正文=医疗现场管理优化.doc

东北财经大学自学考试本科毕业论文东芝大连有限公司医疗器械工厂现场管理优化研究作 者 专 业 总 考 号 指导教师 答辩日期 成 绩 内 容 提 要本文在界定了现场管理的概念，分析了现场管理的内容，探讨了现场管理的特点。在此基础上，分析了东芝大连有限公司医疗器械工厂现场管理的现状，即布局不合理、台车不足、作业内容分配不合理、现场管理制度及其执行不规范、对现场职工激励机制不合理。最后，针对上述的现状与问题，提出了东芝大连有限公司医疗器械工厂现场管理的改进建议，包括重新调整工厂的布局、增加工具的供及、合理分配生产作业内容、完善现场管理制度、做好现场人员的培训与开发、改进激励机制。关键词：东芝大连有限公司；医疗器械；工厂管理；现场管理； AbstractIn modern marketKey words: creditors 目 录一、现场管理的界定1（一）现场管理的涵义1（二）现场管理的内容1（三）现场管理的特点1二、东芝大连有限公司医疗器械工厂现场管理的现状2（一）东芝大连有限公司医疗器械工厂简介2（二）东芝大连有限公司医疗器械工厂现场管理现状分析2三、东芝大连有限公司医疗器械工厂现场管理的改进建议6（一）重新调整工厂的布局6（二）增加工具的供及7（三）合理分配生产作业内容7（四）完善现场管理制度8（五）做好现场人员的培训与开发8（六）改进激励机制8总结8参考文献9 9东芝大连有限公司医疗器械工厂现场管理优化研究一、现场管理的界定（一）现场管理的涵义 为了准确把握企业生产现场管理的概念，首先理解“生产现场”的涵义。生产现场是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所周惠兴,杨荫环，企业生产现场管理，.北京，中国人民大学出版社，1991年。它既包括生产现场一线各基本生产车间的作业场所，又包括企业各辅助生产部门的作业场所，如库房、实验室、锅炉房等。生产现场为企业直接创造出价值，是企业活动最活跃的地方。现场管理就是对现场活动进行计划和控制，对现场人员进行组织和领导，充分利用人、物料、设备等资源，做到环境整洁、设备完好、及时生产、物流有序、成本领先和产品优质。现场管理是企业内部的基础管理，也是企业中各项业务活动的基础，企业的宗旨和战略最终都要在现场管理中得以落实和体现。（二）现场管理的内容在以往对生产现场管理的研究中，研究者往往更关注现场本身的管理效果，以现场所表现出的环境、秩序、士气等直观表象作为评价现场管理水平的指标。基于这种思想的评价体系可能会导致现场管理者盲目追求一些表象指标，背离了现场管理的终极目标，反而使现场管理对生产经营产生消极影响。本文认为生产现场管理的根本目的是以顾客需求为到导向，保证生产活动的顺利展开，最终应该反映在产品质量、交货期、成本等三个主要指标上面，实现现场管理围绕生产展开、为生产服务，使现场管理活动同生产管理有机结合起来。1.现场管理评价指标(1)质量。有效的现场管理要按照顾客的产品质量要求，保证工艺流程合理，严格执行工艺纪律，加强质量检验，使产品质量处于受控状态。(2)交货期。有效的现场管理必须保证生产线发挥最优或接近最优的生产能力，缩短生产周期，及时完成订单的产量要求。(3)成本。有效的现场管理通过降低报废率、加强对物料控制等手段对生产成本进行有效控制。2.生产现场管理的对象有效的生产现场管理是通过对人、物料、设备、及其操作方法的管理来实现的。(1)人员。通过现场组织体系的科学化和高效化来优化生产劳动组织，充分发挥现场操作人员的能动性，提高劳动生产效率。(2)物料。物料整洁有序，分类明晰，控制适度，既保证生产的顺利进行，又不造成库存压力(3)设备。设备的使用条件和环境符合技术的要求，定期进行维护和清洗，及时发现问题，有效预防故障的出现。(4)操作方法。建立科学合理的工艺流程和规范的操作方法，加强对现场操作人员的培训，使各个工位均有方法可循。（三）现场管理的特点1.基础性企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础扎实，现场管理水平高，可以增强企业对外部环境的承受能力和应变能力；可以使企业的生产经营目标，以及各项计划、指令和各项专业管理要求，顺利地在基层得到贯彻和落实。2.整体性现场管理是从属于企业管理这个大系统中的一个子系统。现场管理作为一个系统，具有整体性、相关性、目的性和环境适应性。现场管理的外部环境是整个企业，企业生产经营的目标、方针、决策和措施都会直接影响生产现场管理。这个系统输入的人、物料、设备生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合适的产品、半成品或劳务，同时，反馈转换过程中的各种信息，以促进各方面工作的改善。生产现场管理系统的特点是综合的、开放的、有序的、动态的和可控的，这个特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各部门、各环节，各工序违背统一指挥而各行其是。各项专业管理虽自成系统，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求 古畑友三，现场管理者心得，陆从容，译.上海，世纪出版集团，2000年。3.群众性现场管理的核心是人，现场的一切生产活动，各项管理工作都要由现场的人去掌握，操作和完成。优化现场管理仅靠少数专业管理人员是不够的，必须依靠现场所有职工的积极性和创造性，发动广大工人群众参与管理。生产工人在岗位工作过程中，按照统一标准和规定的要求，实行自我管理、自我控制，以及实行岗位工人之间的相互监督。工人自我管理，开展职工民主管理活动，必须改变人们的旧观念，培养工人参与管理的意识，增强工人的责任心，不断提高工人的素质。4.开放性现场管理是一个开放系统，在系统内部以及与外部环境之间经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈，以保证生产有秩序地不断进行。各类信息收集、传递和分析利用，要做到及时、准确、齐全，尽量使现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数20。与现场生产密切有关的规章制度，如安全守则、操作规程、岗位责任制等，应公布在现场醒目处，便于现场人员共同遵守执行。现场区域划分，物品摆放位置，危险场所等应设有明显标志。各生产环节以及各道工序之间的联络，可根据现场工作的需要，建立必需的信息传导装置。5.动态性现场各种生产要素的组合，是在投入与产出转换的运动过程中实现的。优化现场管理是从低级到高级不断发展、不断提高的动态过程。在一定条件下，现场生产要素的优化组合，具有相对的稳定性。但是有时由于市场环境的变化，企业产品结构的调整，以及新产品、新工艺、新技术的采用，造成原有的生产要素组合和生产技术条件就不能适应了，必须进行相应的变革，现场管理应根据变化了的情况，对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高生产现场对环境变化的适应能力，从而增强企业的竞争能力。二、东芝大连有限公司医疗器械工厂现场管理的现状（一）东芝大连有限公司医疗器械工厂简介东芝大连有限公司是在大连经济技术开发区设立的日本独资企业。生产小型电动机、泵、小型制动器电动机、彩色电视机用偏转线圈、印刷线路板组件及部件、计算机用高频调谐器、数字照相机数字移动电话?数字式映像机器的实装基板以及线路板、录放相机用磁鼓组件、电磁延迟线、声表面波滤波器等电器机械器具及电子零部件,元器件等,医疗器械部件、螺旋扫描X射线CT装置, 采用了可进行数字图像处理的高频变频技术的医用X射线装置、以彩色数字为首的超声波诊断仪、全自动免疫检查等生物化学分析装置的生产及销售。从事小型电动机设计业务和映像机器设计业务、从事非配额许可证管理、非专营商品的收购出口业务。 （二）东芝大连有限公司医疗器械工厂现场管理现状分析1. 布局不合理 现状布局图图1 工厂现状布局图 从笔者深入对应该工厂的调研发现，东芝大连有限公司医疗器械工厂生产现场的布局不合理，具体不合理之处有：第一，设定的台车区域无法作业，偏离区域外。如图2所示，传送带与通道之间的间距是 180CM ，台车经常偏离设定的区域，作业不方便，经常出现在通道上作业的现象。180CM图2 台车区域不合理布局图第二，前后作业供给方式不正确，走动距离太远。因为前后作业供给方式不正确，加上布局的不合理，造成部品拿取不方便，如图3所示，同样工人B还从事一部分寝台实验的工作，没有自己的台车，部品拿取不方便。每次使用时到工人A的工位去取，走动幅度大，浪费时间。经测试，正是因为拿取物的时候不方便，有时候会出现等的现场，那么这种就导致了两个人共同使用一台车的现象。ABC图3 工厂现场拿取路线图2. 台车不足东芝大连有限公司医疗器械工厂生产现场第二个问题是台车不够，这样就导致很大一部分工人就必须走很远一段距离去使用另外工人的台车，经过笔者的调研，发现一个工人每生产一台机器由于拿取工具走动浪费时间约6.5分钟，如表1所示。表1 工人拿取工具时间笔者工人B 3. 作业内容分配不合理经过笔者调研发现，东芝大连有限公司医疗器械工厂生产作业内容不合理，如下表3与图4所示，表2显示的是工厂部分工人的工作内容，图4显示的是相应工作的工作时间，从中可以看出工厂工人作业内容分配严重不合理。另外，生产线工数不平衡，节拍时间差值大，也就是工作量不平均的原因。表2 部分工人工作内容序号工程名作业者时间机种工作内容1寝台小件A3.32台DFX-1000A/DL1台其他机种寝台小件（DFX-1000A 1H/台）STAND小件（全机种1.3H/台）GANTRY小件(1H)2B3.32台DFX-1000A/DL1台其他机种CU-BOX加操作台小件（1.5H/台）SPOT小件（1.3H/台）密着板(0.5)3CU-BOXC2.82台DFX-1000A/DL1台其他机种CU-BOX组立(2.0)CU-BOX实验(0.8)4MAGAZINED4HDFX-1000A/DLMAGAZINE5SPOT组立E4HDFX-1000A/DLSPOT组立6SPOT实验F4HDFX-1000A/DLSPOT实验7寝台组立1G3H2台DFX-1000A/DL1台其他机种GANTRY组立 （1.7）寝台拼接 （1.1）天板组立（0.2）8寝台组立2H2.8H2台DFX-1000A/DL1台其他机种FOOTREST（0.5）寝台配线（1.2）BODY组立(0.9) SPOT架（0.2）9预备加工2I积压工位应援2台DFX-1000A/DL1台其他机种寝台小件应援寝台组立应援10寝台实验J3H2台DFX-1000A/DL1台其他机种寝台实验（1.0）大件组立（1H)STAND实验（0.5）FOOT REST调试（0.5）图4 现状作业时间柱形1.53.33.32.844432.8300.511.522.533.544.5时间(h/台)序号123456789104现场管理制度及其执行不规范东芝大连有限公司医疗器械工厂有着非常详细的管理制度，然而专门从现场角度考虑的企业制度较少，尚未形成全公司范围内现场管理的规范化制度体系。现场管理制度的模糊性概念较多，量化的制度性管理程度不够，现场执行的标准化程度不高，制度的制定未能体现人员的责任，存在着一定程度的操作随意性，现场管理执行难以到位。5. 对现场职工的激励机制不合理东芝大连有限公司医疗器械工厂在全公司范围内实行“经济责任制考核”，但绩效考核的量化指标简单且不全面，主要考核产量、成本和安全，常常以物质激励来推动，且惩罚性手段使用较多，容易引起职工的不满情绪；精神激励相对强度不够；公司基层职工的个人发展前景模糊，导致职工的积极性、主动性不高，缺少对企业的归属感和责任感。6. 现场信息不能及时有效地反馈随着企业规模的不断扩大，管辖范围和管理层次增加；同时，虽然采用了信息化管理手段，但是各生产单位、各管理部门之间的信息共享不充分，“信息孤岛”现象仍然存在。以上综合影响导致中上层管理者很难掌握生产现场的实时动态信息。现场信息不能及时有效地收集和反馈给管理层，则使管理层在有关现场的决策上缺少充分的依据，决策的效率和效果都不理想，反过来又成为削弱现场管理执行力的重要影响因素。 三、东芝大连有限公司医疗器械工厂现场管理的改进建议（一）重新调整工厂的布局1、密着板2、SPOT小件3、CU-BOX操作台作业者：姜英杰1、CU-BOX1、寝台小件2、GANTRY小件3、STAND4、FOOTREST 一工程1、SPOT组立1、SPOT实验作业者：潘君瑞作业者：增庆超1、MAGAZINE作业者：丛大俊作业者：于跃作业者：赵茜作业者：金飞作业者：温成金作业者：许有政 二工程 三工程2.5M19.7M2.6M1.1M17.6M3M11.5M15.9M2.9M2.0M效果：DFX-1000ADL移动距离由162.7M变为132.2M，减少了30.5M其他机种由130M减少到91.2M,减少了38.8M滑道整体向里移动20公分，位置设定合理化。图5 工厂布局改善后布局图 针对上述因为工厂布局不合理而出现的问题，工厂的首要任务就是对工厂的布局进行重新调整，为此，笔者在充分调研工厂现状的基础上，提出了以下调整方案：第一，传送带整体向里移动20CM，使位置更加合理化；第二，工位顺序进行调整，如图5所示，这种经过改善后，DFX-1000ADL移动距离由162.7M变为132.2M，减少了30.5M其他机种由130M减少到91.2M,减少了38.8M，而且创造一个流程的主干生产线，移动距离缩短，台车不能偏离设定区域；第三，增加一个二工程，前工程仓库根据新的消耗明细的要求增加一个二工程，重新进行工程别区分。在货架上固定位置，便于部品支取。另外，仓库在区分部品后、每个机种部品盒各制作两套，增加两辆二工程台车。便于周转。不能支取错误，提高效率。这种，改善后不仅确保了一人一辆台车的部品，而且节省走动浪费时间18分钟。（二）增加工具的供及增加工具的供及，工具放在支架上，由于工具太多，多次拿取摆放混乱，经常因为拿取工具造成作业中断，影响品质。这种在增加工具供及的同时，将工具装在一个可移动的治具台车上面，这样改善后工具台车能够自由转动，拿取方便。台车有车轮，移动方便。避免来回拿取工具，作业中断，发生品质不良。当然在使用装有工具的台车，也有可能因工具正在使用造成的等待现象，这种就确保增加工具供及后每个工位有自己的工具和台车。（三）合理分配生产作业内容表3改善后生产线作业内容分配情况序号工程名作业者时间机种工作内容1SPOT组立A4HDFX-1000A/DLSPOT组立2SPOT实验B4HDFX-1000A/DLSPOT实验3MAGAZINEC4HDFX-1000A/DLMAGAZINE4D2.5H2台DFX-1000A/DLCU-BOX小件加操作台小件（1.4H/台）1台其他机种SPOT小件（1.1H/台）5CU-BOXE2.5H2台DFX-1000A/DLCU-BOX组立（2.0-0.3=1.7）1台其他机种CU-BOX实验（0.8H)6寝台小件F2.5H2台DFX-1000A/DL寝台小件（DFX-1000A 1H/台）1台其他机种STAND小件（全机种1H/台）FOOTREST 0.5H7新增加工位G12台DFX-1000A/DLGANTRY小件(1H)1台其他机种8组立一工程H2.5H2台DFX-1000A/DLGANTRY组立 (1.5)1台其他机种BOD外部组立（0.5）寝台拼接(0.5)9组立二工程I2.8H2台DFX-1000A/DLBODY内部组立（0.5）寝台配线（1.2）1台其他机种寝台拼接（SPOT架、天板）（0.6）STAND实验（0.5）10组立三工程J2.5H2台DFX-1000A/DL寝台实验（1.0）1台其他机种大件组立（1.0）FOOTREST调试（0.5）如表3所示，为改善后生产线作业内容分配情况，经过这样改善后，作业者D与改善前相比，少了密着板组立0.5H；作业者E减少一部分作业内容（0.3H)；作业者F作业内容重新分配，减去GANTRY，增FOOTREST；作业者G改变以往应援的局面，作业内容定位；作业者H实行一人一个岗位，分离一部分工作；作业者I增加寝台组立二工程使工作更加合理化。这样经过改善后时间作业图如图6所示14442.52.52.52.52.52.500.511.522.533.544.5时间(h/台)序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10图6 改善后作业时间柱形图（四）完善现场管理制度 现场管理制度和规范的约束是现场职工养成良好作业习惯的前提保障，建立健全现场管理制度是形成现场管理执行力的基础条件。针对东芝大连有限公司医疗器械工厂生产现场的特点和工厂现场管理的难点，笔者认为，在现场管理制度建设方面，东芝大连有限公司医疗器械工厂应在作业区和班组现场实行“五化”管理。“五化”是指“现场工作内容指标化、现场工作要求标准化、现场工作步骤程序化、现场工作考核数据化、现场工作管理系统化”。“五化”管理建立在现场管理制度健全完善的基础之上，依靠制度作为现场管理的标尺，以制度来规范现场的执行行为，体现了管理科学性、目标挑战性和机制激励性的原则和特点。“五化”管理既是现场管理方法的改进，又是现场管理制度不断完善的过程。（五）做好现场人员的培训与开发 现场人员包括了现场管理人员和现