1#2#汽机加热平台施工方案.doc

发电机小间及出线走廊和汽机加热器平台及运转层施工方案一、 编制说明1、1 编制依据施工图土建部分第二卷第二十四册发电机小间及出线走廊；施工图土建部分第二卷第七册汽机加热器平台及运转层；发电机小间及出线走廊设计图纸会审记要；汽机加热器平台及运转层设计图纸会审记要；有关的合同文件及施工手册；1、2 执行标准地基与基础施工及验收规范GB5020-2002混凝土结构工程施工及质量验收规范GB50024-2002钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；混凝土外加剂应用技术GBJ119-91火电施工质量检验及评定标准（土建篇）建质（1994）114号二、 工程概况：2、1工程简介：发电机小间及出线走廊；汽机加热平台及运转层通属于汽轮机附属基础，现汽机基础8层平台已完工，正处于中间层的施工阶段。发电机小间和汽机加热平台混凝土采用C20，发电机小间在结构上分为4.95和7.95层,汽机加热平台在结构上分为3.95和7.95层并已具备施工条件，为保证施工进度和质量特编此方案以指导施工。三、 施工准备：3、1图纸已会审，施工机具及人力资源同汽机间。3、2 钢筋报验同除氧煤仓间已报验完。四、 施工方法：4、1 施工工序：挖土 打垫层 基础方线 基础钢筋 基础支模 基础打砼 柱绑筋 柱支模 柱打砼 板支模板绑筋 板打砼4、2 施工方法：4、2、1 基础挖土同汽轮机基础施工；4、2、2 发电机小间和汽机加热平台的垂直运输采用QT80A及QTZ630B型平臂吊，分别固定布置在汽机间两端山墙外侧。4、2、3模板采用高强度覆塑竹胶合模板。4、2、4 发电机小间和汽机加热平台的施工顺序由下向上，分层进行。水平施工缝设置在梁底、板上部,垂直施工缝设置在变形缝处。4、2、5 基础柱及平台的模板加固形式同汽机间上部结构工程。4、3 钢筋工程：4、3、1根据设计要求,钢筋接头采用焊接接头,焊接方法采用电渣压力焊或电阻焊。水 钢筋连接主要采用闪光对焊工艺，在钢筋加工厂进行预制，工艺要求如下： （1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先做对焊试验，合格后才能成批焊接；（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝和钢筋轴线相垂直；（5）焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲；（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆断。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。竖向钢筋采用电渣压力焊工艺，单筋连接，其工艺程序如下：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（7）引弧过程，采用铁丝球引弧法，将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应垂直交叉，当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时宜采用此法。（8）电弧过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。（9）电渣过程，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。（10）挤压过程，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时钢筋处于熔融状态，所需挤压力仅为0.20.3kN。4、3、2钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。4、3、3钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。4、3、4混凝土的保护层用100100混凝土垫块垫离混凝土垫层或模板，垫块厚度254、3、5双层或多层钢筋网片应用铁马架起，保证钢筋网片的间距，铁马制作如下图： 124、3、6铁马安装方法如下图：4、3、7铁马安装在下层钢筋网片的底层钢筋上，铁马的下方安置下层钢筋网片的100100mm混凝土垫块。4、3、8铁马应成排安放，将上层钢筋网片的底层钢筋全部架起。4、3、9当钢筋网片为多层时，铁马应上下对齐重叠安放。4、3、10钢筋网片安装接头采用搭接的方法。4、4模板工程：4、4、1模板采用10mm竹模板。4、4、2竹模应分包堆放，地面应用木方垫起，以免受潮。4、4、3模板的边框和木肋采用50100mm木方，木方材质红松或白松，等级不得低于二级。4、4、4木方用压刨压成，以保证模板厚度的一致。4、4、5模板制作在模板预制平台上进行，模板木框用4圆钉钉牢，每个节点两根圆钉。4、4、6模板面板用2圆钉钉在模板木框上，圆钉间距200mm。4、4、7模板制作方法如下图：4、4、8框架柱模板的安装,首先在基础上用墨线弹出柱子底盘线。按照柱子底盘线安装柱子模板，柱子的角部使用两面胶胶条封住,以免跑浆.4、4、9柱子模板采用9090木方作卡具加固，钢管脚手架找正。柱子模板安装见附图。(见附图)9090木方模板钢筋套4、4、10柱子模板安装前在柱子的箍筋上绑扎混凝土垫块，以保证柱子钢筋的混凝土保护层厚度。4、4、11依次安装小顶、夹木、托木并用圆钉钉牢。4、4、12找正梁侧模板，用斜拉板固定在梁底横担木方上。4、4、13在梁角部需用两面胶胶条进行密封，防止跑浆。4、5本工程铁件数量多，预制量大，要求精度高，铁件加工需采用剪板机裁剪。铁件安装时，需先由测放人员定出位置再由施工人员安装。铁件先再四角钻四个小孔，后用8铁线固定在模板上，防止位移。4、6脚手架工程脚手架是建筑工程中堆放材料和工人进行操作的临时设施，在本工程中同时承担着模板的支承与固定的任务。本工程选用扣件式钢管脚手架，与木脚手相结合。选用48mm、厚3.5mm的焊接钢管。立柱底端立于底座上，以传递荷载到地面上。脚手板采用钢脚手板。4、6、1由于地面土层为松填土，为满足脚手架承载力要求，保证脚手架不下沉，采取如下措施：4、6、1、1推土机进入框架间对松填土层进行反复碾压,提高土层承载力。4、6、1、2局部推土机碾压不到的地方用冲击夯夯实。4、6、1、3主梁脚手架立杆间加设木支撑,木支撑采用100100木方。4、6、1、4钢管及木支撑底部垫设脚手板，加大接触面积，减小对土层压力。（对土层压力计算见附页）4、6、2钢脚手纵向水平杆布置纵向水平杆应水平设置；其长度不宜小于2跨，两根纵向水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立柱轴心线的距离不宜大于跨度的1/3；同一步架中，内外两根纵向水平杆的接头应尽量错开一跨；上下两根相邻的纵向水平杆的对接接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立柱固定。4、6、3横向水平杆布置凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立柱轴心线的距离不应大于150mm；跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置；双排脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。五、资源计划（一座基础）5、1 主要劳动力计划木 工砼 工钢筋工起重工电焊工测量工数 量2262610425、2主要施工机械计划序号机械名称型 号单 位 数 量备 注1电焊机直流台22木工压刨台13电 锯台14手动电刨台45电渣压力焊机台26钢筋切断机台17振动器台58振动棒根109m长5、3主要施工措施、手段用料计划序号材料名称规 格单 位数 量用 途1木材60x900模板2木材90x909模板3竹胶合板10mm2000模板4钢板厚8mmkg500螺栓垫5角钢50mmkg500固定架6塑料布kg50养护7钢管48x3t10架子8钢跳板4米块200架子六、施工检验计划及施工质量标准6、1施工检验计划采用电力部标准中的检验项目的划分要求。质量标准也同时采用其部颁标准。见附表。6、2 质量通病及预防措施序号质量通病现象预 防 措 施1麻 面1.模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆杂物;2.木模板在浇筑前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水;3.钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷;4.必须按操作规程分层均匀振捣密实,至气泡排除为止,严防漏振;2漏 筋1.浇筑前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确;2.为保持混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块,一般每隔一米在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块;3.钢筋较密集时,应选配适当的石子或用豆石混凝土浇灌;4.严禁振捣棒撞击钢筋;5.操作时不得踩踏钢筋,如有钢筋移位脱扣应及时调整绑好;3蜂 窝1.振捣应分层进行;2.插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器至模板的距离不应大于0.5倍,为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层5厘米;3.混凝土浇捣时,必须合理布点,掌握好每点的振捣时间;4.浇筑时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板移动，应立即停止浇筑，并及时修整。4空 洞1在钢筋密集处，如柱梁交叉处，可采用豆石混凝土；机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；2预留孔洞处应在两侧同时下料，下部振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑；3采用正确的振捣方法，严防漏振；4控制好下料速度；5缝隙夹杂1使模板缝隙拼接严密；2模板如有缝隙，应用油粘条、纤维板或水泥砂浆等堵严；6缺棱掉角1控制拆模时间，按合理的程序拆模；2拆模时不要用力过猛；7和易性不好1严格控制配合比；2严格计量各种材料的用量，经常校验计量器具；3经常检查混凝土塌落度；4严格控制投料程序和搅拌时间；1.2模板序号质量通病现象预 防 措 施1杯口基础模板缺陷1.支模前找准中心线位置及标高,弹出基础四面边线；2杯口模板底部钻几个小孔便于排气；3浇筑时在杯芯四周均匀下灰振捣；4脚手板不得搁置在模板上；5严格控制杯芯模板的拆模时间；2梁模板缺陷1支模前要挑选模板，连结处用连结角模；2梁底支撑间距要保证不产生变形，支撑地面要认真夯实，铺放道木；3模板支撑系统要牢固、可靠，梁较高时可以加设钢拉条加固；4按规范要求起拱；3柱模板缺陷1成排柱支模前，应先在底部弹出通线，支模时先支设两端的柱模板，找正后挂线支设其它柱模板；2柱模板支设前必须校正钢筋位置；3严格按方案要求设置柱箍；4较高的柱在合适的位置设置振捣口；4板模板缺陷1板模板厚度要一致，格栅要有足够的强度、刚度，表面要平整；2支撑要有足够的强度、刚度、稳定性，间距严格执行方案要求，支撑处土要夯实，加设道木；3模板应按规范要求起拱；4板与梁交接处，板模板应铺设到侧模板外口平齐；1.3钢筋序号质量通病现象预 防 措 施1骨架外形不准1.绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；2绑扎网片斜扭1堆放场地要平整，搬运要轻拿轻放；2绑扎斜拉筋；3混凝土保护层不准1采用砂浆垫块；2检查砂浆垫块数量、位置、厚度；3浇筑混凝土前检查垫块位置；4箍筋间距不一致1预先算好箍筋实际分布间距，绑扎箍筋时作为依据；2绑扎前事先在纵筋上用粉笔画出痕迹，按痕迹绑扎；1.4钢筋焊接(闪光电阻焊、电渣压力焊)序号质量通病现象预 防 措 施1接头偏心和倾斜1.钢筋端头弯曲时,焊接前应预以切除或校正；2.钢筋夹在夹具内,上下应同心,焊接过程中上钢筋保持垂直稳定;3.夹具的滑杆和导管之间缝隙较大时,应及时修理;4.钢筋下送加压时顶压力应适当;5.焊接完毕后,应在停焊两分钟后卸下;2咬边1.合理选择电流参数;2.钢筋端部溶化到一定的程度后上钢筋迅速下送,适当加大顶压力;3.严格控制通电时间;3未溶合、未焊透1适当增加电流及通电时间;2.及时维修设备;3.引弧工作要精心操作;4钢筋表面烧伤1.钢筋端部120毫米的范围内,焊接前清除干净;2.在焊接前,应夹紧钢筋;3.夹具电极上的溶渣及氧化物清理干净;七、 施工进度计划序号工序名称八月13579111315171921231挖运土2垫层砼3底板砼4柱钢筋砼5中间平台砼68米平台砼目 录一、 编制说明；二、 工程概况；三、 施工准备；四、 施工方法；五、 资源计划；六、 施工检验计划及质量通病和预防措施；七、 施工进度计划；方案审批意见单审批意见复审意见3、安全消防技术措施 重点防护3.1防火:在消防关键部位,如模板加工区、木材堆放区布置足够数量手提式灭火器，将临时用水分布于各区，并留出水龙头，由专人负责管理，严格控制烧焊、气割；设立24小时地盘值班，建立防护检查制度。3.2防高空坠落:3.2.1高空安全设施做到“逢洞必有盖、逢边必有栏、登高要有梯、水平要有道、四周安全网、上下设隔离”。3.2.2操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带用绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作；3.2.3高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷。3.3防机械事故:委以专业机械保养公司负责塔吊的提升、维护、保养、拆卸；设立地盘机械管理组，负责日常机械检查、维修、保养；所有机械设置限位装置，防止超载及操作不当造成事故。3.4防触电:所有用电设备设置漏电保护开关,防止触电伤亡事故.4、降低成本技术措施为保证工程质量,加快施工进度,降低工程成本,本方案施工过程中采用如下几项措施,用以提高和促进经济效益.4.1计划的执行,要以总控制计划为指导,各分项工程的施工计划都必须在总进度计划的限定时间内,计划的实施要严肃认真,制定一定的控制点,实行目标