输煤规程(最终版).doc

135MW 机组燃料运行规程 前 言 本规程确立了 2 135MW 机组运行的基本原则及规定 是运行员工在 运行工作中各类操作 调整 检查 试验 事故处理等工作的标准和依据 运行员工必须严格执行本规程的有关规定 确保机组及设备的安全经济运 行 由于时间仓促 本规程在编写中难免有不妥之处 若与部颁规定有 冲突或与现场实际不符时 应按部颁规定和现场执行 并应及时反馈至有 关部门 以便进行修改和完善 使之更好的满足机组安全 稳定 经济运 行 本规程在编写过程中得到大同一电厂有关人员的支持 谨表感谢 135MW 机组燃料运行规程 一 本规程系根据下列资料编制 一 本规程系根据下列资料编制 电力工业部部颁 电力工业技术管理法规 防止电力生产重大事故 的二十五项重点要求 电力安全工作规定 等有关规程 制度及设备制 造厂产品说明书 工程设计资料 DCS 控制部分说明 二 下列人员应熟悉本规程 二 下列人员应熟悉本规程 生产副经理 总工程师 发电运行部 设备维护部 安监部 培教主管 发电运行部 设备维护部 安监部 培教相关人员 三 下列人员应熟悉本规程并接受考试 三 下列人员应熟悉本规程并接受考试 各值值长 专业工程师 燃运人员 四 本规程系下列人员编写 审查通过 四 本规程系下列人员编写 审查通过 编写 复审 审核 批准 135MW 机组燃料运行规程 0 第一篇 输煤系统运行规定 第一部分第一部分 输煤系统介绍及设备规范输煤系统介绍及设备规范 1 11 1 系统概述系统概述 1 1 1 输煤系统概述 潞安容海发电有限责任公司输煤系统为 2 台 135MW 供热机组提供燃煤 发电厂厂内受卸设施为 一个总储量为 2 7 103t 的汽车煤场 煤场布置在煤沟两侧 一个为 86 20m2 堆高 5m 可存煤约 6000t 一个为 100 60m2 堆高 5m 可存煤约 21000t 两个煤场可供 2 台 135MW 机组燃用 6 8 天 小时耗煤量 179 78t h 日耗煤量 3955 16 t d 汽车卸车机卸车货位下设一条长 59 米 宽 8 米的地下缝式煤槽 缝式煤槽下设双路带式输送机 每路带式输送机上配一台 QYG 600 型叶轮给 煤机 出力为 300 400t h 由叶轮给煤机将煤拨到 1 号带式输送机运至上煤系统 厂内从卸煤装 置到锅炉房原煤斗的运煤设备采用固定带式输送机 带式输送机双路布置 一路运行 一路备用 并具备同时运行的条件 为便于对入炉煤的化学分析 在 3 号甲 乙两路带式输送机中部各安装一 套入炉煤采样装置 对入炉煤实现连续采样 1 1 1 1 上煤系统运行方式 系统按 2 480 吨 小时循环流化锅炉设计 锅炉额定负荷时 全厂燃料最大耗量 179 78t h 上煤系统出力设计为 300 吨 小时 每天三班运行 每班运行 8 小时 系统按双路胶 带输送机系统设计 一路运行 一路备用 1 1 1 2 原煤仓设计规范 项 目单 位设 计 煤 种校 核 煤 种 每台炉煤仓设计数量个 22 每个煤仓几何容积 m3498 3498 3 煤仓计算充满系数 0 80 8 每个煤仓有效容积 m3398 6398 6 原煤计算堆积比重 T m31 041 02 每个煤仓储煤量 T360350 锅炉 BMCR 工况煤耗量 T H89 592 2 每炉煤仓储存燃煤小时数 H8 98 5 规定煤仓储存燃煤小时数 H 8 8 1 1 1 3 上煤系统辅助设施 煤场设有汽车采样机 汽车衡 用于厂外来煤采样 计量 在 3 皮机尾部装有入炉煤采样装 置 对入炉煤可以实现连续采样 在 3 皮带机中部装有电子皮带秤及链码卷扬机 电子皮带秤用 于对入炉煤计量 链码卷扬机对电子皮带秤进行校验 在 号胶带机中部及头部装有除铁器 除大 块器 除去煤中铁块与大块 保证破碎机安全经济运行 135MW 机组燃料运行规程 1 系统设有石灰石库 石灰石库位置在各炉渣仓旁边 石灰石粉采用罐车运进厂后 将罐车排料 管道与路边敷设的管道接头相连 通过罐车自带空压机将石灰石粉送入石灰石库 石灰石库顶设有 布袋除尘器 将库内空气除尘后排入大气 库顶设有压力真空释放阀 保证库内不产生正负压力 一般情况下 罐车也可接压缩空气 将石灰石粉直接送入煤仓间的石灰石斗 1 1 1 4 上煤系统控制 上煤系统设备采用就地加集中程序控制方式 设备之间加有联锁 启动顺序为逆煤流方向 停机顺序为顺煤流方向 系统内各设备之间设有联系和事故信号 沿胶带设有事故拉线开关和跑偏 开关 原煤斗设有煤位仪 连续测量煤位 电气接线部分及操作说明见电气专业施工图及说明 1 1 1 5 上煤系统水力清扫 输煤栈桥及破碎机室采用水力清扫 沿胶带机支腿敷设有冲洗管道 破碎机室各层设有冲洗卷 盘及喷枪 在栈桥冲洗时 各喷枪应由高至低依次冲洗 不宜同时多个点冲洗 在卸煤沟 转运站 破碎机室底层及取样间均设有排污坑及排污泵 冲洗污水通过排污沟及排 污管道集中到排污坑后 由排污泵打到沉煤池 排污坑设有液位计 根据排污坑水位高低 排污泵 自动启停 1 1 21 1 2 输煤系统控制输煤系统控制 输煤系统采用 PLC 对输送皮带 破碎机 除铁器 犁煤器 电动三通 除尘器 叶轮给煤机 电子皮带秤 入炉煤采制样装置 同时 采用上位工控机 通过两台液晶显示器对整个系统的工艺 流程 测量参数 对象进行实时监视和操作 系统运行过程中各部分的参数及运行状况 可通过各 个流程画面获得 作为指挥与协调生产的依据 另外 在现场装有就地开关箱 就地开关箱上装 有 就地 远方 切换开关及 起动 停止 按钮 就地控制只作为调试 检修之用 值班人员 在输煤程控控制室内可以对设备进行远控操作 1 21 2 设备规范 1 2 11 2 1 皮带机系统设备规范皮带机系统设备规范 1 2 1 1 皮带输送机规范 输送机 编号 额定输送量 t h 电机功率 kw 带宽 mm 带速 m s 水平机长 m 提升角度 1 号3009010001 6 甲 234 52 乙 231 92 16 2 号3003010002 0 31 18 甲乙 相同 18 3 号3001108002 0 甲 171 27 乙 171 27 15 4 号300308002 0 甲 94 35 乙 94 35 0 135MW 机组燃料运行规程 2 1 2 1 2 皮带电动机规范 序号名 称型 号 功率 kw 电压 V 电流 A 备 注 1 1 皮带电机Y280M 490380163 7甲 乙相同 2 2 皮带电机 Y2 200L 4B3 3038057 5甲 乙相同 3 3 皮带电机Y315s 4110380 660201 116甲 乙相同 4 4 皮带电机Y200L 43038056 8甲 乙相同 1 2 1 3 皮带减速机规范 名称型 号逆止器速 比备 注 1号皮带减速机DCY365 40 N甲乙相同 2号皮带减速机 DCY280 40 3S 4N 甲乙相同 3号皮带减速机DCY400 31 5甲乙相同 4号皮带减速机DCY250 25甲乙相同 1 2 1 4 皮带驱动装置液力偶合器规范 名 称型 号 传递功率 kw 输入转速 r min 过载系数效率 备 注 1号皮带偶合器YOXZLS45045 851000 15002 2 50 96甲乙相同 2号皮带偶合器YOX z45045 851000 15002 2 50 96甲乙相同 3号皮带偶合器YOXZLS50045 851000 15002 2 50 96甲乙相同 1 2 1 5 皮带保护装置设备规范 序号产品名称规格型号单位额定电压 V 额定电流 A 1速度检测仪DH SA 台 AC2205 2跑偏开关HFKPT20 35对50010 3溜槽堵塞检测器LDM X台AC2205 4双向拉绳开关HFKLT2 2台50010 5料流检测器LL K台AC2205 135MW 机组燃料运行规程 3 6纵向撕裂保护装置ZL B 1000套AC2205 1 2 21 2 2 破碎机设备规范破碎机设备规范 1 2 2 A 1 2 2 A 粗碎机 齿辊破碎机粗碎机 齿辊破碎机 1 2 2 1 设备规范 项 目单 位参 数 型 号HL4PG 3 10161132 生 产 率T h350 最大入料粒度mm 300 一级齿板出料粒度mm 20 二级齿板出料粒度mm 8 外 形mm5430 2900 4100 破碎机整体质量kg34300 三相电源电压V380 10 频率HZ50 运行方式手动 自动 启动方式软启动 停止方式自由停车 启停次数每小时少于 3 次 启动时间S 5 30 可调 冷却方式风冷 工作环境温度 5 5 相对湿度 90 制造商四川省江油市黄龙破碎输送设备制造有限公司 1 2 2 2 电机规范 项 目型号电压 V 电流 A 功率 Kw 主电机Y315L2 6380 245 8132 辅电机Y315L1 6380205 5110 制造商四川省江油市黄龙破碎输送设备制造有限公司 1 2 2 3 可调板式布料器设备规范 序号内 容单 位参 数备 注 135MW 机组燃料运行规程 4 1通过能力 Qmax t h300 1 2 2 4 粗碎机润滑油周期表 序号润滑部位润滑原料标准代号润滑周期润滑方法 1滚轮轴承MOS2 锂基润滑脂GB7324 94300 小时油泵注入 2大带轮MOS2 锂基润滑脂GB7324 94300 小时油枪注入 3涨紧装置MOS2 锂基润滑脂GB7324 94300 小时油枪注入 1 2 2 B 1 2 2 B 细碎机 锤击式破碎机细碎机 锤击式破碎机 1 2 2 1 设备规范 项 目单 位参 数 型 号1212 16 22 型 生 产 率T h350 400 入料粒度mm 40 出料粒度mm 8 破碎机整体质量kg20350 三相电源电压V380 频率HZ50 启动方式空载启动 停止方式无料停机 制造商德国奥贝玛破碎技术有限公司 1 2 2 2 电机 液偶规范 项 目型号电压 V 功率 Kw 转速 r min 电机YKK5601 86000630742 液力偶合器YOX1150 750 制造商长治电机设备厂 大连液力偶合器厂 1 2 2 3 可调板式布料器设备规范 序号内 容单 位参 数备 注 1通过能力 Qmax t h300 1 2 2 4 细碎机润滑油周期表 135MW 机组燃料运行规程 5 序 号 润滑 点数 润滑部位润滑原料标准代号 每个润滑点的 润滑量 润滑周期 再次润 滑量 11 驱动端 轴承座 1 自调滚动轴承 1 迷宫式密封环 APALUP MKL 2 KP 2 K 约 2 24g h 通过 自动润滑系统 运行时间 48 秒 60 分 约 3 8kg 21 随动端 轴承壳体 1 自调滚动轴承 1 迷宫式密封环 APALUP MKL 2 KP 2 K 约 2 24g h 通过 自动润滑系统 运行时间 48 秒 60 分 约 3 8kg 34上部破碎板调整装置 APALUP MKL 2 KP 2 K 约 5g 用手来加 每隔 3 4 个月 44下部破碎板调整装置 APALUP MKL 2 KP 2 K 约 5g 用黄油枪 来加 每隔 3 4 个月 58液压缸固定装置 APALUP MKL 2 KP 2 K 约 5g 用黄油枪 来加 每隔 3 4 个月 64轴密封环 APALUP MKL 2 KP 2 K 用黄油枪来加 直到新鲜油脂溢 出密封环 每周 1 2 31 2 3 除铁器设备规范除铁器设备规范 1 2 3 1 盘式自冷电磁除铁器设备规范 项 目参 数备 注 除铁器型号RCDP 10A 2 台 甲乙相同 励磁功率2 0 kW同上 适应带宽1000 mm同上 适应带速 4 5 m s同上 磁场感应强度63 70mT同上 额定悬挂高度250 300 mm同上 配用电源380 V同上 冷却方式自然冷却同上 工作制连续同上 设备重量1385kg同上 1 2 3 2 永磁带式除铁器设备规范 135MW 机组燃料运行规程 6 项 目参 数备 注 除铁器型号RCYD 10 2 台 甲乙相同 励磁功率3 0 kW同上 适应带宽1000 mm同上 适应带速 4 5 m s同上 磁场感应强度63 70mT同上 额定悬挂高度250 300 mm同上 吸引高度430mm同上 配用电源380 V同上 冷却方式自然冷却同上 工作制连续同上 设备重量1895kg同上 1 2 41 2 4 除大块器设备规范除大块器设备规范 项 目参 数备 注 除大块器型号CDM 1304 2 台 甲乙相同 电动机功率2 2 kW同上 适应带宽1000 mm同上 筛面宽度1300 mm同上 入料粒度 300 mm同上 筛下粒度 150 mm同上 轴数4 根同上 筛轴转速90 100r min同上 减速机型号R47同上 设备重量4500kg同上 外形尺寸2055 2435 1335mm同上 生产厂家江苏中伟机械制造有限公司 1 2 51 2 5 双侧犁式卸料器设备规范 双侧犁式卸料器设备规范 1414 台 台 项 目参 数备 注 双侧犁式卸料器型号80FIID B 14 台 135MW 机组燃料运行规程 7 项 目参 数备 注 适用皮带宽度 mm B 800 锁气漏斗型号80JF12 锁气器挡板材质16Mn 生产厂家江苏中伟机械制造有限公司 1 2 61 2 6 电动三通挡板规范 电动三通挡板规范 3 3 4 4 名 称参 数备 注 型号700 7002 套 挡板活动角度60 挡板材质16Mn 落煤管尺寸 mm 70 70 1 2 71 2 7 采制样机设备规范采制样机设备规范 1 2 7 1 回旋式采样头设备规范 序号内 容单 位参 数备 注 1采样头型号SWAX800 2采样头转速r min61 3采样周期Min可调 4采样斗开口宽度Mm150 5采样头材质不锈钢 6电机型号DV112M4 BMG 7电压等级V380 8电机功率Kw4 9制造商SEW 1 2 7 2 SDCY D 斗式提升机设备规范 序号内 容单 位参 数备 注 1料斗宽度 mm 100 2料斗运转速度m s1 4 3斗提机出力t h4 135MW 机组燃料运行规程 8 4电机功率KW2 2 5配套减速机XWD2 2 4 23 1 2 7 3 SDCY XF 型旋转缩分器设备规范 序号内 容单 位参 数备 注 1缩分器型号RD38 00 2缩分斗材质不锈钢 3电机型号R3TDR63L4 BR HR 4电压V380 5电机功率Kw0 25 6制造商SEW 电机 苏州 有限公 司 1 2 7 4 集样器设备规范 序号内 容单 位参 数备 注 1集样器型号RSC4 8 00 2集样器型式旋转 3集样器切换方式手 自动 4集样斗材质不锈钢 5集样斗数量个 台4 6电机型号YW711 4 7电压等级V380 8电机功率Kw0 37 9制造商博能电机有限公司 1 2 7 5 匀料器设备规范 序号内 容单 位参 数备 注 1型号JGF350J 2通过能力 Qmax t h2 3电机型号SA671DT80K61T 4电机功率KW0 37 5电机转速r min4 1 135MW 机组燃料运行规程 9 序号内 容单 位参 数备 注 6 电压V380 1 2 81 2 8 叶轮给煤机设备规范叶轮给煤机设备规范 型号规格单位QYG 600备 注 出力范围t h400 600 物料 特性 物料粒度mm 300 叶轮直径mm 2680 叶轮转速r min2 76 9 05 电动机型号BPD15 35 15 电动机功率kw15 拨煤 机构 主减速器型号YGM1000 车轮直径mm 350 行走速度m min3 53 轨道型号Kg m22 最大轮压t2 电动机型号ZSC A 400I 1 2 行走 机构 电动机功率kw2 2 1 2 91 2 9 除尘系统设备规范除尘系统设备规范 序 号 多管冲击本体型号 共 10 套 破碎机转运站煤仓间 额定风量 m3 h 1440072004800 设备阻力 Pa 800800800 转速 r min 290029002900 电机功率 KW 157 57 5 除尘效率 999999 充水容积 m3 2 011 050 9 设备重量 kg 260017501450 本 体 管子直径 mm 135MW 机组燃料运行规程 10 序 号 多管冲击本体型号 共 10 套 破碎机转运站煤仓间 全压 Pa 291024082606 蒸发 kg h 50 425 216 8 溢流 kg h 430216144 耗水 量 排灰带出 kg 班 20101050900 第二部分第二部分 输煤系统的运行输煤系统的运行与停运与停运 2 12 1 一般规定一般规定 2 1 1 正常情况下 应保证一套系统上煤运行 另一套系统备用 投入工作的一路应在设计出力下 运行 在选择运行方式时应按照日历单日首先选择甲路系统运行 日历双日首先选择乙路系统运行 并在每日的上午班进行倒换 变更运行方式由主值决定 2 1 2 输煤系统具备两路同时运行的条件 当采用双路运行时 应在一路启动后 再启动另一路 不准两路同时启动 2 1 3 为了防止煤在原煤仓内的自燃 仓内的煤应在每半个月内排空一次 计划停炉时原煤仓应在 排空状态 2 1 4 为保证交接班工作的顺利进行 每班应按值长命令将所需上煤的原煤仓进行贮煤 每班交接 班时 每台炉原煤仓储煤总量不得少于 400 吨 2 1 5 输煤设备运行中除尘系统应投入运行 解除除尘设备投运由主值决定 2 1 6 在上煤运行中 除铁器必须可靠投入 除铁器投入方式应是 1 号皮带处各投两台 2 1 7 每天的上午班 在输煤系统停机后都要对 3 4 皮带的三通挡板进行检查和清理 对于未在 该班倒换的挡板要进行倒换 保证挡板倒动灵活 2 1 8 输煤系统的正常运行应在上位机采用 程控 或 联锁 方式进行操作 当该两种方式操作 失控不能确保上煤时 集控操作人员应第一时间通知值长及发电部部长 在设备检修 调试等单台 设备的启停操作时宜先采用采用 就地 方式进行 就地操作后 各设备的 就地 远方 转换开 关应打在 远方 位置 2 1 9 操作时 只有集控值班员有权在上位机进行设备运行操作 集控值班员不得超越安全权限进 入计算机进行保护参数值的设置与更改 2 1 10 在进行清理堵煤 清除废铁与大块物料等输煤设备的维护工作时 若设备转动会危急人身 安全 则在清理时必须做好防止设备转动的安全措施 特别是在清理带式除铁器与除大块器工作中 必须停止皮带机运行 将除铁器 除大块器电源切断 戴专用手套和工具进行清理 2 1 11 禁止跨越皮带 禁止在运行中加油 清扫 包括水冲洗 等维护工作 禁止在设备运转时 人工清理皮带滚筒上的粘煤 2 1 12 拉线开关 跑偏开关 限位开关等各种保护设施不得作为停机开关使用 需在试验 紧急 135MW 机组燃料运行规程 11 停机或危及人身 设备安全时 方可使用 2 22 2 输煤系统运行方式输煤系统运行方式 2 2 2 1 2 1 运行方式简述运行方式简述 汽车来煤经称重后 将煤卸在缝隙煤槽内 由叶轮给煤机将煤从煤槽内拨到 1 带式输送机 1 带式输送机上的煤经 1 皮带中部盘式除铁器和头部带式除铁器除铁后 通过除大块器将合格的 物料筛出 经头部下煤筒 可调板式布料器进入一级破碎机内进行破碎工作 破碎后的煤经下煤筒 可调板式布料器进入二级破碎机内进行破碎工作 破碎出的合格的物料通过下煤筒落到 2 带式输 送机上 2 带式输送机上的煤经头部下煤筒落到 3 带式输送机上 3 带式输送机上的煤通过电 动三通挡板切换转运至 4 带式输送机上 4 皮带上的煤经双侧电动犁煤器分别进入 1 2 炉煤 仓 共四个原煤仓 每个原煤仓的几何容积为 498 3m3 实际储煤量为 350 吨 2 2 22 2 2 运行方式运行方式 A 甲叶轮给煤机 甲 1 皮带机 甲除大块器 甲粗碎机 甲细碎机 甲 2 皮带机 甲 3 皮带机 甲电动三通 甲 4 皮带机 原煤仓 B 乙叶轮给煤机 乙 1 皮带机 乙除大块器 乙粗碎机 乙细碎机 乙 2 皮带机 乙 3 皮带机 乙电动三通 乙 4 皮带机 原煤仓 C 甲叶轮给煤机 甲 1 皮带机 甲除大块器 甲粗碎机 甲细碎机 甲 2 皮带机 甲 3 皮带机 甲电动三通 乙 4 皮带机 原煤仓 D 乙叶轮给煤机 乙 1 皮带机 乙除大块器 乙粗碎机 乙细碎机 乙 2 皮带机 乙 3 皮带机 乙电动三通 甲 4 皮带机 原煤仓 2 2 32 2 3 上煤运行流程 叶轮给煤机到煤仓间上煤运行流程 叶轮给煤机到煤仓间 135MW 机组燃料运行规程 12 2 32 3 输煤系统启动前的检查输煤系统启动前的检查 2 3 12 3 1 设备启动前的检查设备启动前的检查 2 3 1 12 3 1 1 皮带机启动前的检查皮带机启动前的检查 a 皮带机及驱动装置附近无杂物 设备完好 各地脚螺丝紧固 b 靠背轮 联轴器和安全罩完好无损 牢固可靠 c 液力偶合器螺丝无松动 密封良好 无漏油 d 变速箱无漏油 油位处于油视窗中线上端处 e 制动器各穿钉无脱落和损坏现象 液力制动装置无漏油现象 f 制动器松闸状态下 制动轮与闸瓦之间无油垢 杂物 其间隙为 1 0mm 制动时 闸瓦与 制动轮工作接触面积不小于 80 g 传动滚筒 改向滚筒均应完好 滚筒与皮带之间无粘煤及其它杂物 h 拉紧装置完好 松紧适度 钢丝绳无断股现象 i 皮带无开胶 起皮 断裂或撕裂 各种托辊无脱落或扭曲 j 清扫器与皮带接触良好 无损坏 无挂破皮带的危险 k 各外围信号装置 跑偏 速度 煤流 撕裂 堵煤 拉绳开关等 均应完好 乙叶轮给煤机 甲 1 号皮带机 甲粗碎机 甲电动三通甲 3 号皮带机 甲叶轮给煤机 乙 1 号皮带机 乙 4 号皮带机 甲盘式除铁器 1 2 甲带式除铁器 乙盘式除铁器 1 2 乙带式除铁器 甲 2 号皮带机 乙 3 号皮带机乙电动三通 甲细碎机 甲 4 号皮带机 乙粗碎机乙细碎机 乙 2 号皮带机 甲除大块器 乙除大块器 原煤仓 原煤仓 135MW 机组燃料运行规程 13 l 落煤管畅通 无堵煤现象 m 导料槽无变形 扩张口与皮带间无杂物 各部螺丝无松动 n 就地各控制箱及电气设备均应完好 接线无脱落 过热现象 o 照明及消防设施完好无损 p 防护栏杆无缺少损坏现象 q 除铁器悬吊应牢固 各部位螺丝无松动 r 各犁煤器结构完整 执行机构灵活可靠 s 制动器 犁煤器和电动三通挡板的推杆均应完好并到位 信号正确 2 3 1 22 3 1 2 破碎机启动前的检查破碎机启动前的检查 A A 粗碎机粗碎机 a 设备启动前必须盘动大带轮 2 3 圈 如盘不动必须打开机体两侧检修孔 将齿板间杂物取 出 否则不得启动设备 b 电动机与所带的机械部分连接牢固 地脚螺丝紧固 接线无松动 c 安全护罩完好 牢固可靠 d 破碎机机体内无积煤 无杂物落煤管无堵煤 e 各轴承 注油管接头 加油空周边无渗 漏油现象 f 闪退包调节螺母无松动现象 g 破碎机周围无杂物 检修现场已清理完毕 工作人员已撤离现场 h 电机接地线完好无损 B B 细碎机细碎机 a 设备启动前必须打开观察孔 检查破碎齿板上是否有粘结物 如果有必须用液压装置打开 机壳进行清理 b 检查锤头及破碎板 破碎齿磨损情况 如果锤头沿锁销径向移动超过 3mm 则锤头和锤轴 必须更换 c 锤头和破碎齿之间必须有间隙 破碎齿损坏严重时必须更换 d 电动机与所带的机械部分连接牢固 地脚螺丝紧固 接线无松动 e 安全护罩完好 牢固可靠 f 破碎机机体内无积煤 无杂物落煤管无堵煤 g 各轴承 注油管接头 润滑管路 润滑点 加油孔周边无渗 漏油脂现象 h 破碎机周围无杂物 检修现场已清理完毕 工作人员已撤离现场 i 电机接地线完好无损 j 集中润滑泵油箱内油脂在 1 2 处 2 3 1 32 3 1 3 除铁器启动前的检查除铁器启动前的检查 a 检查螺栓及吊件应完整无损 悬吊牢固 锁扣锁紧 b 除铁器的滑道无变形及卡涩 除铁器行程内无障碍物 除铁器位置正确 135MW 机组燃料运行规程 14 c 就地控制箱内硅整流 仪表等设备完好 转换开关在 远方 位置 d 除铁器各电源接线良好 无过热现象 2 3 1 42 3 1 4 犁煤器启动前的检查犁煤器启动前的检查 a 电动推杆地脚螺丝 支架固定螺丝应齐全 无松动 b 犁头完好无变形 犁口无明显缺陷和严重磨损 c 犁板 托辊组 落煤管应完好 无粘煤和杂物缠绕现象 d 犁煤器的推杆完好 并到位 e 输煤皮带在启动前 犁煤器必须处在非工作状态 f 下煤筒锁气器关闭严密无损坏 g 犁煤器接近式限位开关无移位及损坏现象 h 固定接近开关的支架及接近开关的安装牢固 无振动 松动现象 i 接近开关与感应块的感应距离在 5 8mm 之间 接近开关处无异物 2 3 1 52 3 1 5 电动挡板启动前的检查电动挡板启动前的检查 a 检查推杆 电机完好 无漏油现象 b 检查电源保险齐全完好 定值符合要求 c 检查限位开关良好 各部螺丝无松动 d 检查推杆防尘罩使用完好无损坏 e 检查限位压铁不应有弯曲和开焊现象 f 检查挡板内无杂物和积煤 闭合严密 2 3 1 62 3 1 6 采制样机启动前的检查采制样机启动前的检查 a 固定接近开关的支架及接近开关的安装牢固 无振动 松动现象 b 接近开关与感应块的感应距离在 5 8mm 之间 接近开关处无异物 c 采样斗无变形 且采样斗的位置在正上方 d 采样斗与皮带的距离合适 无刮破皮带的危险 e 当班结束和起动前都要检查集铁箱内是否满煤 2 3 1 72 3 1 7 除尘 抑尘系统启动前的检查除尘 抑尘系统启动前的检查 2 3 1 7 1 喷雾系统的检查 a 检查各管道不应有破损和泄漏 架设牢固 b 检查各手动阀门处于开启位置 c 检查各电磁阀门无损坏 接线良好 d 防护罩完好无损 检查门处于关闭状态 e 喷头完好无损 无堵塞 2 3 1 7 2 多管冲击式除尘器的检查 a 水箱内水位满足要求 b 各管道 截门完好无漏水 135MW 机组燃料运行规程 15 c 风机叶片磨损不超限 d 限位开关完好无损 挡铁无变形 2 42 4 输煤系统的启动输煤系统的启动 2 4 12 4 1 输煤系统启动条件输煤系统启动条件 2 4 1 1 系统设备 启动前的检查 执行完毕并符合要求且各设备就地开关箱的 就地 远方 切 换开关置 远方 位 2 4 1 2 程控系统检查完毕 无异常 画面显示正常 画面操作功能键正确 画面操作功能键说明 如下 A 系统联锁 设置运行方式为联锁手动方式 B 自动上煤 上煤方式改为自动 选择此项后 设备会根据启动顺序自动开启 C 自动配煤 根据安装在每个原煤仓内的料位计检测的高低煤位信号 通过对犁煤器的抬 落控制实现自动配煤 自动配煤方式中低煤位优先配 D 预启 运行流程选择正确后 按下此按钮会出现预启中 除铁器会预先启动 所选流程 挡板开始自动启动到位 联锁方式时需手动单动到档板 E 程启 在 系统连锁 下按预启之后 出现 预启中 等画面 此时 按 程启 按钮 进入程序自动启动步骤 所选系统按逆煤流方向自动延时启动各设备 F 程停 点击程停后 系统设备按顺煤流方向自动延时停机 H 清零 此按钮动作将清除寄存器中的上煤数据 I 急停 此按钮动作将向输煤皮带系统全线的设备发停机命令 2 4 1 3 运行日志 值班记录 设备缺陷 工作票等已查看 设备运行与检修情况已掌握 正在检 修的设备已在上位机中设置为 检修 2 4 22 4 2 输煤系统启动步骤输煤系统启动步骤 2 4 2 1 程控方式的启动步骤 a 检查上煤流程 看所有设备是否处于可程控状态 如果流程中有设备处于不可控状态 则 设备名称或设备图符会显示为 灰色 此时应配巡检到现场检查处理 b 移动光标 选择 系统连锁 方式 按钮变成绿色 此时 上煤方式为手动 这时可能手动 单启各条皮带 c 选择流程 先择流程正确后 流程正确按钮会正显示红色 并有对 出现 流程选择如果 错误 流程选择会出现 流程错误 则需重新选择流程 d 如果所选流程有效 则按 预启 此时显示 预启中 盘式除铁器和带式除铁器会自动启 动 三通挡板自动启动到位 看到画面启动就绪后 此时可以进行程启操作 e 按 预启 后 如果挡板未到位 则画面会显示 三通打不到位 在画面上会体现出来 f 选择 程启 按钮变成绿色 并出现 程启中 系统即按逆煤流方向顺序延时启动各级设 备 设备启动后 上位机上设备由绿色变为红色 g 移动光标 选择 自动配煤 方式 按钮变成绿色 此时 配煤方式为自动 或者选择手动 配煤 可自行根据仓位的高低进行人工配煤 135MW 机组燃料运行规程 16 2 4 2 2 联锁方式的手动运程启动步骤 a 检查预上煤流程 看所有设备是否处于可程控状态 如果流程中有设备处于不可程控状态 则设备名称或设备图符会显示为 灰色 此时应配巡检到现场检查处理 b 移动光标 选择 联锁 方式 按钮变成绿色 此时 上煤方式为联锁 c 移动光标 选择 自动配煤 或 手动配煤 选中的按钮变成绿色 此时 配煤方式为自动 或手动 d 选择流程 将正确的流程用黄线连接 先择正确后会显示 流程正确 流程选择错误后 则显示流程错误 e 将三通打到所选流程中的挡板所需要的位置 到位后 挡板显示红色 f 在设备监控画面上 按逆煤流方向逐级一对一启动各设备 即鼠标左键点击所选流程中要 启动的设备名称或图符 在弹出的对话框中 先选择响铃 30s 后单击 启动 即完成设 备的启动操作 设备启动后 上位机上设备由灰色变为红色或带旋转的动画 2 4 32 4 3 启动注意事项启动注意事项 2 4 3 1 集控值班员要明确当前所要启动的系统 核实监控画面中的流程是否符合所确定的运行方 式 2 4 3 2 设备启动前 应注意首先沿线发启动警铃 2 4 3 3 检查各犁煤器 三通挡板 细碎机上部的可调板式布料器挡板正确到位后才可启动皮带系 统 2 4 3 4 系统设备在启动过程中 程控值班员应加强监视运行画面 监视电流表显示是否正常 设 备是否按逆煤流方向逐级启动 出现异常情况按相应的规定作出果断处理 2 4 3 5 在设备启动过程中 如遇某一台设备不能启动时 要立即退出启动操作 将该设备操作为 停机状态 待查清故障原因后 方可再次启动 3 4 3 6 输煤皮带带负荷停机后 其启动按正常的启动顺序进行 但启动时应特别注意驱动滚筒的 打滑情况和皮带的正常加速 如果第一次启动不成功 禁止强行第二次启动 并汇报主值 由主值 协调解决 2 4 3 7 破碎机不准带负荷启动 一定要在达到额定转速后 才可施加载荷工作 启动前必须保证 机体内无任何杂物 所有皮带轮用手可以盘动 依次启动出料 1 主机 2 主机 1 2 主机按 功率大小来区分 功率大的为 1 主机 功率小的为 2 主机 转动平稳后方可进料 当故障停机后 应检查内部无积煤后方可再次启动 但启动间隔应在 30 分钟以上 若积煤严重 应做好防止转动 的安全措施后才可以进行清理工作 2 4 3 8 设备因电动机电流越限自动停机 查明原因后方可再次启动 2 4 3 9 联锁方式启动输煤系统设备时 要按逆煤流方向逐级启动设备 待上级设备运转正常后 再启动下级设备 不要连续启动设备 注意启动次数 不得超规定 2 4 3 10 启动系统设备前必须先启动除大块设备 盘式除铁器 带式除铁器 停止系统设备运行 后方可停止上述设备运行 2 4 3 11 电动三通挡板 细碎机上部的可调板式布料器挡板的切换应在无煤时进行 2 4 3 12 注意检查与皮带联起的设备是否已随皮带起动 135MW 机组燃料运行规程 17 2 4 3 13 除大块器筛片上无杂物 2 52 5 输煤系统运行中原煤仓的配煤方式输煤系统运行中原煤仓的配煤方式 2 5 12 5 1 一般规定一般规定 2 5 1 1 正常情况下原煤仓配煤采用上位机 自动配煤 或 手动配煤 方式进行 2 5 1 2 配煤时按照低煤位优先配 然后是顺序配和余煤配 a 低煤位优先配 配煤时 首先检测所有原煤仓煤位 根据各仓的储煤量 首先给出现低煤位仓进行优先配 煤 当有两个以上低煤位仓时 按顺序给低煤位仓配煤 b 顺序配 当所有仓低煤位消失后 进行顺序配煤直至所有煤仓加满都出现高煤位 顺序配煤过程中 若某仓又出现低煤位 那么停止原顺序配煤 立即转到该仓进行低煤位优先配 至该仓低 煤位消失 尔后延时返回顺序配煤的仓继续顺序配煤 直配至所配各仓都出现高煤位 c 余煤配 当全部煤仓出现高煤位后 停止上煤流程的煤源设备 此时 从煤源到煤仓之间皮带上的 积煤称之为余煤 即开始余煤配 余煤配时应均匀加给各仓或加给指定的几个仓 2 5 1 3 集控值班员根据需要采用自动方式配煤时 不准再进行人工干预 除非发生异常情况 2 5 1 4 采用手动方式配煤时 正常情况下采用顺煤流给各仓配煤 并采取先落后抬的操作顺序 应尽量避免带煤下犁 2 5 1 5 手动配煤时 煤仓煤位低于 4 米必须及时补仓 也不准煤位高于 10 米 2 5 1 6 上煤结束时 各煤仓煤量不少于 200 吨或煤位不低于 6 米 2 5 1 7 当每台炉煤仓总煤量少于 200 吨且输煤系统发生故障不能上煤时 应立即通知值长及发电 部部长 并采取应急措施 2 5 22 5 2 手动配煤操作步骤手动配煤操作步骤 a 上煤运行前 选择配煤方式为 手动配煤 b 根据需要 进行任一台犁煤器的抬 落控制 c 鼠标点击某犁煤器的名称或图符 弹出犁煤器操作对话框 d 点击 抬起 或 落下 即完成犁煤器的抬 落操作 2 5 32 5 3 配煤中的注意事项配煤中的注意事项 2 5 3 1 配煤时注意检查核对煤位信号的准确性 2 5 3 2 犁煤器的抬起和落下 必须到位 严禁在中间位置运行 2 5 3 3 严禁同时使两台以上犁煤器处于工作状态 2 5 3 4 输煤皮带在启动前 犁煤器除尾仓犁外必须处在非工作状态 2 5 3 5 在配煤中当发生抬犁卡死时 应首先停止煤源 然后将犁煤器运行方式改为就地 通知值 班员就地操作犁煤器 若犁煤器不能操作则立即向相关人员汇报 及时处理 若犁处于半工作状态 或发生煤仓溢煤的情况下 宜先落下前面的犁 根据情况采取倒换设备或采取系统全停 135MW 机组燃料运行规程 18 2 5 3 6 在配煤中当发生落犁卡死时 如果是在刚落时卡死 可落下再后一级的犁煤器 继续配煤 若犁处于半工作状态 宜落下前面的犁继续配煤 并对卡死的犁进行检查处理 根据实际情况由主 值决定其后的运行方式 2 5 3 7 当发生犁卡死的报警时 不准强行再启动 必须经检查后才可决定是否进行再启动操作 2 5 3 8 余煤配时应注意监视 防止溢仓情况的发生 2 5 3 9 犁煤器配煤中应注意检查犁头下不得压住异物 2 62 6 输煤系统运行中的监视与调整输煤系统运行中的监视与调整 2 6 1 输煤系统运行中 集控值班员应认真监视上位机运行画面 适时通过工业电视监视现场设备 运行情况 以便及时了解运行工况 正确进行生产指挥及故障处理 2 6 2 输煤系统运行中 集控值班员应经常与现场人员保持联系 以便及时调整出力和做好各项配 合工作 2 6 3 集控值班员在系统运行中要进行如下主要项目的监视与调整 a 监视控制台信号 PLC 柜信号 电源柜信号应指示正常 b 设备电流 破碎机本体和电机的振动值以及轴承温度 事故报警 c 上煤时 认真监视煤位 犁位信号的变化 合理给煤 断煤 防止煤仓溢煤或缺煤 并保 证系统经济运行 d 注意监视电子皮带秤煤量变化情况 按照设备的上煤 存煤的出力 及时调整叶轮给料机 给煤量 上位机操作时 并注意监视叶轮给煤机运行位置 使设备运行在额定出力范围 e 当皮带运行发出跑偏 I 级信号指示长时间不消失时 应通知巡检人员到现场检查处理 f 监视各三通挡板在运行中是否发生移位 g 运行中若发生设备跳闸 应立即检查该流程内的设备是否按逆煤流顺序联锁跳闸至煤源设 备 以及叶轮给煤机是否已停止供煤 并立即汇报班长 由班长及时向值长汇报 h 故障停机后的重新启动 应着重监视故障设备的启动情况 i 输煤系统运行过程中若其中一台上位机界面操作无效时 应采用另一台上位机进行操作 如果仍无效 可考虑采用操作台 急停 按钮停止系统运行 并通知计算机人员处理 j 多管冲击式除尘器每运行 2 小时自动清污一次 2 72 7 输煤系统运行中设备的巡回检查输煤系统运行中设备的巡回检查 2 7 12 7 1 皮带保护装置的巡回检查皮带保护装置的巡回检查 2 7 1 1 落煤筒堵煤保护装置的检查 a 堵煤装置无明显位移 b 堵煤电源箱护罩无损坏或变形现象 c 堵煤护罩上无大量积煤 d 堵煤电线有无断线 无绝缘损坏 2 7 1 2 煤流信号装置的检查 135MW 机组燃料运行规程 19 a 测杆应完整摆动灵活 传动臂无犯卡 b 支架无变形 外形无损坏 c 传动臂的位置 角度应正确 d 电源引线良好无磨损 2 7 1 3 速度信号传感器的检查 a 端罩完整良好 位置合适 b 测速轮与胶带接触良好 转动正常 c 电源引线应完好 2 7 1 4 超声波料位计的检查 a 就地屏幕清晰可见 外壳无损坏 b 主控机的进线孔要保持一定的密封性 以免进入灰尘 c 机壳表面要清洁 以保证显示器窗口数字显示的清晰度 d 现场敷设的动力电缆应离开换能器到主控机的信号电缆一定距离 以免对料位信号产生干 扰 信号电缆穿管时例外 2 7 1 5 拉线开关的检查 a 拉线开关固定牢固 b 钢丝绳松紧适度 c 复位正确 无卡涩 d 接线良好 无绝缘破损 2 7 1 6 跑偏开关的检查 a 跑偏开关位置正确 固定牢固 b 立辊转动 偏转灵活 c 接线良好 无磨破现象 2 7 1 7 纵向撕裂保护装置的检查 a 安装正确 与皮带不相磨 b 无杂物缠绕 c 接线良好 无磨破现象 无绝缘破损 2 7 22 7 2 运行中皮带机的巡回检查运行中皮带机的巡回检查 2 7 2 1 皮带机运行中巡检人员应加强检查 发现异常作出果断处理 不能处理时 通知相关人员 并做好记录 2 7 2 2 皮带机运行中各项参数不准超规定值 运行中的皮带机主要检查如下各项 a 轴承转动平稳 温度不超过 60 b 制动器确已打开 无摩擦 冒烟 c 液力偶合器起动平稳 无杂音和漏油 d 各部滚筒 托辊转动灵活 无脱落 粘煤现象 135MW 机组燃料运行规程 20 e 皮带无断裂 撕裂 跑偏 打滑现象 f 皮带电机和减速机声音正常 无强烈振动 减速机油温不超过 75 g 就地控制箱电气设备及电缆运行良好 无焦臭味或冒烟现象 h 各除尘器 除铁器运行正常 i 犁煤器抬落正常 配煤时无洒落现象 j 各处的紧固件螺丝无松动现象 2 7 32 7 3 运行中破碎机的巡回检查运行中破碎机的巡回检查 2 7 3 1 破碎机运行中巡检人员应加强检查 发现异常作出果断处理 不能处理时 通知相关人员 并做好记录 但应注意破碎机在转子转动的过程中不准进行任何维护工作 转子未完全停止之前严 禁打开检查门 2 7 3 2 检查中发现破碎机参数严重超标时 可使用事故停机按钮停止破碎机的运行 2 7 3 3 破碎机运行中各项参数不准超规定值 运行中的一级破碎机主要检查如下各项 a 正常运行中破碎机整机振动不超过 0 50mm 电动机振动不超过 0 12mm b 额定负载运行中轴承温度不得超过 80 当温度达到 85 时设备停机 c 正常运行中 破碎机电机电流不超过额定值 一般情况下 80 100A 为正常状态 当电流值 范围达到 160 200A 时 必须减少生产量 即调整叶轮给煤机给煤量 d 运行中地沟叶轮给煤机值班员如发现来煤水分太大时 必须将煤层调整在 100t h 左右 然 后根据实际情况逐渐调整给煤量 e 破碎机就地监视仪内各部件正常 无过热现象 f 进料粒度 300mm 出料粒度 8mm g 各电气设备及电机运行正常 无焦臭味或冒烟现象 h 地脚及各机械部分无松动及振动现象 2 7 3 4 破碎机运行中各项参数不准超规定值 运行中的二级破碎机主要检查如下各项 a 额定负载运行中轴承温度超过 95 报警 温度超过 110 时设备停机 b 如果转子速度低于 705r min 进料必须停止 如果转子速度在设定时间 t 20 秒内不能增 加到 727r min 时 设备将自动停机 c 机器应运行平稳 无明显振动 正常运行中破碎机整机振动不超过 0 50mm 电动机振动不 超过 0 12mm d 进料粒度 40mm 出料粒度 8mm e 各电气设备及电机运行正常 无焦臭味或冒烟现象 f 地脚及各机械部分无松动及振动现象 g 破碎机就地监视仪内各部件正常 无过热现象 h 应定期检查破碎板电加热系统护罩的固定情况 以及护罩是否密封良好 以保证电加热原 件的防尘和防潮 i 为使细碎机锤头在长期使用后均匀磨损 细碎机单向连续运行时间超过 500 小时 转子要 变换旋转方向 135MW 机组燃料运行规程 21 j 各轴承 注油管接头 润滑管路 润滑点 加油孔周边无渗 漏油脂现象 2 7 42 7 4 运行中除铁器的巡回检查运行中除铁器的巡回检查 2 7 4 1 皮带系统运行过程中 不准将除铁器退出运行 也不准在除铁器运行时进行维护工作 2 7 4 2 每班至少清除铁件一次 清除工作应在除铁器工作结束后进行 2 7 4 3 除铁器工作时 周围有较强的磁场 不可手持铁器靠近 2 7 4 4 运行中的除铁器主要检查如下各项 a 除铁器运行时与运行皮带对中 吊件螺栓无松动 b 除铁器在轨道上行走无犯卡 吸铁正常 无杂音 c 除铁器整流柜内元件 连接导线无过热现象 线圈温度不超规定值 d 除铁器的高度符合要求 f 带式除铁器集铁箱是否已满 甩出的铁是否能全部进入集铁箱 2 7 52 7 5 运行中除大块器的巡回检查运行中除大块器的巡回检查 2 7 5 1 所有固定螺丝紧固无松动 部件无位移现象 2 7 5 2 筛出的大块应及时清理 2 7 62 7 6 运行中犁煤器的巡回检查运行中犁煤器的巡回检查 2 7 6 1 煤仓间是重要的巡检项目 上煤运行时巡检人员应加强检查犁煤器的运行状况 发现异常 作出果断处理 不能处理时 通知相关人员 并做好记录 同时 禁止对运行中的犁煤器进行就地 手动操作 2 7 6 2 巡检人员同时应对原煤仓的煤位 落煤管 锁气器等多次地检查 确保系统运行正常 2 7 6 3 运行中的犁煤器主要检查如下各项 a 检查犁头与皮带结合松紧适当 有无犁口与皮带面接触不良和冲击振动 b 控制器无失灵 犁头升降正常 水平托辊应无卡塞不转现象 c 检查电动推杆的工作限位是否正常动作 推杆电动机温度正常 d 检查犁煤器皮带附近有无撒 漏现象 e 注意皮带运行情况 发现跑偏 及时调整 f 落煤管无堵塞现象 g 注意检查有无两台以上犁煤器同时处于工作状态 h 注意检查有无犁煤器处于半工作状态 i 注意检查有无煤仓的溢煤现象 当溢煤严重时 必须拉线急停 2 7 72 7 7 运行中电动三通挡板的巡回检查运行中电动三通挡板的巡回检查 2 7 7 1 电动