高氯酸钾安全预评价报告.doc

高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 1 页 目目 录录 第一章第一章 安全评价工作经过安全评价工作经过 1 1 1 前期准备情况 1 1 1 1 任务来源 1 1 1 2 收集资料 1 1 1 3 评价目的 1 1 1 4 评价原则 2 1 2 对象及范围 2 1 3 工作经过和程序 2 1 4 评价基准日 3 第二章第二章 建设项目概况建设项目概况 4 2 1 建设单位概况 4 2 2 建设项目概况 4 2 3 地理位置和气象条件 5 2 3 1 地理位置 5 2 3 2 周边环境条件 5 2 3 3 气象条件 6 2 3 4 工程地质条件 6 2 3 5 水文地质条件 7 2 3 6 地震烈度 8 2 4 总平面布置 8 2 4 1 布置原则 8 2 4 2 平面布置 8 2 4 3 运输 9 2 5 产品方案及规模 10 2 5 1 产品名称 10 2 5 2 生产规模 10 2 6 项目采用的工艺技术方案 10 2 6 1 工艺技术方案选择的原则 10 2 6 2 工艺技术方案比较 11 2 6 3 工艺技术方案选择 12 2 6 4 技术优势 12 2 7 项目工艺流程简述 13 2 7 1 工艺流程图 13 2 7 2 工艺流程简述 14 2 7 3 主要污染防治措施 17 2 7 4 原 辅材料消耗定额 18 2 8 建设项目主要设备 19 2 9 特种设备及强制检测设备 20 2 10 原料 辅助材料 燃料的供应 21 2 10 1 原辅材料供应 21 2 10 2 燃料的供应 21 2 11 储存设施 21 2 12 项目公用工程情况 21 2 12 1 给排水 21 2 12 2 供配电 22 2 12 3 自动控制及仪表 22 2 12 4 化验室 22 2 12 5 通风 23 2 12 6 通讯 23 2 12 7 维修 23 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 2 页 2 13 安全设施 23 2 13 1 防火 23 2 13 2 防爆 24 2 13 3 防雷 防静电及接地 24 2 13 4 防毒 25 2 13 5 防噪减振 25 2 13 6 防暑降温 25 2 13 7 安全监控 25 2 13 8 防腐蚀 25 2 13 9 安全标志 26 2 13 10 其他防护措施 26 2 14 采取的职业卫生防护措施 26 2 15 装置定员及人员培训 26 2 15 1 装置定员 26 2 15 2 人员来源和培训 27 2 16 项目安全管理 27 2 17 项目主要经济技术指标 27 2 18 安全投入 27 第三章第三章 危险 有害因素的辨识结果及依据说明危险 有害因素的辨识结果及依据说明 29 3 1 危险 有害因素辨识与分析的依据 29 3 2 危险 有害因素的辨识结果 29 3 3 职业危害因素分析结果 34 3 4 自然条件及环境因素危险性分析 34 3 4 1 气象条件的影响分析 34 3 4 2 周边环境相互影响分析 35 3 4 3 地质条件影响分析 36 3 4 4 地下水影响分析 37 3 5 小结 37 第四章第四章 重大危险源辨识与分析重大危险源辨识与分析 38 4 1 重大危险源辨识方法介绍 38 4 2 重大危险源辨识 38 第五章第五章 安全评价单元的划分及评价方法选用的理由说明安全评价单元的划分及评价方法选用的理由说明 41 5 1 安全评价单元划分 41 5 1 1 安全评价单元的划分结果 41 5 1 2 安全评价单元划分理由说明 41 5 2 评价方法选用 42 5 2 1 评价方法选用结果 42 5 2 2 评价方法选用理由说明 42 5 3 各评价单元采用的评价方法 44 第六章第六章 危险 有害程度的分析结果危险 有害程度的分析结果 45 6 1 作业条件危险性分析 45 6 2 定量分析结果 45 6 3 本章小结 45 第七章第七章 安全条件和安全运行条件的分析结果安全条件和安全运行条件的分析结果 47 7 1 外部安全条件分析结果 47 7 2 安全运行条件分析结果 47 7 2 1 总平面布置分析结果 47 7 2 2 工艺及辅助设施分析结果 48 7 2 3 危险化学品储存分析结果 48 7 2 4 安全设施分析结果 48 7 2 5 公用工程分析结果 49 7 2 6 职业卫生分析结果 49 7 2 7 安全管理分析结果 49 7 3 本章小结 51 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 3 页 第八章第八章 安全对策与建议安全对策与建议 52 8 1 可行性研究报告提出的安全措施及建议 52 8 1 1 防火 防爆 52 8 1 2 防雷 防静电及接地 52 8 1 3 防毒 53 8 1 4 防噪减震 53 8 1 5 防暑降温 53 8 1 6 安全监控 53 8 1 7 防腐蚀 53 8 1 8 安全标志 54 8 1 9 其他防护措施 54 8 2 安全预评价报告提出的安全对策与建议 54 8 2 1 选址与平面布置安全措施及建议 54 8 2 2 防止火灾爆炸安全措施及建议 55 8 2 3 防中毒的对策措施及建议 57 8 2 4 防灼伤的安全对策措施 58 8 2 5 防电气危害对策措施及建议 58 8 2 6 防雷电危害的对策措施及建议 59 8 2 7 防机械伤害 高处坠落等对策措施及建议 59 8 2 8 危险化学品储存对策措施及建议 60 8 2 9 安全管理对策措施及建议 61 8 2 10 施工安全对策措施 63 8 2 11 应采取的其它综合措施 63 第九章第九章 评价结论评价结论 65 9 1 主要危险有害因素 65 9 2 各单元评价结论 65 9 3 应重点防范的危险有害因素 66 9 4 应重视的对策措施与建议 66 9 5 安全预评价总体结论 66 第十章第十章 与建设单位交换意见的情况结果与建设单位交换意见的情况结果 68 附件附件 70 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 1 页 第一章第一章 安全评价工作经过安全评价工作经过 1 11 1 前期准前期准备备情况情况 1 1 11 1 1 任务来源任务来源 本次评价受 xxxxxx 公司委托 由我公司承担 xxxxxx 公司年产 5000t 高氯酸钾新建项目的安全预评价工作 合同签订后由总经理签发 或授权 签发 安全评价项目任务书 评价部收到 安全评价项目任务书 后组 建评价项目组并任命项目组长 1 1 21 1 2 收集资料收集资料 项目组成员根据评价目的的需要 在充分调查研究安全评价对象和范 围相关情况后 现场考察被评价项目拟选用地址的周边环境 收集 整理 安全评价所需要的各种文件 资料和数据 收集与被评价项目有关的法律 法规 技术标准 气象 水文 地质等资料 为实施评价做好准备 安全评价资料 数据收集应遵循的原则 1 应保证满足全面 客观 具体 准确的要求 2 应尽量避免索取不必要的资料 避免给企业带来不必要的麻烦 3 收集的资料数据 要对其真实性和可信度进行评估 必要时可要求 资料提供方书面说明资料来源 4 对用作类比推理的资料 要注意类比双方的相关程度和资料获得的 条件 5 代表性不强的资料 未按随机原则获取的资料 不能用于评价 6 引用反映现状的资料数据必须是有效数据 一般采用法定的检测检 验机构或者通过省级或国家级计量认证的机构出具的数据 1 1 31 1 3 评价目的评价目的 1 为贯彻 安全第一 预防为主 综合治理 的方针 落实拟建项目中 的安全设施应与主体工程同时设计 同时施工 同时投入生产和使用的 三 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 2 页 同时 制度 确保建设项目投产后符合国家有关安全生产法律 法规 标准 和规范的要求 在建设项目可行性研究阶段必须进行设立安全评价 2 根据建设项目设计资料的内容和有关技术资料 分析和预测该建设 项目可能存在的危险 危害因素的种类和严重程度 分析产生危险 危害 后果的主要条件 3 对装置运行过程中固有的危险 有害因素进行定性 定量评价和科 学分析 对其控制手段进行设立安全评价 同时预测其安全等级及可能造 成的人员伤亡和事故后果 4 提出消除 预防或降低装置危险性 提高装置安全运行等级的安全 对策措施 为建设项目设计 运行以及日常管理提供科学依据 以利于提 高建设项目本质安全程度 为有关部门实行安全监察提供依据 1 1 41 1 4 评价原则评价原则 本着严肃的科学态度 认真负责的精神 强烈的责任感和事业心 全 面 仔细 深入地开展和完成评价任务 在安全评价工作中始终遵循科学 性 公正性 合法性和针对性原则 1 21 2 对对象及范象及范围围 根据企业的委托和评价合同 本次设立安全评价的对象是 xxxxxx 公司 年产 5000t 高氯酸钾新建项目 评价的范围为 xxxxxx 公司年产 5000t 高氯 酸钾新建项目涉及的周边环境 自然条件 总图布置 生产工艺及设施 公用工程 辅助设施 安全设施及安全管理 凡属本建设项目界区外与本项目无关的以及原料 产品的运输 环境 保护等内容均不在本次安全预评价的范围内 但报告内容会有所涉及 1 31 3 工作工作经过经过和程序和程序 本次设立安全评价大体分为三个阶段 第一阶段为准备阶段 主要收集有关资料 进行初步的危险 危害因 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 3 页 素识别 选择评价方法 编制评价大纲 第二阶段为实施评价阶段 对工程安全情况进行类比调查 运用合适 的评价方法进行定性及定量分析 提出职业安全卫生对策措施 第三阶段为报告书的编制阶段 主要是汇总评价实施阶段所得到的各 种资料 数据 综合分析提出结论与建议 完成项目设立安全评价报告的 编制 按照 安全评价通则 AQ8001 2007 和 安全预评价导则 AQ8002 2007 的要求 安全评价程序包括前期准备 辨识与分析危险 有害因素 划分评价单元 确定安全评价方法 定性 定量分析危险 有 害程度 分析安全条件和安全生产条件 提出安全对策与建议 整理 归 纳安全评价结论 与建设单位交换意见 编制安全评价报告 本次安全评价工作程序见图 1 1 前期准备 划分评价单元 定性 定量评价 辨识与分析危险 有害因素 提出安全对策建议 做出评价结论 选择评价方法 编制设立安全评价报告 图图 1 11 1 安全评价工作程序安全评价工作程序 1 41 4 评评价基准日价基准日 本次设立安全评价的基准日为 2011 年 6 月 30 日 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 4 页 第二章第二章 建设项目概况建设项目概况 2 12 1 建建设单设单位概况位概况 企业名称 xxxxxx 公司 营业场所 xxx 县 xxx 内 法定代表人 杨铁林 xxxxxx 公司为 xxx 公司的独资公司 公司主营业务为工业高氯酸钾的 生产和销售 注册地址为 xxx 县 xxx 内 该公司出资人均为 xxx 电站股东 可直接协调本项目与 xxx 电站供水 供电等公用设施配套事宜 2 22 2 建建设项设项目概况目概况 建设单位名称 xxxxxx 公司 建设项目名称 xxxxxx 公司年产 5000t 高氯酸钾新建项目 建设项目地址 xxx 县 xxx 旁 建设性质 新建项目 项目投资 2533 万元 项目占地面积 4864 可行性研究报告编制单位 江苏春天工程设计院有限公司 工程咨询资质等级 丙级 专业 生态建设和环境工程 化工 机械 建筑 轻工 水利工程 证书 编号 工咨丙 11120080011 有效期 2008 年 10 月 23 日至 2013 年 10 月 23 日 项目建设内容 拟建年产 4500t 的吨氯酸钠中间品和年产 5000t 高氯 酸钾生产线各一条 高氯酸钾是重要的无机盐产品 又是基本化工原料 应用于制作炸药 烟花 投影药剂 医药 氧化剂 分析试剂 引信 火箭推进剂等方面 由于高氯酸钾对热的稳定性比氯酸钾高得多 因此使用安全 逐步取代氯 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 5 页 酸钾在焰火 鞭炮等产品生产上应用 一些国家已制定法令 禁止在焰火 鞭炮生产中使用氯酸钾 而改用高氯酸钾 我国也于 2002 年 9 月由国务院 下文限制氯酸钾的使用 氯酸钾被全面禁用后 在市场上将有 22 万 t 氯酸 钾需要用高氯酸钾来填补 而目前全国高氯酸钾的产品总产量还不足 6 万 t 其缺口在 16 万 t 左右 根据目前市场需求变化的分析 永乐化工有限公司提出在 xxx 县 xxx 旁新建年产 5000t 高氯酸钾项目 该项目可行性研究报告由江苏春天工程 设计院有限公司编制 并于 2011 年 6 月 10 日由 xxx 县发展和改革局牵头 组织环保 国土 水务 安监 经济商务 电力公司等部门在 xxx 县发展 和改革局会议室进行评审 评审意见为 该项目不在国家 产业结构调 整指导目录 2011 年本 中限制类 淘汰类范围内 其建设方案可行 选 址符合相关规范要求 2 32 3 地理位置和气象条件地理位置和气象条件 2 3 12 3 1 地理位置地理位置 xxxxxx 公司厂址位于 xxx 县 xxx 的旁边 是 xxx 电站原规划用地 远 离居住区 商业区 人口密集区 地理坐标为东经 北纬 公司厂址距 xxx 电站约 200m 厂址离 xxx 县城约 30Km 离 xx 高速的南屏出口约 42Km 离 xx 高速的珠街 八宝出口约 80Km 这些道路作为工厂对外主要通道 能满足 物料运输的要求 项目地理位置见图 2 1 图图 2 12 1 项目所在地项目所在地 2 3 22 3 2 周边环境条件周边环境条件 xxxxxx 公司拟建的年产 5000t 高氯酸钾项目位于 xxx 县 xxx 厂房旁的 山坳中 背山临水 项目北面和西面是山 南面是西洋江 西洋江南面山 坡上有一户民房 该户居民用电由 xxx 电站供给 供电的 220V 电力线路越 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 6 页 过拟建项目仓库区 拟建项目西南面 200m 处是 xxx 电站厂房 生活区及开 关站 该电站设有 1 回 110KV 高压出线 高压线铁塔高约 24m 距离拟建项 目仓库区约 40m 电力线投影距离拟建项目仓库区约 24m 拟建项目周边 1000m 范围内无重要建筑物 学校 地方病严重流行区 国家及省 市级文 物保护区 拟建项目位于 xxx 电站厂房下游 下石龙电站取水坝上游 场地标高 986 5m 根据 xxx 县 xxx 电站可行性研究报告 陕西西博达科技经贸资 讯有限公司 2005 年 和 xxx 县 xxx 电站工程水资源论证报告 xxx 水 利电力勘察设计院 2007 年 xxx 电站设计装机容量 20MW 设计水头 53m 属 等小 1 型工程 厂房地坪高程 986 201m 开关站地坪高程 984 201m 厂区枢纽洪水标准为 30 年 P 3 33 相应洪水位 982 90m 校核洪水标准 100 年 P 3 33 相应洪水位 983 290m 正常尾水位 980 00m 与下游的下石龙电站正常蓄水位 980 00m 相衔接 2 3 32 3 3 气象条件气象条件 拟建项目位于 xxx 县董堡乡境内 北回归线以北 属亚热带气候 气 候温和 雨量充沛 年平均气温 15 7 17 6 月平均最高气温为 6 月 达 20 9 22 6 月平均最低气温为 1 月 为 8 2 10 5 年平均降雨 量为 932 1689mm 月最大降雨量为 204 2 308 2mm 一般发生在 7 月或 8 月 月最小降雨量为 10 9 18 1mm 一般发生在 1 月或 2 月 年平均蒸 发量为 1234 1846mm 年平均相对湿度 78 83 相对湿度较大 每年 10 月至次年 2 月 经常大雾弥漫 空气湿度特别高 一般情况 5 月开始进入 雨季 10 月后降水量明显减少 5 9 月多 平均降水量占全年的 77 1 11 月至次年 3 月降水量仅占全年的 10 7 无霜期达 305 天 最大 风速 21 3m s 平均风速 1 7m s 大多为西南风 2 3 42 3 4 工程地质条件工程地质条件 拟建项目位于 xxx 电站厂房旁 是 xxx 电站原规划用地 项目背面为 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 7 页 山体 前面为西洋江 项目场地为 xxx 电站建设时的弃渣场 人工填土层 沉积时间四年左右 临江面没有进行工程拦挡 拟建项目未提供相应的岩 土工程勘察报告 根据 xxx 县 xxx 电站建设用地压覆矿产调查报告 xxx 地质工程勘察总公司 2007 年 项目区南北两侧地势较高 河谷深切 呈 V 字型河谷 河谷两岸山峰耸立 地形较为复杂 高差较大 项目区域 内石灰岩大片出露 形成独特的岩溶地貌 主要为峰丛谷地地貌为主 泥 岩 泥质粉砂岩出露区多为剥蚀残山地貌 根据 xxx 县 xxx 电站可行性研究报告 陕西西博达科技经贸资讯有 限公司 2005 年 项目区地表为坡残积碎石土 中密状 碎石成分为灰岩 泥质粉砂岩等 粒径 0 3 8cm 棱角状 混含可塑状粉质粘土 其厚度为 0 8 10m 由北向南逐渐增厚 厚度变化较大 为不均匀土层 下伏基岩 为灰黑色 灰色泥岩与泥质粉砂岩互层 薄层状 岩芯破碎 呈碎石状 基岩面由北向南倾斜 基岩面坡度较大 岩层呈互层状 结构面发育 延 展差 多闭合 岩块间嵌合力较好 为 A 2 类岩层 该区域地表碎石土厚 度变化大 分布不均匀 堆积时间短 结构松散 为不均匀土层 建设项目区域后边坡自然边坡稳定 但项目建设时需对边坡进行开挖 在项目区东北面分布有一小型冲沟 2 3 52 3 5 水文地质条件水文地质条件 根据 xxx 县 xxx 电站建设用地压覆矿产调查报告 xxx 地质工程勘 察总公司 2007 年 项目区水文地质条件简单 两岸地下水均高于河水位 地下水的补给来源为大气降水 季节性变化较大 高程越高 变幅越大 根据地下水赋存条件可分为松散层孔隙潜水和基岩裂隙潜水两种类型 1 孔隙水 孔隙潜水主要赋存于河流阶地及第四系松散层中 有大气降水补给 一般埋藏浅 流量小 一般为 5 20m 2 裂隙水 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 8 页 基岩裂隙潜水赋存于灰岩与泥质粉砂岩 岩溶裂隙和构造裂隙中 受 风化 构造及裂隙发育程度影响 地下水赋存和运移空间不均匀一 灰岩 直接覆盖于泥岩上 在两种岩层的交接面附近 地下水以下降泉的形式出 露于地表 流量均不大 项目区域内的地下水主要接受大气降水的补给 向西洋江排泄 雨水 顺裂隙下渗 运移至灰岩与泥岩接触带附近 部分以下降泉的形式排泄于 地表 再顺冲沟汇入西洋江 2 3 62 3 6 地震烈度地震烈度 根据 建筑抗震设计规范 GB50011 2010 项目所在区域抗震设防 烈度为 6 度 设计基本地震加速度值为 0 05g 设计地震分组为第二组 2 42 4 总总平面布置平面布置 2 4 12 4 1 布置原则布置原则 1 结合厂区现状实际情况 严格执行国家颁布的规范 在满足安全要 求的前提下 力求因地制宜 节约用地 保护环境 节省投资 2 在保证生产安全的条件下 努力做到生产工序流程合理 顺畅 功 能分区明确 3 道路 运输组织便捷 顺畅 有利消防 4 力求减少对周围环境的影响 5 配套设施齐全 坚持 生态化 可持续发展 2 4 22 4 2 平面布置平面布置 本项目平面布置根据平面布置原则及地形地貌 气象条件 道路走向 及周边概况等因素进行因地制宜设计 本项目仅设计生产区和仓库区 行 政管理区 辅助区等均依托 xxx 水电站 进厂道路为沿项目区背面设置的 便道 进厂道路延伸至项目区与 xxx 电站厂房位置后掉头 即为项目区 整个项目区大体呈东北 西南向布置 生产区设在整个项目区东北 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 9 页 面 仓库区设在项目区西南面 生产区设五座生产厂房 分别为三座电解厂房和一座盐水结晶联合厂 房 一座烘干包装厂房 仓库区设有杂品 原料 成品联合仓库 厂区内 道路路宽为 6m 4m 转弯半径 9m 满足消防车辆的通行 2 4 32 4 3 运输运输 厂内道路设计为砼地面 道路宽度为 6m 4m 转弯半径 9m 厂区内道 路出入口与外部道路基本取平 出入口宽度为 6m 本项目采用汽车运输方式 运输车辆主要依托社会专业运输部门承运 企业不自备运输车辆 年运输量为运入 3493 2t 运出 5001t 具体见表 2 1 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 10 页 表表 2 12 1 货物运输量及运输方式货物运输量及运输方式 序号货物名称单位运入量运出量运输方式 1 氯化钾 KCl 98 t a2850 汽车运输 2 废渣 t a1 汽车运输 3 工业盐 NaCl 97 t a300 汽车运输 4 盐酸 HCl 31 t a200 汽车运输 5 烧碱 NaOH 99 4 t a25 汽车运输 6 无水碳酸钠 Na2CO3 99 2 t a45 汽车运输 7 重铬酸钠 98 t a1 2 汽车运输 8 氯化钡 98 t a72 汽车运输 9 高氯酸钾 t a5000 汽车运输 10 合计 t a3493 25001 2 52 5 产产品方案及品方案及规规模模 2 5 12 5 1 产品名称产品名称 本项目所涉及的产品为高氯酸钾 质量符合标准 HG3247 2000 工 业高氯酸钾 的技术要求 具体见表 2 2 表表 2 22 2 产品质量标准产品质量标准 指标 指标名称 优等品一级品二级品 高氯酸钾 99 2 99 0 99 0 氯化物 以 cl 计 0 05 0 08 0 10 氯酸盐 以 cl 计 0 08 0 10 0 10 次氯酸盐通过通过通过 水分 0 02 0 03 0 04 粒度 通过 150 m 筛 99 8 99 5 99 0 溴酸盐 以 KBrO3计 供需协商 2 5 22 5 2 生产规模生产规模 产品规格及生产规模见 2 3 表表 2 32 3 产品规格及生产规模产品规格及生产规模 生产规模 产品名称产品规格 日产年产 备 注 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 11 页 高氯酸钾 99 0 16 7t5000t 年工作日 300 天 电解 330 天 2 62 6 项项目采用的工目采用的工艺艺技技术术方案方案 2 6 12 6 1 工艺技术方案选择的原则工艺技术方案选择的原则 1 技术水平应能达到目前国内同行业的平均先进水平 2 应充分考虑节能和提高经济效益 3 尽可能缩短建设周期 尽快取得经济效益 4 充分利用国内先进的生产技术 降低建设投资 2 6 22 6 2 工艺技术方案比较工艺技术方案比较 2 6 2 12 6 2 1 高氯酸钾生产历史高氯酸钾生产历史 高氯酸钾最早于 1816 年采用加热分解氯酸钾而制得 1890 年瑞典用 KCl 溶液电化合成高氯酸钾 1893 年瑞士采用电化学法工业化生产高氯酸 盐 从 20 世纪开始 法国 瑞士 美国等采用电化学法生产高氯酸钾 2 6 2 22 6 2 2 高氯酸钾生产方法比较高氯酸钾生产方法比较 1 合成方法 合成法反应方程式为 KCl3KClO4KClO 4 C450350 3 反应冷却后 加水溶解 KCl KClO4难容于水从而将产品分离出来 此 法工艺复杂 安全性差 同时生成 KCl 使 KClO3收率低 2 氯酸钾与高氯酸钠复分解法 34 43 NaClOKClONaClOKClO 本法需进行重结晶 但 NaClO3电解深度要求不高 故可降低电耗 这 种方法目前有工业化生产装置 但因产品质量控制难度大和重结晶耗水耗 煤都很高 目前没有表现出经济优势和产品优势 3 高氯酸钠与氯化钾复分解法 合成法反应方程式为 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 12 页 2423 HNaClOOHNaClO 电解 NaClKClOKClNaClO 4 4 先将氯酸钠电解制得高氯酸钠 再将高氯酸钠与氯化钾溶液反应 得 到 KClO4沉淀物 此法为现行工业生产中普遍采用的方法 4 氯酸钠生产工艺 氯酸钠生产有电解法和化学法 化学法生产工艺流程长 占地面积大 生产环境较差 劳动强度大 生产成本较高等原因 化学法工艺路线基本 上逐渐被淘汰 目前生产氯酸钠主要采用电解法 而电解法生产氯酸钠的 关键设备在于电解槽 对电解槽的型式的选择及电解技术的先进与否 将 直接关系到生产氯酸钠的成本 因为生产氯酸钠的成本主要在于电耗 电 耗约占产品成本的 50 60 左右 目前 国外的电解技术比较先进 但基本 上均采用单极气提外循环式 电解液采取强制或自然闭路循环 且电解槽 阳极都采用金属阳极电解槽 阳极材料以钛为基体 附催化涂层 以防止 金属阳极受周围的电化学腐蚀 阴极材料采用特殊钢制成 国内开发的电 解槽近几年经过不断改进 已接近国外先进水平 氯酸钠的结晶有真空法和冷冻法 冷冻法设备多 占地面积大 操作 不连续 而真空法为连续操作 占地面积小 工艺简单 虽然真空法蒸汽 耗量大 但相对于冷冻法耗电所用费用 真空法费用低得多 结晶工段是 氯酸钠生产中关系成品质量能否出口最为重要的部份之一 而真空结晶器 的选择是设计的关键 对于大吨位装置 国内真空结晶技术尚不成熟 2 6 32 6 3 工艺技术方案选择工艺技术方案选择 目前国内外普遍采用的生产路线是高氯酸钠与氯化钾复分解法 这种 方法的产品质量稳定 本项目将采用这种工艺路线 高氯酸钾生产的关键技术在于 NaClO3精制 二级电解及产品的表面处 理 对于氯酸钠的生产 本项目采用无隔膜电解盐水法工艺 并采用国内 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 13 页 自行开发最先进的电解槽 其电耗指标和国外先进的电解槽相近 且可节 省外汇 氯酸钠的结晶采用真空法 考虑到国内真空结晶技术尚不成熟 需引进国外先进的真空结晶技术 使产品质量与先进国家产品质量接近 利于出口 2 6 42 6 4 技术优势技术优势 xxx 公司通过广大员工的多年潜心实际生产实践和研究 现已形成了自 己独有的四十二项专有技术 其主要表现在二级电解设备的防腐 安全生 产及消除电槽内浓度差 降低电耗 消除二级电槽的爆鸣等问题上 1 在复分解及表面处理中有九项专有技术 主要表现在能快速测定 NaClO4与 KCl 的复分散反应后平衡点 使产品 KClO4颗粒分布及表面积可以 人为控制 以生产出不同品种的 KClO4适合市场上不同用途的需求 2 在安全生产上有多项专有技术 这些技术提高了设备运行可靠性 减少了辅助时间 大大降低了易耗品 如电极棒 消耗 从而提高了产量 减少了维修成本 3 在环保上有多项专有技术 并通过与天津化工研究院等国内著名的 氯酸盐研究机构合作 使得公司的生产线在 三废 排放上全部都能达到 国家环保部门的排放标准 并且有高氯酸钠电解尾气的处理技术也是全国 唯一拥有并使用了该技术的厂家 4 在降低消耗和控制质量方法上有十八项专有技术 使成本更加具有 竞争能力 产品质量更加符合市场的需求 5 以上四十二项专有技术可直接降低生产成本在 300 400 元 t 为 永乐公司的 KClO4产品取得竞争优势提供技术保障 2 72 7 项项目工目工艺艺流程流程简简述述 2 7 12 7 1 工艺流程图工艺流程图 高氯酸钾生产工艺流程图见图 2 2 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 14 页 HCl 溶解 除渣 过滤 NaOH 调PH值 电解 BaCl2 红矾钠 盐酸 除次氯酸盐尾气冷凝 真空浓缩结晶碱吸收 离心分离化盐 除铬 溶解 NaClO3 BaCl2 加热 电解 溶解 过滤 KCl NaClO4电解液 复分解 结晶离心分离加热母液 冷冻除钾烘干包装 KClO4产品 NaCl 尿素 片碱 Na2CO3 H2 图图 2 22 2 生产工艺流程图生产工艺流程图 2 7 22 7 2 工艺流程简述工艺流程简述 2 7 2 12 7 2 1 中间产物氯酸钠生产工艺简述中间产物氯酸钠生产工艺简述 1 固体氯化钠用水将其溶解 加入氯化钡除硫酸根 加入 NaOH 调节 PH 值除镁 加入纯碱除钙 经粗过滤 过滤得到碱性盐水 方程式如下 Mg2 2OH Mg OH 2 BaCl2 SO42 BaSO4 2Cl 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 15 页 Na2CO3 Ca2 CaCO3 2Na 2 用盐酸调 PH 值为近酸性后进行电解得到氯酸钠的电解液 为提高 电解率 需加入红矾钠 电解 阳极 2Cl Cl2 2e 阴极 2H2O 2e H2 2OH 总方程式 2NaCl 2H2O H2 Cl2 2NaOH 在电解过程中存在许多副反应 这些副反应主要是阴极的还原损耗和 阳极的氧化损耗 这些副反应消耗电能 降低了电流效率 使生产成本升 高 在生产过程中通过控制电解液 PH 值在 6 0 6 8 尽量避免副反应发生 主要副反应方程式如下 阴极还原损耗 2OHCl2eOHClO 2 6OHCl6eO3HClO 2 3 阳极氧化损耗 2HClO2eOHClO 4 2 3 Cl3HO2eOHHClO 2 2 Cl2溶于水中 生成 HClO 和 HCl HClHClOOHCl 22 223 2 O6HClOO6H2ClO 电解 总反应 223 2 O8H2NaClOO8H2NaCl 电解 3 再加入尿素分解次氯酸盐 用电解冷却水做余热在低温低真空下进 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 16 页 行浓缩 经冷却结晶 离心分离得到固体氯酸钠 部分浓缩液返回到化盐 工序 酸性条件下 222 22 NCOO2H3NaCl3NaClOCONHNH 2 7 2 22 7 2 2 高氯酸钾生产工艺简述高氯酸钾生产工艺简述 1 氯酸钠溶解配料 将固体氯酸钠加入到溶解槽中 利用一级电解余热时行加热 控制温 度 30 40 溶化氯酸钠 加入氯化钡 除去氯酸钠带走的红矾钠 溶化 后的氯酸钠溶液放至沉清池 除去杂质 用泵抽至高位槽备用 氯化钡与红矾钠发生下列反应 2BaCl2 Cr2O72 H2O 2BaCrO4 4Cl 2H 2 电解 将氯酸钠溶液放至电解槽 控制溶液温度 50 54 用电对氯酸钠进 行电解 发生如下化学反应 ClO3 ClO4 使氯酸钠变成高氯酸钠 氯酸钠电解时总反应方程式如下 24 23 HNaClOOHNaClO 阳极氧化总反应方程式为 2HClO2e OHClO 4 2 3 反应机理为 在阳极先是 ClO3 离子放电并与水反应生成氧和氯酸 O2HClO2eOH2ClO 3 23 氯酸继续歧化成高氯酸和亚氯酸 24 3 HClOHClO2HClO 亚氯酸立即被新生成的氧所氧化生成氯酸 3 2 HClOOHClO 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 17 页 在阴极 水的氢离子放电生成碱和氢气 2OHH2eO2H 2 2 阴极生成的碱与阳极生成的氯酸起中和作用 生成氯酸盐和高氯酸盐 O2HClOClO2OHHClOHClO 23 4 34 3 氯化钾溶解 将固体氯化钾放至溶解罐加水后进行溶解得到氯化钾溶液 4 复分解 将高氯酸钠溶液与氯化钾溶液共同加入到复分解罐 控制 45 48 反 应温度 发生如下复分解反应 NaClKClONaClOKCl 4 4 得到高氯酸钾过饱和溶液经沉淀后得到高氯酸钾产品 5 离心烘干 高氯酸钾从沉淀池捞出后 会有水份 经离心机分离后 送至粉碎 烘干房 用电加热使产品水份 0 02 6 包装 经粉碎 烘干后用热风将产品送至旋风除尘器及布袋收集器经人工包 装进库 2 7 32 7 3 主要污染防治措施主要污染防治措施 2 7 3 12 7 3 1 废气废气 在电解过程中 一次电解产生的废气主要含 H2 HCL Cl2 O2等 二 次电解废气量很少 主要含 H2和很少量的 Cl2和 O2 生产 1t 高氯酸钾产生 此类废气约 1200Nm3 本项目工艺废气产生量约为 833Nm3 h 废气中 H2占 90 以上 Cl2约占 0 3 0 4 HCl 约占 0 1 0 2 浓度分别为 9508 90mg Nm3 1629 50mg Nm3 工艺废气采用精盐水 15 及 12 烧碱溶 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 18 页 液为吸收剂 在盐水洗涤塔 两个碱洗塔内吸收废气中的微量 Cl2和 HCl 吸收效率可达 99 5 吸收后的 Cl2排放浓度为 47 54mg m3 HCl 排放浓度 为 8 145mg m3 完全能够达到 大气污染物综合排放标准 GB16297 96 二级排放标准的要求 废气最后由高度 25m 的碱洗塔的排气筒排入大气 盐水洗涤塔底部吸收液则回送至电解工段的精盐水高位槽 再进入电解槽 进行电解 碱洗塔底部吸收液则送至结晶工段进行再利用 在对高氯酸钾进行烘干包装时 烘干设备排出的尾气含有一定的粉尘 经过旋风收尘和布袋除尘器处理后 粉尘含量 18mg Nm3 粉尘排放量 0 51kg h 经 15m 高的尾气管排放 达到 大气污染物综合排放标准 GB16297 96 二级排放标准的要求 2 7 3 22 7 3 2 废渣废渣 本工程生产过程中所产生的废渣主要来自于盐水工段 盐水在精制过 程中加烧碱 纯碱 氯化钡 去除钙镁离子及 SO42 生成 CaCO3 Mg OH 2 BaSO4 等沉淀物 每小时生成量约 0 4kg 另外 在氯酸钠重溶时使用 氯化钡去除红矾钠 产生含铬废渣 上述废渣虽不属于危险化学品 但具 有一定的危险性 因此需按危险固体废物处置办法进行处置 2 7 3 32 7 3 3 废水废水 电解工段电解饱和氯化钠溶液时 为了降低电解产物或中间产物在阴 极的还原损耗 电解液中添加一定量的重铬酸钠作为阻止阴极还原的添加 剂 一般在精盐水槽加入以供电解用 电解液经真空结晶洗涤分离 洗液 返回精盐水槽循环使用 不向外排放工艺废水 但电解槽检修和洗槽及冲 洗地面时有微量含重铬酸钠的废水 为不定期排放 平均每小时约 0 2m3左 右 根据工艺专业提供条件 装置区生产污水集中收入废水水池中 用水稀 释澄清后用于化盐回收 2 7 42 7 4 原 辅材料消耗定额原 辅材料消耗定额 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 19 页 本项目原 辅材料消耗定额见表 2 4 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 20 页 表表 2 42 4 原 辅材料消耗定额表 以每原 辅材料消耗定额表 以每 t t 高氯酸钾产品计 高氯酸钾产品计 序号名称单位单耗备注 1 工业盐 NaCl 97 kg60 2 盐酸 HCl 31 kg40 3 烧碱 NaOH 99 4 kg5 4 无水碳酸钠 Na2CO3 99 2 Kg9 5 重铬酸钠 98 kg0 24 6 氯化钡 98 kg14 4 7 氯化钾 KCl 98 t0 57 8 补充水 t18 9 循环水 t144 10 直流电 KWh8250 11 动力电 KWh180 12 包装袋 25kg 个 40 2 82 8 建建设项设项目主要目主要设备设备 本项目所涉及的主要设备见表 2 5 表表 2 52 5 本项目涉及的主要设备本项目涉及的主要设备 序号设备名称规格型号数量材料备注 1 配酸槽 VN 14 0m3 1 台 PVC 2 盐酸泵 40FSB 20L 1 台氟塑料 3 盐水高位槽 VN 20 0m3 1 台砼衬 PVC 4 酸盐水高位槽 VN 20 0m3 1 台 PVC 5 尾气处理塔1 台玻璃钢 6 回收盐水槽 VN 20 0m3 1 台砼衬 PVC 7 板框压滤机 S 15 2 台聚丙烯 8 盐泥泵 IH50 32 160 4 台 9 盐泥槽 VN 40 0m3 2 台砼衬 PVC 10 化盐槽 VN 20 0m3 1 台砼衬 PVC 11 盐水泵 40FSB 20L 2 台氟塑料 12 混合盐水槽 VN 8 0m3 1 台 PVC 13 盐水泵 40FSB 20L 2 台氟塑料 14 精密过滤器 S 30 1 台陶瓷 15 盐水调配槽 VN 18 0m3 1 台 PVC 16 盐水泵 40FSB 20L 1 台氟塑料 17 一级电解槽 S 12 5 80 台钛材 18 一级反应器 VN 16 0m3 2 台钛材 19 清洗液槽 VN 30 0m3 1 台砼衬 PVC 20 完成液池 VN 80 0m3 4 台砼衬 PVC 21 除次氯酸罐 VN 20 0m3 2 台不锈钢 22 完成液输送泵 50FSB 20L 1 台氟塑料 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 21 页 序号设备名称规格型号数量材料备注 23 碱液池 VN 40 0m3 2 台砼衬 PVC 24 碱液泵 IH50 32 160 4 台 25 袋式除尘器 S 40 2 台砼衬 PVC 26 冷冻机组 Q 60P 1 台 27 冷冻结晶器 VN 14 0m3 1 台 316L 28 复分解反应罐 VN 18 0m3 4 台 316L 29 碱液循环池 VN 10 0m3 1 台 PVC 30 碱液泵 50FSB 20L 1 台氟塑料 31 尾气处理塔 2400 2400 4800 1 台碳钢衬钛 32 氯酸钠高位槽 VN 22 0m3 2 台硬质 PVC 33 冷凝水贮槽 VN 20 0m3 1 台 PVC 34 真空机组1 台 35 冷凝器1 台 36 浓缩母液冷却罐2 台 316L 37 引风机2 台与板框压滤机配套 38 鼓风机1 台 39 旋风分离器2 台 40 精密过滤器 PA 6 FN 60 2 台砼衬 PVC 41 螺旋送料器具1 台不锈钢 42 氯化钾溶解罐 VN 14 0m3 2 台 316L 43 氯化钾输送泵 40FSB 30L 1 台氟塑料 44 泥浆泵 40FSB 30L 1 台氟塑料 45 母液水池 VN 44 0m3 1 台 46 高钾离心机 SX1000 2 台 碳钢衬不 锈钢 47 电解液泵 50FSB 30L 1 台硬质 PVC 48 二级电解完成液 水池 VN 60 0m3 1 台砼衬 PVC 49 二级电解槽 1200 1200 870 96 台 PVC 50 氯酸钠溶液输送 泵 50FSB 30L 1 台氟塑料 51 氯酸钠深解罐 VN 12 0m3 1 台 52 母液泵 50FSB 30L 1 台氟塑料 53 母液贮槽 VN 40 0m3 1 台砼衬 PVC 54 氯酸钠离心机 SX1000 2 台 碳钢衬不 锈钢 55 除料泵 IH50 32 160 1 台 56 外循环泵 IH50 32 160 1 台 57 结晶器1 台 58 内循环泵2 台 2 92 9 特种特种设备设备及及强强制制检测设备检测设备 根据可行性研究报告及调查分析 本项目不涉及特种设备 项目涉及 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 22 页 的强制检测设备主要有温度表 压力表 真空表 防雷设施等 2 102 10 原料 原料 辅辅助材料 燃料的供助材料 燃料的供应应 2 10 12 10 1 原辅材料供应原辅材料供应 本项目涉及的主要原辅材料为氯化钾 盐酸 工业盐 无水碳酸钠 烧碱等 其来源见表 2 6 表表 2 62 6 主要原 辅材料供应情况主要原 辅材料供应情况 序号货物名称单位运入量来源运输方式 1 氯化钾 KCl 98 t a2850 外购汽车运输 2 工业盐 NaCl 97 t a300 湖南 广东汽车运输 3 盐酸 HCl 31 t a200 广西汽车槽车 4 烧碱 NaOH 99 4 t a25 广西汽车罐车 5 无水碳酸钠 Na2CO3 99 2 t a45 湖北汽车运输 6 重铬酸钠 98 t a1 2 外购汽车运输 7 氯化钡 98 t a72 外购汽车运输 2 10 22 10 2 燃料的供应燃料的供应 本项目不涉及燃料的供应 2 112 11 储储存存设设施施 为满足生产所需原料及产品的储存需要 本项目设置了相应的原料 成品储存设施 1 本项目涉及的固体原料如工业盐 无水碳酸钠 重铬酸钠 氯化钡 氯化钾等分别贮存于原料仓库 仓库为砖混结构 耐火等级二级 2 本项目涉及的液体原料如盐酸 烧碱等贮存在室外原料罐区 原料 储罐按要求设计防腐蚀措施及围堰 3 本项目的产品高氯酸钾单独储存在成品仓库内 仓库为砖混结构 耐火等级二级 2 122 12 项项目公用工程情况目公用工程情况 2 12 12 12 1 给排水给排水 2 12 1 12 12 1 1 给水给水 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 23 页 本项目用水分为车间生产用水和消防用水 生产用水主要为车间生产 用水 地面清洗用水及车间循环水系统补充水等 生产用水量为 12 5 m3 h 消防用水量 25L s 项目用水由 xxx 电站压力管道直接取水 据相关 资料 xxx 电站引用流量 43 02m3 s 设计水头 53m 水量 水压 水质完 全能够满足本项目用水的需求 本项目生活用水由 xxx 电站生活用水系统解决 2 12 1 22 12 1 2 排水排水 厂区内排水采用雨 污水分流制排水系统 雨水排入厂区雨水管网后 排至西洋河中 生产过程中 循环水系统排出水量为 10 5m3 h 水质不造成环境污染 可直接排入西洋河中 车间少量冲洗地面水和生产污水水量为 0 8m3 h 集中排至污水收集池 最后采用加入直流水澄清后用于化盐 本项目生活设施依托 xxx 电站 生活污水由 xxx 电站原有的排污系统 处理后排放 2 12 22 12 2 供配电供配电 根据 供配电系统设计规范 GB50052 2009 的有关规定 本项目用 电为二级负荷 电源采用 10kV 电压供电 电源引自 xxx 水电站 10KV 高压 配电室 2 12 32 12 3 自动控制及仪表自动控制及仪表 为确保安全生产和正常操作 本项目拟设置自控仪表设备 对生产运行 参数如 温度 压力 流量进行监控 在整个生产装置内设置可燃气体报 警仪 有毒气体报警及监测仪 2 12 42 12 4 化验室化验室 为使生产正常运行 保证产品的质量和产量 本项目在办公区设置分 析化验室 以对原材料 中间品及成品进行各项指标的监控及分析 高氯酸钾新建项目安全预评价报告 第 24 页 2 12 52 12 5 通风通风 厂房采用钢筋混凝土框架及钢结构 考虑通风和泄压面积要求 2 12 62 12 6 通讯通讯 本项目依托 xxx 电站已建有的通讯系统 确保与外界沟通联系 2 12 72 12 7 维修维修 根据项目生产规模和工艺特点 在办公区设置维修间负责设备 电器 仪表及管道的日常维修等 设备设施大修及较复杂的设备则依托厂外协作 解决 2 132 13 安全安全设设施施 2 13 12 13 1 防火防火 2 13 1 12 13 1 1 建构筑物防火建构筑物防火 本项目建构筑物防火设计情况见表 2 7 表表 2 72 7 建构筑物防火设计情况建构筑物防火设计情况 序 号 项目名称层数 建筑面 积 m2 火灾危 险性 耐火 等级 结构形式备注 1 电解厂房 含整流 一 887 甲二级钢架 2 真空结晶厂房四 144 甲二级钢架 3 原料成品联合库一 870 甲二级砖混 4 烘干联合厂房一 441 甲二级钢架 5 门卫一 24 二级砖混 2 13 1 22 13 1 2 平面布置平面布置 总图布置按照防火防爆