排水工程专业水厂毕业实习总结报告.doc

排水工程专业水厂毕业实习总结报告毕业实习是给水排水工程专业教学计划中非常重要的实践性教学环节之一，其目的是使学生更加深入地了解和掌握专业知识，扩大学生的专业知识范围，加深和巩固所学的理论知识。使学生了解工程建设的程序以及各设计阶段的设计深度和要求，掌握城市给水工程、排水工程设计内容、步骤与方法；提高学生综合运用专业知识解决工程实际问题的能力。同时通过实地参观学习、导师指导以及资料查询等实习方式，收集与毕业设计（论文）题目有关的资料，为毕业设计（论文）作好准备。扬州市六圩污水处理厂二期工程 扬州市六圩污水处理厂二期工程 六圩污水处理厂二期调试及试运行总结 调试及试运行总结 试运行一、 实习的目的、性质及要求 通过近三年的理论学习和一系列的课程设计实践环节的训练，学生在基础理论、应用技术和专业知识等诸 方面已初步具备了给水排水专业的业务知识。但是，将所学的理论知识应用于科学研究和工程设计尚有一 个过程。生产实习的目的是让学生把所学的理论知识与实践相结合，培养他们的实际动手能力，为学生的 后续学习和面向社会实际工作打下良好的基础。生产实习是给水排水专业的主要教学环节之一。 1、在掌握给水排水工程专业基础知识和部分专业知识的基础上，结合实习过程中的收获，提高给排水工程 的感性认识。 2、扩大学生的专业知识范围，加深和巩固所学的理论知识。 3、了解和掌握自来水厂和污水处理厂的设计特点，工艺流程，主要设计参数，各构筑物选型依据极其优缺 点，运行中存在的问题及改进措施。 4、了解和掌握自来水厂和污水处理厂运行管理方面的技能。 5、了解和掌握建筑给排水工程的设计方法，施工方法。 6、了解和掌握市政给排水管道工程的设计方法，施工方法。 7、参加生产劳动，树立热爱劳动的思想，作为未来的一名工程技术人员，通过劳动锻炼，更能体会到在实 践中发挥自己所长、服务社会的重要意义。 8、实习期间，学生应认真记录技术人员和工人师傅介绍的有关内容，认真写好实习日记，绘制必要的草图， 并及时整理笔记。 二、 实习的内容、形式、方法和时间安排 （一）自来水厂实习内容及要求 实习内容： 1请实习单位的技术人员就该水厂的设计思想、设计规模、厂址选择、工艺流程、操作管理等方面作报告。 2了解各个子系统的运行管理情况、操作规程、监测及自动化控制技术及有关技术经济指标。 3跟班参加生产劳动，学会基本的操作技能。 实习应了解和掌握的知识： 1.了解水源情况（水源水量、水位、流速及水质等） ，厂址选择原则，出水水质要求及主要技术经济指标。 2.了解水厂的规模，工艺流程，平面及竖向布置情况。 3.了解水厂使用净水溶剂（混凝、助凝）的品种、投量和投加方式，消毒方法、投加量及投加设备。 4.熟悉和了解各单项构筑物的形式和构造，基本设计参数，运行方式和运行管理的的各项控制指标，优缺 点等。 5.了解水厂的辅助建筑物，附属建筑，道路，厂区给排水和绿化工程的布置情况。 6.了解水厂化验室的任务，化验项目和方法，主要化验设备情况。 7.了解水厂自动化设施及运行情况。 8.了解水厂的组织管理及运行的指标，包括人员编制、漏失水量和水厂自用水量，每吨水的电耗、药剂消 耗量、制水成本和水价等。 （二）污水处理厂实习内容及要求 实习内容： 1.请污水处理厂技术人员就该厂的设计思想，工艺流程，调试运行和操作管理等方面作报告。 2.了解各个子系统的运行管理情况，操作规程，自动化控制技术及有关指标； 3.跟班参加生产劳动，学会基本的操作技能。 实习应了解和掌握的知识： 1.了解污水处理厂的用地要求和厂址选择原则。 2.了解污水处理厂的规模及平面和竖向布置情况。3.了解污水处理厂的污水组成及进出水水质，处理能力，处理程度，处理效率，污水处理和污泥处置的工 艺流程以及构筑物选型等情况。 4.熟悉和了解各项构筑物的形式和构筑，基本设计参数，运行方式和运行管理的确各种控制指标。 5.熟悉和了解污水泵房、污泥泵房、空压机房、脱水车间的操作规程，工作情况，自动控制技术及有关指 标。 6.熟悉和了解化验室的工作情况、化验项目及方法，各主要项目的分析数据，主要化验设备及化验室的总 体布置情况。 7.了解污水处理厂的组织管理及运行的各项技术经济指标，包括人员编制，电耗，污水处理成本等。 8.了解污水处理厂的调试运行情况。一、基本情况六圩污水处理厂厂址位于邗江河以南、大运河以西、金山路以北、牌楼路 以东。厂区近似为梯形，东西宽约 300m，东边长约 514m，西边长约 445m，厂区 总占地面积 15.42ha（包括代征地） 。其中，一期升级改造工程设计规模 5.0 104m3/d，二期工程设计规模 10.0104m3/d。 二期工程前处理单元包括粗格栅井/提升泵房及除臭系统、 细格栅井/旋流沉 砂池、初沉池/排泥泵房及配水井、水解酸化池，主要设备为机械格栅及其配套 系统（栅渣压榨机等） 、沉砂池配套设备（搅拌机、罗茨风机、砂水分离器等） 、 辐流式沉淀池配套设备（刮泥机、浮渣挡板、浮渣斗等） 、排泥泵房及配水井配 套设备（污泥粉碎机、污泥泵等） 、水解酸化池配套设备（填料、曝气装置等） ； 生化处理单元采用 A2/O 工艺，主要构筑物包括五部分：A2/O 生化池、回流及剩 余污泥泵站、二沉池配水井/二沉池、鼓风机房，A2/O 生化池配套设备（潜水推进器以及微孔曝气系统） 、回流及剩余污泥泵站主要配套设备（回流污泥泵和剩 余污泥泵） ，二沉池配水井设备（单管刮吸泥机等） ，鼓风机房配套设备（磁悬浮 离心鼓风机等） ；深度处理单元主要构（建）筑物为深度处理提升泵站、高密度 沉淀池、 微滤机池、 加药间， 消毒槽及排放泵站， 深度处理提升泵站配备设备 （潜 水离心泵） 、高密度沉淀池配套设备（搅拌机、刮泥机、污泥循环及排放泵等） 、 微滤机池配套设备（反冲洗水泵、微滤机及其配套设备） 、加药间内设有 PAC 药 剂溶解池和溶液池及主要配套设备（搅拌机、加药计量泵及配套设备、PAM 一体 化制备装置等） 、消毒槽及排放泵站配套设备（紫外灯和潜水离心泵） ；污泥处理 单元主要设备螺压式污泥浓缩机、离心脱水机，并配置附属设备（污泥进料泵、 污泥粉碎机、絮凝剂投配装置、污泥输送及料仓系统等）以及除臭系统。 本次调试及试运行总结为二期污水处理设施的情况报告。二、编制依据1、城市污水处理厂工程质量验收规范GB 503342002 2、 六圩污水处理厂的技术资料和施工图； 3、城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002 4、室外排水设计规范 （GB50014-2006） 5、室外给水设计规范 （GB50013-2006） 6、恶臭污染物排放标准 （GB14554-93） 7、城市污水生物脱氮除磷处理设计规程 （CECS149：2003） 8、太平洋水处理工程有限公司编制的调试方案。三、工艺流程图 3-1 工艺流程图进水粗格栅进水泵房细格栅旋流沉砂池初沉池水解酸化池鼓风机房生化池 混合液回流 配水井 回流 污泥 剩余 污泥二沉池 PAC 深度处理 PAM 消毒槽及排放泵站污泥回流泵房污泥浓缩间及储泥池浓缩脱水机房出水外运处置PAM,PAC 二 沉 池 出 水 高 密 度 沉 淀 池提 升 泵 站微 滤 机 池消 毒 槽图 3-2： 二期深度处理工艺流程图四、设计参数与指标根据设计文件和施工图，进出水水质： 表 4-1 设计进出水指标 名称 COD BOD5 SS NH3-N TN TP 单位 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 设计进水水质 450 200 230 35 45 4 设计要求出水水质 50 10 10 5（8） 15 0.5进出水主要水质指标不稳定、波动性大，NO3-N、TN 超标较多；出水氨氮比 较稳定，污泥浓度增殖基本正常。为此，继续试运行期间建议做如下调整： 1、增加化验项目，如 TP、BOD； 2、保证化验频次，瞬时水样数据出结果以便用数据指导生产运行； 3、尽可能化验主要泵站水质，以便调配进水水质，减少水质负荷波动； 4、投加碳源，改善污泥性能，基本杜绝 TN 超标； 5、继续稳定控制溶解氧，保证出水氨氮稳定性五、工艺操作要点5.1 进水泵房工艺运行要点 1. 进水渠前后两道闸门处于常开状态； 2. 进水渠机械粗格栅处于自动运行状态；定期（4 小时）检查粗格栅工作状态 是否正常；耙齿上无囤积大量杂物；前后液位差不大于 0.3m;（请设计院确 （ 定液位差计的安装位置） 定液位差计的安装位置） 3. 进水泵房水位控制及泵的运行台数根据目前情况进水泵房前液位不超过 6.6m、水量不大于 3200m3/h 运行。 4. 定期（一周）检查备用设备的远控、自控、手动条件下，设备是否正常运行。 5. 机修组、电气组根据设备说明书定期检查保养设备。 细格栅及沉砂池工艺运行要点 5.2 细格栅及沉砂池工艺运行要点 1. 细格栅渠、沉砂池闸门处于常开状态； 2. 机械细格栅处于自动运行状态；定期（4 小时）检查细格栅工作状态是否正 常、检查冲洗水水源及冲洗水泵是否正常；耙齿上无囤积大量杂物；前后液 位差不大于 0.3m; 3. 旋流除砂系统处于自动运行状态；定期（4 小时）检查设备工作状态是否正 常；砂水分离器周边无囤积大量杂物； 4. 两组沉砂池的流量通过进水闸调整平衡流量，目前尽量开一组运行，一周切 换另一组运行； 5. 定期（一周）检查备用设备的远控、自控、手动条件下，设备是否正常运行。 6. 机修组、电气组根据设备说明定期检查保养设备。 5.3 水解酸化池工艺运行要点1. 进水闸门处于常开状态；关闭回流泵房到水解酸化池的回流污泥阀； 2. 每格水解池出水堰板调整到统一标高（该标高考虑风机的压力，接近生物池 曝气器到液面的水位差） ，保证出水均匀及水解池不定期曝气开启正常； 3. 不定期开启水解池的污泥回流阀，关闭至储泥池的排泥阀，尽快完成水解池 的挂膜； 4. 水解酸化池的剩余污泥筛选后随出水进入生化池，通过生化系统排泥措施进行排泥。 5.4 生物池、二沉池工艺运行要点1. 生化池进水始端闸门处于常开状态；混合液回流始端闸门处于常开状态；外 回流污泥闸门处于常开状态； 2. 两组生化池的流量通过进水闸门和外回流污泥闸门调整平衡流量； 3. 二沉池的进水叠梁闸门处于常开状态，二沉池的回流污泥套筒阀门处于全开 状态，排渣闸门开启至低于进水液位 10mm 处，每天早晨清理进水渠道内的 浮渣； 4. 剩余污泥泵的阀门处于常开状态； 5. 风机的风量根据溶解氧数值调整，第一廊道溶解氧控制在不低于 1.2mg/L、 第二廊道溶解氧控制在不低于 1.8mg/L、第三廊道溶解氧控制在不低于 2.4mg/L，末端出水溶解氧不高于 4 mg/L，单组生化池的溶解氧随着水流方 向，单格溶解氧值呈递增趋势； 6. 单组生化池开启内回流泵 2 台； 7. 外回流污泥泵开启 3 台； 8. 生化池的污泥沉降比控制在 20%到 40%，日排污泥 600 m3/d; 9. 定期（一周）检查备用设备的远控、自控、手动条件下，设备是否正常运行。 10. 机修组、电气组根据设备手册定期检查保养设备。 11. 生化池、二沉池的污泥异常分析见表 5-1： 表 5-1 生物池、二沉池活性污泥的异常分析 异常现象症状 曝气池水体有臭味 分析及诊断 出水氨氮有时较高 曝气池 DO 过低， 有机物厌氧 污泥发黑 分解释放出 H2S，其与 Fe 作 增加供氧或加大回流污泥量 用生成 FeS 污泥变白 丝状菌或固着型纤毛虫大量 繁殖 进水缺乏营养（BOD 低） ；如 有污泥膨胀， 其它症状参照膨 胀对策 高于 2mg/L 解决对策曝气池供氧不足，DO 值低， 增加供氧，使曝气池 DO 浓度进水 pH 值过低，曝气池 pH 6，丝状霉菌大量生成 沉淀池有大块黑色污 泥上浮 沉淀池局部积泥厌氧，产生 CH4、CO2，气泡附于泥粒使之 上浮，出水氨氮往往较高提高进水 pH 防止沉淀池有死角， 排泥后在 死角区用压缩空气冲或清洗 投加液氯、次氯酸钠、提高泥面升高，初期出水 SV3090%，SVI200mL/g，污 pH 等化学法杀丝状菌；投加 特别清澈，流量大时 泥中丝状菌占优势，污泥膨 颗粒碳、粘土、消化污泥等活 污泥成层外溢 胀 丝状菌未过量生长，MLSS 值 过高 微型动物死亡，污泥解絮， 池表面积累一层解絮 污泥 出水水质恶化，COD、BOD 上 停止进水，排泥后投加营养， 升 ， OUR 远 低 于 有条件时可引进生活污水使 8mgO2/gVSS h，进水中有毒 污泥复壮或引进新污泥菌种 物浓度过高或 pH 异常 污泥缺乏营养（低 BOD、氨 氮 等 ）， 使 之 瘦 小 ， 有细小污泥不断外漂 OUR20mgO2/gVSS h，污泥负 质差 曝气池表面出现浮渣 似厚粥复盖于表面 污泥未成熟，絮粒瘦 小；出水混浊，水质 差；游动性小型鞭毛 虫多 污泥过滤困难 污泥脱水后泥饼松 荷过高，有机物氧化不完全 浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌 过量生长，或进水中洗涤剂 含量过高 水质成分及浓度变化过大； 废水中营养不平衡或不足； 废水中含毒物或 pH 不适 污泥解絮 有机物腐败；凝聚剂加量不 足 及时处置污泥,增加剂量 投加营养物质或引进高 BOD 的废水，使 F/M0.1，停开一 条曝气池 （即停止曝气或间歇 式曝气） 减少进水流量，减少排泥 清除浮渣， 避免浮渣继续留在 系统内循环，增加排泥 性污泥“重量剂” ；提高 DO； 间隙进水 泥面过高 增加排泥使废水的成分、 浓度和营养均 衡化，并适当补充所缺营养曝气池泡沫过多，色 白 碎、发粘 色进水中洗涤剂过多滴加消泡剂 降低负荷 增加排泥曝 气 池 泡 沫 不 易 破 进水负荷过高，有机物分解 不全 污泥附于泡沫上 曝气池泡沫茶色或灰 污泥老化，泥龄过长，解絮六、试运行期间出现的问题和优化措施二期污水处理设施的调试及试运行过程中，陆续出现工艺、设备等多方面的 问题。具体如下： （一）细格栅不出渣 由于运行调试期间，自来水和中水管道施工未全部完毕，冲水水源经常断 水，造成冲洗水泵干运行，没水冲洗出渣槽，细格栅截留的杂物残渣全部堆积在 渣槽中。 建议试运行期间设备、 管道、 电气施工检修采用工作票制度， 待业主基建处、 生产运行处等相关部门知情同意后方可进行施工。 （二）旋流沉砂池不出渣，气水分离器喷渣 旋流沉砂池不出渣及气水分离器喷渣， 经检查旋流沉砂池底部建筑垃圾未清 理干净，先堵住了提砂管的底部，经反复水洗和气洗后建筑垃圾提至垂直出渣管 和水平出渣管的三通处，拆开盲板法兰清理后，旋流沉砂池工作正常。 （三）风机 LCP 频繁故障报警 风机 LCP 频繁报 67 号故障，通知厂家尽快更新程序 （四）进水硝态氮总氮过高，总氮去除率降低，出水水质超标； 建议优化措施：在生化池前端增加投加碳源。 （五）剩余污泥泵开启运行后，一直没有剩余污泥排出 管路上有一个阀门没有开启 建议：所有阀门井、雨污水井井盖无泥土覆盖，标志清晰。七、污水处理厂调试及试生产的体会六圩污水处理厂二期工程采用了水解、A2/O 系统及深度处理工艺，由于工艺设备多、时间紧，调试试运行还未取得稳定的效果，在此过程中得到了洁源公司 领导和六圩厂的大力支持，目前部分工艺段还未连续正常运行，请求领导统一安 排厂内各相关部门及各参建单位做好最后的扫尾工作，全员参与、大家齐心协力 完成最终的调试试运行工作；在以后的运行过程中，六圩污水处理厂会摸索出更 多的运行经验，使运行效果更好，为扬州市的节能减排作出更大的贡献。(三)实习体会:通过到水厂实地参观学习，首先对水厂近期的工作情况，工作任务，水源问题，生产工艺有了更进一步的了解，尤其是对水源的突变问题，提出的解决方案有了初步的了解。其次，实地观察制水工艺，这是一座的传统工艺，60年代建成时产水几千吨，后由于城市的发展需要，经改造扩建后变成2万吨、3万吨、8万吨，其中无阀重力式滤池老系统是95年建成投产，新系统是99年建成投产，逐渐完成生产能力增大的改变，对处理工艺：絮凝沉淀过滤的工艺流程，以及其工作原理有了更深入的了解，并将理论联系实际，从理论认识到感性认识，更加深刻地掌握了以往所学的知识，理论指导实践，并在这个过程中发现自己理论认识不完善、不全面的地方，更发现了一些自己错误的认识，再结合书本，进一步纠正和完善自己的理论知识，以此完善和提高自己的专业知识。(四)实习反思:水厂设计的优点:1.水厂厂区园林式的设计理念，体现了“环保”思想。2.采用双水源（主水源和备用水源）供水，确保了供水的安全性。3.采用在线监测系统和自动化管理，严格确保出厂水水质达到国家饮用水卫生标准。水厂设计的不足：1.设计时未充分考虑到水厂的发展需要，没有预留足够的发展用地。2.对水源水质、水量的变化，以及一些突发性问题没有足够的预见，所以在问题出现时，没有及时的解决方案。3.由于水厂的建立是在60年代，虽然后经过一系列的改造，但其生产工艺仍然较为落后，抗冲击能力较弱。反思：在以后的学习、工作中，我们一定要站在一个高度看问题，分析问题要深刻、仔细、全面，尤其是在我们做设计的时候。（一）.污水处理厂该工程由城市截污管道工程和城市污水处理厂工程以及中水回用工程等配套工程组成。其中，城市污水处理厂工程总规模为污水处理10万吨/日，分两期建设。第一期工程建设规模为5万吨/日，概算投资7500万元，其中厂区投资4785万元，建设用地49亩，工程采用BOT运作模式，由北京中联环工程股份有限公司和上海众美环保发展有限公司融资、总承包建设及委托运营19年。城市污水处理厂第一期工程于2002年9月15日开工，2003年底完工并投入运行，出厂的水质各项指标达到国家一级类排放标准，2004年5月，通过了竣工和综合验收。城市污水处理厂工程投运后，可截流市中心区污水70%，日处理污水5万吨，服务人口35万人，服务面积24平方公里，将使市区的生态环境、人居环境、投资环境及城市景观环境得到明显改善。（二）.实习内容：1了解污水处理厂厂址选择原则、工艺流程、投资模式。污水处理厂厂址：自贡市大安区和平乡金子村（戴家坝）釜溪河旁，地处城市主导风向的下风侧和釜溪河城区河段下游。工艺流程:厌氧+改良型氧化沟鼓风机房进水粗格栅细格栅提升泵站沉砂池厌养池氧化沟二沉池出水外运填埋脱水机房回流泵房污水处理采用厌氧氧化沟处理工艺。工程建成后，对环评时的工艺流程作了稍微改动，主要变动在将转盘曝气更改为鼓风曝气，并撤消了选择池和接触池工序。该污水处理工艺因为水力停留时间和污泥龄比一般的生物处理法长得多，悬浮状有机物与溶解性有机物同时得到较彻底的降解，因此，活性污泥在系统中已得到高度稳定，故剩余活性污泥只需进行浓缩脱水处理从而省去了污泥消化池。处理流程的简化减少了占地面积，节省了基建投资，并便于运行管理。投资模式：BOT模式，实现公共资源市场化配置和资源向资本的转变，最大限度分散了政府公益性环保项目建设和运行的风险。2了解污水处理厂的规模及平面和竖向布置情况。污水处理厂的规模：总规模10万t/d，一期工程5万t/d。3了解污水处理厂的污水组成及进出水水质，处理能力，处理程度，处理效率，污水处理和污泥处置的工艺流程以及构筑物选型等情况。4熟悉和了解各项构筑物的形式和构筑，基本设计参数，运行方式和运行管理的确各种控制指标。一级处理部分：1）泵房：格栅的设计尺寸，栅条间距和断面形状，格栅倾角，栅间流速，截留污物量和污物清除方式；集水池形式、尺寸及容积；泵房形式、平面布置、主要工艺尺寸，泵及电机的选取、泵的启动方式，进出水管的管径及高程布置等。2）沉砂池：沉砂池的类型、构造、设计流量、设计流速、流行时间、沉砂量标准、排砂方式。采用旋流式沉砂池。二级处理部分：1）生化处理池：生化处理池的类型、工作原理、构造及工艺尺寸，设计参数和运转参数（设计流量、Ns、Nu、X、XR、MLSS、MLVSS、SV、SVI、DO、R、水气比、水温、流速、及停留时间等），曝气形式（供气量、扩散装置及氧转移率，微孔曝气器的数量及布置）。2）二次沉淀池：固体负荷的控制范围，进水槽和进水孔的设计。3）污泥回流泵房：泵房设计尺寸，泵及电机选用，泵的性能及安装尺寸。4）鼓风机房：总供气量，风机及电机选用，平面及高程布置，设计工艺尺寸，降低噪音强度的措施。污泥处理部分：污泥处理工艺流程：剩余排泥污泥泵浓缩脱水机带式传输机一体化加药装置加药泵浓缩脱水机系统包括浓缩脱水机、污水泵、一体溶解加药装置、计量泵、电磁计量计、清水泵、空压机和输送机等设备。1）污泥浓缩池：浓缩池的类型、基本原理、构造、运行方式、设计尺寸、形状、构造及附属设施、设计参数及运转参数。2）脱水间：平面布置及工艺尺寸、进出污泥含水率、污泥量、电耗及成本、滤机参数（带宽、干泥负荷、污泥过流率、混凝剂耗量等）。5了解污水处理厂的组织管理及运行的各项技术经济指标人员编制，电耗，污水处理成本等。6.了解污水处理厂的调试运行情况以及工程验收监测结果。工程验收监测结果：自贡市环境监测站2004年4月26日2004年6月15日期间对污水处理厂进行了建设项目竣工环境保护验收监测：监测期间，厂界各监测点位恶臭污染物的排放符合城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中表4厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度。监测期间，污水处理厂进水水质满足环评和初步设计的要求。出水各项指标均符合城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中基本控制项目一级标准的B标准、一类污染物最高允许排放浓度和选择控制项目的标准限值。厂界噪声：监测期间，厂界各监测点位，除8点位由于鼓风机影响昼夜间噪声超标外，其余各点位昼间、夜间监测结果符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中的类标准的要求。固体废物：监测期间，污泥中石油类、总砷、总铬、总汞、总铜、总铅、总镉、总锌达到国家城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中污泥农用时污染物控制标准值在酸性土壤上和在中性和碱性土壤上的标准限制。污泥经脱水后，送自贡市莲花垃圾处理厂填埋。污染物排放总量：试生产期间，CODcr排放量约675.08吨/年，石油类排放量约12.91吨/年，As排放量约0.25吨/年，固体废弃物10080吨/年。扬州第四水厂的水源取自长江瓜洲段，设计原水水质如下： (1) 氨氮 0.20.5mg/L； (2) 有机物污染 BOD,COD 较低； (3) 色度较低，溶解氧含量较高； (4) 水温随季节变化，冬季约 34 度，夏季约 26 度左右； (5) 浊度较低， 藻类含量夏秋季节偏高， 设计最大浊度为 200NTU， 平均浊度 7080NTU； (6) 其它污染物痕量，并未构成危害，相见表 1。表 1 原水水质状况 浊度 色度 NTU 40200 1011 7.58.0 PH 值 mg/L 0.20.5 mg/L 2.04.5 CaCO3 mg/L 120130 /L 10002500 mg/L 10002500 氨氮 溶剂氧 总硬度以 大肠杆菌个 溶解性总固体2 扬州第一水厂净水工艺2.1 加氯系统 该系统由两组气源组成，一用一备，每组气源并联 4 只 1000kg 氯瓶，工作时依靠 水射器所产生的真空作用，将加氯机内的真空减压阀出的密封顶针打开，在氯瓶压力 作用下，氯气由某一组气源流出，经氯瓶自动切换装置、减压阀、加氯机至远距离水 射器，与水混合后至投加点水体中，当一组气源用空时，氯瓶自动切换装置动作，关 闭工作气瓶，打开备用气源继续供气，同时发出信号通知更换氯瓶，并能使氯瓶内保 留适当的液氯余量，即在正压状态下更换氯瓶，有效地防止氯瓶出现“真空”现象， 从而保证了用氯安全。 氯瓶切换装置的作用是确保加氯机的连续操作，达到不间断供气的目的，包括接触 式压力表、电动阀、控制盘。氯气减压阀是为了减少供气管道中氯气液化的可能性。 余氯分析仪的取样点分别位于清水池之前和二级泵出水端，用以对加氯工序的反馈调 节（滞后时间 23min） ，按二级泵站出厂余氯预置标准校正滤后余氯设定值。扬州第四 水厂正常投氯量为 1.82.5mg/L。 2.2 加药系统 混凝剂为聚合氯化铝，干湿式投加，药剂经稀释后，由容积式计量泵投加于管式静 态混合器的入口处，全厂两期工程四个加矾点分别配置六台加注泵，四用两备。加矾2控制系统采用闭环式自动控制，以进水流量和流动电流分别对计量泵的冲程和转速进 行自动调节。 加药系统由 PLC2 自动控制，主要检测项目有原水浊度、原水流量、原水温度、溶 解池和溶液水位、絮凝池末端流动电流等。 2.3 自动化控制系统 自动控制系统由中心控制室的 PDS 计算机系统和在控制现场的 5 套 PLC 控制站完 成对全厂集散控制系统。一号站（PLC1）安装在一级泵站，对一级泵站的工艺过程进 行监测控制；二号站（PLC2）安装在加药间，对矾液配制、投加和对沉淀池运行状况 及加氯进行监测与控制；三号站（PLC3）安装在滤池控制室，对滤池运行状况进行检 查和反冲洗进行控制；四号站（PLC4）安装在二级泵站对二级泵站的工艺过程、出厂 参数进行监测控制；五号站（PLC5）安装在变配电所，对高低压变配电系统进行自动 控制。 （如图 2 所示）图 2 扬州第四水厂自动化控制系统图2.4 预加氯和消毒 采用预加氯辅助絮凝的方法，以确保较好的过滤性能，从而获取良好的水质。预3加氯的目的是清楚原水中的微生物，如藻类、细菌、浮游生物等，预加氯后水中应含 0.20.3mg/L 的游离氯。预加氯和消毒均采用负压投加方式。加氯间分为氯瓶放置库、 加氯机室和值班室。原水预加氯的加氯量比例控制。一般用于季节性投加，或者当滤 后加氯部分维修时运行。 2.5 混合、絮凝、沉淀 (1) 混合 扬州第四水厂采用管式静态混合器混合，在絮凝池前设有管式静态混合器，混合 器内安装若干固定混合单元，每个混合单元由若干固定叶片按一定角度交叉组成。当 加过药剂的原水经过混合器时，能被这些混合单元分割、改变并形成漩涡，以达到使 药剂均匀分散于原水中的目的。此种管道静态混合器混合效果好，构造简单，安装方 便，无活动部件，不增加维修工作量。缺点是水头损失较大，且当水量过小时混合效 果下降。扬州第四水厂所用螺旋形管式混合器，水头损失为 0.50.6m,加药点设在混合 器出口处，使之形成快速混合。 (2) 絮凝工艺 扬州第四水厂采用网格絮凝池，其设计和布置类似于多通道的折板絮凝池，一般 为多格竖井中的网格时，产生缩放作用，形成漩涡，促使颗粒产生碰撞。网4扬州第一水厂网格絮凝池图 图 3 扬州第四水厂网格絮凝池图格絮凝池设计上分为三段，每段的絮凝时间也大致相等。在第一段，由于所形成的絮 凝体形体很小，需要较大的 G 值以增大颗粒之间的碰撞频率，故此时采用密网格。在 第二段，絮凝体已经成一定大小，只有增大网格孔眼的尺寸，故此时采用密网格。在 第三段，G 值应进一步降低，以防止絮凝体破碎，故此时不安放网格。网格絮凝的优 点是絮凝效果好，絮凝时间短，水头损失小，缺点安装维修比较麻烦，絮凝池末端的 竖井底部易产生积泥现象。 扬州第四水厂第一段网格的网孔采用 8cm8cm，设计流速为 0.11m/s，网孔流速为 0.20.3m/s。第二段网格的网孔采用 15cm15cm，网孔流速为 0.120.2 m/s。每段设三 层，层间距离为 60cm 左右。第三段不设网格，设计流速为 0.020.5 m/s。絮凝时间为 810 min，絮凝总水头损失 2040mm。 (3) 沉淀工艺 扬州第四水厂采用平流式沉淀池，指形槽集水，虹吸式吸泥机排泥。平流式沉淀 池设计的关键在于均匀配水、均匀集水和排泥彻底方便。平流式沉淀池的优 点是构造简单、管理方便，出水水质好，且能抗冲击负荷。缺点是占地面积大。扬州第四水厂平流式沉砂池和集水槽图 图 4 扬州第四水厂平流式沉砂池和集水槽图5平流式沉淀是一般适用于大、中型水处理厂。沉淀池底部设有放空管。沉淀区总长为 80 米，有效池深 3.3 米，单格宽度 16.8 米，水平流速 13.2mm/s，停留时间为 1.8h。指 形槽长 8 米，每格布置 8 根，单位出水负荷为每米 16m3/h。 2.6 过滤工艺 扬州第四水厂一期工程采用双阀滤池 8 组 16 格，每格 8.2m4.3m，对称布置，中 间为管廊。采用单层均质石英砂滤料，长柄滤头过滤，设计滤速 8 m3/hm2.用气水反冲 洗，冲洗水源为滤后水。实际运行过程中，发现气水联合冲洗时，滤料膨胀，出现跑 砂现象， 故此， 现操作规程要求， 先气冲 35min， 再水冲 710min， 反冲洗周期为 24h。 设冲洗泵两台，一用一备，泵型号为 93E17341/2，规格 450-500-475，配套电机功率 110KW 三相交流异步电动机；罗茨风机三台，两用一备，压气机型号为 SNH32，风量 2400 m3/h,风压 50Kpa，转速 1460rpm。 二期工程采用 V 型滤池采用均质滤料，不均匀系数 K80 很小（小于 1.4） 。以大大提 高滤料层的孔隙率，使滤速得以提高，过滤周期延长，且出水水质好。此外，V 型滤 池采用气水反冲洗技术，滤池反冲洗时滤层不膨胀或微膨胀，从而避免了由于水力分 选作用使得整个滤料层的粒径变得上细下粗。该滤池的缺点是控制系统复杂，造价较 高。 滤池反冲洗系统采用 PLC 控制站自动控制，监视器可显示每格滤池的实际工作参 数以及每个阀门的工作状况，滤池的工作及管理可由微机自动控制，也可由人工控制。 滤池反冲洗有三个方式： （a）定时反冲洗； （b）当滤池水头损失达到某一设定值时冲 洗； （c）强制反冲洗。 滤池反冲洗的自动成型如下： (1) 滤池过滤周期结束，进水虹吸管的虹吸破坏而停止进水； (2) 清水出水管电动碟阀关闭； (3) 真空泵启动，排水虹吸管形成虹吸； (4) 压缩空气机启动，冲洗风管阀打开进行气冲； (5) 冲洗水泵启动，冲洗泵出水管阀门开，滤池反冲电动阀开，同时气冲发关； (6)水冲时间到，冲洗管电动阀关，冲洗泵出水管电动阀门关； (7) 冲洗泵关，排水虹吸管的虹吸破坏，进水虹吸形成虹吸； (8) 真空泵关闭，滤池清水阀开启 1/3；滤池水头损失达一定值，清水阀再开 1/3； 滤池水头损失达一定值，清水阀全开，滤池进入正常工作状态。62.7 清水池 清水池为半地下式， 容量为 1 万 m3 占生产规模 10%， 清水池平面尺寸 64m40m， 有效水深 4m，采用无梁结构。清水池安装水位计一只，水位计信号是一级泵启停的主 要控制参数。 2.8 吸水井及二级泵站 清水池的水通过 DN1440 单根钢管引至二级吸水井，吸水井为地下式布置，井深 6m，清水池至吸水井正常跌水 1m 多。吸水井设有两只水位计。 二级泵站为半地下式，深 2m，平面 27m9m,共装机 5 台机组，二台水泵系原国 外进口设备，规格：双吸泵进口直径 600mm，出口直径 500mm，配套功率 400kW，额 定流量 20002400 m3/h,额定扬程 4450m，配套三相 6kV 高压电动机。 设有 1 套真空泵系统及 5 只泵顶的真空判别装置，每台泵进水管上设维修手动阀， 出水管上设电动碟阀和缓闭式止回阀，另设压力变换器一只，以控制泵的启停。2 只安 装在出厂水管上的超声波流量计和 2 只安装在出厂管上的余氯测定仪， 只测定出厂水 2 浊度的浊度仪。3 第四水厂的主要特点和存在问题 第四水厂的主要特点和存在问题3.1 主要特点 3.1.1 稳妥的工艺设计 扬州第四水厂工艺虽然采用常规处理，指导思想上，力求稳妥可靠，适应性强，强 调了配水均匀、快速混合，充分絮凝。沉淀池采用合理的沉淀时间、水平流速，滤 池采用合理的滤速，沉淀池排泥采用刮吸相结合的新型排泥机。 3.1.2 可靠的控制系统： 水厂的自动控制系统为三级控制，即中控室集中控制、分控站 PLC 控制及就地手 动控制，从而保证了控制的高可靠性。 3.1.3 便利的操作管理： 加药间设计中尽量减少药剂的人工搬运，先进的加药设备，避免了药液的“跑” 、 “冒”“漏”现象，整个加药间清洁明亮，通风良好，自动化程度高。 、 3.2 存在的问题 3.2.1 设计方面的问题 (1) 双阀滤池气水反冲造成滤料膨胀，有跑砂现象；7(2) 一期采用穿孔管排泥，时常堵塞，影响排泥效果； (3) 沉淀池底部无坡度，在定期清洗时，不利于排水，清洗困难； (4) 清水池无排泥系统，给清洗工作带来不便 (5) 反冲洗水量剧变等影响造成自动加氯不稳定。 3.2.2 运行管理中发现的问题 (1) 滤池气冲时风压偏高，在现行反冲洗体制下，滤料仍膨胀出现跑砂，水冲 (2) 洗时两格滤池配水不均； (3) 滤池进出水抽真空系统的真空管道系统有漏气现象，引起电磁阀频繁启动； (4) 二级泵一、三号机组空蚀严重，且吸水井处于高位下，仍有空蚀，目前运 (5) 行泵打开泵吸水法兰盘上的吸气来减少空蚀噪声； (6) 自动加氯系统欠稳定，有时出现余氯数值波动。扬州汤汪污水处理厂污水处理效率分析 扬州汤汪污水处理厂污水处理效率分析一、实训目的 掌握污水厂废水监测方案的设计、水样采集、样品检测和数据处理的方法。 根据水质检测的数据，查阅国家或地方标准，评价污水处理厂的性能。 运用水质监测的数据，分析处理工艺的特点，探讨工艺运行中存在的问题及 产生的原因，提出合理的解决方案。 二、实训内容 参观扬州市汤汪污水处理厂，了解污水处理的工艺流程，对一期工程主要构 筑物的进出水进行采样与分析，测定处理过程各阶段的处理效率，并根据监测数 据对工艺运行效果作出评价，探讨存在的问题，提出合理的解决方案，具体实训 内容见下表。 三、采样方案制定 测定悬浮物、PH、溶解氧、生化需氧量等项目需要单独采样，其中测定溶 解氧、生化需氧量等项目水样必须充满容器、PH、溶解氧等项目宜在现场测定。 采样地点：抱起沉砂池前、抱起沉砂池后、出水泵房。 四、样品保存方案 按要求采集具有代表性水样，采集时水样应充满并密封于瓶中，如不能及时 测定，应于 25下保存，一般应于 6h 内进行BOD 测定。采样不少于 100ml 具有代表性的水样于玻璃瓶中，并尽快分析，如不能立即分析，则 应加入硫酸至 PH2，置于 25，冰箱中保存，保存时间不超过 5 天COD、NH4-N 测 定。 采集的水样应尽快分析、测定，如需放置，应贮存在 4，冷藏箱内，最长不超过 7 天SS 测定。五、样品测定 （一）DO 的测定1.原理 原理 水样中加入硫酸锰和碱性碘化钾， 水中溶解氧将低价锰氧化高价锰而生成四价锰的强氧化 物棕色沉淀， 加酸后， 氢氧化物沉淀溶解并与碘离子反应释放出游离碘， 以碘淀粉为指示剂， 用硫代硫酸钠滴定释出的碘，计算出溶解氧的含量。 2.内容 内容 (1)水样采集 用水样冲洗溶解氧瓶后， 沿瓶壁直接倾注水样或用虹吸法将细管插入溶解氧瓶底部注入水样至溢流出瓶容积的 1/31/2。采样时，注意不使水样曝气或有气泡残存在采样瓶中，采 样后，为防止溶解氧的变化，应立即加固定剂于水样中，并存于冷暗处，同时记录水温和大 气压力。 (2)溶解氧的固定 用吸管插入溶解氧瓶液面下 051cm 加入 1ml 硫酸锰溶液和 2ml 碱性碘化钾溶液， 盖好瓶塞， 颠倒混合数次，静置，待棕色沉淀物降至瓶内一半时，再颠倒混合一次直至沉淀物下降到瓶 底，在现场固定 (3)酸化析出碘 样品运回实验室后待沉淀物下降于瓶底，轻轻打开瓶塞，立即用移液管，插入液面下加入 2.0ml 浓硫酸，小心盖好瓶塞，颠倒混合摇匀至沉淀物全部溶解，放置暗处 5min。 (4)滴定 吸取 100.0ml 上述溶液于 250ml 锥形瓶中，用硫代硫酸钠溶液滴定至溶液呈淡黄色时，加入 1ml 淀粉溶液，继续滴定至蓝色刚好褪去为止，记录硫代硫酸钠溶液用量。 3结果 (1)数据记录 测定次数 内容 实际消耗 Na2S2O3 溶液的体积 V（mL） Na2S2O3 标准溶液的浓度 C（mol/L） 水中溶解氧的浓度（mg/L） 分析结果（mg/L） 相对偏差（%） (2)溶解氧浓度的计算 沉砂池前： 溶解氧（O2，mg/L）= (二)氨氮的测定 1.原理 原理 在水样中加入碘化钾和碘化汞的强碱性溶液 （纳氏试剂） 与氨反应生成淡红色胶态化合物。 ， 此颜色在较宽的波长范围内具有强烈吸收，通常于 410425nm 波长范围内测吸光度。利用 标准曲线法求出水样中氨氮的含量。 2.内容 内容 （1）水样预处理 采用絮凝沉淀法，取 50ml 水样于比色管中，加入 1%硫酸锌溶液 1ml 和 25%氢氧化钠 溶液 0.10.2ml，调节 PH 至 10.5 左右，混匀，放置使之沉淀，用经无氨水充分洗涤过 的中速滤纸过滤，从中吸取 10ml 水样。 （2）标准曲线绘制 5.8 1 2.9 0.025 2c V 8 1000 2.9 0.025 8 1000 = =5.8mg/L V水样 V水样吸取 0、0.5、1、3、5、7、10ml 铵标液分别于一组 50ml 比色管中，加水至标准线， 加 1.0ml 酒石酸钾钠溶液，混匀。加入 1.5ml 钠氏试剂，混匀。放置 10min 后，在波长 420nm 处，用光程 20mm 的比色皿，以水为参比测定吸光度。经空白校正后，得到校 正吸光度，绘制以氨氮含量（mg）对校正吸光度的标准曲线。 （3）水样的测定 对于经絮凝沉淀预处理后的水样，取 10ml 水样加入 50ml 比色管中，稀释至标线。向其中 加入 1.0ml 酒石酸钾钠溶液，混匀。再加入 1.5ml 的钠氏试剂，混匀。放置 10min 后，按标 准曲线绘制的条件测定水样的吸光度。 3结果 (1)数据记录 溶液编号 标液体积（ml） 氨氮含量（mg） 吸光度 A 水样氨氮含量（mg/L）1 0 0 0.0782 0.5 0.05 0.1503 1 0.01 0.1604 3 0.03 0.2005 5 0.05 0.2416 7 0.07 0.2917 10 0.1 0.358空 白水样水 样10 0.166 1.5分析结果（mg/L） 相对偏差（%） (2)标准曲线绘制0.3 0.25 0.2 吸光度 0.15 0.1 0.05 0 0 2 4 6 铵标液的体积/ml 8 10 12 y = 0.0219x + 0.0585 R 2 = 0.9986(3)氨氮含量的计算 y=0.0219x+0.0585(R2=0.9986) A =0.166 y= A -A0=0.088 代入标准曲线方程得 x=1.35ml m=c*V=1.35*0.01=0.0135mg氨氮（mg/L）=m 0.0135 1000 =1.35mg/L 1000 = 10 V样（三）总磷（TP）的测定 总磷（TP） 1原理 水样经过消解， 使水样中以各种形式存在的磷全部氧化为正磷酸盐与钼酸铵反应， 在锑盐存 在下生成磷钼杂酸后，立即被抗坏血酸还原生成蓝色的络合物，在波长 700nm 处比色定量。 2内容 （1） 水样消解 分取适量混匀水样于 150ml 锥形瓶中， 加水至 50ml， 加数粒玻璃珠， 1ml 硫酸溶液， 加 5ml5% 过硫酸钾溶液，置电热板或可调电炉上加热煮沸，调节温度使保持微沸 3040min，至最后 体积为 10ml 为止， 放冷， 1 滴酚酞指示剂， 加 滴加氢氧化钠溶液至刚呈微红色， 再滴加 1mol/L 硫酸溶液使红色褪去，充分摇匀。 （2） 标准曲线绘制 取 50ml 同样比色管 7 支，分别加入 0、0.5、1、3、5、10 和 15ml 磷酸盐标准使用液定容至 标线，然后加入 1ml 抗坏血酸溶液，混匀。30S 后加入 2ml 钼酸盐溶液，充分，混匀。放置 15min，于 700nm 波长处测吸光度，以吸光度与其对应的磷酸盐含量绘制标准曲线。 （3） 水样的测定 取 25ml 经消解的水样，加 1 滴酚酞指示剂，如水样呈粉红色，逐滴加（1+1）硫酸，使红 色刚褪去，以下步骤同标准曲线的绘制，并从标准曲线上查出水样中正磷酸盐的含量。 3结果 （1） 数据记录 溶液编号 标液体积 （ml） 磷含量（ug） 吸光度 A 水样总磷含量（mg/L）1 0 0 0.0252 0.5 1.045 0.043 1 2.09 0.0424 3 6.27 0.0995 5 10.45 0.1536 10 20.9 0.2277 15 31.35 0.331空白水样水 样0.00 0 0.027250.306 0.00114分析结果 （mg/L） 相对偏差 （%） (2)标准曲线绘制0.35 0.3 0.25 吸光度 0.2 0.15 0.1 0.05 0 0 2 4 6 8 10 磷标液的体积/ml 12 14 16 y = 0.02x + 0.0089 R2 = 0.9907(3)总磷含量计算 y=0.02x+0.0089 (R2=0.9907) A =0.306 y= A -A0=0.281 代入标准曲线方程得 x=13.6ml m=c*V=13.6*2.09=28.42ug 总磷（mg/L）=m 28.42 = =1.14mg/L V样 25(四)化学需氧量（COD）的测定 化学需氧量（COD） 1原理 在强酸盐水样溶液中，用一定量的重铬酸钾氧化水样中的还原物质，过量的重铬酸钾，以试 亚铁灵为指示剂， 用硫酸亚铁铵标准溶液回滴， 根据硫酸亚铁铵溶液的用量来计算水样中还 原性物质消耗氧的量，即为水样的化学需氧量。 2内容 （1） 加热回流 清洗所要使用的仪器，安装好回流装置 取 20.00ml 混合均匀的水样置于 250ml 磨口回流冷凝管，从冷凝管上口慢慢地加入 30ml 硫酸硫酸银溶液