂物对泵机及喷嘴的损坏，尿素溶解罐到输送泵入口设有滤网。（3）尿素溶液喷射模块还原剂喷嘴布置在锅炉温度9001150区域内，10%尿素溶液在通过喷嘴喷出时被充分雾化后以一定的角度喷入炉膛内。尿素溶液在炉膛区域发生热解反应，生成氨气，氨气与锅炉内的NOX在高温下发生反应，生成氮气和水，从而脱除烟气中氮氧化物。（4）SCR反应器锅炉配备1个SCR反应器，在反应器的竖直段装有催化剂床，催化剂上部布置声波吹灰器。反应器采用固定床平行通道型式。尿素溶液在炉膛区域发生热解反应，生成氨气。在SCR催化剂的作用下，与烟气中的NOx进行反应，实现进一步脱硝。（5）催化剂及吹灰系统催化剂材料以TiO2为载体，再在其中掺入V2O5和WO3等活性成份。催化剂采用蜂窝型，反应器内催化剂层数采用“31”模式布置，初装3层，预留1层。吹灰系统采用声波吹灰器，使用介质为压缩空气。3.6.6除尘系统根据项目设计文件，本项目锅炉废气设计采用“布袋除尘器+湿法脱硫附带除尘”，同时在脱硫后设置湿式电除尘综合除尘效率不低于99.975%，保证烟尘达标排放。1、布袋除尘器 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。表3-5 布袋除尘器设备技术参数序号名称单位数据1.除尘器型号RHF28-42.室数个43.排数排14.实际过滤面积27445.除尘器入口烟气量m/h1500006.过滤风速m/min0.9117.滤料规格mm1308000数量条840材质PPS+PPS超细纤维滤料厚度MM1.9滤袋滤料单位重量g/580滤袋产地浙江8.处理烟气温度1509.清灰方式脉冲喷吹10.滤袋允许连续使用温度15511.滤袋允许最高使用温度16012.袋笼规格mm125798013.袋笼材质20# 14.袋笼防腐处理工艺有机硅喷涂15.灰斗容积M2316.储气罐m2（2）湿式静电除尘器 WESP与脱硫装置配套使用，布置在湿法脱硫吸收塔后，可有效脱除SO3酸雾、NH3气溶胶、PM2.5、液滴等。WESP清灰采用一套喷淋系统取代振打系统，直接将水雾喷向电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集。WESP通过水喷淋系统在阳极板上形成连续而均匀的水膜进行清灰，无振打装置，流动水膜将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。由于取消振打，避免了二次扬尘的出现，同时电场中有大量饱和水汽，可以大幅降低粉尘比电阻，提高运行电压，因而能实现接近零排放，以达到WESP更高的收尘效率、脱除SO3、PM2.5等污染物的目的。湿式电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：气体的电离、粉尘和水雾荷电、荷电粉尘和水雾向电极移动、水雾在电极上形成水膜，水膜使极板上的粉尘清除。3.6.7 脱硫系统1、脱硫工艺说明本工程设计采用炉外石灰石-石膏湿法脱硫，设计脱硫效率不低于93%。系统采用1炉1塔方案，不设烟气旁路。脱硫方式采用单塔单循环，采用4层喷淋层结构。石灰石浆液制备和石膏脱水系统依托现有脱硫装置公用系统。脱硫系统主要有烟气系统、吸收塔系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液排空系统组成。引风机出口的锅炉烟气直接进入吸收塔。塔内烟气上升，与喷淋下来的石灰石浆液逆向接触洗涤，烟气中的SO2与石灰石浆液发生化学反应，生成亚硫酸钙，汇于吸收塔下部的浆池。由氧化风机向浆池送入空气，使亚硫酸钙氧化为硫酸钙（石膏），经石膏浆液排出泵送入石膏处理系统进行脱水处理。脱硫后的烟气经除雾器除去携带的微小液滴后排入湿式电除尘器。2、烟气系统本工程不旁路烟道。锅炉烟气经引风机进入吸收塔进行脱硫处理。在脱硫塔中，烟气与循环浆液逆流接触，完成多级脱硫洗涤，洁净烟气再由塔内除雾器进行除雾脱水。为克服FGD装置烟气系统设备、烟道阻力，引风机设计选型充分考虑脱硫装置增加的阻力。3、吸收塔系统吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括喷淋层、喷嘴、氧化空气管、除雾器以及搅拌器等。吸收浆液滴通过喷淋层雾化喷射到吸收塔中，与上升烟气逆流接触，浆液中的CaCO3吸收SO2、SO3等酸性气体，同时生成亚硫酸钙。亚硫酸钙被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体，由石膏浆液排出泵送入石膏处理系统。这两个过程的反应方程式如下：2CaCO3H2O2SO2=2CaSO31/2H2O2CO22CaSO31/2H2OO23H2O=2CaSO42H2O每台锅炉配一座逆流式喷淋吸收塔，吸收塔为圆柱体、碳钢结构，橡胶防腐内衬。吸收塔底部为循环浆池，上部为喷淋层和除雾器两部分；采用4层喷淋层结构，循环浆液泵按照单元制设置，每台循环泵对应一层喷嘴。脱硫方式采用单塔单循环。在事故停机需要检修时，吸收塔内的吸收浆液由石膏浆液排出泵排出，存入事故浆液箱中，以便对吸收塔进行维修。维修完毕后，再由事故浆液返回泵打入吸收塔。4、吸收剂制备系统石灰石粉与水在石灰石浆液箱中混合制成1530的石灰石浆液,通过石灰石浆液泵输送至吸收塔。5、石膏脱水系统本系统由石膏旋流器、废水旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、石膏浆液箱、石膏浆液泵、滤液水池、滤液水泵等设备组成。吸收塔的石膏浆液通过浆液排出泵送入石膏浆液旋流器站浓缩脱水，旋流器底流主要包含粗石膏颗粒，进入真空皮带脱水机脱水。石膏旋流器分离出来的溢流液进入滤液箱，大部分泵返回吸收塔循环使用，小部分通过废水旋流泵送至废水旋流站。废水旋流站的底流进入滤液水池；为避免细小颗粒（细石膏粒子、新鲜石灰石、未溶解的石灰石杂质和飞灰）和氯化物浓集，废水旋流站的溢流排出系统，自流到脱硫废水处理系统进行处理。脱水机排出的石膏残余水量不超过10%，通过溜槽落入石膏储存间存放。6、脱硫系统用水和废水处理脱硫系统用水主要用于吸收浆液制备用水、吸收塔除雾器冲洗、设备冷却、石膏冲洗、浆液管道及容器冲洗等。脱硫废水由脱硫污水处理装置处理达标后，全部回用于储煤场喷洒，不外排；脱硫废水处理过程产生的污泥达到一定量时由污泥泵周期性地送入离心脱水机进行脱水，处理后的泥饼（脱硫石膏）外运。7、事故浆液排空及回收系统该系统包括集水坑、泵、冲洗系统和事故浆液箱。吸收塔浆池检修时需排空，塔内浆液通过排浆泵排入事故浆液箱，在吸收塔冲洗启动前，通过泵将事故浆液箱内浆液送回吸收塔。吸收塔区域分别设置有集水坑，FGD正常运行时的浆液管和浆液泵停运时需进行冲洗，冲洗水收集在各自的集水坑中，通过液下泵送至事故浆液箱或返回吸收塔浆池。3.6.8 重金属控制本项目考虑脱硫脱硝除尘附带对重金属约75%的去除效果。3.6.9 烟囱锅炉的烟气经处理后，通过原有的1根高100m、内径3.5m的烟囱排放。设置烟气在线监测，对烟气流量、温度、压力、湿度、氧浓度、烟尘、SO2、NOX、Hg进行监测，并与当地环保部门联网；按规定设置烟气永久采样孔，安装采样监测平台。本项目生产工艺流程及产污环节示意见图3-5。G：废气 S：固废 W：废水备注：生产设备运行均有一定的噪声产生。图3-5 生产工艺流程与产污环节示意图3.7 项目变动情况及原因本项目实际建设情况与环评及批复要求相比，变动情况见表3-5。表3-5 项目变动情况类别环评及批复要求实际建设情况备注汽源本项目新建两台258MW高效煤粉锅炉（一用一备）本次项目建设一台58MW锅炉，因供热需求，先行进行验收环评设计一台锅炉，本期先行验收一套，6#锅炉正在建设重，本期不进行验收生产设备见表3-4环评设计2套锅炉配套生产设备，本期先行验收一套，6#锅炉正在建设重，本期不进行验收废气环境保护措施2台锅炉（1用1备）锅炉烟气要经低氮燃烧、SNCR+SCR混合工艺脱销、布袋除尘+湿法脱硫附带除尘+湿式电除尘、炉外石灰石-石膏湿法脱硫处理后，共用1座高100m、内径3.5m的烟囱排放。新建1台锅炉与配套处理设备，经低氮燃烧、SNCR+SCR混合工艺脱销、布袋除尘+湿法脱硫附带除尘+湿式电除尘、炉外石灰石-石膏湿法脱硫处理后，用1座高100m、内径3.5m的烟囱排放。/固废处置措施本项目产生的固体废物主要为炉灰、炉渣、脱硫副产硫酸钙，手机后外售作为肥料生产原料货作为建材生产原料；废烟气脱硝催化剂氧化钛（HW50 772-007-50）、废机油（HW08 900-249 08）为危险废物，委托有资质的单位处理脱硫石膏、炉渣、炉灰等一般固废由个人承包拉走，危废间已建设完成，废机油委托梁山德润环保能源有限公司处置，费烟气脱硝催化剂氧化钛8年更换一次，还未到签协议/经对照环境保护部关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552号）、关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知（环办环评20186号），本项目变动未导致不利环境影响加重，不属于重大变动。四、 环境保护设施4.1 主要污染物及其处理设施4.1.1 废水本项目工程产生的废水是生产废水，主要包括软水系统废水、锅炉排污水、脱硫废水等。因不新增人员，故无新增生活废水产生，本项目所产废水综合利用，不外排。（1）软水系统排水软水系统产生的废水产生量90.5m3/d，主要为反渗透浓盐水，全部回用作脱硫系统和脱硝系统用水。（2）锅炉排污水锅炉排污水产生量19.2m3/d，全部回用于冷渣系统用水、湿电除尘用水及脱硝系统用水。（3）脱硫废水项目脱硫废水主要污染物为pH、SO42-、溶解性总固体、COD和重金属，采用絮凝沉淀净化工艺，处理后用作29MW锅炉煤场及输煤系统喷洒用水。澄清浓缩池底部产生的污泥达到一定量时由污泥泵周期性地送入离心脱水机进行脱水，固化后的泥饼（脱硫石膏）一起进行综合利用。图4-1 脱硫废水处理工艺流程图4.1.2 废气项目废气污染物主要有组织废气污染物是锅炉烟气中的烟尘、SO2、NOX、Hg、氨等；其次是灰库、渣场、石灰石粉仓、煤粉仓等处排放的少量粉尘等；另外，还有脱硝系统挥发的无组织排放的氨。本项目废气产生及处理情况见表4-1、图4-4、图4-5。表4-1 废气产生及处理情况类别序号污染物名称产生环节性质主要污染因子排放去向废气G1锅炉烟气煤粉燃烧有组织SO2、NOx、烟尘、汞、氨经低氮燃烧SNCR+SCR脱硝+布袋除尘+石灰石石膏法脱硫装置+湿式静电除尘后，经一根100m烟囱排放G2粉尘灰库有组织TSP布袋除尘，高空排放G3粉尘渣场无组织TSP全封闭G4粉尘石灰石仓有组织TSP布袋除尘，高空排放G5粉尘煤粉仓有组织TSP布袋除尘，高空排放G6氨尿素配制、存储、脱硝过程无组织NH3-4.1.3 噪声本项目噪声主要为锅炉及配套处理设备运行时产生噪声，源强在8098 dB(A)之间，通过合理布局、选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声等措施，减小噪声对周围环境的影响。本项目噪声产生及处理情况见表4-2。表4-2 噪声产生及处理情况一览表位置噪声源单台源强(dB)数量（台）已采取的降噪措施采取降噪措施后源强dB(A)锅炉房锅炉本体801厂房隔声减振处理+隔音门窗+隔声罩、消声器60空压机90270一次风机85165二次风机85165脱硫装置浆液循环泵854厂房隔声+基础减振+隔声罩65氧化风机902厂房隔声+基础减振+隔声罩、消声器70引风机901减振处理+隔声罩、消声器704.1.4 固体废物本项目产生的固体废物主要有生产过程产生的锅炉灰渣、脱硫石膏、脱硝废催化剂、废机油。本项目固废产生及处置情况见表4-3。表4-3 固废产生及处置情况一览表固废类型产生量性质处理方式灰量（t/a）1796.8一般固废综合利用不外排渣量（t/a）94.6一般固废脱硫石膏（t/a）317.5一般固废废催化剂（m3/8a）40危险废物HW50772-007-50废催化剂氧化钛(HW50 772-007-50)8年更换一次，还未到签协议废机油（t/a）0.3危险废物HW08900-249-08委托梁山德润能源有限公司处理4.2 其他环保设施4.2.1 环境风险防范设施本项目环境风险主要为火灾次生环境污染事故、危化品及危险废物的泄漏、废气处理设施故障造成污染物超标排放。针对本项目的环境风险，企业配备了灭火器、消防栓、消防沙等应急救援物资；设置了1座15 m2的危废暂存间，分类暂存危险废物，并采取了防雨、防晒、防渗漏等措施；在厂区污水总排口东侧设置1座容积200 m3）应急事故水池；在厂区污水总排口设置有应急切换阀，当发生应急事故时，关闭外排口截止阀，打开应急事故水池截止阀，事故废水进入事故应急池，待事故结束将事故废水处理达标后排放。 企业编制了肥城市东城热力有限公司突发环境事件应急预案，并在肥城市环境保护局进行了备案（备案文件见附件四）。4.2.2 环保管理检查、防渗防漏检查肥城市东城热力有限公司根据自身具体情况制定了肥城市东城热力有限公司环境保护管理制度汇编（见附件六），对相关环保管理情况做出了详细的规定。企业对车间地面、油罐区、事故水池、危废暂存间、循环水池、污水管线等均进行了防渗处理，具体防渗说明见附件七。4.2.3 在线监测装置 本排气筒处安装烟气在线连续监测设备，并与当地环保部门联网。4.2.4 污染物排放口规范化工程本项目有组织废气排放口设置了永久性监测口，设置了永久性采样平台。废气、废水排放口设置环保标识牌。4.2.5 绿化工程本项目占地面积200000 m2，其中绿化面积约2800 m2，绿化率为1.4%。4.2.6 环境监测计划落实情况根据安全环保工作需要，企业制定了污染源监测计划，定期委托有资质的公司进行定期监测。本项目自行监测计划见表4-4。项目监测制度锅炉烟气在线监测烟道烟气量、温度、压力、湿度、含氧量、CO、颗粒物、氨、SO2、NOx等炉内燃烧温度、CO、含氧量烟道监测平台与监测孔根据国家相关监测规范要求，项目烟道要同步建设烟气监测平台、永久采样孔取样监测烟道废气量、烟尘、SO2、NOx、CO、氨、汞，每年运营期监测1次 厂界氨、TSP，1次/季地表水监测项目pH、COD、BOD、氨氮、石油类监测布点厂区污水排放口监测周期与频率每月监测一次地下水监测项目pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、总硬度、氟化物、砷、汞、六价铬、镉、铅、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群监测布点按地下水流向，在厂区下游设一口地下水监测井监测周期与频率每年运营期监测一次，可委托当地环境监测站分析数据处理按照生活饮用水标准检验方法有关规定执行噪声监测项目Leq dB(A)监测布点厂界噪声：各厂界外1m，可参考环评现状监测点位监测周期与频率每年运营期监测2次，每次监测昼间、夜间各监测一次分析数据处理按照工业企业厂界环境噪声排放标准有关规定执行固体废物监测项目统计厂内固体废物种类、产生量、处理方式（去向）等监测周期与频率运营期每月统计一次煤质监控St.ar、Aar、Qnet.ar、Vdaf等指标，每月统计一次表4-4 自行监测计划4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况本项目实际建设总投资6000万元，其中环保投资1810万元，环保投资占项目总投资的30 %。环保设施实际投资情况见表4-5。表4-5 环保设施（一期）实际投资一览表序号类别环保措施设施投资(万元)1锅炉烟气烟气脱硝58MW锅炉新建1套SNCR+SCR烟气脱硝装置， 30029MW锅炉新增1套SCR烟气脱硝装置25烟气脱硫58MW锅炉新建1套炉外石灰石-石膏湿法脱硫装置300除尘58MW锅炉新建1套布袋除尘设施、湿式电除尘设施20029MW锅炉新增1套湿式电除尘设施252扬尘煤粉仓、灰库顶部均设布袋收尘器253噪声基础减振、隔声、消声54废水脱硫废水处理及其他废水回用管线55防渗干煤棚、煤粉仓、灰库、渣场、危废暂存间地面等进行防渗106固废建设一座危废暂存间2.57绿化-2.58监测监测仪器设备5合计-905验收监测期间，本期项目环保设施均已建成投用。五、 环评结论与建议及审批部门审批决定5.1 原环评报告书结论与建议5.1.1 结论1.拟建工程概况肥城市东城热力有限公司位于肥城市城区东部（龙山路东首，吉山大街以东），2006年8月正式注册成立，担负着肥城市东部新区的集中供热任务。厂区目前建有两台14兆瓦链条式热水锅炉、两台29兆瓦链条式热水锅炉，其中，两台29MW热水锅炉当前正常使用，两台14MW热水锅炉停用，敷设有供热管网30000米，建成水水换热站25座，当前总供热面积120万平方米。随着肥城市城区不断发展，特别是东部新区的开发建设，肥城市东城热力有限公司现有锅炉已无法满足不断增加的采暖供热需求。根据肥城市城市供热专项规划（20102020），为满足肥城市东部新区近期供热需求，肥城市东城热力有限公司规划建设2台58MW煤粉热水锅炉（一用一备），总投资6000万元，不新增劳动定员，并配套建设SNCR+SCR工艺脱硝装置、布袋除尘器、石灰石-石膏法脱硫系统、湿式静电除尘器等其他配套设施。本项目建成后，现有两台14MW链条式热水锅炉将予以拆除。2.产业政策符合性分析经查找，本项目属于产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）鼓励类项目，项目使用的设备没有国家规定淘汰的设备，其建设符合国家有关产业政策。3.环境质量现状根据本次环评现状监测结果及例行监测可知，该区域环境质量现状如下：（1）环境空气根据现状监测结果，评价区环境空气SO2、NO2均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，TSP、PM10、PM2.5受北方干燥气候影响，不能满足标准要求；汞、氨能够满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度。（2）地表水康王河监测断面CODCr、BOD5、氨氮、总磷、总氮、NO3-、F-、SO42-、全盐量共9项出现不同程度的超标，其余项目能够满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类标准要求。（3）地下水由现状监测结果可知，地下水三个测点中，除上游农村新村硝酸盐超标外，其余地下水监测因子均符合地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准，说明当地地下水环