热镀铝锌合金.doc

热镀铝锌硅(GL)产品，是在带钢的表面热镀铝(Al55%)、锌(Zn43.5%)、硅(Si1.5% )合金，具有优良的耐腐蚀性能。热镀铝锌合金是在热镀铝和热镀锌技术的基础上开发成功的，它既具备了镀铝产品优良的耐大气腐蚀性、耐热抗氧化性，又具备了镀锌钢产品优良的电化学保护性，使切口及划痕处不易腐蚀生锈。其主要优点如下：(1) 表面光滑，具有优良的耐大气腐蚀能力，它的耐蚀寿命比热镀锌钢板高2-6倍；(2) 具有良好的耐热抗氧化性，在300下长期不变颜色，500左右可长期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力，其耐水腐蚀性优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤腐蚀性优于热镀锌板，是制作汽车消音器、排气管、粮食烘干机、热水器等耐蚀器件的理想材料；另外，产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍；(3) 具有优良的涂装性和良好的加工性能。对有机材料的结合力强，是彩色有机涂层钢板基板的最佳远择。其加工性和焊接性与热镀锌板相似，可进行冷弯、冲压等加工，并且有很好的外观。另外，由于金属铝比锌的比重小，铝锌合金镀层比重仅为3.7kg/dm3，而锌的比重为7.1kg/dm3，因此相同的镀层厚度下，铝锌合金的重量小，这大大节约了价格较高的镀层金属。I冷轧带钢连续热镀铝锌机组 机组主要特性：原料：带钢宽度：600-1550 mm，厚度：0.2-1.2(1.5)mm 材质：冷轧低碳钢 SPCC、SPCD、FH,符合GB13237-91、 JISG3141-1996镀层类型：GL；重量：60-300g/m2产品质量：符合Q/BQB425-2004机组速度：入口0-240mpm,工艺段，0-180mpm，出口段0-240mpm年 产 量：100,000-300,000tpy 节能方式：废气余热回收,SUNNY专利连续退火炉：全辐射管加热(RTF),立式或卧式燃料类型：天然气、液化石油气、混合煤气、焦炉煤气和电焊接设备：窄搭接缝焊机脱脂形式：化学脱脂+电解脱脂+三级水漂洗，立式或卧式锌锅类型：陶瓷感应锌锅:预熔锅+主锅气刀：SUNNY专利光 整 机：四辊湿光整，最大轧制力4,000KN拉 矫 机：两弯一矫钝化/耐指纹：辊涂式涂油方式：静电涂油电气系统：PLC、交流变频自动控制系统自动化仪表：PLC、智能自动控制系统机组工艺流程： 冷轧带钢连续退火镀锌机组，设置退火还原、镀铝锌、控制冷却、光整、拉矫、钝化/耐指纹涂层等功能段：炉辊安装邯钢冷轧厂镀锌线立式连续退火炉与2004年6月开始设备安装，2005年6月28日烘炉检查完毕。由比利时DREVER公司设计，并负责设备安装监理、调试。炉辊的安装是炉子安装中最重要、最复杂、要求最高的部分。炉辊的安装质量，决定了板带在炉内的运行情况。这就意味着：炉辊的安装质量，决定了镀锌线生产的连续性。 炉子结构和主要参数 适合生产 CQ、DQ、DDQ、HSS和FH材质的钢板。包括退火炉和冷却塔。 所配备设备的主要特性有：预热段能够利用加热段排放废气的余热加热钢带， 多功能的加热和均热段采用全辐射管加热， 喷冷段可以向均衡段提供横向温度均匀的板带， 均衡段能够保持和均匀带钢温度，并且在镀锌部分和喷冷段之间提供一个缓冲空间，出口段包括一套热张紧辊，它为进入锌锅的带钢提供高张力以保证带钢通过气刀时的稳定性，锅后冷却段采用空气冷却，终冷段用于降低水淬之前的带钢温度，水冷段包括喷淋系统、水淬槽、挤干辊和干燥器。 炉内有转向辊17根，张力辊2根，张力计辊3根，纠偏辊2套（4根），导向辊4根，电加热器6套。冷却塔上有挤干辊4根，水淬槽辊1根，导向辊2根。 炉内气体为95氮气与5氢气的混和气体。 炉辊的安装和调整 1 确定辊子几何轴线点的步骤 主钢结构安装、调整完成后，在辊子所在的每个水平线上，确定出几何轴线点，以确保辊子沿炉子轴线上处在精确位置。这项工作必须由一名有经验的测量员来承担。开始工作前，测量员必须作预备报告。 几何轴线用一根在两个支撑臂之间拉紧的钢丝来表示，支撑臂支撑焊接在主钢结构上。 安排这些支撑位置时，测量员会给出明确的说明。这些支撑不能给炉子其它部件的安装带来阻碍。 支撑臂和钢丝将置于操作侧。钢丝的位置通过每根辊子的轴心，并距每根棍子轴承座100mm。 一旦几何中心线确定后，测量员将提交一份最终报告，详细描述辊子及其它与他布置的中心线相关的零部件的位置。下一步是准确安置轴承座支撑横梁。 2 轴承座支撑梁的定位 注意：只有当炉子钢结构和炉壳安装完毕，并调整在正确的公差内，才能够按下面布置支撑辊子所有机械元件的横梁。 （1）确保横梁顶部标高与机械图上所示辊子开口相一致（公差1mm）。确保顶辊在炉子上的开口比特定标高低12mm，以补偿热膨胀。 （2）确保每个轴承座支座的每组安装孔的位置与每个辊子开口中心线横向上成一线，公差在1mm以内。 （3）确保横梁在长度方向上与生产线的中心线精确定位（公差1mm）。检查与辊子开口相关的横梁上表面的水平标高。如需要调整，就用楔形垫片校正。 当调整完成后，用螺栓和螺母把横梁固定在钢结构上。拧紧螺栓和螺母后，重新检查标高。 3 轴承座支撑的调整 （1）、把轴承座连带支座放在操作侧支撑在横梁座板上。在轴承座支撑和垫片之间用楔形垫片调整轴承座在竖直方向上到精确位置（使用精度为0.02mm/m的水平仪调整到公差0.3 mm）。 （2）、调整整个机构的位置，轴承座边缘距中心线钢丝100 mm。用50kg/m的力矩紧固基座上的4套螺栓和螺母，并检查调整情况。 这个操作在电机侧重复进行。 4 辊子安装调整 现在每个辊子都可以安装，并调整确定它们精确的横向轴心。 （1）安装辊子需要拆掉操作侧的轴承系统，辊子装入后轴承系统再重新就位。（2）轴承系统紧固在支撑横梁上，轴承间隙已调好（轴承间隙调整细节在后面“轴承间隙的调整”的段落中）。 （3）辊子安装入炉 步骤1：准备 拆卸装置已经调平，并根据辊子类型准备了叉架和配重。 1把操作侧的轴承从轴承座里取出并清洗。 2如需要，更换唇形密封。 步骤2：辊子安装到拆卸装置上。 1、在第一次辊子安装前，拆卸装置的平衡位置必须要找到并且做标记。根据辊子的类型，在装置上安装叉架。 把装置挂在天车上。移动小车向前、向后直到装置正好水平，在轨道框架上把小车位置做出标记。 2、在装置上安装一根辊子的详细步骤。 a. 根据特定辊子类型安装叉架。 b. 根据辊子类型安装配重。 c. 用天车把辊子吊运到拆卸装置上并把它的操作侧放在叉架上。确保轴的延伸部分（操作侧）就位。 d. 抬起夹具并夹住轴头。调整夹具的高度必须使辊子位置水平。 e. 从天车上放下辊子。 f. 把拆卸装置用天车吊起并升高10cm。 g. 检查平衡。如果需要的话，向前、向后移动小车直到装置水平。不平衡会导致的危险情况：小车和辊子可能向前倾斜，并伤人或者损坏设备、材料。 h. 在电机侧轴头安装支撑。把支撑夹在轨道框架上把辊子锁牢在支撑上。仔细检查锁紧情况，因为支撑也要确保辊子和小车在运输中不能移动。 i. 用天车提升装置10cm，并向前、向后移动小车，直到装置有向配重方向上有一个23cm的倾斜。在轨道框架上标出小车的位置。 j. 在安装不同类型的辊子时，对于每种类型都要找出平衡位置并做出标记。 步骤3：辊子到炉子的运输。 1、打开本区的栏杆。 2、用天车把拆卸装置吊运、放置到位，并固定在轴承支撑横梁上。 步骤4：安装辊子到炉内 1把加长段拧进轴头（电机侧），然后移走辊轴支撑。 2驱动小车向前，把辊子慢慢推入炉内。用天车移动拆卸装置向前、向后、向左或向右来调整辊子轴心，使它不要碰到孔的边缘。一名工作人员在电机侧用对讲机给出必要的指令。 3推入辊子直到辊轴到达冷却箱。调整好轴的轴心以免损坏唇形密封。 4继续推入辊子直到轴肩伸出轴承大约2cm（辊子应该再推入3cm到达最终位置）。 5取出平键如果它还在轴上的话。安装带套轴承并用螺母锁紧在轴上。 6在拆卸装置和轴加长段的帮助下，调整轴心使轴承能推进座内。安装操作侧辊支撑，移走拆卸装置上的辊支撑。 7移动小车到轨道框架平衡标记点。 8用天车把拆卸装置吊到水平地面。 9关闭本区栏杆。 步骤5：操作侧轴承安装 1从轴承座中拆下滚柱轴承，清洗并用布盖好，防止灰尘污染。 2如果需要，更换唇形密封。 3更换不锈钢波纹管与辊子盖板或轴承座之间的密封。 4如果需要，更换辊子盖板和炉壳间的密封。 5用天车或卷扬吊着辊子盖板（带新密封），插到辊轴上并且保持该状态。 6旋进加长段。 7安装加长段下的支撑。 8移走辊子支撑。 9在天车或卷扬的帮助下安装辊子盖板。固定（螺栓）辊子盖板就位。 10在加长段上组装新密封、轴承支座、带夹紧轴套和螺母的辊子轴承。 11把加长段挂在天车或卷扬上，把保持辊子水平。 12移走支撑。 13安装轴承支座到横梁上的精确位置，并用螺栓紧固。 14清洁加长段，托起辊子轴承并把它推到辊轴上。用天车或卷扬调整辊子轴心。 15拆下加长段。 步骤6：操作和电机侧辊子轴承安装，参见后面“轴承间隙的调整”。 （3）现在辊子可以按下列步骤调整横向轴心： 1拆下轴承座盖板，并松开固定轴承座在支座上的8个螺母。 2通过调整外侧的4条螺栓，轴承座可以在各个方向上移动。一个微米规固定在一个1米长的钢条上，按顺序固定到轴辊顶端（操作侧）。 3现在把中心线钢丝用以前一样的几何方法安放到位置。再装一根铅垂线，它的重锤浸入油箱。这是用来确定竖直中心线。 4手动旋转辊子一周（360度）使带微米规的一米钢条，通过4各基本的参考点a、b、c和d。在标准状态下，微米规到这些基本点的距离需要通过4个外部螺栓调整一致，在0.05mm公差之下。 5一旦得到精确调整后，立刻拧紧固定轴承座在支座上的8个螺母。重新检查调整结果。如果需要就一直重复这个过程，直到调整到公差范围内。 5 轴承间隙的调整 以电机侧为例： （1）用两条螺栓安装轴承盖，以把轴承推到轴承座底部。 （2）推、拉辊子直到它的辊子中心轴线相对于电机侧和炉子轴线的偏移合适为止。 （3）拆掉轴承盖。 （4）向操作侧移动辊子1.4mm（径向间隙减小到0.065和0.090mm之间）。 （5）用一个千斤顶抬起辊子，安装两个电机侧轴承专用的制动角钢，然后旋转圆螺母达到间隙减小的初始位置（如果有的话，使用专用扳手）。 （6）拆掉千斤顶。 （7）用标准厚度量规测量间隙，这个值应该0.19mm且0.25mm（参考轴承制造商所提供的数据）。 （8）拆掉螺母和垫圈（如果有使用专用扳手）。 （9）安装水压机从夹紧套上推动轴承。 （10）安装比值器。 （11）压到夹紧套移动了1.4mm为止。 （12）在此操作中，辊子必须不停地转动，以调整轴承中心。 （13）拆掉水压机和比值器。 （14）把辊子旋转23周，并用标准厚度量规检查间隙。这个值应该0.110mm且0.185mm（参考轴承制造商所提供的数据）。 （15）安装垫圈，旋紧螺母并锁住垫圈（通过弯曲外部边缘）。拆下轴承制动角钢并装好轴承盖。 （16）以上是DREVER公司安装手册中提供的方法和要求，安装完毕后，在冷试车中出现了问题，有5个顶辊出现了向操作侧的轴向窜动。这说明轴承间隙过大，辊轴没有抱紧。我们处理的方法是：对辊轴和轴承的初始间隙进行测量，根据测量结果，选用合适的调整值，有些值达到了0.1mm以下。 炉辊安装是一个很复杂的过程，技术标准要求比较严。这里只是按照步骤进行论述，在实际工作中，往往为了达到要求，一个步骤需要反复重复多次，一点马虎不得。因为只有严格按照技术标准安装，才能保证炉辊的正常运行和使用寿命。目 录 一、施工现场管理一般实施细则 二、施工现场物资管理实施细则 三、施工现场设备管理实施细则 四、施工现场安全生产管理实施细则 五、施工现场办公区、生活区卫生管理实施细则 施工现场管理一般实施细则 1范围 本细则适用于各项目经理部（车间）施工现场管理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本细则的引用而成为本细则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本细则，然而，鼓励根据本规定达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本细则 Q/YGS G 325.042002施工现场管理标准 3主管机构与分工 3.1公司工程管理部是施工现场综合管理部门，负责对各工程项目的施工现场总平面管理和对文明施工进行检查与监督。 3.2分公司（厂）施工管理部门会同项目工地生产（车间）办公室负责制订本单位工程项目施工现场总平面管理规划，项目工地生产（车间）部门具体组织实施，并将现场管理的实施情况及时向分公司生产科汇报。分公司生产管理部门汇集各项目施工管理情况定期向公司工程管理部汇报。 4管理内容与要求 4.1项目经理部应认真搞好施工现场管理，及时巡视检查并整改发现的问题；现场门头要设置公司的标志，并公示下列内容。 4.1.1 项目现场设置“四牌一图” 、施工企业概况牌，其规格为高2m、宽3m，离地面距离1m。(附图) 、工程概况牌，其规格为高2m，宽度3m，离地面距离1m。(附图) 、质量方针目标牌，其规格为高2m，宽3m，离地面距离1m。(附图) 、健康、安全、环境方针牌，其规格为高2m，宽3m，离地面距离1m。(附图) 、施工总平面图，其规格为高2m，宽3m，离地面距离1m。(附图) 4.1.2 施工总平面布置图，比例合适，内容齐全。 4.1.3 项目现场“四牌一图”应固定设置在项目现场内主要进出口处，图牌处不乱扔堆杂物，保持清洁。 4.2 施工总平面图管理 4.2.1项目现场施工总平面图的主要内容 、标明已建及拟建的永久性房屋、构筑物、运输道路及循环走道。 、标明施工用的临时水管线、电力线和照明线、变压器及配电间、现场危险品及仓库的位置。 、土建工程还应标明： 砼、砂浆搅拌机及塔吊、卷扬机、木工机械的平面位置。 石灰膏、纸筋灰、粉煤灰储存池及构件、钢筋等位置。 、安装工程还应标明： 钢结构和油罐的铆焊预制场、压力容器的现场组焊场、工艺管线的管焊预制场、冷换或热设备的试压场区、阀门试压场区、电气和仪表的试验校验室、电气和仪表的预制场区。 施工平台、配电盘、水源点的平面位置。 施工机械的平面摆放位置及棚设，大型工装的现场摆放位置。 起重桅杆与卷扬机，锚坑与拖拉绳的平面位置，起重机索具的现场临时存放区。 大型塔器及设备进现场后平面摆放位置。 钢材（板材、型材、管材）、电线电缆等材料的现场存放区，预制的或顾客供货的成品，半成品放置区。 、标明生活区及行政设施的平面位置及其结构型式。 、其它应该标明的内容。 4.2.2 项目现场布置的一般要求及原则 、尽量利用原有建筑物，也可以提前施工建筑物以提前使用；如仍满足不了需要，再建临时设施。 、结合现场实际情况进行统筹安排。平面布置要适应施工生产的需要，并做到规模适宜、分区明显，顺序流畅，方便施工；平面布置应设在正式工程的边缘，不得占用正式工程位置；应靠近交通道路，以方便运输，减少修路成本；平面布置要注意排洪，排渍，不得选用危害职工安全的场地。 、符合防火安全的要求。 4.2.3 施工总平面图的管理要求 、施工总平面图的设计由项目技术部门负责设计，项目技术负责人审核，项目各部门会审后项目经理批准后实施。 、施工总平面的日常管理由项目工程部门负责，主管领导为项目分管生产的副经理。 、施工总平面图应随着项目施工的不同阶段按阶段计划进行调整、修改和补充，做到图实相符，并有见证资料。 、总平面图的设计要有质量管理意识。 、总平面图要求内容齐全，清晰醒目。 4.3 项目现场场容管理标准 4.3.1 施工现场“三通一平”管理标准 、施工用水。按施工平面布置图规定的位置，并加强管理，定期检查与维护，防止施工用水的跑、冒、滴、漏。 、施工用电。 、项目现场临时电力线路架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树和脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距、档距应符合架空线路要求。 、支线架设和现场照明。配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好、无老化、破损和漏电，支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记，室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现场照明一般采用220伏电压；危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器，室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低2.4m，碘钨灯应固定架设，保证安全。 、电箱（配电箱、开关箱）：电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内开关电器必须完整无损，接地正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜，电箱的安装高度和绝缘材料等均应符合规定，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱内设总熔丝、分熔丝、分开关，动力和照明分别设置，开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控，总开关电器与分路开关电器的预定值。动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。 、施工道路。按施工平面布置图规定的道路走向和路面要求施工，路面要坚实平整，做到下雨不积水，雨后能通车。加强施工道路的日常管理，不得在施工道路上乱放材料、构件和其他杂品，保证施工道路的畅通；横跨施工道路的电力线路和管道要符合规定的高度，保证工程大件运输的通行。 、施工场地。要做到平整或基本平整，要有足够的排水沟道、保证足够的排雨水能力，做到雨天不积水或少积水，雨后马上可施工。加强施工场地上的材料、设备、构件、半成品等工程材料的有序管理，方便施工，提高工效。 4.3.2 土建工程场容管理标准 、现场土建工程用材料堆放必须按施工平面布置图定置堆放，砂石材料、砖类按规定堆放整齐，怕潮、怕晒的材料必须按规定要求存放或入库保管。 、灰池要挂有标志牌，池口随用随清，渣脚不乱倒；砂子石子、砖类随用随清底脚；钢筋堆放必须按品种、规格堆放整齐，挂有标志牌，现场使用后多余的钢筋不得乱放，应及时清理归堆，结构阶段结束后，及时转移。 、现场制品、钢木门窗、铁器、砼构件、半成品和成品，要严格按指定位置堆放，堆放时必须按品种、规格分别堆放，还必须按制品的特性存放保管、无损坏，有收、发、存保管制度，砼构件堆放时，楞木垫头上下对齐、平稳，堆高不超12块。 、现场有条件的一般应设材料存放临时仓库和设备材料仓库，要符合封闭式要求，有专人负责管理。 、大模板必须成对面放稳，角度正确，严禁用钢模板铺垫道路；施工用的脚手架管、跳板、高凳、砖夹子等不得乱堆乱放，现场无散失、散落的扣件、配件等。 、混凝土砂浆的运输通道上和建筑物周边的落地灰和砂浆要每天坚持清除，施工现场的上碎砖头，也要坚持每天清除，保证作业场地的干净整洁。 4.3.3 安装工程场容管理标准 、现场安装工程用材料、半成品、配件、通用设备、非标设备等应按施工平面布置图的指定位置进行定置堆放。各种材料、半成品、设备要做到有序排列，堆放整齐。 、进入安装现场的不同类别、不同规格、不同材质的钢材要分别堆放，摆放整齐，有标志移植、各种状态标识符合要求。防止混用或错用。 、设备到货开箱检查后，要重新将包装箱封闭好，防止雨水浸入。设备出库安装后，包装箱随机配件要退库，保证不丢件和施工现场的整洁、不零乱。 、阀门到货后，要分类别，分规格存放。阀门试压场地要设置三个区：未试压区、试 压合格区、试压不合格区；每个区的阀门要分类别、分规格、整齐的排放。 、冷换设备试压区，要做到：冷换设备按规格大小排列，试压泵和试压管线，充洗管线排列整齐，方便使用，场地要挖好排水沟道，保证排水方便，场地不存水。 、施工用的脚手架管、架杆、跳板、高凳、扣件、配件枕木等不得乱堆乱放，现场无散失、散落的扣件、配件和枕木。 、现场安装用施工设备应按施工平面指定的位置放置。大型施工设备（如20t卷扬机）应搭设防雨棚，防雨棚要坚固、规矩、整齐、美观；电焊机要全部进电焊机房，电焊机房内配电线路整齐，无破损，闸刀开关盒要齐全，电焊机房地板平整、干净、无杂物；电焊机房外表无破损，油漆无脱落，门窗完整。 、电焊把线、小型电动工具的电源胶皮线、临时照明线、火焊的氧气带和乙炔带、临时供水的胶皮管等要做到摆放合理、相对集中、有序排列，禁止乱扯、乱拉和乱挂。电焊把线的胶皮要无破漏，禁止电焊把线与起重用钢丝绳交叉在一起。 、现场安装使用后多余的边角余料：能够使用的应该分类分规格摆放在现场的指定位置，并做好标记移植；无法再使用的应每天清理送入废料箱或指定位置，然后集中送到废料场。 、施工现场的电焊条头，药皮等应每天清扫，倒在指定的地方，保证施工现场的干净和整洁。 、现场班组休息室、工具房、氧气房和乙炔房，应按施工平面布置图的要求整齐排列，外表完整无破损，油漆无脱落，门帘完好玻璃无损坏。休息室内地板干净无尘土，工具用具摆放整齐；室内墙上工种操作规程，图表挂放整齐。 4.4 项目现场临时设施搭设标准 4.4.1 临时施工道路设计标准及要求 、临时道路（简易公路技术要求） 、修临时道路原则，可根据现场实际尽量就地取材，而且要考虑雨天是否行车，否则路修好下雨不能通车影响较大。 、路面要高于自然地面20cm，两侧路边要设置排水沟。 4.4.2 施工现场设施设计标准及要求。 、料场场地地坪应比四周地坪略高，根据存放材料的不同种类设计不同的基础，同时应保证材料的装卸车和运输的方便。 、成品、半成品堆放场应在施工区域布置。 、电焊机应全部放进电焊机房内，其它电动设备和机械设备应搭设防雨棚。新制作电焊机房、工具房必须按照工程管理部统一规定的图纸制作（见图例：电焊机房、工具房）。 4.4.3 施工现场临时供水和排水标准及要求。 、供水管线优先采用环形管网布置，主干线一般不宜小于45，采用埋地敷设或明设。采用埋地敷设时，深度要在冻土层以下，且不小于50cm，管线采用焊管沥青防腐、计量表、阀井、池齐全。 、排水优先采用明沟，必要时可埋设砼管或铸铁管、坡度在58，排放地点要符合市政环卫有关要求。 、安装工程用水。试压用水；管线及设备试压，一般是以容积大小来计算，乘以损耗系数。损耗系数一般为1.15，由于在试压过程中工期要求较紧。管径的选择和水的流速，要满足一定时间内流量的需要。 4.4.4 施工现场临时供电设计标准及要求 、高压配电应符合GBJ282-84的要求，变电间应选择在场地一角的安全处，防雷、雨设施齐全。 、电力线路敷设以架空线为好，若采用电缆应埋入地下。铺黄砂用红砖履盖后再回填土至平地坪。沿走向打好红白色的标志桩或填写隐蔽工程记录表明平面位置，架空线应设在道路或围墙的一侧。 、选择电源必须考虑的因素。 要根据工程的工程量与进度安排要求； 各施工阶段电力的需用量； 施工现场占地面积大不； 用电设备在现场分布及距电源靠近情况； 现有电器设备情况。 4.4.5 钢平台的铺设要求 、钢平台应以273螺纹钢管操平后，铺设=1418mm的碳钢板，上层273螺纹钢管的间距在1m1.5m之间。 、型钢平台根据工程的具体要求，可设计钢管平台、槽钢平台和工字钢平台。 、平台所在地坪及平台周围58m范围的地坪应作压实处理，此部分的地坪应略高于其它处的地坪。 作者:tenne 时间:2006-12-11 13:31:56 3.6 焊接材料管理 3.6.1焊接材料库房应保持适宜的温度和湿度。必要时，应配置暖风机、除湿机，以保证室内温度在5以上，相对湿度不超过60%。保管员应按要求定时观测并填写“库房温度、湿度记录表”，记录要准确、清晰、整齐。3.6.2库房应保持干燥、清洁，焊接材料必须放置在距地、墙300mm的拖板或货架上。3.6.3焊接材料应按不同的牌号、规格、批号分类存放，标识清楚。3.6.4建立焊材烘干室，由专人负责管理。焊材的烘干、发放与回收要做好记录，记录要清晰、整齐、准确。烘干焊接材料实行定额发放，回收焊条和焊条头。低氢、合金及不锈钢焊条头回收率在98%以上。施工现场设焊条头回收箱，现场不准有散失焊条头。施工现场安全生产管理实施细则 1 范围 为了规范和加强公司施工现场安全管理，预防和减少事故，保障施工作业的正常进行，依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国石油天然气行业标准石油工程建设施工安全规定制定本实施细则。 本细则规定了公司施工现场安全生产标准化管理的职责、管理内容及要求。 本细则适用于公司施工现场安全生产管理。 2 职责 2.1 工程项目经理是施工生产现场安全生产管理的第一责任者，其主要职责是： a) 确定安全生产目标和考核指标； b) 建立和健全安全生产管理组织机构网络，明确相关部门和人员的安全职责； c) 落实安全生产资源配置； d) 组织施工现场安全生产监督检查和事故隐患整改； e) 组织召开工程项目安全生产会议。 2.2 工程项目安全管理部门是施工现场安全生产的主管部门，其主要职责是： a) 负责安全生产管理目标和考核指标的分解与考核； b) 负责制定和落实施工现场安全生产规章制度； c) 组织施工现场的安全生产教育培训； d) 负责施工现场的安全生产监督检查及隐患整改； e) 参与安全技术措施交底，安全设施、设备、施工用电的检查验收； f) 办理与施工现场安全生产有关的许可票、证； g) 施工现场安全生产的日常管理 。 2.3 工程项目安全监督（HSE监督）受项目经理授权，具体负责施工现场的安全（HSE）检查监督工作。 3 管理内容与要求 3.1 组织领导 3.1.1 项目经理是安全生产的第一责任者，对施工现场的安全生产负全面责任。 3.1.2 成立安全生产领导小组。 3.1.3 设置安全管理机构。 3.1.4 建立安全管理网络，并覆盖到相关职能部门、施工作业队、班组及分包方。 3.1.5 配置与工程规模相适应，满足施工现场安全生产管理需要的专职安全（HSE）管理及安全（HSE）监督人员。 3 2 安全生产基本制度 项目工程必须根据国家的有关规定，结合实际情况建立和执行施工现场安全生产管理制度，主要包括： 3.2.1 安全生产领导小组、各职能部门、项目经理及各主管副经理、安全负责人、安全管理及安全监督人员、岗位操作人员的安全生产责任制度； 3.2.2 安全教育、培训制度； 3.2.3 安全监督检查及隐患整改制度； 3.2.4 劳动防护用品管理制度 3.2.5 特种作业管理制度 3.2.6 特种设备管理制度 3.2.7 施工人员安全操作规程 3.2.8 施工设备安全技术操作规程 3.2.9 交通安全管理制度 3.2.10 消防安全管理制度 3.2.11 职业健康与环境保护管理制度 3.2.12安全生产考核与奖惩管理制度 3.2.13 事故报告管理制度 3.3 施工现场 3.3.1 安全标牌、标志 3.3.1.1 施工现场入口处应设立工程标牌，其中包括： a) 符合国家现行安全、防火、职业健康及环境保护有关规定，标明紧急逃生路线和集合点的施工总平面布置图； b) 标明健康、安全与环境的承诺、方针和安全（HSE）负责人的标牌； c) 标牌的规格应符合公司工程管理部门工程标牌的统一规格尺寸。 3.3.1.2 相关办公室或休息室应设立如下标牌： a) 安全（HSE）管理组织网络图，悬挂于施工现场会议室或安全部门，规格为1100800mm; b) 安全（HSE）岗位职责、管理职责，悬挂于相关管理人员或休息室，规格为：400520mm； c) 安全操作规程牌，见施工现场设备管理实施细则中的具体规定。 3.3.1.3 施工现场应按照GB2894-96安全标志的规定，设立安全禁止标志、警告标志、指令标志及提示标志（见附录A 施工现场安全标志），且设置数量和设置位置应满足安全警示的需要，其中包括： a) 施工现场醒目处设置注意安全、禁止吸烟、必须系安全带、必须戴安全帽、必须穿防护服等标志； b) 施工现场及道路坑、沟、洞处设置当心坑洞标志； c) 施工现场较宽的沟、坑及高空分离处设置禁止跨越标志； d) 未固定设备、未经验收合格的脚手架及未安装牢固的构件设置禁止攀登、禁止架梯等标志； e) 吊装作业区域设置警戒标识线并设置禁止通行、禁止入内、禁止停留、当心吊物、当心落物、当心坠落等标志； f) 高处作业、多层作业下方设置禁止通行、禁放易燃物、禁止停留等标志； g) 高处通道及地面安全通道设置安全通道标志； h) 高处作业位置设置必须系安全带、禁止抛物、当心坠落、当心落物等标志； i) 梯子入口及高空梯子通道设立注意安全、当心滑跌、当心坠落等标志； j) 电源及配电箱设置当心触电等标志； k) 电器设备试、检验或接线操作，设置有人操作，禁止合闸等标志； l) 临时电缆（地面或架空）设置当心电缆标志； m) 氧气瓶、乙炔瓶存放点设置禁止烟火、当心火灾等标志； n) 仓库及临时存放易燃易爆物品地点设置禁止吸烟、禁止火种等标志； o) 射线作业按规定设置安全警戒标识线，并设置当心电离辐射标志； p) 滚、剪板等机械设备设立当心设备伤人、注意安全等标志； q) 施工道路设立当心车辆及其它限速、限载等标志 r) 施工现场及办公室设置火灾报警电话标志； s) 施工现场“五口”作业处应设置防护栏杆并设置当心滑跌、当心坠落等标志； t) 紧急集合点标志; u) 应设置的其它标志。 3.3.2 安全技术措施 3.3.2.1根据工程项目的规模、环境等实际情况，依据Q/CNPCYGS JC 7.12004健康安全风险管理程序、Q/CNPCYGS JC 7.22004环境因素管理程序进行风险识别和评价。 3.3.2.2 根据风险识别和评价的结果，编制安全技术措施（HSE作业计划书、HSE作业指导书）。 3.3.2.3 安全技术措施（HSE作业计划书、HSE指导书）应分层次进行交底，交接双方应履行签字认可。 3.3.2.4 按照HSE作业文件临时用电安全管理进行施工现场安全用电管理； 3.3.2.5 按照HSE作业文件高处作业安全管理进行施工现场高处作业安全管理； 3.3.2.6 按照HSE作业文件进入有限空间作业安全管理进行有限空间作业安全管理； 3.3.2.7 按照HSE作业文件工业动火安全管理进行工业动火安全管理； 3.3.2.8 按照HSE作业文件脚手架安全管理进行脚手架安全管理； 3.3.2.9 按照HSE作业文件分包方安全管理进行分包方安全管理。 3.3.3 施工道路 施工现场应按照总平面图设置行人、车辆通行道路，一般应符合以下规定： a) 主要道路应筑成环行，与主要施工作业区域和临时设施相通。其双车道不小于6m，单车道不小于3.5m; b) 通过施工机具、机动车的便桥应坚固牢靠，其宽度不应小于3.5m; c) 通过栈桥或架空管道下面的道路，其通行空间高度不应小于5m; d) 机动车辆在施工区域内行驶，时速不得大于15km/h，在场地狭小，运输频繁地点，应设临时交通指挥人员。 e) 由于施工作业需要必须临时占道、破土施工及跨越道路拉设绳架时，应经安全管理部门批准，施工时应设有明显标志，夜间要有红灯。 f) 在施工作业区要道和消防道上堆积物资设备，交通道路两侧堆放的物资设备，要离道1m以上，堆放牢固，跨越道路拉设绳架的高度不得低于5m,并在绳架上空醒目处设置标志。 g) 施工道路应保持畅通，严禁堆放物品和杂物。 3.3.4 施工人员 3.3.4.1 施工人员应经过规定的安全（HSE）教育后方可进入施工现场，特种作业人员应持证上岗。工程项目应建立完整的安全教育台帐和特种作业人员台帐。 3.3.4.2 施工人员工作前应做到： a) 参加班前安全交底； b) 按照规定正确穿戴好与工作相适应的劳动防护用品； c) 检查工作场地（包括通道、照明、防护设施、消防设施、安全标志等） d) 检查设备及施工机具完好情况，保证防护装置的齐全、可靠。 3.3.4.3施工人员工作中应做到： a) 遵守安全操作规程，遵守劳动纪律，服从安全管理人员监督检查； b) 精力集中，坚守岗位，不将自己的设备交他人操作，不操作他人设备； c) 不应维修、调整、紧固、跨越运转中的设备； d) 不应超限使用设备； e) 工作结束应切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。 3.3.5 施工器材 3.3.5.1 施工器材应按施工总平面图规定的地点堆放，保持整齐稳固、安全可靠。 3.3.5.2 施工现场建筑物及作业场所与施工器材堆放场地应满足以下防火间距： a) 施工现场建筑物及作业场所与材料仓库20m; b) 施工现场建筑物及作业场所与易燃材料仓库25m c) 施工现场建筑物及作业场所与可燃废物堆场30m; d) 施工现场办公区与作业动火区30m。 3.3.5.3 施工器材堆放的安全高度应符合以下规定： a) 管材、圆桶1m，对直径超过1m的管材，不得多层堆放； b) 圆木2m; c) 木材4m; d) 砖2m; e) 水泥 12袋以下; f) 器材箱、筒横卧3层，立放2层以下； g) 袋装材料1.5m. 3.3.5.4 乙炔气瓶、氧气瓶的使用和存放应符合以下安全要求： a) 乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于10m; b) 乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于5m; c) 乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于5m; d) 乙炔气瓶、氧气瓶不得同车运输和同库存放; e) 乙炔气瓶储存与使用必须保持直立。 3.3.5.5 施工现场作业区、安全通道内，不得堆放有碍作业和通行的施工器材、施工残渣和边角余料。 3.3.5.6 变、配电房，电焊机房及其它施工设备专用机房等不得堆放工具等任何杂物。 3.3.6 施工机具及设备 3.3.6.1 施工用设备安全应符合GB/T 4064-1983电气设备安全设计导则，GB 5083-1985生产设备安全卫生设计总则的相关要求，其安全防护装置应完好、可靠，并按规定进行校验或检定。 3.3.6.2 施工现场的设备应具有内容准确的安全操作规程。 3.3.6.3 设备的电气线路应绝缘良好，电气控制、液压、润滑系统工作正常、可靠，设备外壳应有符合要求的接地（接零）保护。 3.3.6.4 固定式施工设备应按照设备使用说明要求安装在牢固的基础上，移动式施工设备的电源线应使用橡胶护套软电缆，并有可靠的防雨、防潮设施。 3.3.6.5 设备应按规定进行检修、检查，保持良好的安全技术性能。 4 相关文件 Q/CNPC YGS JC X.X2004 临时用电安全管理 Q/CNPC YGS JC X.X2004 高处作业安全管理 Q/CNPC YGS JC X.X2004 进入有限空间作业安全管理 Q/CNPC YGS JC X.X2004 工业动火安全管理 Q/CNPC YGS JC X.X2004 脚手架安全管理 Q/CNPC YGS JC X.X2004 分包方安全管理 5 附录 施工现场安全标志 施工现场办公区、生活区卫生管理实施细则 1 范围 为了规范和加强公司施工现场办公区、生活区卫生标准化管理，预防和减少事故、污染，保障员工的身心健康和环境卫生，制定本实施细则。 本细则规定了现场办公区、生活区卫生标准化管理的职责、管理内容及要求。 本细则适用于公司所属各项目经理部和分包单位。 2 职责 分公司、项目部和各分包单位制定和完善现场环境卫生管理责任制度，建立管理网络，明确办公区域、生活区域卫生具体管理责任人，加强日常的检查和评定，确保环境卫生良好。 3 办公区卫生管理 3.1办公设施必须符合施工组织设计要求，并建立健全各项卫生管理制度，有专（兼）职人员负责管理。 3.2办公设施布置，应当符合规范性结构的要求，环境应保持整洁，无垃圾和污水。 3.3 办公室内做到干净整洁，门窗完好，墙壁无灰尘，各种办公用具整齐干净，四壁、顶棚、灯具无尘土、蛛网，地面干净、无痰迹和烟头纸屑、无杂物堆积，无蚊蝇、无鼠迹。办公室内不能存放与办公无关的物品。每天上班前要对办公室进行清洁卫生，门窗玻璃、灯具每周清洁一次，做到光亮、整洁。 3.4 办公区域内各种标牌应保持完整、清晰、清洁。 3.5 办公区域要做到“六无”、“六净”。即无人畜粪便、无垃圾污物、无砖头瓦砾、无纸屑果皮、无坑洼污水、无杂草丛生；墙根净、电杆净、绿篱树根净、花池净、宣传栏下净、下水道口净。 3.6 办公室卫生一天打扫一次，办公区室外卫生每周至少清扫一次，并采用撒水清扫，减少扬灰。 3.7走廊、楼梯、栏杆、楼道、痰盂、垃圾桶要每天清洁一次，做到无灰尘、烟头、痰迹，保持清洁卫生。 3.8设置符合卫生标准的卫生间，并落实专人保洁，做到清洁卫生。每天至少打扫一次，做到干净、整洁，无溢水、无污物、无异味。 3.9办公区域必须统一规划设置垃圾箱，并做到集中分类堆放，及时清运。做到定期清理，并进行喷药消毒，防止蚊蝇滋生。 3.10 大量植树、种草，改善环境，减少土壤裸露和尘土飞扬。 4 生活区卫生管理 4.1 职工宿舍门窗齐全、牢固、无破损，室内无乱接电线、无禁用电器。 宿舍内应安置标准床铺，每间标准房间就寝人员不得超过八人。 4.2室内卫生要实行“九统一”：即铺面平整、被子枕头摆放统一，衣帽等物品挂放统一，鞋子放在床下要摆放整齐统一，桌柜上面摆放物品要统一，小凳、脸盆、牙具、毛巾等放置要统一。床单、被褥干净，室内物品、墙壁无乱贴乱画，顶棚无蛛网，灯具和悬挂物无灰尘，玻璃明亮，地面干净、无痰迹和废纸等脏物，室内通风良好、无异味、无蚊蝇、无鼠迹。 4.3人人做到“六不”： 不随地吐痰，不乱扔赃物，不乱画乱挂，不乱堆乱放，不乱扔烟头、纸屑、果皮（核）和造成白色污染的一次性餐具、塑料等废弃物，不乱倒有毒物品，不损坏花草树木。 4.4 卫生间、浴池要有专人进行管理和保洁，保持设施完好，保持清洁，无异味、无蝇蛆，无乱涂乱画、乱扔乱倒现象，有防蝇和照明设备。要每天至少打扫一次，做到干净、整洁，无异味，要定期消毒。 4.5 浴池应保持通风并每天打扫一次。做到排水通畅、无漏水、跑水现象。地面应做防滑处理，防止人员摔倒。 4.6 生活区统一规划设置垃圾箱，分类堆放，做到定期清理，并进行喷药消毒，防止蚊蝇滋生。 5 食堂卫生管理 5.1 食堂的设置应当远离厕所、垃圾场（箱）及其他产生有毒有害物质的场所。 5.2 各项食堂卫生管理制度应按项目部门管理职责的要求，统一悬挂上墙，其标准样式亦按部门管理职责规定执行。 5.3 炊事人员要严格执行食品卫生法和食品卫生五四制度。工作人员必须有健康证方可上岗，有乙肝等传染性疾病必须调离工作岗位。上班人员在上班时间，必须穿戴白色的工作服、工作帽。 5.4 炊具设备卫生5.4.1盛放生、熟、荤、素食品的用具要严格分开，摆放整齐，加工生、熟食品的菜墩、刀具要有明确标志；餐具使用前要经常消毒，保持用具整洁、干净，做到清洁卫生、专人负责。5.4.2 食堂所用的操作台、货物架、各类粥、汤桶、淘米、洗碗盆等要保持清洁无灰尘、无油污；洗