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文档简介

陶瓷可塑成型法 1 陶瓷成型技法之一 可塑法成型是用各种不同的外力对具有可塑性的坯料 泥团 进行加工 迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制成生坯的成型方法 可塑成型方法是古老的一种成型方法 我国古代采用的手工拉坯 景德镇古窑厂仍采用此方法 就是最原始的可塑法 2 3 一 滚压成型 工艺原理和特点 成型时盛放着泥料的石膏模型和滚压头分别绕自己的轴线以一定的速度同方向旋转 滚压头在旋转的同时逐渐靠近石膏模型 对泥料进行滚压成型 优点 坯体致密 组织结构均匀 表面质量高 阳模滚压 外滚压 滚压头决定坯体形状和大小 模型决定内表面的花纹 阴模滚压 内滚压 滚压头形成坯体的内表面 4 滚压成型的主要控制因素 1 泥料的要求 水分低 可塑性好 成型时模具既有滚动对 又有滑动 泥料主要受压延力的作用 要求有一定的可塑性和较大的延伸量 可塑性低 易开裂 可塑性高 水分多易粘滚头 阳模滚压和阴模滚压对泥料的要求有差别 阴模滚压受模型的承托和限制 可塑性可以稍低 水分可稍多 2 滚压过程控制 分压下 轻 压延 稳 抬起 慢 阶段 3 主轴转速 n1 和滚头转速 n2 控制生产效率 对坯料的施力形式 控制坯体的密度均匀和表面光洁 滚压头的温度热滚压 100 130 在泥料表面产生一层气膜 防止粘滚头 坯体表面光滑 冷滚压 可用塑料滚压头 如聚四氟乙烯等 5 滚压成型常见缺陷 1 粘滚头 泥料可塑性太强或水分过多 滚头转速太快 滚头过于光滑及下降速度慢 滚头倾角过大 2 开裂 坯料可塑性差 水分太少 水分不均匀 滚头温度太高 坯体表面水分蒸发过快 引起坯体内应力增大 3 鱼尾 坯体表面呈现鱼尾状微凸起 原因是滚头摆动 滚头抬离坯体太快 4 底部上凸 滚头设计不当或滚头顶部磨损 滚头安装角度不当 泥料水分过低 5 花底 坯体中心呈菊花状开裂 原因是模具过干过热 泥料水分少 转速太快 滚头中心温度高 滚头下压过猛 新模具表面有油污 6 二 塑压成型 将可塑泥料放在模型中在常温下压制成型的方法 模型 蒸压型的 半水石膏 内部盘绕多孔性纤维管 用以通压缩空气或抽真空 成型压力与坯泥的含水量有关 坯体的致密度较旋坯法 滚压法都高 因此 需要提高模型强度 采用多孔性树脂模 多孔金属模 7 8 三 旋压成型四 其他塑性方法雕塑 印坯 拉坯 9 主要用途 可塑成型法多用
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