土建施工组织设计方案.doc

一、施 工 组 织 设 计（一）、编制依据1、朝阳区职工文体活动中心工程施工图纸。2、现行建筑施工验收规范及工艺标准。3、施工现场实际情况。4、根据招标文件。（二）工程概况1.本工程为长春市朝阳区职工文体活动中心，位于长春市朝阳区政府院内。建筑面积为5753.42平方米。建筑高度19.70米，地上三层，局部一层。框架结构。2.本工程建筑抗震设防烈度7度（第一组）。耐火等级二级。3.本工程0.000标高相当于城市绝对标高233.80米。4.本工程基础为独立基础，基础及承台梁混凝土为C30，主体梁、板梁混凝土为C30，楼梯混凝土为C30，预应力梁混凝土为C40。5.本工程墙体构造采用节能墙体设计，内外框架填充墙均采用煤矸石砌块，砂浆为M5.0混合砂浆，外墙贴聚苯乙烯（EPS）保温板。6.本工程装饰采用：外门为保温防火门，内门为实木门，窗为塑钢单框双玻。内墙为混合砂浆，外墙为水泥砂浆打底，面层详见装饰二次设计。7.本工程屋面防水为4厚SBS和40厚C20细石混凝土刚性防水。屋面保温为100厚阻燃型聚苯乙烯板。（三）总体施工方案1.施工准备：.施工人员准备：根据本工程实际工程量和工期要求，配足各工种及人数，分期进入施工现场，详见劳动力投入计划表。.物资材料准备：通过对材料的质量、价格及运输条件的调查研究，确定选用材质较好的砂石，选用通钢钢材和双阳鼎鹿水泥厂生产的水泥，并在开工前同监理工程师一同取样做好原材料的试检验、复试工作。开工后根据进度计划和原材料进场计划，分期将所采购的物资材料进入施工现场，以满足施工生产的需要。.机械设备准备：根据本工程需要，投入主要的施工机械设备有，QTZ60塔式起重机吊车1台，搅拌机2台，钢筋弯曲机2台，切断机2台，电焊机2台，电锯2台等，并对其进行维护、保养、调试，使设备处于良好状态，以满足施工生产的需要。详见机械设备表。.施工技术准备：我们将组织各专业技术人员会同监理工程师及设计人员进行图纸会审，组织各业班组熟悉图纸、相关规范及施工方案，进行系统学习。.施工场地及临设布置：布置原则：充分利用设计文件规划的场地，本着利于施工、减少噪音及污染，进行标化管理的原则。临时设施根据本施工组织设计的计算，在施工现场搭设以下临时设施。 工地办公室、工人宿舍、职工食堂、相关材料仓库等。 临时设施具体布置见施工平面图。.施工生产用地：设砂石料堆放场地，钢材加工区，木材加工区，砂浆搅拌棚，水泥库等，占地位置详见各施工阶段施工平面图。.施工用水、用电、通讯及办公设备：施工水源、电源由甲方负责提供至施工现场，施工场区内的水、电管路由施工单位自行负责布设（详见施工平面布置图）。.施工道路：原有路面为沥青路面，施工时继续使用。2.工程质量本工程质量标准为优良,我们将派出有多年施工经验的项目经理、工程师组成项目部，选择优秀的施工队伍，配备精良的机械设备，保质保量，让业主满意。3.工期控制本工程要求2007年8月1日开工，10月24日竣工，总工期为日历工期85天。为保证合同工期，本工程采用分段流水施工，轴-轴为第一流水段，轴-轴为第二流水段。（四）土建工程施工方案1.测量控制.施工前与建设单位工程师联系，定好控制点及建筑经纬永久标线。.在主要建筑物周围分别设12个永久控制点，设置用50钢管50cm长埋入地下，并在其周围浇注5050cm立方体砼，在钢管内埋入轴线标钉。.建筑物标高均按设计给定标高控制，各层标高控制，由基准线进行复合测量，以避免积累误差。.定期进行测量仪器的校正检查，整个控制点进行定期校对复查。.测量定位:依据施工图提供的水准点及坐标点确定建筑物标高及平面位置。.平面测量控制：使用直角坐标法进行测量。.高程测量控制：主体标高从正负零以上，在框架柱上设标高控制点2个，用钢尺向上传递标高，每层校核一次，防止累计误差。.沉降观测 ：本工程的观测点设置在各楼的四角0.5M标高处，另外在固定位置设置一点作为基准点，并对观测点采取保护措施。2.土方工程.挖土方a.独立基础挖土采取机械挖土人工配合施工，独立基础挖土分两次进行，机械挖土挖至距设计标高还剩300停止，剩余部分由人工挖至设计标高。b.为了保证开挖的基底标高达到设计要求，应设专职人员边挖边测，严禁出现基底超深或过浅。基坑开挖后，应尽量减少对基土的拢动。.土方回填a.填土应尽量采用同类土夯填，并控制土的含水率在2-3%范围内，依据实际情况进行调整。b.填土应在地下柱施工完毕，从轴处开始，由下向上分层回填，并用振动夯加以夯实；c.填土应予留一定的下沉高度，一般为50-100，以备在自然因素下，土体逐渐沉落密实。（依据实际情况进行调整）d.填土厚度每层保证不大于300，打夯前对填土应做初步平整，打夯机应依次夯打，均匀分布不留间隙；e.四周采用人工分层打夯，填土厚度每层保证不大于300，打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，两遍纵横交叉；用以保证回填质量。.安全措施a.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁变动情况，如发现裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳定和土壁的变化；b.基坑挖土深度超过3米以上，坑内人员应戴安全帽。c.操作打夯机人员要认真阅读使用说明书，并按操作规程操作。3.钢筋工程绑扎顺序为:先绑扎柱筋，待梁、板模板施工完毕后进行梁筋绑扎，箍筋开口方向要错开，待预留孔洞完成后再绑扎现浇板钢筋，上下层钢筋之间设置八字形铁马凳，以保证钢筋位置准确。钢筋保护层用M10砂浆垫块,以保证钢筋保护层设计要求。.独立基础钢筋绑扎：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据设计要求，确定下层钢筋的长短，上下层钢筋外围两行交点全扣绑扎，中间部分的相交点可隔点交错绑扎。.梁、板、柱钢筋绑扎：现浇混凝土梁、柱钢筋均采用焊接接头，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋接头预制采用电弧焊，现场安装采用绑条焊或搭接焊。在正式进行钢筋焊接之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以确定合理的焊接参数，合格后方可正式焊接。设集中工作场地进行钢筋作业。除部分钢筋加工制作采用人工外，其余全部采用机械加工成形，人工绑扎，按钢筋规格、型号，分别堆放，加工顺序是先加工后施工部位，后加工先施工部位，使之操作井然有序，拿运方便。.绑扎安装的注意事项：a.绑扎钢筋时检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否与施工图纸相同，尤其是负筋的位置。b.对钢筋表面上有油渍、漆污、颗粒状或片状铁锈的钢筋进行处理后使用。 钢筋的搭接长度及接头位置必须符合施工规范要求。c.钢筋的绑扎必须牢固，对于有松动，移位及变形的钢筋进行及时处理。4.模板工程本工程模板采用多层胶合板模板施工,局部采用钢模板及木模板。模板施工前应做好模板定位准备工作,在每层模板安装前应先刷一层隔离剂,并清理干净,修理平整.柱子模板安装：a.按设计图进行柱中心线和位置线的放线，由下至上逐次拼装，拼装方式主要为单块就位组装,即每段拼好后,调好对角线,模板竖直,位置准确.柱箍固定后,再拼第二段,直至全高.拼装逐块进行,水平接头和竖向接头用“U”型卡具连接,“U”型卡具要正反交替安装, 柱箍用钢管制成,与模板之间用楔形插销插紧，柱箍应根据柱的尺寸、侧压力大小等因素设置穿墙螺栓。b.每个柱的四周均设一道紧线器和斜支撑与地锚连接(地锚有12钢筋环),校正柱的中心线和垂直, 拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。安装后进行一次全面检查,合格后再与相邻柱群四周支架固定。c.待柱子浇注完毕模板拆除后，用海绵胶条在柱头粘一圈，然后在抠柱头模板，送梁底，保证核心区几何尺寸的同时，防止砼漏浆。d.群柱固定后,全面检查柱的垂直、方正及中心线位置.梁模板安装：a.在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装木楞，铺上梁底板，然后绑筋,安装两侧模板,并拉通线调整梁的平直。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底起拱高度为梁跨的13。先主梁起拱,后次梁起拱。b.当支撑支在地基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉，当基土无法保证不下沉时，可采用打木桩的方法。c.梁模板支撑间距应根据梁的砼重量和施工荷载大小在模板设计中确定.一般情况下梁跨度在8米以内的支撑间距为500-600mm，梁跨度在8米以上的支撑间距不得大于400mm.在支撑之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于2m。.楼板模板的安装：a.模板采用多层胶合板拼装,安装前应按层高调整好支撑标高, 支撑要牢固，支撑底层地面应夯实，并铺垫脚板,设置木楞。垫板由四周向中央铺设,木楞沿板长度方向每隔500mm铺设一道,采用6090 mm木方.采用多层支撑支模时，支撑应垂直,上下支撑在同一竖向中心线上，而且要确保多层支撑之间在竖向与水平方向的稳定。支撑与龙骨的排列和间距，应根据楼板的砼重量和施工荷载大小在模板设计中确定.一般情况下支撑间距为800-1000mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支顶高度，将大龙骨找平。在支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，以确保整体的稳定。b.楼板模板铺设前,应刷好隔离剂,每层周转时应将模板表面清理干净,规方码垛.以便能更好的利用,增加周转次数,降低成本,提高效益.铺设时由一侧向中间铺设,不符合模数的用木料,宜选用平直、无死结、无裂缝、无腐朽或无其他缺陷的木料，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致产生下沉、变形。c.楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，标高是否正确，板缝是否严密，和表面的平整度是否符合要求，无误后方可进行下道工序施工。.模板拆除：a.柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。b.梁模板拆除：先拆除支撑，再拆除梁底纵横木楞，然后用撬棍撬动梁侧模板，使模板离开梁体，最后拆梁底模板。拆下的模板要按规格型号逐块堆放，以便下次在用。c.楼板模板拆除：先将支柱上的可调大头楔及拉板打下，使支柱与模板分离，接着拆模板下的底楞，再用钢钎撬动模板，使模板脱楼板混凝土表面。d.拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下支承时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。e.拆模必须经工程师核准,混凝土强度达到设计及规范要求时方可拆模。5混凝土工程.施工前的准备检查模板的标高、几何尺寸、刚度是否满足要求，接缝是否严密及钢筋型号、规格数量、保护层、搭接情况，同时清理模板内的垃圾，用水润湿木模。.混凝土的浇筑施工采用商品混凝土，垂直、水平运输采用自升式塔吊和混凝土泵车。垫层用水平桩控制其厚度，保证平整。砼振捣密实后，将垫层全部用木抹子抹平。垫层面弹出柱位框线。浇筑砼时应分段分层连续进行，以保证在初凝之前浇注完毕，特别在底板浇注过程中，在钢筋上架设超出钢筋位置高度的铁马凳或木马凳加铺跳板，以保证钢筋在浇筑过程中位置的准确，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般每次投入高度为300500 mm,振捣棒作用半经是长度的1.25倍，最大不超过500 mm。基础施工时，应特别注意插筋位置的正确，防止造成位移或倾斜。柱浇筑前底部应先填以50100 mm厚与砼配比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，采用串筒或溜管入模等方法。预应力大梁、柱砼分层浇筑分层振捣，高度不大于500mm.梁、板接槎处及柱接缝处要先浇筑同标号砂浆处理。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子与同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。楼梯段砼自下而上浇筑，当浇注底板1/3处留直槎，剩余部分待上层浇注砼时浇注，以保证楼梯砼结构。浇注时先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。砼浇筑严禁振捣器触动钢筋、模板及配件，确保钢筋、模板及配件的位置准确。振捣时快插慢拨，插点均匀，振捣器与砼表面成45度角，上下层振捣时，振捣棒要插入下层砼5cm，同时振捣上层砼，待到表面无汽泡、不泛浆、呈现水平为止。砼自搅拌罐车中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。.施工缝的留置：a.柱施工缝留在主梁下面50处；梁板现浇时沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨中1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，楼梯施工缝在踏步上返三步处. b.施工缝的处理：将施工缝处的垃圾清理干净，表面松动的石子和软弱混凝土层剔除，同时还应加以凿毛，用水清洗干净，并充分湿润。浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土中砂浆成分相同，从施工缝处开始浇筑时，避免靠近缝边下料，振捣时应向施工缝处逐渐推进，并在80100处停止振捣，但应加强对施工缝的振捣工作，使其结合密实。.砼的养护:砼采用自然养护法，设专人浇水养护，由于砼标号高，平均气温超过20度，每天4小时浇一次水，夜间浇2次水，经常保持砼湿润，养护不少于7昼夜，覆盖草帘子。6脚手架工程本工程脚手架采用48钢管双排外脚手架系统，其布置方式及搭设方法要满足施工及构造要求。此建筑物高度小于50米，故采用单立杆形式脚手架即可满足构造要求。.横距立杆:横距为0.9-1.5M;纵距为1.5-2M.单立杆双排脚手架搭设限高为50M,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与其近大横杆的距离不宜大于步距的1/3.立杆与大横杆必须与直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏.当采用双立杆时,必须都用扣件与同一根大横杆扣紧,不得只扣紧一根,以避免其计算长度成倍增加.大横杆步距为1.5M-1.8M.上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3.同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50,相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况.小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧.在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根.在任何情况下,均不得拆除作为基本框架结构的杆件的小横杆.剪力撑沿脚手架两端和转角处起,每7-9根立杆设一道,且每片架子不少于3道.剪刀撑应沿架高连续设置,在相邻两排剪刀撑之间,每隔10-15M高加设一组长剪刀撑.剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外在其中间应增加二至四个扣接点.连墙件可按两步三跨或三步三跨设置,且连墙件一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位.水平斜拉杆设置在有墙杆的步架平面内,以加强脚手架的横向刚度.和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板脚手架计算：本工程采用扣件式钢管双排脚手架，白松木跳板，外架子高度平行主楼高度，全封闭式安全防护网，外架子直接在地上搭设，计划现场施工立杆纵距la=1.5m横杆lb=0.9m半径L1=1.4m连墙件为2步3跨设置，悬挑支撑横杆间距为1m。立杆回转半径I=15.8,木脚手板重量0.35KN/21.恒荷计算：Gk=Hi(g1 +g2) +Laq2杆件重量 q1 =0.124 KN/m q2 = 0.345 KN/m q3 =0.0768 KN/mGk = 14.2 ( 0.124 + 0.0768 ) + 1.5 0.345 = 3.37 KN2.活荷载 q1 =1.35 KN/mQk =1.5 1.35 = 2.025 KN/m3.风荷载标准值 Wk = 0.7Vs V2 W0Vs = 1.0 V2 = 0.696 Wk = 0.7 1 0.696 0.55 = 0.268Qwk = 1.5 1 0.268 = 0.4024.脚手架整体稳定性验算：立杆轴心压力荷载 N 查表得 26.8 KN稳定系数查表得 0.376稳定性验算： s = N/A0f = 26.8/0.376X4.24 = 168f = 215 N/mm25.水平横杆计算：q = 1.2(q1 + q2) + 1.4Kqk = 1.2 (300 0.75 + 38) + 1.4 1.2 2000 0.75= 2835 N/mMmax = 1/8q22 = 1/828350.92 = 287 N/m6. = Mmax/W1 = 287X103/5.08X103 = 56.5 N/mm2 205N/mm2 安全钢管弹性模量 E = 2.06 105 N/mm2钢管截面惯性矩 I = 1.219 105I = 5ql3/384EI = 52.8353003/3842.061051.219105 = 0.01 1/150 满足要求7. 纵向水平杆计算：横向水平杆与纵向水平杆交点处支座反力最大值F = 0.9 2.835 103/2 +0.35 2.835 103 = 2268 N Mmax= 0.213FL =0.213 2268 1.5 = 724.63 N/m = Mmax/W= 724.63 103/5.08 103 = 142.64 N/mm2 205N/mm28. 变形计算： = 1.615FL2/100EI = 1.615 2268 902/1002.061051.219 105 = 0.012 1/150 满足要求7砌筑工程.砌块砌筑: 砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。排列砌块应从基础面-0.10面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。砌筑砂浆配合比由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可砌筑。砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。.地下砖墙及地沟砌筑：拌制砂浆-确定组砌方法-排砖撂底-砌筑-抹防潮层.注意事项：a.框架砼强度达到设计及施工规范要求，再砌筑填充墙；砌体内不得留脚手眼。b.严禁在墙面开凿水平及竖向沟槽。电气管线可在砌块孔中敷设。c.电气开关、插座处设U型砌块，用砼填实。散热器挂钩处在砌块孔中灌实砼。d、施工洞不得留直槎，墙柱拉结筋按设计和施工规范要求设置,不可漏设。补砌洞口时砂浆标号提高一级。e.必须采用同一厂家、相同骨料的砌块。8装饰工程a.装饰工程由上至下、内外同时进行交叉作业。b.各种砂浆采用机器搅拌，搅拌时间不宜少于2分钟。c.任何情况，不得使用已初凝或再掺水搅拌的水泥砂浆，自搅拌机倒出后起，砂浆间隔时间，不得超过一小时。d.所有墙面施工前事先清理基层的灰尘、污垢、涨模的混凝土、砂浆块等物，要洒水湿润。对于模板施工过于光滑的基层，凿毛或用喷、扫的方法将1：1的素水泥砂浆分散均匀地喷射到面层上（水泥中宜掺入水泥量10%的108胶搅拌均匀后使用），待硬化后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与基层的附着力。e.抹灰前，检查门窗位置是否正确，牢固，然后可采用先找好规矩，即四角规方，横线拉平，立线吊直，弹出基准线，做出灰饼或冲筋，在冲筋4小时左右可以抹底灰，不要过早也不要过晚，底灰厚度一般在57mm，稍干后抹饰面灰，以灰饼或冲筋为准，用压尺刮平找直，全面检查其平整度和垂直度，阴阳角是否方正、顺直，待稍干后，立即压实赶光，各抹灰层之间必须结合牢固，无脱皮，起鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷，表面光滑、洁净，颜色均匀，接搓平整，线角顺直、清晰，表面纹路均匀一致。室内墙面、柱面、门窗口阳角做好护角，护角高度不小于2米，每侧宽度不小于50mm，施工完毕后边线修整清洁。f.天棚抹灰前，先根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。g.外墙窗台、窗楣、雨蓬，压顶等用水泥砂浆抹面。h.所有抹灰表面，要求平直整齐，面平角直，表面不得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。j.孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面尺寸要正确，边缘整齐、光滑，管道抹灰平整。外墙窗台、窗楣、雨蓬，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。K.外墙面砖粘贴：.抹灰之前，先将突出墙面的混凝土梁柱进行处理。.大墙面和四角、门窗边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。.抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。.弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。.浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。.镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住每一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。.面砖镶贴宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用铲刀调整竖缝，并用水平尺调整平面和垂直度。.面砖勾缝与擦缝：面砖用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3。面砖勾完后，用布或棉丝醮稀盐酸擦干净。9地面工程：.工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层细石混凝土.施工工艺：a.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。b.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d.抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.5m，灰饼上平面即为水泥砂浆找平层的标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm 。当贴饼及标筋时间过长时，在墙面找平层后将饼筋凿掉从新补平，以保证收缩率相同，防止裂缝。e.装档：清净抹标筋的剩余砂浆块，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺细石混凝土,然后根据标筋的标高，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的细石混凝土与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。f.卫生间、开水间、淋浴间应向下水口处做成一定的坡度。凡大便器口，浴厕的地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。10.防水工程：卫生间、开水间、淋浴间地面防水：施工前，将基层上杂物清理干净，并用水冲洗干净，凸出基层表面的砼疙瘩，落地灰，用凿子凿去。操作前，先将底层洒水湿润，扫水泥浆一道，随即抹找平层。然后进行防水施工，基层含水率不大于9%，卷材铺贴按“先远后近”的原则，特殊部位的附加层均应在大面积卷材施工之前铺完，出地面的管道、设备、预埋件应在防水层施工前安装并进行防水处理，防水层完成后应避免在基层上凿眼打洞，卷材做完后，应无滴漏，无翅边，无开裂脱皮现象。11门窗工程 门窗工程在墙面抹灰之前进行，采用塞口，按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。按设计尺寸标高和开启方向，先用木楔临时固定，拉水平通线调整。 .塑钢窗安装施工要点：a.安装塑钢窗前，按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零件要求齐全，并符合设计规定。b.安装前，对塑钢窗质量进行检查，凡有翘曲、变形的，进行调直、校正、修复后在进行安装。c.塑钢窗安完后应临时用木楔固定,然后对塑钢窗进行垂直和水平的校正完后，再将铁脚用射钉固定，框四周缝隙用泡沫塑料或矿棉等软质材料填嵌密实，使其与墙体有良好的弹性连接。框四周表面再用密封胶封闭。.门安装施工要点： 本工程外门为成品“三防”门,由厂家负责安装.内门安装见二次装修设计.a.安装门前，按图纸要求核对门的型号、规格、数量及所带的五金零件要求齐全，并符合设计规定。b.安装前，对门质量进行检查，符合设计要求后在进行安装。c.门安装完后应临时用木楔固定,然后对门进行垂直和水平的校正完后，再将铁脚用膨胀螺栓固定，框四周缝隙用泡沫塑料或矿棉等软质材料填嵌密实，使其与墙体有良好的弹性连接。12屋面工程：(1).屋面找平层a、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效高度。b、大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、女儿墙根部处理好。c、抹水泥砂浆找平层：.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。.铺抹找平层砂浆前，先按流水方向从高点向低点抹冲筋条，冲筋间距一般以2米宽为宜。并按设计要求弹出分格，分格缝最大间距为6m，缝宽度一般为20mm， .铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找平后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在70 mm。d、养护：找平层抹平、压实后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。(2).保温隔热层a基层清理：应将杂物、灰尘清理干净。b弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围。c管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。d材料铺贴：块状保温分层铺设时，上下层板块缝隙要错开，拼缝严密，铺平垫稳。(3).屋面卷材防水层a.铺设方向:卷材的铺设方向应根据屋面的坡度来确定。.本工程屋面设计坡度为3%，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴。.上下层卷材不得相互垂直铺贴。.在铺贴卷材时，不得污染外侧墙面。b.施工顺序：屋面防水施工时，应先做好节点、附加层的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。先远后近的顺序进行铺贴。c.搭接方法及宽度要求：.铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。.卷材搭接宽度：满铺法长短边搭接宽度均为80mm，点粘法、条粘法长短边搭接宽度均为100mm。 d.卷材与基层的粘贴方法采用满粘法。施工时必须保证搭接严密。（4）.屋面刚性防水层a.防水层的细石混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5级,不得使用火山灰质水泥。砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。石宜采用最大粒径不宜大于15mm，级配良好，含泥量不宜大于1%的碎石。b.细石混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应小于330kg含砂率宜为35%-40%，灰砂比应为1：2-1；2.5，并掺入防水剂。c.细石混凝土防水层厚度不应小于40mm，防水层内配置的钢筋宜采用冷拔低碳钢丝，直径为40-60mm，间距为200mm的双向钢筋网片。钢筋网片应在分格缝处断开，其保护层厚度不小于10mm。(五）.确保工程质量的技术组织措施工程质量不仅直接关系到建设单位的经济效益、社会效益，也和我们施工单位利益、生存发展息息相关，所以我项目部极其重视工程质量，以干一个工程树一座丰碑的总目标来完成各项工程。1、建立质量保证体系:以各专业的质量手册为依据，开展质量工作。项目部设置专职检查员，实行一级专检，一级监督检查的质量保证体系，在甲方、监理及质检站指导下，对本工程质检全面负责。质量保证体系组织机构图见附图1。2、推行全面质量管理，按ISO9002管理办法加强质量管理，贯彻谁执行谁负责的原则，明确从指挥到施工操作人员的质量责任。3、严格执行质量检验标准，并制订出高于国标的企业标准，认真贯彻执行。4、施工组织的质量控制:、建立施工准备阶段的质量控制和施工阶段的质量控制及竣工后质量回访制度。、明确质量执行标准和技术要求。、按质量标准配备施工过程和检验所需要的符合精度并检定(周检)合格的器具和仪器。、强化项目质量管理职能，严格工序管理，在每个分项工程施工前，进行书面及口头的技术交底，使每个操作者都知道设计要求、施工方法、质量标准。坚持三检制，即自检、专检、交接检、坚持上道工序达不到合格标准，下道工序不得施工的控制手段。贯彻样板制、挂牌制，加强工程项目的隐蔽验收制度，做好隐蔽前的检查和记录，实行甲乙双方及监理部门的签字制度。、严格对进场的建筑材料，构配件及设备的质量检查，无质量合格证明的不准使用。所有建材均由监理工程师见证取样检测。对质量不合格的建材、构配件及设备坚决不用。、按照本公司的计量管理制度，配齐计量器具及计量人员，砼搅拌机配备自制吊秤一台、配经纬仪及水平仪各一台、及其他必需的计量器具。、按技术责任制作好图纸学习、自审、会审及编制施工组织设计工作。、对关键工种(如焊工等)的施工，要求持证上岗。、有针对性地开展小组活动，坚持“小、实、活、新”的活动方式，不断提高工程质量。、配备微机一台，储存每次质检数据作为工程质量评定和改进工程质量的依据。工程竣工后严格按照合同规定，定期回访，及时保修。5、施工阶段的质量控制:、工序质量控制，设立工序质量控制点。在施工组织设计或施工方案中编制质量管理网络图，明确负责人，明确控制部位，控制标准，控制手段和控制程序，建立工序交接制度，不合格原材料不准使用，上道工序质量不合格不准转入下道工序，下道工序不准接，隐蔽工序和关键工序必须要甲方工程师监督检查及经质检人员检查验收后方可进行下道工序施工。、项目部每日进行一次技术质量联检，使其质量处于受控制状态。6、采用技术先进，工艺成熟的新技术提高工程质量。7、执行公司现场标准化施工条例，开展文明施工，达到一类现场管理水平，在确保实体质量的同时，保证施工技术资料和质量管理资料的收集管理，做到资料与工程同步，保证分项工程资料齐全，单位工程竣工资料装订成册，质量资料自检、自评，给监督站评定，由建设单位验收评定，确保交工后十五日内交技术资料。8、严格行使质量否决权，对发现的质量问题签发质量通知单，对违反施工程序、规范、规程，违反“四不准”施工制度的现象，质检人员有权制止，对情节严重的下停工令、整顿，不合格工程不予验收，并追究有关人员责任。9、保证质量具体措施、图纸学习与线寸控制a、施工前组织有关人员做好图纸学习会审工作，并与建设单位工程师联系，定好控制点及建筑经纬永久标线。b、在各主要建筑物周围分别设一、二永久控制点，设置用50钢管500mm长埋入地下，并在其周围浇注500500mm立方体砼，在钢管内埋入轴线标钉。c、建筑物标高均由设计指定水准点控制，各层标高控制，由基准线进行闭合测量，以免积累误差。d、定期进行测量仪器的校正检查，整个控制点必须进行定期校对复查。、砌筑工程a、配砂浆时严格计量，设专人负责，质检员及技术员负责经常检查配比是否正确。b、砂浆的种类、强度等级必须符合设计要求。c、墙体所用材料均有试化验单和出厂合格证明。d、砌筑时根据标高线立皮数杆，每层墙体完成后复核标高，如有偏差可用同等级砂浆找平，若偏差大于20mm用C20细石砼找平，同时严格执行“三检一评”制度。拉结筋、按有关文件及施工验收规范进行。、模板工程a、工程所用钢模、木模及复合板质量均经检验合格后使用。支模前均涂隔离剂。重复使用前认真清理修整。支模时严格按照模板设计支设。b、浇筑砼前由质检员负责仔细核对模板标高截面尺寸，轴线位置及支撑是否牢固可靠，认定合格后浇筑砼。在浇筑砼过程中设专人看管，发现有异常现象立即停止浇筑。c、拆模时必须经主管技术人员同意，拆模时要文明拆放，防止破坏混凝土棱角。d、模板要做好排列设计，层高大于3米的梁板，支撑斜拉板不少于二道。并形成网状。以防砼浇注时冲击产生侧向失稳。、钢筋工程a、钢筋进场必须有出厂合格证，对进场的钢筋逐批进行外观检查并按种类规格分别抽样复试，认定合格后方可使用。b、钢筋的焊接接头先试焊并经检测合格方可正式焊接，在焊接过程中按照规范规定全面提取试件并及时检验。、砼工程a、混凝土要按规范规定留足试块，做好养护工作，试配要化验室出示配合比的设计，并结合现场实际随时调整混凝土坍落度。b、浇砼前梁板均抄平并做标记，在每根柱子的四角筋上及板筋中央位置焊短钢筋做标高控制点后拉通线以控制板砼的上皮标高。c、楼板振捣采用平板式振捣器，并且随振捣随用插杆控制板的水平厚度。d、板的浇筑顺序沿次梁方向浇筑，禁止施工缝留在主梁边缘上，施工缝留直槎，在浇筑新砼前，将接槎部位的水泥薄膜、松动石子清除干净，并用水冲洗、湿润后铺一层水泥浆再浇筑砼。e、设专人对砼进行浇水养护，养护时间不能少于7昼夜。f、在现场内设221米的砼试块养护池，使试块与现浇砼同条件养护，以确定砼质量。、装饰工程a、在进行墙面装修前墙面要清理干净并提前浇水湿润。在正式施工前要做样板间，经甲、乙双方及监理单位有关人员检查认定合格后按样板标准施工。b、装修前认真找好规距。该弹线、冲筋、贴饼的严格按照工艺标准操作规程操作，施工后加强成品保护防止碰撞。、地面工程a、认真清理砼垫层表面，经质检员、技术负责人检查合格后，提前一天浇水湿润后施工。b、在粘结层达到一定强度前不准上人。c、地面及楼地面施工前抄平并做标记，保证地面及楼面上表面平整（划坡度正确）。、屋面工程a、在做防水层前找平层要达到规定强度。b、加强屋面细部防水处理，严格按照设计和规范要求施工。c、屋面保温、防水材料均要有出厂合格证明及试化验单。d、屋面卷材防水和刚性防水施工完后，加强成品保护，不再往屋面上放大型器具、和脚手材料。.设专人旁站监督，严格控制各工序的质量，做好隐蔽检查验收工作，每一项，每一步，会同甲方工程师及现场监理工程师共同检查验收，强化创优意识，树立创优质工程目标，按质量评定标准，严格检查验收，层层创优，每个分部分项工程施工前要明确交底后再施工，使工人班组工作有目标，施工中、施工后要及时检查评定，发现问题及时处理，确保创优目标实现。（六）、质量通病防治措施1、小型砌块墙砌筑、常见质量问题：a.墙体强度降低,出现裂纹；b.砂浆粘结不牢； c.灰缝厚度不均匀；d.砌体不稳定.预防措施：a. 砌筑时不允许使用已断裂和零星碎砌块夹杂混砌在墙中，镶砖组砌应合理。b.砌筑砂浆应按照配合比拌制，确保强度达到设计要求。c.砌筑时挂线不宜过长，挂线应收紧，使水平缝厚度均匀。d.拉结筋规格、长度应按设计规定位置埋设，墙体与天花及梁底应连接牢固e.墙体与框架梁底水平接茬处，墙体不要一次砌到位，在梁底留2-3公分缝隙，待墙体均匀沉降后，用木楔双面楔入（间距800），后用膨胀水泥砂浆填充，用以防止裂缝；f.墙体与框架柱立面，当墙体砌筑完成后，待立面砂浆均匀 收缩后，粘贴网格格布，用以防止立面裂缝；g.施工洞口因室内通畅、暂不留设。2.模板常见质量问题.轴线位移：a.原因：轴线放线错误；墙柱模板根部和顶部轴线错位，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差；支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施；模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；砼浇捣时不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。b.预防措施：模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。.模板变形：a.原因：支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差；组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差；墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；竖向承重支撑地基上未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉；门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏；梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模；浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣时间过长。b.预防措施：模板及支撑系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇灌振捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支撑有足够承载能力和刚度；梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；梁模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁上口宽度；当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。.标高偏差：a.原因：每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平；模板顶部无标高标记，或不按标记施工；楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。b.预防措施：每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。.接缝不严：a.原因：木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝；木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；浇捣砼时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开；钢模板变形不及时修整；钢模板接缝措施不当；梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。b.预防措施：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；钢模板变形特别是边框，要及时修整平直；钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋子等去嵌缝堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。.模内清理不符合要求：a.原因：柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫；封模之前未进行第一遍清扫；钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。b.预防措施：在封模前，将模内垃圾清除干净；柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模；钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。.柱模板缺陷：a.现象：胀模；造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲。b.原因：柱箍不牢，或钉子被砼侧压力拔出；成排柱子支模不跟线，不找方， 钢筋偏移未扳正就套柱模；模板一面松，一面紧；或模板上有残渣未很好清理。c.预防措施：成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500mm应加设牢固的柱箍，防止爆模；柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌砼，插入振动棒。当砼浇灌到临时洞口时，应封闭牢固。3.钢筋绑扎与安装：.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。.钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。.柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成