210m烟囱筒身指导书.doc

目录71.作业任务. 1 1.1工程概况.1 1.2主要工程量.22编制依据.23施工准备.2 3.1人员配备.23.2机具配备.33.3作业条件.34施工进度及作业流程.4 4.1施工进度横道图.4 4.2作业流程图.4 4.3施工平面布置.45施工方案及方法.55.1主要施工方案.55.2施工方法（施工工序卡）.55.2.1脚手架搭设.65.2.2脚手架的拆除.85.2.3 15m以下砼筒身工程.95.2.4筒身竖筋电渣压力焊.135.2.5灰斗平台.155.2.6 15m以上筒身砼工程.165.2.7洞口的施工.185.2.8内衬牛腿的施工.195.2.9内衬施工.205.2.10内衬防腐涂料施工.215.2.11内衬隔热层施工.225.2.12筒首施工.235.2.13外金属结构制作安装.245.2.14沉降观测施工.275.2.15测温孔施工.275.2.16航空标志油漆施工.285.2.17筒身砼养护上水施工.295.2.18对拉螺栓孔的封堵.305.3雨季施工措施.315.4冬季施工措施.316工程质量.336.1施工质量文字叙述.336.2施工工序中的W、H点的设置.336.3竣工资料列表.337.安全技术措施.357.1特殊安全措施.357.2特殊工种作业.397.3安全设施及危险点预测.407.4主要的文明施工措施.467.5环境保护措施.477.6施工安全风险控制计划表.487.7安全管理机构.508技术手册反馈单.519技术手册变更单.52附表：中心点的垂直偏差表.53附图一 施工进度计划.54附图二 施工现场平面布置.55附图三 施工平台示意图.56附图四 吊笼地坑图.57附图五 安全通道施工图.58附图六 烟囱筒身分节图.59烟囱筒身作业指导书1作业任务1.1工程概况1.1.1菏泽电厂三期工程2*300MW210m/7.8m烟囱是由山东电力工程咨询院，筒身为单筒钢筋砼结构，砌筑耐火砖内衬。烟囱高度为210m，出口直径为7.8m，设计标高0.000相当于绝对高程51.60m。本烟囱主要有基础、筒身、内衬及附属结构组成，金属外爬梯位于东偏南45位置，90.00m、150.00m、203.75m设三道信号平台，120210m刷涂航空标志油漆，筒首用水玻璃耐酸砼压顶，筒壁与内衬之间有100(120)mm厚膨胀珍珠岩板隔热层，六根避雷针，在筒壁砼内暗设4根16圆钢避雷引下线。1.1.2主要参数见附表一1.1.3洞口留设a).0.000m东西向；留设24002400人孔，洞口留设埋件。b).南北向从+7.65到+21.55m留13.94.72烟道口。1.2主要工程量筒壁砼 C40 1111 M3 C30 2148 M3 钢筋 840.4 T 模板 20422.25 M2 内衬 967 M3隔热层 724M3MC防腐涂料 6925 M2 航空标志漆 1562.48 M2金属结构 5591.9kg积灰平台砼118.041 M3钢筋41.04T模板921.45 M2耐酸砼30 M32编制依据2.1设计图纸37-F1903ST03032.2电力建设施工及验收技术规范SDJ69-872.3火电施工质量检验及评定标准1997A2.4现行建筑施工规范大全1995.82.5建筑施工手册1994.3第一篇2.6电力建设安全工作规程1992.9.12.7电力建设安全施工管理办法1997A2.8电力建设文明施工规定及考核办法1998A 3施工准备3.1人员配备3.1.1施工人员分6组：一钢筋加工与绑扎；二模板安装；三砼搅拌与地面运输(由颐杰砼公司将商品混凝土运至烟囱施工现场);四砼振捣与养护；五电工与架子工；六卷扬机操作工。筒身施工时劳动力组织与安排：混凝土筒壁0-15M15-90M90-180M180-240M木工15151310钢筋工101088砼工12121010架工18866电工2222操作工6666配合工种12121212班长3333内衬施工 钢结构安装航标油漆施工瓦工10架工4油漆工2电工1操作工1架工4操作工6电工1操作工1配合工8配合工4电工1班长1配合工43.1.2单项工程师二名，施工员一名。3.1.3各特殊工种人员必须持证上岗。3.2机具设备3.2.1(5T)双滚筒卷扬机2台，5T单滚筒卷扬机1台，1.5T单滚筒卷扬机1台，270M扬程高压水泵2台，中心线锤1个，砼搅拌车2辆，翻斗车2辆，电渣压力焊机1台，电焊机2台，25型拖拉机1辆，套丝机2台，无齿锯1台，台虎钳1台，木工多功能电锯1台，手提电锯1台，5T手拉葫芦8只，3T手拉葫芦8只，1T手拉葫芦8只，手提砂轮机3台，5T开口滑车10只，经纬仪1台，水准仪1台，50m钢卷尺2把，电动提升平台系统1套。3.3作业条件3.3.1施工图纸已到位并进行会审。3.3.2基础施工完毕经过验收土方已回填。3.3.3各种材料已进场，厂家产品有出厂合格证及复检报告，地材（如砂、石等）应有试验室出具的试验报告，均应为合格产品。3.3.4水、电已接通，施工设备已到位并进行检修确保好用。3.3.5施工技术、安全交底必须进行并有与会人员全部签字。4施工进度及作业流程4.1施工进度计划图：见附图（二）4.2施工作业流程4.2施工工序流程图1.1施工作业流程 排架搭设15.0m以下砼筒身施工积灰平台施工 施工平台制作组装、荷载试验10.5m以上砼筒身施工到顶，同时19.5m以上内衬施工迟后筒身三节施工拆除模板及爬升架内衬到顶 航空标志漆施工、安装信号平台三角架（同时砌筑7.85m19.5m内衬砖）爬梯及信号平台施工，避雷针安装 拆除施工平台砌隔烟墙 安装钢大门散水及地面施工 竣工验收。4.3施工平面布置图：见附图(三)5施工方案及方法51施工方案 本烟囱砼筒壁施工主要采用电动提升平台倒模施工法。施工平台在15.0m处组装。15.0m以下筒身采用内满堂架、外双排架施工，钢筋上料采用吊车上料（现场的45T轮胎吊及50T履带吊都能满足施工要求），砼采用泵车上料。15.0m以上砼筒壁施工采用液压提升平台倒模施工法，筒身砼由内吊笼垂直运输,手推车布料，钢筋上料采用施工平台上附着变幅小扒杆上料。内衬工程在19.5m处随筒身同步施工，19.5m以下采用脚手架施工，内衬材料上料采用内吊笼上料，上人电梯、砼吊笼一体，但人、物不得混乘。外金属结构及航空标志漆的施工采用外挂吊栏法施工。52施工方法（见施工工序卡） 筒身施工项目分：筒壁砼（包括环壁）、内衬砌筑（包括隔热层、防腐层）、爬梯、信号平台、航空标志漆、避雷系统、警示灯等。烟囱筒身施工工序卡5.2.1脚手架搭设工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准脚手架搭设根据本烟囱的具体施工情况， 15.0以下采用脚手架翻模施工方法。在筒身内搭设满堂脚手架，立杆间距1.8-2.4m，大横杆间距为1.5m，筒身外侧搭设双排脚手架，立杆间距1.5m，横间距0.9m，步高1.5m 为增强脚手架的整体性和稳定性，应做到：（1）外排架与内满堂脚手架用横杆联结加固起来，在筒身施工至相应高度时拆除碍事横杆，同时与内满堂架通过对拉螺栓孔用12#铁丝连接在一起，水平方向每5米、竖直方向每3米设拉接点（第一次在2.8m处）。（2）内部满堂脚手架设四组剪刀撑。在竖杆下方铺放脚手板，做为持力层以防脚手架沉降过大或不均匀沉降。搭设脚手架的顺序：铺设脚手板摆放扫地杆逐根竖立立杆，随与扫地杆扣紧安装扫地小横杆，并于立即扣紧安装第一步大横杆，与立杆扣紧安装小横杆，与各立杆扣紧依次安装第二、三、四等大横杆小横杆安装剪力支撑架子搭设一定高度后应立即加剪刀撑，不可先搭设架子到顶，最后加剪刀撑。搭设过程中随时校正杆件的横向水平偏差及垂直偏差，避免偏差过大。各杆头伸出扣件夹不小于20cm，以防杆件滑落。脚手架由专业架工搭设，拧紧扣件螺母用架工扳手。扣件螺栓跟部必须放正，保持适宜的松紧程度，以防扣件损伤。连接大横杆的连接扣件，开口朝内、螺栓朝上，避免开口朝上、以防雨水流入。脚手架管要求横平竖直，搭设牢固搭设过程中随时剔除弯曲、压扁、有裂缝和严重锈蚀的管件，有裂纹、尺寸不合适、扣不紧、滑丝的扣件。管件横平竖直间距一致脚手板绑扎牢固无弯曲、压扁、有裂缝和严重锈蚀的管件不使用有裂纹、尺寸不合适、扣不紧、滑丝的扣件螺丝拧紧5.2.2脚手架的拆除工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准脚手架的拆除应注意脚手架的拆除顺序正好与搭设顺序相反，后搭者先拆，先搭者后拆。划出工作危险区域，与拆除工作无关人员严禁入内。拆除脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调、当松开与另一人有关钢管的扣件时，应先告知对方，严防坠落。所有材料必须用绳索吊运，严禁抛掷。按搭设顺序的反方向拆除脚手架，不得野蛮施工。5.2.3 15.0m以下砼筒身工程工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准15.0m以下砼筒身工程根据本烟囱图纸资料及施工经验确定从零米开始向上采用翻模施工，每节模板设计的高度为1.5M，15.0m以下外模使用新加工6501500大模板，15.0m以上外模使用轨道模与6501500大模板及部分普通模板组合使用，内模为收分模板与普通模板组合使用，模板两端肋分别开长孔和园孔。外模板加工图见(附图三)。模板使用前验收，由公司租赁站按照计划要求提供合格钢模，外钢模应用硬冷轧钢板加工，应有足够的强度、刚度、抗侧压力，板面平整，肋板与板面要按规范焊接。内钢模板按普通钢模板检查验收。模板施工前清理打油、清除油漆，确保砼表面光洁度和砼色泽度，以后每翻一节都必须保证清理干净打油一次。模板的支撑和固定第一节模板支模前，在模板尺寸线下用砂浆找出+0.200平面。内外模板的支撑和收紧主要依靠对收螺栓12配合20硬PVC管及短钢筋支承和收紧，轨道模的对拉螺栓采用22螺纹钢加工制成（用内径433的硬PVC管做套管），用加工后带弧度的423钢管固定圆周方向尺寸和曲率。模板半径依靠正反丝杠来调整和固定，丝杠由末端支座、支杆丝杠前端卡口支座组成，当模板支模后，丝杠卡在内模对拉螺栓位置模板上口调整半径（相邻两块模板同时卡）。模板有足够的强度、刚度和稳定性。模板油涂刷均匀无遗漏，施工逢清理干净。接缝宽度小于1.5mm。（水平缝“U”型卡应满扣）半径偏差小于25mm，中心线偏差小于表中尺寸（见附表1暗榫的位置偏差小于20mm。洞口尺寸中心线偏差15mm标高偏差20mm以内，高、宽偏差20mm以内。钢筋工程钢筋下料在地面钢筋场进行，运到现场后用吊车吊至作业面，吊车三点布置，钢筋在作业面布点满足钢筋在作业面上不超过3m以上的水平运输。绑扎方法：在已施工砼的外模上口1.47m处，按此处的外环筋计算周长先绑好一圈（标准环筋），标准环筋对竖筋起均匀分布和固定作用，内层钢筋采用同种方法施工，并随时绑好拉筋和垫块，在施工中经常对标准环筋进行核对，环向钢筋的绑扎接头，搭接长度按图纸要求搭接，接头量在同一截面为25%,相隔三排钢筋，相邻接头的错开位置亦应大于1m，若遇错不开的位置，需要进行隔排焊接（如：在烟道口环梁处）。竖向钢筋的接头形式采用电渣压力焊，同一水平面上接头量为25%,相隔三根钢筋，呈1、2、3、4的形式排列，均匀布置。对于避雷引下导线要对每个焊接接头处进行逐一检查。钢筋实行跟踪管理，进货钢筋要有厂家合格证，并进行复检实验，做好标示（未经检验、经检验合格、经检验不合格）经检验不合格的产品坚决禁止使用。加工好的成品钢筋应将钢筋标示移植，并做新标示。建立钢筋跟踪管理台帐，实现钢筋跟踪到每一个施工部位。竖筋间距均匀无弯曲倾斜，拉接筋和保护层垫块不漏绑，钢筋表面质量应洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状铁锈和麻点，而且钢筋应平直无弯曲主筋间距偏差20mm（用尺连量五档，取其绝对差值的平均值）。 主筋保护层偏差155mm用尺量检查。砼工程施工施工前的准备工作，先用水冲洗湿润施工缝、并不得有积水，施工缝内不得有杂物，杂物及松散砼块要清理干净。以减半石子的砼接槎。砼粗骨料的粒径不应超过壁厚的1/5和钢筋净距的 3/4，同时最大粒径不应超过60mm，砼搅拌时间应大于45s。分层均匀浇灌，每层不得超过300mm,不得集中一点下料，以免模板受力不均匀而变形造成跑模，砼壁厚变厚等质量问题。要避免砼大量散落，砼投料时仓口不得过满，以低于外模板上口02mm，砼不得流出模板外形成筒壁表面挂浆影响光洁度。砼振动时，振动棒的插入间距不宜大于振动棒作用半径1.2倍，振动棒与模板的间距不大于其作用半径的0.5 倍，并避免振捣钢筋、模板和预埋件，插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，壁厚200mm时,梅花式布置插入点,壁厚200mm时,可单行布置振点。不论什么原因砼的运输浇灌间歇的全部时间不超过（C30气温不高于25度，间歇时间不超过210min ，气温高于25度时，间歇时间不超过180min ；C40气温不超过25度时，间歇时间不超过180min，气温超过25度时，间歇时间不超过150min ），当超过时应按施工缝处理(若使用早强水泥或加促凝或缓凝外加剂时根据实验确定时间长短)。砼振捣时，要经常检查模板的变形和漏浆情况，发现异常和不符合规定者要及时处理，每节砼浇完，初凝前将其表面拉毛，以保证施工缝处砼的紧密结合。砼应对称投料，变换浇筑方向，不得每次都从一个方向（或一个点）浇筑，以防止模板向一个方向倾斜和扭转。当浇砼到牛腿时，应注意保持牛腿顶表面的平整和设计标高，以便于下节模板的安装和内衬的砌筑。每节高度（或每班）应取一组混凝土试块，以检验其28天龄期强度（使用施工平台施工时加取一组试块，以检测平台提升前受力节混凝土强度），另若需检验其他龄期强度或当原料、配合比变更时，则应另取混凝土试块，砼试块的制作和养护检验应专人负责。每次浇筑完，对施工现场清理一次，保持平台上清洁卫生和文明施工。混凝土内实外光，无露筋、蜂窝、孔洞、麻面、明显鱼鳞状凹痕等缺陷。筒壁无扭转，模板缝处理良好、无凹陷、凸起，施工缝清理干净。筒壁表面光洁，模板缝均匀。螺栓孔堵洞严实，颜色一致。堵洞详见5.2.18条对拉螺栓孔的封堵条款。筒壁厚度偏差20mm用尺量检查。 及时形成资料，按表格TW9A1068 -2-37填写实际测量尺寸。5.2.4筒身竖筋电渣压力焊工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准筒身竖筋电渣压力焊焊前准备：使用新焊剂，或则用8目和40目的筛网筛出回收焊剂中的杂质和灰尘并与新焊剂混合后使用。受潮焊剂应烘干。电焊机二次线要可靠连接。钢筋装卡：将下钢筋在焊接卡具的下口夹紧，并使其端面位于下卡口上面约70mm处（一般为1/2焊剂药盒高度偏下5-10mm）。调整上卡口下端面距上卡口下死点约40mm，再将上钢筋放在下钢筋上面后夹紧。将药剂盒套入上下卡口之间，带底的一面放在下卡口上面，钢筋置于焊剂盒中心。在焊剂盒底面垫好石棉垫，保证焊剂不外漏。在焊剂盒中倒满焊剂并拍实。将控制盒挂钩与焊接卡具插实，并将控制盒电压表线的插头插入下卡口上的电压表插孔。将焊接电缆线的插头分别插入上、下卡口的焊接电缆插座上。根据钢筋直径选择电焊电流。接通控制盒开关，同时操作手柄摇动焊接夹具，使上钢筋向上移动，引燃电弧。在引燃电弧的同时应注意观察控制盒上电压表电压及计时器时间显示，当达到焊接时间时，关断控制盒开关，同时摇动手柄，使上钢筋下压，压至不动时为止。焊接结束后，拔下焊接电缆，摘下控制盒下夹具，即可进行下一个接头的焊接准备工作。焊接夹具操作手柄顺时针摇动时上卡口向下移动，逆时针摇动时向上移动，焊接过程中焊接电压的控制靠手柄调整上下钢筋间距电弧长度（间隙）来实现，当发现工作电压值高于选定的参数时，应及时将操作手柄按顺时针方向调整，使之与要求的工作电压一致，反之则相反。焊接时如果起弧不顺利或时间较长，中间有瞬时电源短路或断弧现象，或焊接电流偏低时，则应适当延长电弧过程时间，以保证焊接质量。如果因钢筋接头处夹渣或钢筋粘住起弧失败，必须及时关掉控制盒开关，打开焊剂盒，收回焊剂按前述方法重新装卡，重新焊接。接头处焊接质量焊包均匀、无裂缝、无明显烧伤。接头弯折偏差4接头处钢筋轴线偏移0.1d且2mm接头处焊接质量：焊包均匀，无裂缝、无明显烧伤。接头弯折偏差4接头处钢筋轴线偏移0.1d且2mm5.2.5灰斗平台工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准灰斗平台本烟囱的灰斗平台为整体现浇结构，由梁、板、柱组成，板厚250mm，平台的顶标高为10.44m，半径为11.0164m，柱子4根截面为700mm*700mm，为了上部筒身的正常施工,积灰平台中间预留孔洞为4.6m*6.6m平台板梁采用满堂脚手架，普通钢模和木模配合拼模，钢筋采用吊车上料，砼采用泵车上料，从某一径向两边展开，梁柱相接处，接头梁砼应在柱砼浇完12小时初凝后再浇筑，以保证不出现沉降裂缝。拼模严密，边角、接茬顺直，起拱良好，埋件位置准确，模板内清理干净无杂物，梁柱侧向弯曲符合规定，钢筋表面质量应洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状铁锈和麻点，而且钢筋应平直无弯曲。无露筋、蜂窝、孔洞、麻面，模板缝处理良好、无凹陷、凸起积灰平台模板工程质量的检验和评定标准按火电施工质量检验及评定标准建3.6.1条（一）进行控制。积灰平台钢筋工程质量的检验和评定标准按火电施工质量检验及评定标准中建3.6.2条进行控制。积灰平台混凝土工程，按照火电施工质量检验及评定标准中建3.6.3条(一)进行控制检测。5.2.6 15.0m以上筒身砼工程工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准15.0m以上筒身砼工程钢筋绑扎、模板支设、砼的浇筑基本同15.0m以下的施工方法。不同之处叙述如下;施工顺序为（例）：第二十节砼浇筑（同时焊接二十一节竖向钢筋）砌筑内衬（筒壁内侧防腐涂料涂刷、隔热层填充、砌砖等）松吊笼导索提升平台系统（同时调整平台平衡）拉紧导索 绑扎二十一节外环筋、内环筋拆除第十八节内外模板运至支模平台（清理打油）外模内模支设矫正半径浇筑第二十一节砼（同时焊接二十二节竖筋）依次循环模板的支撑和固定a. 首先安装外侧轨道模，保证与下面两节轨道模顺直和半径准确及相邻轨道模之间的间距准确。b.根据轨道模之间的距离拼装外侧大模板，不凑模数时用补偿性模板拼装。c.根据外模的对拉螺栓孔间距拼装内模，内外模板的支撑和收紧主要依靠炮弹和对收螺栓12配合20*2.5硬PVC管支承和收紧，轨道模的对拉螺栓采用22螺纹钢加工制成，用加工后带弧度的钢管（423）做围楞加固模板。d.模板半径与曲率依靠正反丝杠来调整和固定，丝杠由末端支座、支杆丝杠前端卡口支座组成，当模板支模后，丝杠卡在外模对拉螺栓位置模板上口调整半径（相邻两块模板同时卡），末端支座固定在外操作架上。钢筋工程下节竖向钢筋的电渣压力焊接在本节砼施工时同时进行。钢筋采用小扒杆上料。钢筋运到平台上后，要立即均匀分布堆放，不得过于集中，一次上料不得超过1T。其他施工方法同15.0米以下施工方法。在施工中经常对标准环筋进行核对，对于避雷引下导线要对每个焊接接头处进行逐一检查。砼采用吊笼上料，施工平台上设二集料斗暂时集料，用手推车从集料斗里放料，向筒壁里布料。出厂合格证和试验报告必须符合设计要求和有关设计变更单。钢筋表面质量应洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状铁锈和麻点，而且钢筋应平直无弯曲。钢筋的规格，数量和位置必须符合设计要求。钢筋的接头形式部位，同一载面数量和搭接长度，必须符合设计要求和有关现行规范规定。模板的支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。中心点垂直偏差小于10mm.板面清理干净而且隔离剂涂刷均匀，施工缝要求干净。预埋暗榫的位置偏差和中心线偏差20mm。模板缝接缝宽度要1.5mm。半径偏差要控制在155mm之间。模板板面平整度要2mm， 电动提升架爬靴半径偏差10mm，每节偏差要5mm。5.2.7 洞口的施工工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准洞口的施工洞口的施工包括门洞口及烟道口。+0.200m处东、西方向设2000*2400门洞2个。南北向从+10.44到+26.6m留16.16m7.64m烟道口。在洞口处施工时内外模板仍用正常筒身模板，洞口的侧模和顶模用50mm厚的木板按筒壁厚度及半径拼制模板，木板要刨平刨光，尽量用整料减少拼接，每700mm钉一横档，以保证模板的整体性。脚手架的搭设和对模板的支撑要稳定和牢固，以保证模板不会变形，脚手架分段搭设，每段高度不宜超过2节模板高度，管子要横平竖直，并设剪刀撑，使之受力均匀合理，侧模和顶模的支撑间距为700mm并且保证双排支点。洞口处的钢筋比较集密，制作要准确，洞口下方及上方筒壁竖筋自行截断，在梁内留够锚固长度，洞口侧加密柱筋的箍筋制作成“近似平行四边形”，环向带弧度，以保证钢筋的保护层厚度。洞口的侧模和顶模要在洞口砼达到设计强度的70%时方可拆模。洞口截面尺寸及位置严格控制，不得超过右侧质量检验标准所列偏差范围。标高、宽度准确，边角顺直，洞口侧壁模板平行与洞口中心线。烟道口及门洞口中心线偏差15mm，标高偏差20mm，高度和宽度偏差20mm。5.2.8 内衬牛腿的施工工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准内衬牛腿的施工内衬牛腿的施工,本烟囱共设16个支承内衬的环向牛腿,其高度为1.5m，环形牛腿环向每隔1m设一楔形缝，缝外侧尺寸50mm，内侧宽20mm，楔形缝用木头和三合板钉制，拆模后，将楔形缝内的木头清理干净，在牛腿砼顶面压光抹平，标高一致。采用外升内砌法施工，必须保证砌体的质量和隔热层的尺寸准确。牛腿支撑面顶面应平整，不平者用1:2水泥砂浆找平，其水平偏差不得超过20mm。锲形缝间距一致，加工尺寸准确，牛腿顶标高一致、平整。 5.2.9 内衬施工工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准内衬施工内衬应分层砌筑，不允许留直槎，采用“挤压法”施工，灰缝要饱满。砌砖时应相互交错1/2砖或1/4砖，不得产生通缝，砖缝应横平竖直。在砖砌筑中砖若需加工（如切、割、砍）应在平台上进行，将余料集中存放，胶泥需在砌筑平台上配制，随用随配，不得配制过多造成浪费。砌筑时将下层砌体上清理干净，砌完后用水泥袋子将砌体和隔热层盖好防止拆模和浇混凝土时垃圾污染。停止冬季施工。水平缝的饱满度不得低于90%，垂直缝挤浆密实，表面平整，灰缝厚为4mm,内表面均勾缝。无游丁走缝，垂直通缝，砖缝要横平竖直。砖缝厚度4mm，允许增大到6mm，但不得超过5处。在5m2的表面上抽取10个点与皮数杆比较，用尺量检查。内衬表面平整度不大于30mm5.2.10 内衬防腐涂料施工工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准内衬防腐涂料施工模板拆除后，将表面水珠擦净，用扁铲或油灰刀把砼表面的浮浆流痕清理干净，水泥浆腻子把麻面等砼表面缺陷修整填平。待混凝土表面的水份初步干燥后，进行涂料施工。用滚筒刷蘸涂料后在涂料桶内用力甩一下，把多余的涂料甩在桶内，然后再刷砼面，以防在滚刷时造成涂料散落，污染下面砌体等。涂料应涂刷二道，二道涂刷方向相互垂直。停止冬季施工。基层坚固密实平整，坡度及强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝和浮浆等。涂刷质量，平滑、平整 、颜色一致、无汽泡、流挂和剥落等缺陷。出厂合格证，实验报告，表面清理干净，道数和厚度符合设计要求。5.2.11 内衬隔热层施工 工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准内衬隔热层施工隔热层施工时，要求垂直错缝，缝隙应密实，以防止烟气流通，侵蚀砼，若周围方向不符合模数时，要在平台上根据实际锯割，每节施工完，应将余料集中放至地面，用散料将缝隙填实。隔热层的砌筑要始终高于内衬的砌筑高度，为防止耐酸胶泥或砖屑落入砼壁与内衬的空隙中。由于内衬与筒身同时施工，为了防止“冷桥”的产生，每砌完一节（1.5米）后应用水泥袋保护砌筑面，在每一节砌筑之前都要把下面一节的耐火陶砖及隔热层的顶面上的砼渣子等一切杂物清理干净。停止冬季施工。砌筑密实无缝隙、无严重破损情况，空隙处用散料填实。隔热层的偏差，用尺量检查以间隙厚度为100mm为准偏差为10mm。5.2.12 筒首施工工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准筒首施工当钢筋砼筒身施工到顶后，找好坡度，浇注耐酸砼压顶，待内衬砌完，缝隙处堵好石棉绳当筒身施工到240米时，预留设30的拆除中央鼓圈的A3钢吊勾。顶标高一致，石棉绳堵塞要严密，连接螺栓拧紧。盖板加工尺寸准确，堵塞密实，标高一致5.2.13 外金属结构制作安装工序名称施工作业方法工艺质量要求检验标准外钢爬梯、信号平台制作安装准备工作（前道工序）1爬梯暗榫的制作与埋设。a. 暗榫阴螺纹的丝距、丝高、丝长及型号都必须符合设计要求，孔内不得有金属渣子，验收合格后方可实行。b. 左右两个阴螺母要焊在同一扁钢上，焊牢固，间距要准确。c. 暗榫阴螺纹内注满黄油，按设计位置埋设准确，为保证其与砼表面平整，而与模板面点焊，其高度控制按模板分节及尺量控制，其垂直度采用吊线坠及经纬仪相结合的方法控制。d. 用经纬仪控制其垂直度，操作方法为：用经纬仪架在烟囱中心与爬梯中心的连线上做的一控制桩上，并在烟囱筒壁1.5m标高爬梯中心线作一标志，经常保持标志表面干净，防止被流浆覆盖，每次测量控制爬梯中心线时，将爬梯中心点弹在已经校正好的模板上沿并做一标志，并以此标志控制爬梯埋件的中心，经纬仪控制在筒身每上升10m作一次。e. 每校正好一节模板后，用线锤把下面一节模板上的中心线标志弹到本节模板的上沿，以此类推。2信号平台暗榫的埋设首先，爬梯穿过的一块平台板的两边三角架暗榫埋设准确，然后，按图纸要求向两边均匀分布，汇合后，再进行一次校核，