冶金工厂高温作业注意事项.doc

行业资料：_冶金工厂高温作业注意事项单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 15 页冶金工厂高温作业注意事项冶金工厂中的冶金炉、轧钢、烧结、焦化炉窑等生产过程都散发大量热量。通常热强(每立方米车间体积每小时散出的热量)度大于20calm3?h时称为高温车间。高温车间一般都是气温高、辐射热强度大，湿度低。根据实测资料，炎热地区的高温车间，夏季在没有采取降温指施的情况下，车间内工作区的温度通常都超过35以上，辐射强度一般在l2calcm2?min以上。当车间内堆放大量热工件或炉门开启时，工作区的热辐射强度可高达9l0calm2?min以上。人体为了保持正常的新陈代谢，要向体外散发一定的热量，这种散热量的大小，随着劳动条件的不同而异。同时人体的散热也要受到外界因素的影响，例如空气的温度、相对湿度、空气气流速度和周围的物体表面温度等，都会影响人体散热。当人体由于新陈代谢所需的散热量受到外界因素的影响不能顺利散出或散出过多时，就会使人感到不适发生中暑现象。汗的蒸发强度与周围的空气温度，相对湿度，气流流动速度有关。当空气温度高，相对湿度低，气流速度大时，虽然这时对流和辐射散热量减小，但通过汗的蒸发散热却增大了。因此，空气温度、流速、相对湿度以及周围物体表面温度，对人体散热所产生的作用是一种综合作用。因此，要保持人体正常的热平衡，就应对上述诸因素进行综合考虑，采取有效的综合措施，达到防暑降温，保护工人身体健康和提高劳动生产率。在高温车间作业，防止高温对人体危害的最根本办法是采取综合性措施，包括改进生产工艺流程、合理分配布置热源、隔热、局部通风降温，调整工时，提供清凉饮料等。1.空气幕空气幕是利用特制的空气分布器喷出一定的温度和速度的幕状气流，借以封住门、窗，减少或隔绝外界空气流的侵入，以维持室内或某一工作区的一定气象条件。空气幕的一个作用是防止室外热气流侵入，冶金车间材料和工具的运输出入频繁，夏季为了防止室外热气流对室内温度的影响，可以设置空气幕或设置喷射冷空气的空气幕。空气幕的另一个作用是防止余热和有毒、有害气体扩散。为了防止余热和有毒、有害气体向其它车间或工作区扩散蔓延，可设置空气幕进行阻隔。(1)侧翼式空气幕可分为单侧和双侧两种。单侧式适用于门洞较小、车辆通过时间较短的场合，当门洞宽度超过4m，或车辆通过时间较长，往往采用双侧式空气幕。侧翼式空气幕喷出的气流比较卫生。为了不阻挡气流，侧翼式空气幕的大门不允许向里开。(2)下向式空气幕冬季冷风从下部吹入，而工人操作的地点多数位于下部，所以这种空气幕挡风效率最高。但下向送风口在地面，容易受地面粉尘等污染和堵塞。(3)上向式空气幕挡风效率不如上向式空气幕，但喷出的气流质量较好，这种空气幕适于隔绝夏季热风流的侵入室内。三种空气幕中以侧翼式使用较为广泛。2.局部通风降温(1)风扇通风在高温车间，室温和设备的表面温度一般都比较高，人体的辐射散热受到阻碍，通常都采用风扇通风来增加工作地点的风速，以加强人体对流和汗液蒸发散热，风速愈大散热愈多，工作地点风速可按以下要点确定：辐射强度小于2calcm2?rain时，可采用34ms的风速，在辐射强度大于2calcm2?min劳动强度大的车间，可以采用67ms的风速，个别地点还可增到8l0ms。风扇容易扬起地面灰尘，要求经常向地面洒水。风扇通风属于车间内空气再循环，只能增加室内风速而不能降低空气温度，因此在高温车间和辐射强度大的车间，这种风扇不能满足降温要求。(2)喷雾风扇喷雾风扇用于不怕水滴的高温工作地点，它送出含有水雾的风流，不仅可以增加空气流速，而且由于以下原因可以起到降温效果：水分蒸发时从周围空气中吸收热量，使空气温度下降；来不及蒸发的细小雾粒，随风吹落到人体皮肤表面后继续蒸发，同样可起到散热作用；空气中的悬浮雾粒可以部分隔离辐射热。喷雾风扇的降温效果主要取决于雾粒直径的大小和雾量，雾粒直径愈小，雾量愈大，喷射面积愈大，水滴与空气的接触面积愈大，蒸发吸热愈多，降温效果愈好。雾粒直径以60m左右较好，最大不超过100m。雾粒太大不仅影响降温效果，而且容易使人产生不舒适的感觉。3.空气淋浴空气淋浴是一种局部机械送风系统，进出的空气预先经过冷却、净化等处理，然后经过一组喷头，将空气以一定的速度吹到操作人员身体上部，在高温工作区造成一个范围不大的凉爽区域，使工人劳动条件有所改善。空气淋浴按位置能否变动分为移动式和固定式两种，移动式空气淋浴适用于工人操作位置经常变动的场合，它是一种装在特制车上的机组形式，机组本身带有风机，进、出风口，水泵，淋水喷头，水箱等设备和部件。固定式空气淋浴常用集中供风。送到受风地点的气流宽度，应使人能处于气流的作用范围之内，一般采用0.61.0m，也可根据情况适当放宽。4.隔热降温隔热装置主要是用以防止辐射热对人体的危害和用以防止热源将热散发到工作地带，从而降低工作地带的温度。(1)厂房建筑物的隔热建筑物隔热必须从建筑物外围护结构各个组成部分(墙、窗，屋顶等)着手考虑，其隔热方法也是多方面的，如合理选择外围护结构的构造，在外围护结构内组织通风，屋顶淋水，窗户遮阳等。由于窗户和屋顶所接受和传导的日照辐射热在围护结构总辐射热量中为最大，所以重点考虑窗户和屋顶的隔热。外窗遮阳隔热阳光透过窗户照射到室内，是造成室内温度过高的一个主要原因。为了减少太阳对外窗的辐射，常采用遮阳隔热，其基本作用是用不透明的材料将太阳光线挡住(反射或吸收)，从而减少透过的光线，遮阳材料吸收太阳，辐射热后温度升高，然后由周围空气将热量吸收并带走，可以防止或减少太阳辐射热通过外窗传入室内。窗户遮阳通常采用遮阳板遮阳、挂竹帘或搭凉棚、窗户刷云青粉等方法。外窗遮阳设计要充分掌握。日照规律等基础资料并综合考虑隔热、挡风、防雨、采光和通风等功能，以期做到经济合理。屋顶隔热夏季太阳照射到屋顶上的昼夜平均辐射强度最大，辐照时间长，因此，通过屋顶传入室内的热量很大，屋顶隔热能大幅度减少太阳辐射强度，并能降低屋顶内表面温度，从而减少屋顶对人体的热辐射。a通风屋顶通风屋顶是一种很有效的隔热措施，隔热能力取决于屋顶内换气量的大小，而影响换气量的因素主要是屋顶内所受自然通风热压和风压的大小，因此为了提高隔热的效果，通风屋顶内空气夹层的排风口要比进风口高些，并可以适当增加风帽等部件，通常采用大阶砖通风屋顶和拱形通风屋顶两种形式。b淋水屋顶对铁皮或石棉瓦等轻型结构有坡屋顶的建筑，可以采用屋顶淋水隔热措施。淋水屋顶隔热降温原理，主要是因为水在蒸发时要吸收大量的汽化热，这些热量大部分取自屋顶所吸收的太阳辐射热，因而降低了屋顶的太阳辐射热强度，相应地降低了屋顶内的表面温度。淋水屋顶的构造是坡面屋顶的屋脊上装有多孔水管，放水时在屋顶上形成一很薄的流水层。淋水量一般取3050kgm2h。淋水时间一般在太阳辐射热达到高峰前开始，高峰过后就停止。c喷水屋顶喷水屋顶是在屋顶上均匀布置数列喷嘴，用一定压力的水从喷嘴喷出，在屋顶上形成一个水雾空间，以阻止太阳的辐射，同时雾滴落到屋顶上又形成一层水膜，能同时起到淋水屋顶隔热的作用。(2)车间内热源的隔热对于冶金工厂的高温车间，热源主要在车间内部，对热源采取隔热措施可以有效地减少辐射热对人体的危害，通常对冶金炉窑等热设备采取隔离热源的方法。一般隔热后设备外表面温度不宜超过60，操作人员所受辐射强度应小于1calcm2min。利用流动空气间层隔热流动空气间层的隔热原理是由于间层内外空气温度不同而形成自然通风的作用压力，使温度较低的空气由下部孔洞进入，吸收由炉壁散出的热量后从上部孔洞排出。隔热水幕水幕的隔热原理是由于多数热量的传递方式是辐射，发热体随本身温度的不同而以不同波长的射线向外传播能量。冶金工厂的热源大部分是热射线，水幕形成的水膜对热射线具有较高的吸收能力，水膜愈厚，吸收能力众强。流动隔热水幕就是利用这种原理阻挡热射线进入室内的。水幕是一种效果较好的隔热装置，在冶金工厂应用比较广泛。常采用的有：a纯水幕分两种，一种是溢流式水幕，水从溢流槽流水，经特制的溢水口而形成水幕；另一种是压力式水幕，水从具有压力的水箱底部流出形成水幕；b铁丝网水幕水由带孔的钢管喷出射到引水板上，再由引水管流到铁丝网上而形成整片水幕，最后经排水槽收集由排水管排出。由于铁丝网具有阻碍作用，水流动速度慢，水膜较厚，省水，隔热效果较好。有些高温车间要用铁板水幕，效果也较好，但钢板易受热变形，需注意维护管理。c隔热水箱隔热水箱是使热源的辐射热首先传给水箱壁，依靠水和水箱壁换热把热量传给水再由水流带走，从而达到隔热的目的。水箱的隔热效果取决于水量和水温，水温低、水量大，隔热效果好。反射隔热板当热源的辐射热投射到反射隔热板上时，大部分被反射回去，仅有少部分被吸收，吸热后使隔热板本身温度升高而产生二次辐射，经过几次反射后只有小部分热量穿过隔热板辐射到工作区，从而起到隔热的作用。隔热板的隔热效果与材料的反射性能和厚度有关，材料反射性能好，厚度大，它的隔热效果就好。铝板反射隔热板是较好的材料，但价格贵，常用的还有石棉板和镀锌铁板等。高温作业的综合预防措施除以上降温隔热措施外，现在的冶金工厂中还采取了多班轮流作业，给工人提供盐汽水，绿豆汤等高温饮料，给轮班工人准备带空调的休息室，保证工人夏季能得到充分的休息。由于采取综合性的技术措施、组织措施和保健措施等，在重点冶金工厂中已基本消灭高温作业中暑事故。第 8 页 共 15 页冶金生产过程危险识别及评价技术摘要生产过程危险识别及评价技术涉及人身安全和设备安全,是关系到国民经济正常运行和社会稳定的重要工作,其作用不是对发生的事故事后进行总结分析,而是在发生事故前就能识别,并评价其危害程度,可为管理决策层制定防治事故的对策提供依据,从而预先采取措施,防止事故的发生。关键词安全生产;过程危险识别;过程危险评价;冶金生产过程1、概述随着科学技术的发展,工业生产规模不断扩大,工艺流程越来越复杂,也使事故发生的几率和危害程度大大增加。如xx年11月墨西哥城由于管线泄漏导致的液化气容器大爆炸使得工厂成为废墟,650人遇难,4000多人受伤;xx年12月印度博帕尔联合碳化物杀虫剂厂剧毒气体泄漏,蔓延40km2,3800人遇难,150000人必须入院治疗,成为震惊世界的惨痛事故。我国国内工业生产过程中也曾发生很多重大事故,xx年川东北气矿“十二二三”大事故中有243人死亡,396人受伤;xx年4月15日重庆天原化工厂发生氯气泄漏,造成9人死亡,15万人大转移的事故。冶金生产过程中发生的事故也不少,如xx年7月9日,金川公司二矿区井下发生运矿卡车失火事故,死亡17人,重伤2人;河北省沙河市xx年“一一二0”铁矿火灾事故中有51人脱险生还,70人死亡。据介绍,仅xx年111月冶金行业发生事故351起,死亡242人,有色金属行业发生事故71起,死亡54人。为了防止事故,保障人身和设备安全,20世纪80年代以来,国外开始制定与生产过程安全有关的标准和规范,并提出一些过程危险识别及评价技术。目前这些技术已在发达国家重要生产装置上普遍采用,国内也有少数企业采用。国内外一些研究机构还采用模型的定向仿真研究方法进行过程危险识别、故障诊断及计算机自动解释。作者认为,作为对国民经济有重大影响的冶金行业,应对这项技术组织人力进行深入研究,并在一些大型企业推广人工过程危险识别及评价技术,有试点地开展基于模型的定向仿真研究方法进行过程危险识别、故障诊断及计算机自动解释工作。2、几个概念安全评价(hazardriskassessment)以保障安全为目的,按照科学的程序和方法,从系统的角度对工业生产或工程项目中潜在的危险(hazard)及危险可能造成的损失(risk)进行预先识别、分析和评价,为制定防灾措施和管理决策提供依据。由于安全评价在消除危险隐患方面有重大作用,已列入许多国家的法规及国际安全标准。安全生命周期(SLC,safetylifecycle)是美国国家标准ANSI/ISAS84101(xx)提出的要求。该标准将安全设计、安全评估、安全控制和安全管理贯穿工厂设计、施工、运行、操作、管理、维护直到停工(报废)的全部生命周期,强调安全是一项长期的不能松懈的任务。安全生命周期的实施步骤包括:初步设计阶段需进行过程危险分析和风险评估;论证是否需要设计安全控制系统;依据国际标准IEC61508确定过程的安全整体性要求级别(SIL);制定安全技术规范;完成安全控制系统设计及可行性试验;建立工厂操作和维护规程;进行预开车安全评估;安全控制系统投用、操作、维护、定期功能测试;如果过程进行了工艺改造或在生产实践中发现安全措施不完善时,返回第一步重复以上所有工作。安全系统(safetysystem)安全系统应设计为在工厂发生紧急情况下,或系统本身发生故障的情况下,必须做出及时的反应,而且必须产生一个正确的反应输出到现场,以防止危险发生或减轻后果。如果系统没有反应将最终导致或加重危险。常见的安全系统有:紧急停车系统(ESD)、停车联锁/仪表系统(SI/IS)、燃烧器管理系统(BMS)、火和气保护系统(FG)、仪表保护系统(IPS)和故障安全控制系统(FSC)等。安全控制系统SIS(safetyinstrumentsystem)当安全整体性要求级别(SIL)较高时(3)不能采用常规控制策略,必须安装一套与常规控制系统分离的、独立的安全控制系统。该系统由传感器、逻辑处理器和最终控制单元组成。其目的是一旦有异常发生必须按照预定的条件将生产过程带入一个安全状态。3、有关国际标准美国国家安全标准ANSI/ISAS84101;美国OSHA1910-119;国际标准IEC61882;国际标准IEC61508和涉及工厂设备安全的国际标准IEC61511(尚未颁布);基于可编程序逻辑控制的燃烧加热炉和锅炉安全相关的标准FM7605;关于测量及控制设备安全的德国标准DIN19250;与加热炉安全相关电子设备的德国标准;防止加热炉及多燃烧器锅炉爆炸的安全标准NFPA850285C4、几种过程危险识别及评价技术过程危险识别及评价技术有以下几种:过程/系统检查表法;安全复查法;道公司和蒙得公司危险指数;预先危险分析法;如果怎么样;危险与可操作性研究(HAZOP);故障类型、影响及致命度分析;故障树分析;事件树分析;原因、后果分析;人员失误分析;苏黎世危险分析(ZHA)。以上方法中危险与可操作性研究(hazardandoperabilitystudies)应用最广,是一套系统的评价方法。在过程危险识别及评价技术的发展初期,采用的是人工安全评价的方法。人工安全评价的弱点:a1人工难以处理大规模的数据、信息;b1人工分析大规模系统无法得到完备的结果,即使有专家参与也难免出现漏评;c1口头讨论方式不严格,讨论时易出现概念混乱;d1人工评价得出的文本(说明)不规范,事后难于看懂;e1人工评价费时、费力、成本高。从xx年起,国外学者对基于模型的危险自动识别技术开始进行研究,其中德国学者在基于定性仿真和定量仿真相结合的危险与可操作性研究工作中取得突破。所采用的仿真方法对化工连续和间歇过程的实例进行危险与可操作性研究,得到了与人工分析完全一致的结果,其效率则高得多,且对危险演变过程的记录比人工分析要详尽得多。以美国霍尼威尔公司为首的7个石油公司、2个软件公司、2个大学,也开展了”新一代过程控制非正常事件指导和信息系统”的开发研究计划。中国北京化工大学也开展了这项研究工作,并已应用到生产实践中。计算机辅助安全评价(诊断)技术并不否认专家、有经验的现场技术人员及评价专业技术人员的极其重要的作用,而是强调以上人员应在计算机和新的安全评价技术辅助下,方能实施有深度的、完备的、高效的、符合国际规范的安全评价。5、过程危险识别及评价技术的应用昆明芬美意香料有限公司在新项目的建设、旧项目的改造中,选择了ZHA(苏黎世危险分析法)进行过程危险识别及评价。他们建立了ZHA分析小组,小组由来自不同部门的专业人员47人组成,他们能从不同角度观察问题并带来不同的专业知识。小组长来自安全或工程部门,精通ZHA分析法,透彻了解工艺,能控制局面。他们的做法是:明确分析的范围;确定参加分析的队伍;定义危险所在;做危险评估;定义危险的严重程度和概率。后两步所得的结论要写入危险目录清单,再根据该公司的风险政策,确定风险可以容忍的边界,结论写入风险概况表。根据危险目录和风险概况表,分析小组要提出风险改善的措施,根据优先权的轻重缓急,确定处理顺序,结论写入风险改善目录,监督执行。具体做法是:1)找出危险用引导词清单为导向,通过流程,把工作范围分成一个个部分来讨论,从而找出危险。引导词包括:危险特征(机械、电气、化学、易燃、易爆、压力);故障(机械故障、电气故障、化学故障);环境影响(温度、湿度、污染);使用和操作(不安全操作、错误指令、缺乏安全警告);生命周期(组织结构、设计)。2)完成危险目录根据下列的情况,列出