产品流程质量控制检验细则.doc

产品流程质量控制检验细则一、配料质量控制检验1水曲柳木材湿度8-12,内料杂木16，需外表木皮封边内料杂木的木材，湿度在14以下。2严格按规格表木材材质等级标准检验，毛料规格在600mm长以下的误差允许宽、厚各小1-2mm,长度在1700mm以上的允许宽、厚各大1mm，600-1700mm之间的按规格表实际尺寸检验。3外加工烘干的木材，控制木材养性期。立柱、门抽框架类木材养性期在35天以上，顶、面、底盘料养性期在25天以上，未达到养性期要求时间的不得配料。经烘干的板材，注明出炉时间警示牌。4胶拼板件。每一大板相拼，颜色、纹理一致，不得有爆裂、腐烂、变色材质（指一级料标准），内料、内弯料不在此标准内。拼接缝紧密。5.胶拼相连处，拼缝紧密，压力适当，胶压时间在3-4小时以上。400mm以下胶拼件，单面涂胶，400mm以上胶拼件双面涂胶。同一胶拼架上不能同时二种以上不同规格、不同弧形的胶拼件。6平压刨加工的部件要求平整、垂直，不能有波浪状或深度毛刺。规格误差允许0.2mm，角度不允许有误差。7中纤板块的加工精确度，上下锯口平整，不允许有锯糊、毛刺、锯路波纹和锯崩现象。同一次加工板块总数的5%规格误差允许0.2mm。长度在1500mm以下的板件不得有对角误差，长度在1500mm以上允许误差0.4mm。锯台与锯片必须成垂直角度。板件不能有划伤、拼缝重叠等现象。上下二端结构的产品板块，表面板按要求须同一板块加工，并做好标记。二、机加质量控制检验1按规格表、施工图进行精确加工。凡通过万能锯或指接的零部件，确保角度的紧密度（通过试装检测），指接内角误差允许0.2mm（即以内角边沿处为准）。线条切角、直料切锯不允许有误差。长度超过1700mm的弧形部件误差允许0.2mm（且不超过同一次加工总数的5%）。2面板胶压按加工图要求进行胶压。拼花板块胶压根据图示周边要求定位胶压，移位误差允许1mm（不超过同一次加工总数的10%），采用纹钉定位，每角处2枚，个别拼花板变形弯曲严重的，可钉3枚，或采用胶纸带定位。纹钉不能外露，下机过程中检查每块胶压件是否有纹钉外露现象，出现外露，立即处理。胶压后的部件用泡沫条隔离保护堆放，确保板件不被划伤。3锣机加工不能有波浪、崩烂（崩烂处自行修理）现象，加工难度比较大的部件允许有少量黑印。保证刀具锋利，线条要求流畅。通过锣机加工后出现的不良品，如爆裂、死节等，总装部通过补料工进行补修，一般采用挖补机补修，根据不同的缺损采用不同的方法。通过补修的部件保持木纹、颜色接近。拉槽连接的部件，槽以板或压条紧密为准（即用手压进即可）。拆装产品相连处，槽应大于板厚度0.3mm。侧板裁口，选择正反面。好的一面为正面。4砂光部件要求平整、光滑、无波浪状、无平压刨痕等。少量不良处通过502胶修补，再过机砂，本工序不能修补的，告知车间主管，送至样品组修补。立柱、竖横料、门抽面必须采用320#砂带砂光。顶、底盘采用120#砂带砂光。确保封边质量，不脱胶、不错位，并用手提砂光机砂圆棱角。5严格按加工图进行钻孔加工，确保精密度。加工之前确定正反面板块，连接处要求平整，允许误差0.2-0.4mm之间（不超过同一次加工总数的10%）。个别拆装件定位圆棒洞孔，一方应比实际圆棒规格大1mm。首次钻孔，通过试装反映孔位的精确度。板块纹理箭头向上，上、下柜连接的产品，上、下板块需同一板块加工而成。6组装部件。严格按纹理颜色选料，要求搭配一致（即山纹与山纹，直纹与直纹组装）。连接处要求密缝。面框、底盘内角误差允许0.2-0.3mm的缝隙（不超过同一次加工总数的10%）。配对的部件确保配对效果，包括拼花板。连接处不能有错位，线条与线条对角准确、平整，确保垂直角度或所要求角度准确。底、面框架组装角度允许误差1mm（不超过同一次加工总数的10%），门、抽面框架组装角度允许误差0.5mm（不超过同一次加工总数的10%），玻璃类框架组装角度允许误差1mm（不超过同一次加工总数的10%），门、抽面框架组装角度准确，不能有扭曲现象。门抽美工线内、底盘内不允许有余留胶水，个别框架顶盘没有胶压板块的部件，连接处采用浪板钉加固。抽桶组装，槽内连接处涂胶，采用30mm长气钉加固，120mm宽以下抽桶用4枚气钉，120mm宽以上抽桶用5-6枚气钉，即距离25mm-30mm之间。圆棒结构的抽屉双向洞孔及断面涂胶。门抽线条角度对准门抽框角度，边沿距离一致，连接处平整，不能有余留胶水，根据加工件的厚度采用合适长度的纹钉，纹钉钉在比较隐蔽的地方（但在保证牢度的情况下），钉钉间隔距离100mm-120mm。三、总装质量控制检验1较对角度。角度误差标准0.5mm（不超过同一次加工总数的10%），整体不能有扭曲现象，玻璃结构处，长宽内空尺寸误差允许1mm。2框桶门抽结构内空部位，严格按加工图所示规格，有抽屉结构的部位按图纸所需尺寸，确保抽屉空间处上下前后尺寸一致，误差允许0.3mm，门边中缝2mm，门上缝1.5mm，门下缝2.5mm（指长度在300-1600mm之间的门），超过1600mm以上的门，门下缝为3-3.5mm标准。3凡侧板、门贴皮结构的产品，山纹纹理箭头向上，上下二端结构的产品需同一纹理板块对称而成。4产品整体外表或开启能见度不得有波浪状、砂印划伤、裂缝、死节（活节允许10mm）、胶水印等现象。如有抽屉或有门的内部（门较小，即300-400mm之间），自然开启看不见之处允许1-2处上序现象。产品背面实木允许2-3处15mm活节，死节一处通过补料即可。5整体效果。橱柜桶总装通过选料，纹理颜色基本接近，门抽屉要求山纹与山纹装配，直纹与直纹装配，纹理箭头向上，双门合拢平整，允许误差为1mm（不超过同一次加工总数的10%）,并做好门与柜的编号标识，门上标识在铰链处，橱柜标识在前立柱背面，酒柜、玻璃柜标在下端立柱内侧。上门与下抽屉或上门与下门要垂直成一条直线。美工线按样品标准。不能有明显砂印或打磨机砂印，允许一件产品中1-2处轻微砂印。手工砂光采用120#砂纸砂光，不能有明显的波浪状，线形光滑、清爽、流畅，轻微爆裂处采用木皮、502胶水补修，不能有黑斑。四、油漆质量控制检验油漆品质等级划分：A级范围：橱柜面、餐台面、茶几面、书桌面为AA级。 门、门围边及反面、抽面、抽面围边、侧板、正面框架、侧框架、底盘前、侧面、床头、床尾、床侧板正面及周边，沙发能见实木处、茶几周边、花架、落地灯、书报架、餐台围边、脚盘、餐车、书椅、休闲椅、梳妆凳、床尾凳。B级范围：玻璃柜内，衣柜、橱柜内、抽面反面周边40mm范围内、抽桶、衣柜顶内、外，底内、内侧、内阁、内层板，床头床尾床侧反面，即开启能见处。C级范围：柜桶背面，抽桶前后，抽桶底，有抽屉结构的内部框架。D级范围：底盘下，颜色与C级一至，底漆一遍，偏厚一点（防潮保护作用）。检验过程对照油漆样品或色板。油漆过程质量标准白坯砂光检验标准1产品木材表面补灰到位，补灰面积不得超过2x3mm，补灰颜色与擦色颜色接近。2雕花部位不能有毛刺、胶印。因天气、气温变化引起爆裂或连接处变形，爆裂缺口大于木皮厚度的用木皮或用木材片修补，小于木皮厚度的用锯末粉和502胶水修补。3贴皮板材如门板、外侧板，无轻微划痕，棱角无损伤，无透底现象，木皮拼缝无重叠现象（轻微重叠的可用刀片括施处理）。砂光采用240#砂纸砂光，砂光手感光滑，包括角头角尾、线条处雕花、柜桶内、开启能见处，无划痕、砂印，包括板门反面、抽屉结构柜桶内，自然目视不显眼的部位。在不影响牢度的情况下允许划痕、砂印其中各一处或其中二处。门、抽桶、抽面边沿光滑圆角R1。4擦色均匀、无色差。如木材本身纹理或材质原因，在同样擦色的情况下出现色差，采取补色措施或擦色相应控制。雕花部位无漏色。除要求细节部位效果外，其它部位不能有颜色堆积。修色要求到位，花型效果层次感强。底部保持无毛刺，擦色到位（C等级标准）。5底油厚度均匀无流挂现象（一个产品允许1-2处流挂，且不超过同一次加工总数的20%）。出现流挂现象，通过油磨处理，油磨到位，手感好，光滑平整，无毛刺。凹凸、弧形、线形处手感好，光滑清晰，线条流畅。抽屉结构的柜桶或抽桶外边保持边沿进去100mm砂光、无毛刺。抽桶内油磨光滑。面框帽沿下方打磨光滑，手摸平整光滑，有一定的手感。油磨好的产品送入面油房之前清理干净所有部位的灰尘。6工号标示印章盖在隐藏的地方，如底盘下方、面框下方或有抽屉结构部位内。不能随意盖号。7面漆油层均匀、丰满、手感好。无颗粒状（1m2 内允许一处），无流挂，无明显色差，无木孔沉陷，无凹凸，无砂印，无划伤。线条清晰具体，手感平整、光滑、通顺、清爽。按色板或实样检验。五、成品安装质量控制检验1抽屉开启来去自如，灵活滑性好，周边缝隙为2mm。2双门合拢、双门与柜桶之间、单门与柜桶之间平整，不能有扭曲现象。双门合拢处不平整误差允许1mm（不超过同一次加工总数的10%）, 门边中缝2mm，门上缝1.5mm，门下缝2.5mm（指长度在300-1600mm之间的门），超过1600mm以上的门，门下缝为3-3.5mm。3拆装产品检验：三合一孔位，抽屉滑轨定位，拉手孔位，定位孔位。允许误差在0.2-0.4mm之间。4确保整体效果：即门与门、门与抽屉纹理对称，整个橱柜纹理接近，无明显色差。门、柜桶在同一水平面，缝隙一致。5门玻璃、梳妆镜不能有划伤、气泡现象。侧面玻璃、酒柜背镜允许有一处划伤或气泡现象，且在不显眼的地方（不超过同一次加工总数的10%）。有轻微缺损的玻璃安装在下方。安装玻璃压条、胶粘麻绳应拉直，不能有弯曲现象，粘麻绳的热熔胶不能外露，玻璃压条对角处采用45角连接。6检验合格的产品，印产品合格章，一般印在产品后背右下方（接近底盘），不能随便乱印。六、产品包装质量控制检验1纸箱：纸质采用常规A木=B五层，纸箱外规形象图案按设计要求或按客户要求印刷清晰，不得随便做标记。2合理采用泡沫，确保产品在搬运或运输过程中不易损坏。采用的泡沫应超出实物15mm，根据实物规格大小每隔250-350mm放一条宽100mm长、厚超出实物15mm泡沫，四脚独立结构的产品须两端各加一条70mm宽、9mm厚夹板或三级杂木条（利用边废料），以防压穿纸箱。并放置100x100mm规格泡沫条，有弧形顶盘结构的产品，必须用泡沫垫平，并超出实物15mm。平面、背面采用10mm泡沫保护，四角用15mm厚100x100x100mm的套角，四角中间根据实物的长短各加一条15mm长的L形护角泡沫，外围采用2mm厚的珍珠绵或珍珠绵袋包裹。3纸箱