转换层施工方案1111.doc

一、概述1.建筑概况本工程为阿尔卡迪亚A1#楼及A1#地下车库工程，由荣盛房地产开发公司投资兴建，徐州市建国西路，二环西路东侧，建筑面积：A1#楼25356m2、A1#地下车库为4064m2，A1#楼地下室及一二层为框肢剪力墙结构，三层及以上为剪力墙结构。建筑物控制高度为：97.000米，室内外高差为-0.30米。本工程建筑为一类高层商住楼，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，结构设计使用年限为50年。A1#地下车库为地下一层，建筑高度为3.6米，停车位140辆，本工程为一类地下车库，耐火等级为一级，结构设计使用年限为50年。本工程在4 .80米标高处为转换层，面积为1277。本工程结构转换层采用钢筋砼梁板转换，无论从钢筋绑扎、模板支撑体系还是砼浇筑来看，结构转换层的施工都是本工程的重点和难点。2.设计依据根据JGJ162-20083.结构概况构件名称类别设计情况柱砼C60钢筋25、22、20、18、16剪力墙砼C60钢筋16、14、12梁砼C50钢筋32、28、25、22、20、18、16楼面板180厚砼C50钢筋12150150双层双向钢筋连接梁柱筋采用机械连接，墙、板筋采用绑扎搭接4.工程特点(1)承重主梁截面尺寸较大，结构层自重大；(2)转换层梁及梁柱节点处钢筋密集；(3)转换层下层梁截面尺寸小，承载力低。5.施工难点（1）转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工；（2）梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大；（3）主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。（4）转换层次梁下层无对应的梁可供架设支撑体系。二、组织保证措施由于转换层工作量大，施工周期相应较长，针对转换层特点和施工难点，在转换层施工过程中，公司领导和各职能部门应高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行。1.模板及钢筋工程组织保证措施在模板及钢筋工程施工时，将增加两名施工员充实到钢筋绑扎和模板支撑工序中，以进一步加强模板和钢筋工程的管理。2.砼工程组织保证措施在模板及钢筋工程即将完成时，公司对转换层梁板砼工程施工成立临时指挥部，由公司领导、各职能部门负责人和项目部全体管理人员组成。并编制混凝土浇筑应急预案。三、模板工程主要施工方法及措施针对转换层主梁截面尺寸大、结构层自重大的特点，在模板及支撑系统上采取相应的措施，保证转换层结构质量。1.支撑层数的确定（1）一次浇筑施工支撑层数计算经计算，本层梁板砼共765m3，单层面积1277m2，即14.6KN/m2。1）转换层梁板砼浇筑时，传给下层楼面的荷载设计值q设新浇砼自重 F1=1.214.6KN/m2=17.52KN/m2模板支撑自重 F2=1.21.5KN/m2=1.8KN/m2施工人员及设备荷载 F3=1.41.0KN/m2=1.4KN/m2q设= F1+ F2+ F3=17.52+1.8+1.4=20.72 KN/m22）下层楼板允许承受的荷载设计值q允下层楼板设计活荷载标准值 F1=2.5KN/m2下层楼板板顶抹灰和板面面层自重 F2=1KN/m2永久荷载分项系数 r1=1.2可变荷载分项系数 r2=1.4q允= F1r2+F2r1=2.51.4+11.2=4.7KN/m23）支撑设置层数通过计算：q设=20.72 KN/m2q允=4.7KN/m2，下层楼板不具有承受上层施工荷载的能力。根据以上计算，如采用梁板砼一次浇筑施工时必须对转换层以下二层梁板进行连续支撑，利用已施工完毕的并达到设计要求的二层结构共同承担转换层的施工荷载。2.转换层模板及支撑的设置本工程转换层主梁最大截面尺寸为12002400, 最大净跨度为10.15m。 计算参数：砼自重 c=24KN/m3浇筑速度 V=2m/h坍落度 18020mm初凝时间 t0=8h钢材抗拉强度设计值：Q235 fy=215N/mm允许挠度：模板为1.5mm，钢管为L/250，=3.0mm钢管截面特征：I=12.19104mm4 W=5.08103mm3 i=15.8mm E=2.1105N/mm2 A=484mm2（1）荷载计算底板荷载计算模板及支撑自重 0.3N/mm2混凝土自重 2412.4=57.6N/mm2钢筋自重 1.51.02.4=3.6N/mm2振捣砼时产生荷载 21.0=2N/mm2荷载组合：q1=1.2(57.6+3.6+0.3)+1.42=76.6N/mm2按1m宽度计算：q= q11=76.61=76.6 N/mm2q= q1分项系数折减系数=76.61.20.85=78.132N/mm2侧模荷载验算a.砼侧压力：F1=0.22ct012 =0.222481.21.15=82.48 KN/m2F2=cH=242.4=57.6KN/m2取二者中小值 F1=57.6KN/m2F=F2分项系数折减系数=57.61.20.85=58.75KN/m2b、倾倒混凝土时产生的水平荷载F=61.40.85=7.14 KN/m2c、组合荷载F =58.75+7.14=65.89KN/m2（2）底模验算支撑梁底模的钢管采用48 型钢管，间距采用100mm。 抗弯强度验算f-板面的抗弯强度设计值取13.00N/mm2M=0.176.60.20.2=0.3064KNF=0.30610001000/5.08104=6.024N/mm2f 符合要求 挠度验算w=5ql24/384EI=571.451004/3847.61032.88105=0.323mmw=L/250=100/250=0.4mm（3）水平杆验算水平杆垂直间距取400 抗弯强度验算q1=476.60.10.625=19.15KN/mM=1/10ql2=1/1019.154002=3.064105=M/W=3.064105/5.08103=60.03N/mmfy=215N/mm满足要求。 挠度验算W=q1l4/150EI=19.154004/1502.110510.89104=0.04mmw=3.0mm满足要求。（5）钢管立柱验算立柱间距为400400，沿梁方向为400，垂直梁方向为400，横杆步距取1000mm，钢管立柱用扣件连接，采取搭接方式。钢管立柱允许荷载为11KN，扣件抗滑力为8KN。 钢管立柱承载力验算N=1.2ql=1.219.150.4=9.192KNN=11KN 满足要求 立柱稳定性验算=L/i=1000/15.8=63.3 查表5-22 得=0.804=N/A=9.192103 /0.804484=23.62N/mm2102.88mm23.转换层板模板及支撑的计算转换层板厚h=180mm，板底距地面高为6.2m，采用1000200018厚竹胶合板作底模，4676的木方作底模的骨架，支撑架采用483钢管扣件连接固定。计算参数：混凝土自重c=24KN/m3浇筑速度=2m/h坍落度为18020mm，初凝时间t0=8h。钢材抗拉强度设计值： Q235fy=215N/mm2木材抗弯强度设计值：fm=13N/mm2， E=9000N/mm2允许挠度：钢管为l/250、3mm。竹胶合板的截面特征：=25N/mm2， E=8500N/mm2钢管的截面特征： I=10.89104mm4，w=5.08103mm3 i =15.8mm E=2.1105N/mm2 A=484mm2（1）荷载计算模板及支撑自重 1.3KN/m2混凝土自重 2410.18=4.32KN/m2钢筋自重 1.10.18=0.198KN/m2施工荷载 2.5KN/m2合 计 q1=7.138KN/m2q2=4.818KN/m2q=q1分项系数折减系数=7.1381.20.85=7.46KN/m2q=q2 分项系数折减系数=4.8181.20.8=4.91KN/m2（2）底模验算 静曲强度验算支撑板底模的木方采用4676横放，中距400，按五跨连续计算。M=0.107ql2=0.1077.464002=1.28105Nmmw=lbh2=l1000102=1.67104mm3=M/=1.28105/(1.67104)=7.66N/mm2fy=25/1.55 =16.1N/mm2 满足要求 挠度验算q=4.910.4=1.964KN/mI=bh3/12=1000103/12=8.3104mm4=0.632（ql4/100EI）=0.632（3.1484004/10085000.90.83105）=1.269mmw=1.5mm（3）小楞计算4676的木方，跨度L=400mm。 抗弯强度验算q=10.420.4=4.168KN/mM=0.107ql2=0.1074.1684002=0.71105 Nmm= lbh2=l46762=9.6103mm3=M/=0.71105 /9.6103=7.3N/mm2fm=13N/mm2 满足要求 挠度验算q=4.910.4=1.964KN/mI=bh3/12=1000103/12=8.3104mm4。=0.632（ql4/100EI）=0.632（3.1484004/10085000.90.83105）=1.269mmw=500/400=1.25mm满足要求（4）小楞计算4676的木方，跨度L=400 抗弯强度验算q=7.460.4=3.084KN/mM= 0.107ql2=0.1073.0844002=0.53105 Nm=M/=0.53105/9.6103=5.5N/mm2fcm=13 N/mm2 满足要求。 挠度验算q=7.870.4=3.148KN/m=（ql4/100EI）=3.14810004/（1502.110510.89104）=0.91mmw=3.0mm 满足要求。（5）钢管立柱验算钢管立柱间距按650650 设置，横杆间距取1000mm，钢管立柱用扣件连接，采取搭接方式，钢管立柱允许荷载为11KN 立柱承载力验算N=7.460.851.2=7.61KNN=11KN 满足要求 立柱稳定性验算= l/i=1000/15.8=63.3 查表5-22得 =0.804=N/A=7.61103 /0.804484=19.53N/mm222以上钢筋采用墩粗直螺纹连接，d22的钢筋采用滚压直螺纹连接，并按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）的A级标准进行操作。墩粗直螺纹连接钢筋施工技术措施：每套机械均要专人负责，在进行大面积施工前，应先做各规格中一组（3根）试件，待做静力拉伸达到合格后，才能正式使用。钢筋下料时切口端应与钢筋轴线垂直，端面偏差不允许超过4度，不得有马蹄形挠曲。端头墩粗规定：1).28钢筋：油泵控制压力2426Mpa。墩粗基圆尺寸32mm。2).32钢筋：油泵控制压力2628Mpa。墩粗基圆尺寸36mm。墩粗端不合格时应切掉重墩（钢筋夹持移与墩粗段均应切掉）严禁二次墩粗，墩粗后允许墩粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。钢筋套丝部分规定：标准型套丝长度一般按钢筋直径长度1d。长度不得超过1扣（3mm/扣）。在多次装刀和动刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检。检查合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。钢筋的连接之前，先把装好套筒的钢筋连接在钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧使筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣。随后由质检人员分批检验，按每500个套丝为一组进行抽检。4.梁板钢筋施工前作业面的准备工作本工程设计单位确定转换层大梁端头上部二排钢筋分别锚入梁底柱内。结合大梁钢筋采用悬挂式绑扎方法，梁的钢筋在整体完成绑扎工作之后才能就位，因此对转换层大梁下柱的施工要求作如下规定，确保工作层面的工作。（1）所有柱顶钢筋在距转换层大梁顶面200高处进行弯折，以便给大梁上部二排钢筋留足空间位置，柱顶钢筋弯勾长度为15d；（2）柱的箍筋按原设计进行绑扎，但角柱、边柱在距大梁底板以上300高内的柱箍筋只就能向上靠，暂不绑扎，待梁下部钢筋全部绑扎完毕并下落到梁底板后该处的柱箍筋才复位绑扎；（3）除中间柱按设计要求浇筑砼至梁下口外，边柱、角柱均不浇筑砼；（4）当转换层大梁梆扎完毕并下落就位，经检查合格之后，方可浇筑角柱、边柱的砼至梁下口。（5）安装配合：给水、排水、消防、配电暗埋等应在转换层施工前作好技术准备和材料准备，在施工过程中积极配合，并做好安装成品的保护措施，同时办理隐蔽验收手续。5.钢筋的绑扎5.1 钢筋绑扎方式（1）转换层主梁的钢筋直径较大，数量较多，骨架高，易倾覆。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。（2）其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式。（3）先绑一根成型主梁钢筋骨架，经业主、监理、施工单位共同检查合格后作为样板，然后进行大面积绑扎。5.2 梁筋绑扎（1）绑扎顺序搭设钢筋绑扎支撑架在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋（先纵后横、框架梁分别放置）直螺纹连接钢筋接头现场取样检验合格后划出箍筋间距箍筋绑扎梁底放置321000 钢筋垫铁放置第一排梁底钢筋（纵横框架梁、次梁交错，分层放置321000 轮头铁）绑扎二排主筋吊筋绑扎按图设置拉筋、腰筋绑扎进行钢筋笼全面检查报验合格后封梁侧模（2）钢筋绑扎支撑架的搭设。 搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和外周边，支撑架距柱边600，立杆间距1200，立杆高度距大梁底板3.27m，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆不得伸入梁断面内，支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架。 设置托杆，支撑架上设置钢管托杆，托杆顶面距梁底板高度为2.0m，在托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋，调匀钢筋排距，其上放置楞铁位置在托杆处，同时放置横向梁的上部第二排钢筋，其后放置纵向梁上部有一排钢筋，并拧紧直螺纹接头。（3）绑扎方法 梁箍筋就位绑扎箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋按照左（内箍）中大箍，右（内箍）的顺序进行放置，箍筋套入方法如图示，每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确，对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋，绑扎丝采用20#铁丝。 放置梁下部钢筋穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在二排钢筋上面放置楞铁间距1.21.5m，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎2个点，然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时，吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎，达到悬吊的目的，同时便于下部主钢筋的穿入。 钢筋骨架就位钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置垫块作为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位。下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50处设置扣件，拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此反复，直至钢筋骨架到位。 腰筋及拉筋绑扎骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。 绑扎次梁钢筋，预检、报验按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部钢筋工长汇同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，填报监理单位进行检查。如果绑扎区域量大面广，可通知设计单位和质监单位共同检查验收，经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序施工。5.3 板筋绑扎（1）转换层板筋规格为16150 双层双向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边50开始布置，中间按间距150用粉笔在板模面上均匀分划，按线布置钢筋。（2）板的底部钢筋伸入支座中应5d，并不小于200。支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端，板的底部钢筋，短跨钢筋置上排，长跨钢筋置下侧，板的上部钢筋在跨中1/2 跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接，搭接长度为36d。（3）板底筋与板面筋之间采用12马凳800进行垫隔，确保板面筋位置正确。（4）双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成形完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。5.4 插筋的埋设（1）当转换层所有梁板钢筋绑扎完毕，模板安装完毕后，应重新组织测量放线，将标准层的各个开间轴线，分别标志在主钢筋上、梁外模板顶上和稳固的护身栏杆上，然后按照标准层结构剪力墙节点配筋详图进行预留上部结构的插筋。（2）根据定位线，确定插筋的箍筋位置，并用电焊点焊在梁或钢筋上进行固定，然后插入立筋与箍筋进行点焊，同时在板模面上穿入短钢筋与剪力墙立柱筋进行点焊固定，这样形成上下2个固定的点焊面。（3） 在立柱筋的顶面和砼板顶面分别绑扎2个定位箍筋，剪力墙立筋预留长度和接焊错位截面详04G101-1 图集。预留插筋完成后，应拉通线进行全数检查，合格后申报监理单位进行复验，并办理全部隐蔽手续。6.技术质量控制措施（1）钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。（3）主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50，严禁一次下落到位，严禁野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，若有倾斜应进行扶正，确保梁侧模施工正常进行不受阻碍。（4）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。（5）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合砼结构工程施工验收规范（GB502042002）的规定。（6）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（7）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电焊点焊几点。（8）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合设计要求及砼施工验收规范GB502042002 的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。五、施工机械的设置1.砼泵机的设置转换层砼浇筑时准备一台汽车泵、一台地泵。2.主楼塔吊配合布管、浇筑，除振捣设备和必要的照明外用电外，其余与转换层砼浇筑无关的用电设备全部停止工作，确保用电量全部用于砼的浇筑工作。六、砼工程主要施工方法及措施1.梁板砼浇筑前的准备工作为确保砼的质量，砼采取一次性连续浇筑，因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作：（1）模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。（3）施工用水用电砼浇筑前，联系电业局和供水公司，以便确定砼的浇筑时间，同时配备一台柴油发电机作为临时停电时应急，并检查发电机电瓶是否有电。（4）设备准备a、为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，混凝土公司必须备足混凝土泵机，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。b、砼浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。c、砼浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。d、由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。（5）预拌砼供应的准备为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持12 辆砼搅拌运输车待浇筑。为最大限度地避免发生意外，我们还将联系一家商品混凝土公司，在一家不能保证时另一家能随时为现场供料，以避免砼供应不上产生施工缝。（6）砼裂缝的预防要求混凝土公司由总工程师负责砼的试配并实施砼质量监控，现场进行二次振捣密实，表面压实收光，并准备覆盖用的湿草垫和湿麻袋。（7）薄壁柱插筋位置的控制插筋采用点焊固定，由质检科、施工员、班组成立护筋检查维护小组，随时发现问题，立即纠正，把问题解决在过程之中、形成之前。（8）其它准备a、气象联系：砼浇筑前气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。b、协调好周边关系，与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时，混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输砼。c、夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。2.转换层砼浇筑施工工艺1、砼强度等级：墙柱砼为C60，板梁砼为C50。2、坍落度控制：坍落度为180mm20mm，拌和时必须严格控制拌和用水量。项目部将定期抽查坍落度并及时通知商砼厂家调整，混凝土运至现场严禁加水。3、墙、柱与下层结合处要提前用水湿润，浇注砼前，用与混凝土同配比的砂浆铺在底部接槎处约5cm厚，用塔吊吊料斗随砼浇注前入模，不得用泵管直接灌入模内，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。4、浇注顺序：先浇注墙、柱C60砼，再浇注板梁C50砼。墙柱砼应提前浇注完成，并将浇注完的顶面清理干净。5、浇筑时，注意检查砼浇筑厚度，墙柱分层厚度50cm，框支梁分层厚度40cm，墙体要连续浇筑，先浇注墙身，待墙身砼浇注大约67m（长度方向），在墙身砼已经密实的情况下，再浇注楼板砼，防止墙身砼尚未沉实就浇注楼板造成板底开裂。在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。6、梁、板混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层灌筑、自然流淌、连续浇筑到顶”的方法。梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。由于部分梁高度较高，从1000mm2400mm不等，故对梁每层浇注厚度控制在400mm，以避免荷载集中。在浇注混凝土时，先在梁底均匀浇注一层混凝土（400mm厚），再浇注下一层混凝土，砼浇筑时，上下层砼之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。梁板砼浇筑一次完成。每层砼的浇筑时间均小于砼的初凝时间8小时，不会产生冷接头。在分区段接合处后一层浇筑的砼必须盖过前一层砼300厚，通过多次对现场商品砼在浇筑过程中的测定，流动坡度为1：3，因此在浇筑第一层砼时应按比例退后浇筑区段的距离，确保各层砼一层复盖一层，最后一层到达区段位置。楼板砼浇注时严禁砼大量堆积。7、振捣点均匀分布，一般应50cm。8、变形缝处分段支模、浇注。9、在电梯井、楼梯间墙体处或梁柱交界处，钢筋密集，要加强振捣，保证密实。10、在振捣时，安排钢筋工、木工现场值班。钢筋工检查钢筋绑扎是否脱扣、保护层是否准确、是否钢筋翘起露筋，墙柱插筋是否位移等问题；值班木工巡视检查，重点检查支撑体系，如发现支撑体系有异常变形，应立即通知前台、后台工人及工长，停止浇注；另外发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观， 11、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效长度确定，振捣上层砼时，应插入下层砼内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，尽量避免碰撞模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。12、标高控制：现浇板混凝土上表面标高必须严格控制，收浆时使用拉线法控制标高。墙上口找平：砼振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制，将表面找平并拉毛。13、混凝土表面的收浆处理：混凝土浇注完成一段后，应对表面进行收浆，在混凝土初凝之前进行二次收浆，必要时进行第三遍收浆，减少表面开裂。14、混凝土试块：每200m3制作三组标养试块，不足200m3的再制作一组标养试块，墙柱和板梁试块要分开。另外还需要做开盘鉴定（标养）试块一组，同条件试块三组。试块现场制作，所用砼要与泵送现场砼一致，不能将浮浆带入试模内。试块砼要加强振捣；试块收面要及时，并使砼表面略有凸起；试块脱模时不能碰坏表面及棱角。15、模板拆除：墙、柱模板：砼浇注完成3天后方能拆除，拆模时注意墙体不粘模、不掉角、不裂缝，发现砼的质量缺陷及时通知项目部，严禁私自处理。板梁模板：必须达到100%强度方能拆除。梁侧模板随底模一同拆除。16、混凝土养护：（1）在砼浇筑完毕、压实收光之后，由成立的养护小组对砼进行养护，用塑料薄膜和毡毯及时覆盖养护。（2）对于板下口和梁模板未拆除，可以起到砼表面的保温、减少砼内外温差、防止开裂，少量的进行喷水以提供必要的湿度。（3）浇筑完成后养护时间不应少于14天。（4）本工程混凝土属大体积混凝土，以上养护应严格执行，17、成品保护17.1、砼振捣过程中要保护墙体预留钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置，并用钢丝刷将插筋上的混凝土浆擦除干净。17.2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。17.3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。17.4、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。17.5、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净17.6、混凝土表面没有足够的硬度前不得上人踩踏，如踩出脚印，必须马上用细石混凝土填补平整。18、质量通病及防治18.1、墙体烂根：砼浇筑前，先均匀浇筑5cm水泥砂浆，砼坍落度要严格控制，防止砼离析，下部振捣应认真操作。18.2、洞口位移变形：浇筑时防止砼冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。18.3、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。6.技术质量控制措施（1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，汇同监理和设计单位办理完隐蔽验收手续、各项准备工作全部就绪后，由临时指挥部组长签发浇筑许可证进行浇筑。（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。（3）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。（4）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。（5）对钢筋密集处应预防出现孔洞，采用30 振动棒进行振捣密实。在预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。（6）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。（7）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。（8）严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼符合设计强度。（9）现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内，详下表。现浇框架结构砼的允许偏差（mm）七、技术资料的收集和整理转换层在施工过程中，应及时填写各项施工记录和隐蔽验收记录，在钢筋绑扎过程中和绑扎完毕后，应拍摄照片和摄像记录，记录的内容包括：施工前和施工过程中的有关专题会议；参加各方对转换层钢筋隐蔽前的检查验收；主次梁钢筋绑扎成型质量；直螺纹接头部位；现浇板钢筋绑扎成型质量；模板支撑成型质量；施工过程中的操作程序；砼交接验收；砼浇筑过程；养护过程；拆模后的砼表面质量。同时对预防措施是否得当应给予确认和评价，以便给今后的施工提供可靠的经验和总结。八、事故应急预案为防止混凝土浇筑过程中出现触电、高空坠落及架体坍塌事故发生，特采取以下措施：1、作业前工作准备：、所有进入现场施工人员为三级教育考核合格，并接受本次构架层混凝土浇筑工程安全技术交底工作的符合高空作业条件的健康合格劳物工作人员，作业期间做到正确佩带安全防护用品，严格按照安全技术交底指导内容操作。、浇筑混凝土前应进行模板高架支撑体系的验收工作。对作业面层的操作平台上的泵管支撑架体、杆件连接、填芯间距、竹笆铺设绑扎、外围密目网等进行全面检查，是否符合安全操作要求。、对所有操作面的电路、电线及用电设备进行全面漏电检查，保证电线完好无破损、不漏电，用电设备漏电保护装置能正常有效运行。夜间混凝土振捣及楼层看架、看模照明用电单独架设安全电压；五层监测仪器用电单独从配电房引出，对以上现场所有的施工及辅助用电确保24小时畅通。2、作业过程中需注意的要点：1、作业过程中所有操作人员要严格按照安全技术交底内容及相关安全操作技术规程进行施工，做好事先交代的一切安全防护措施，听取现场施工管理人员的指挥，不得私自违章、野蛮作业。2、施工期间所有负责高架监测、巡查、看模、看架人员要确保全天跟班作业，尽职尽责，并做好轮休安排不得疲劳或带病作业。为确保用电安全，巡查、看模、看架人员以安全电压和手电筒作为用电照明。3、在混凝土浇筑过程中，为确保人员安全，施工现场其他工种将全体离开施工现场，相关人员协调安排好应急救援人员，按照预案要求做好各项准备措施，随时待命准备救援工作。楼层内其他工种停止一切作业，项目部将实行现场封闭，安排专人