1#支洞情况说明1.docx

四川省瓦斯河龙洞水电站首部枢纽工程 合同编号：LDC- 1#施工支洞施工情况说明2014年2月25日洞挖施工队伍正式进场，该队伍承包我标段; 1#施工支洞：石方洞挖、锚杆制安、挂网喷混凝土、钢筋网制安、钢支撑制安； 引水隧洞：石方洞挖、二次扩挖、塌方清运、锚杆制安、挂网喷混凝土、素喷混凝土、钢筋网制安、钢支撑制安、钻孔及灌浆、混凝土浇筑、钢筋制安、止水带安装、浆砌石；一、进度方面该队伍于2014年2月25日进场，进场以后项目部要求修建施工场地及生活营地，项目部要求该队伍后续人员、材料、设备要跟进进场，不然影响后期施工。至2014年5月8日支洞开始第一茬爆破开挖,1#支洞施工计划2014年10年5日全部贯通,实际至2014年11月10日贯通,滞后于总计划36天。 2014年3月份生产进度计划完成1#支洞口临建棚房、风水电线路布置、洞口边坡清理和开挖，但是至2014年3月25日只完成支洞口边坡清理，主要是专业还未进场，只配备一些杂工，现场设备还未进场对现场施工进度严重制约。 2014年4月份生产进度计划完成1#支洞口临建棚房、线路布置、洞口边坡开挖及支护、支洞口安全防护、支洞（0+000-0+020）的洞挖，但是至2014年4月25日只完成支洞进口边坡支护，未能进洞主要洞挖施工队伍的炮工、钻工等专业技术人员还未进场，现场材料、设备供应也不能满足现场施工需要，项目部下发的施工方案、图纸、联系单等洞挖施工队伍管理人员不及时下发，导致现场施工人员对相关技术、安全、质量要求不清楚，出现验收不合格返工情况， 2014年5月份生产进度计划完成支洞口明拱浇筑、支洞口上部锚筋桩施工、支洞（0+000-0+030）的洞挖、支护施工及现场水泥库房和空压机棚房建设，至2014年5月25日完成支洞（0+000-0+030）的洞挖及支护，支洞口上部锚筋桩和临建房屋建设还未启动，主要是现场材料、设备严重不足影响支洞工作面的施工进度。因现在洞内渗水量，水泵排水量完全不能满足现场需要，积水过多，要求更换大排量水泵进行抽排。 2014年6月份生产进度计划完成水泥库房的搭建及支洞（0+030-0+110）开挖支护施工、洞内施工照明线路、风管、水管跟进开挖布置。至2014年6月25日支洞完成（0+030-0+110）开挖支护施工，但洞内排水设备未增加，洞内风管未安装、照明设备不足，根据现场施工人员反应洞内排水、排烟已严重影响洞挖施工进度。监理部下发1#支洞暂停洞挖施工、完善支护确保安全指令要求对已开挖桩号0+080工作面，裂隙发育、围岩破碎段及时进行支护，但是现场人员未按时进行支护，继续开挖掘进，下发指示单要求暂停施工进行整顿，要求洞内排水系统跟进开挖布置，水泵容量满足排水需要。 2014年7月份生产进度计划完成支洞（0+110.0-0+235）洞挖支护施工、洞内永久排水管路、水泵安装、三级沉淀池施工，至2014年7月25日完成洞挖（0+110.0-0+210）洞挖支护及沉淀池及水泵安装施工，但是现场水管安装施工未按监理已批复施工方案进行布置。本月洞挖进尺滞后进度计划25m，主要是洞内排水系统不能满足，循环钻孔之间排水需要约2个小时，严重制约爆破时间。 2014年8月份生产进度计划完成支洞（0+210-0+325）洞挖支护施工，跟进洞内风、水、电等管路线路安装，至2014年8月25日完成洞挖进尺（0+210-0+292），滞后进度计划33m，因掌子面突发四处压力涌水，水泵不能及时抽排，导致积水深约80cm ,无法继续进行施工，被迫暂停。 2014年9月份生产进度计划完成支洞（0+292.0-0+412）洞挖施工跟进洞内风、水、电等管路水泵安装，至2014年8月25日完成洞挖进尺（0+292-0+352），滞后进度计划60m。因该段围岩破碎，裂隙发育，但是现场人员还是未进行支护，继续钻进，导致现场掉落大危石，砸坏钻爆台车，无法继续进行施工。 2014年10月份生产进度计划完成支洞（0+352-0+467）洞挖支护施工跟进洞内风、水、电等管路水泵安装，至2014年10月25日完成洞挖进尺（0+292-0+352）。综上所诉，现在1#支洞开挖已经滞后于施工总进度计划，现场洞内围岩基本为、围岩现场施工过程中支洞月进尺约81m/月，根据龙洞水电其他标段的洞挖进尺情况，同样的地质情况其他标段月进尺约130m，现在远远小于其他标段。二、质量方面施工现场主要是现场上、下级管理混乱、质量意识淡薄；对施工质量不重视。 支洞口锁口锚杆未按施工方案（L=6m）进行施工，任意改成4m，现场施工人员解释，现场为配置6m钻杆，无法进行钻孔施工；随后监理下发关于1#支洞口支护施工指示要求重新补钻，孔深达到设计深度在进行验收、计量。 1#支洞洞脸明拱浇筑,现场浇筑采用反铲肆意搅拌,未按配合比标准进行拌料,试验室对现场混凝土进行取样，项目部质量检测人员实地取样3组，混凝土强度全部不能达到设计强度的最低要求。 因支洞口位于河道左岸离河道距离近，不能满足度汛要求，多次和业主、监理协商沟通以后，在支洞口修建混凝土挡墙，项目部技术人员给现场管理人员进行技术交底并下发联系单，但是现场施工过程中认为修建混凝土挡墙工序多、设备、材料、人员现在还不到位，私自改成浆砌石挡墙，砂浆全部采用人工搅拌，现场施工人员完全没有按照图纸施工意识。 项目测量人员每月对支洞进行轴线复合测量，根据测量数据反应开挖轴线与设计轴线已出现严重偏离，洞挖外观体型成“W”形状，开挖体型不受控制，以至于钻工无法进行纠偏。根据2014年6月6日监理下发1#支洞存在相关问题的指示现场测量工作不到位，施工人员调整轴线方向和高程偏差较大开挖线性存在较大问题。根据现场人员反应，轴线出现重大偏差主要是未按合同原则配备专业测量人员，全凭钻孔人员经验造孔且每循环钻孔之前不对支洞轴线进行测量、纠偏，至支洞开挖至桩号约0+180m，测量人员才进场。但是至今未配备相应人员对施工的开挖、支护工序验收、中间计量等资料进行填写，现在一直由项目部人员进行代管填写、签证。 根据2014年6月17日监理下发现场指示单，支洞开挖至现在进尺约100m，现场喷混凝土全部采用人工搅拌，未按配合比施工；洞内炮烟太大，风机一直未进场，以至于现在爆破排烟接近2个小时，严重影响洞挖施工进度。要求2014年6月21日以前风机和搅拌机进场，安装完成并投入使用，未达到要求将进行罚款处理。 洞内喷混凝土厚度严重不足,混凝土未按配合比施工,且现场拌料全部采用人工拌料。根据试验室取样验收报告，喷混凝土强度全部不达设计要求。监理多次下发指示单，洞内支护不到位，要求进行支护，管理人员口头答应，但现场仍未进行支护，继续掘进未支护段存在较大安全隐患。 至现在，现场锚杆全部不进行注浆施工，在孔口安塞锚固剂固定。根据试验室对洞内已施工完的锚杆进行检测，全部不合格。 2014年8月10日监理下发关于要求及时完善1#支洞抽排水系统提高排水效率的指示因为现场支洞排水系统一直采用小水泵+软管进行临时排水，洞内排水系统未按照已批复的排水方案进行架设，要求及时进行整改，水泵水管按照施工方案所批复型号进场。三、安全方面现场施工过程中对安全不重视，没有配置专职安全员，监理部及项目部多次下发指示单要求支护跟进开挖进施工，但是现场施工管理人员不服从安排，不进行整改，只要求进尺不进行支护，安全意识淡薄。 支洞错车道（K0+345mK0+350m）扩挖施工后，该洞段裂隙节理发育且张开，多组裂隙相互切割组合形成潜在不稳定体，现场人员未及时跟进支护至2014年9月17日掉下一块体积约1.5m危石，砸坏钻爆台车塌，造成潜污泵、手风钻机、钻爆台车严重损坏。 现在进尺约455m洞内岩爆已经明显，但是现在施工过程中施工人员开挖完成以后依然不进行挂网喷锚封闭，至2014年9月31日出现掉块现象，导致现场钻爆工人不敢进洞作业，工人心里造成极大伤害。 在现场常规安全检查过程中，发现洞内电线有接头处直接浸泡在水里，配电箱未按施工用电规范进行悬挂，全部放在地上，存在较大安全隐患，项目部下发整改通知书要求整改，但是现场人员未引起重视至今未整改。四、管理方面洞挖施工队伍现场管理人员配备不完善，项目总负责人缺乏项目管理经验，对现场人员管理存在较大问题。 组织方向 现场没有配备质量专职人员，现场没有对质量观念，现场对质量验收程序没有规程。 现场对物质没有配置专职人员，采购没有预期规划，根据现场人员反应，现场需要什么材料才报计划进行购买，现场往往因为没有材料耽误施工进度。 现场没有配置专职安全员，现场对洞内用电、安全支护等未按项目部下发的整改通知书进行整改，盲目施工。 材料管理现场施工人员对材料，未进行系统分类管理，全部散于堆存，现场不做材料计划，不对材料进行每月核销且现场材料经常不能满足现场施工现状。 设备现在洞内通风机没有按照经过计算且监理批复的型号进行安装，导致洞内通风时间增多，影响施工进度。现场排水设备不能满足洞内排水，我部及监理部多次下发整改通知书才进行更换；现场汽车、挖机、装载机、空压机设备经常不能使用，因为现场没有专职人员对设备进行维修保养。综上所述，至2014年5月8日洞挖施工以来，我部及监理部对安全、质量多次下发整改通知书，令其整改，未达到预期效果，项目部通过停发炸药强迫停工两次进行整改。通过支洞施工情况，各方对该洞挖队伍后续的主洞开挖持怀疑态度，而对以后开挖的体型、质量、安全都比较担忧。项目部多次与相关负责人就1#支洞生产管理就行沟通，但四川川新建筑工程有限公司在龙洞水电站目前的管理思路、方法及现有资源，无法满足现场施工进度、质量、安全等要求，存在较大风险，希望分局领导及相关部门予以帮助解决。附件： 2014年4月22日监理下发关于1#支洞支护施工的指示 2014年5月8日监理下发关于1#支洞爆破施工的指示 2014年6月8日监理下发关于1#