湘江大桥桥头景观工程建设项目施工(技术标).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除湘江大桥桥头景观工程投 标 文 件【技术标部分】投 标 人： （单位盖章）法定代表人或其授权代表： （签字或盖章）日 期： 年 月 日目 录施工方案3施工进度计划及保证措施80平面布置83质量保证措施85安全保证措施99现场文明施工措施104劳动力安排计划107主要机具使用安排109合理化建议111施工方案一、工程概况本工程为湘江株洲大桥桥头景观工程。该工程包括桥头堡工程、火车平台、火车头基础及站台、地面铺装工程、老火车站工程、地下管线工程、滨江路栏杆工程、人行天桥及附属工程、绿化工程及火车头吊装工程（属专业分包工程，未在此方案内）等。1、总体现状及施工条件1.1工程所在位置：位于株洲湘江大桥河西防洪大堤一级平台上，起端一桥上游约30m，接工业文明墙广场；末端在一桥下游约180m，临诸树林广场。平台宽约23.0-45.0m。1.2交通条件:该工程广场西侧为宽敞城区道路滨江路，东侧为已修建完成的风光带自行车道（4m宽沥青砼路面）。滨江路与自行车道间有匝道连接，施工交通便捷通畅。自行车道在一桥下穿过，净高约5.8 m。1.3地下管线情况广场范围内仅有一道D1200城区接污干管在一桥下附近斜向穿越，再无其他管线架空或埋地。2、工程设计基本情况分六个方面进行介绍。2.1、桥头堡、2.1.1、以桥为界分左、右两个，左、右桥头堡为拱形，均有单独两个支撑空心墩。桥头堡高约18.5m。2.1.2、桥头堡为框架柱，砖砌围护墙200厚，外侧贴墙面砖。2.1.3、桥头堡分四层，用钢筋砼楼梯连接。2.1.4、桥头堡基础为预制钢筋砼管桩上现浇钢筋砼承台。2.2、火车头基础与站台2.2.1、韶山型a、在地面上铺设，呈东西方向摆设，有两条轨道。轨道基础为钢筋砼，顶面铺设防腐木轨枕与钢轨。b、火车站地面为花岗岩铺筑，设进出站口实施各1套，站棚为钢筋砼柱上人字形钢结构及上做挑防腐木板。其上做防水。2.2.2、蓝箭号动车组a、在地面上铺设，呈南北方向摆放。轨道基础为6-8m宽钢筋砼，顶面铺设高速铁路专用轨道与钢轨。2.3、上游型蒸汽机车在架空的4.6m宽钢筋砼平台上安设，轨道基础在标准防腐木轨枕上铺设标准钢轨3.1、火车平台3.1.1、本承台基础为预制钢筋砼管桩上现浇钢筋砼承台。3.1.2、柱为现浇工字型钢筋砼结构。3.1.3、本平台设两条沉降缝，火车头正好安设于中间空平台上，在火车头位置，立柱及基础均加密了一排。3.1.4、本平台下有砖砌的厕所与饮食部等房屋，平台范围地面铺装为砖块铺地。3.1.5、屋面结构为现浇钢筋砼楼板+20厚水泥珍珠岩+30砂浆找平层+3APP改性沥青防水层+40厚细石砼保护层。4.1铺地工程4.1.1、本工程范围按铺地材质划分有石材铺地，本质铺地（包括防腐木与塑木）、砖块铺地（包括烧结砖与透水砖）；铺筑时多采取分块间断组合方式。4.1.2、硬质铺筑基础为15cm碎石+15cm砼5.1、地下管网线5.1.1、有一道排污管，收集火车头平台下厕所与厨房的污水排入现有截污干管。5.1.2、火车平台东侧有一道排水盖板沟，将低洼处积水收集于沟内，再利用一道D200管道排入湘江。5.13、本工程供水仅有两个：一为草地喷灌。二为厕所厨房用水。6.1、人行天桥与附属结构6.1.1、人行天桥为钢结构，顶棚为透水玻璃。6.1.2、滨江路人行道为：型钢作围框，框内为钢丝网。6.1.3、滨江路砼墙设置一处中国铁路史文化墙。 6.1.4、花池有4处烧结砖砌墙，顶面压花花岗岩；树池有28个，用不同材料框边的方形池，池内盖定型铁篦子。绿化有4块。3、主要分项工程与工程量3.1桥头堡预制管桩100+17根钢筋砼立柱44个、主体堡两座连接踏步3个。3.2火车平台、预制管桩94根、钢筋砼立柱39根，屋面及地面1400m2，厕所与厨房等房屋200 m2。3.3火车头基础与站台韶山号、蓝箭号、上游型机头各1各，站台2各。3.4铺地工程塑木600 m2、花岗岩2700 m2、砖块1700 m2。3.5地下管线波纹管排污管道、砖墙盖板排水沟、排水管、自来水管、电力线。3.6人行天桥与附属结构4、工程难点与重点4.1预制管桩应注意避开截污干管位置。4.2桥头堡高约19m，须分两层施工，且为内外4.3火车头平台要待砼强度达到100%后才能吊装机头故工期安排时应考虑。二、管理目标1、施工管理目标：各分部分项工程一次性验收达到合格率100%，优良率达到90%。2、工期目标：确保工期在2011年4月10日前竣工交付使用。3、安全目标：杜绝死亡事故，减少一般事故的发生，将事故月发生频率控制在1以内。4、质量目标：一次性验收达到合格标准。5、文明施工目标：执行现场标准化、规范化管理，现场成立安全文明施工专项小组，做到施工不影响附近居民正常生活，做到现场不凌乱、环境不破坏，争创“文明工地”。6、协调管理目标：在施工期间，认真按时参加业主方和监理方主持的各种会议，全心全意为业主排忧解难，让业主放心。虚心接受监理方的监督与检查，听从指挥。全面处理好各方面的关系，协调好项目部与业主方、设计、监理及第三方工作人员的关系，做好服务工作。7、工程技术资料管理目标：按备案制标准要求与工程进度同步归档，做到书写格式、表格内容、分类归档标准化。8、组织机构体系：由于本工程项目较大且面广量大，拟实行项目法施工，配置一个项目经理、一个现场技术负责人、一个技术员、二个施工员。9、优质服务目标：遵循竭诚为业主服务，一切为用户着想的服务宗旨，认真执行国务院2000年第279号院令发布的建设工程质量管理条例和国家建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法。工程竣工后向业主提交工程质量保证书和工程使用说明书，做到积极、主动和热情地为业主搞好维修服务，做到定期回访，在保修阶段派专人蹲守现场及时保修。三、施工组织机构根据本工程的规模和特点，公司对此工程进行项目管理，实行项目法施工，公司委派曾担任过类似工程的项目经理担任本工程的项目经理，担任过类似工程的技术负责人担任本工程的项目总工，在项目管理人员的组成上，按照项目管理层次减少、人员精干、管理直接的原则，成立以项目经理为首，与项目管理相适应的复合型管理人才组成项目班子，实行一岗多职，一专多能，发挥工程中的自身优势，严密组织、精心施工。项目经理部：项目经理受公司法人代表委托，对公司直接负责，代表公司全面负责履行总承包合同，负责项目部与外部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责组织项目的生产、经营、投资控制、协调各部门的关系、职工教育等。1、项目管理机构及职能图见下页图：项目经理项目副经理技术负责人内业部工程部物资部质量检查现场保卫施工调度实验计量专业技术成本核算合同管理装饰施工水电施工结构施工施工安全机械维修设备供应材料供应结构施工队水电施工队装饰施工队2、施工组织系统图项目经理项目副经理技术负责人内业部物资部工程部分项工程质量水电施工班组结构施工质检结构施工工长装饰施工工长装饰施工质检防水施工工长其他施工班组土建施工班组四、施工部署本工程位于株洲大桥桥头，施工现场内地形平坦，施工道路已通，水电已接入施工场地，已具备开工条件。本工程主体全部为现浇砼结构，钢筋、模板、砼、地面铺装量很大，劳动力需求量大，因此在施工前要做好充分的劳动力和材料需用计划。组织和落实充足的劳动力和选择有经验、操作熟练的施工队伍。本工程桥头堡及火车平台结构为框架结构，梁柱节点处砼施工是整个工程中的重点和难点工序。1、施工准备施工准备工作的内容包括内业技术、现场、生产三个方面，要求做到四通（水通、电通、道路通、电话通）；一平（场地平整）；七落实（资金、技术、劳动、组织、材料、机具物件、暂设用房的落实）。2、现场准备施工区内所用水源、电源均按建设单位指定点，由项目部引入至施工现场。严格按照施工临时用电、用水的规范要求布置。并进行现场施工测量放线工作。施工临建采用在附近租赁，并按施工要求安装好水电、管线，其中现场用水、用电量均按施工高峰期考虑，要求在安排生产时尽可能错开高峰用电时间。3、生产设施规划3.1、垂直、水平运输设备依据现场平面位置，桥头堡及火车平台处安装3SS60-60一吨的物料提升机（双笼）作为该工程的各种材料等的垂直运输。使用该物料提升机的施工方法，即解决主体结构工程超长材料运输问题和加快了施工进度，同时又从经济角度方面考虑了施工成本问题。3.2、砼、砂浆制备、运输本工程桥头堡及火车平台等主体砼均考虑商品混凝土。不采用现场搅拌砼，砂浆均采用现场拌制。考虑到工程实际需要和以防意外情况发生，设置1台500L强制式搅拌机，砼将采用泵送商品砼。砌体工程及铺装开始后，现场增设2台200L砂浆搅拌机负责砌体砂浆、抹灰砂浆的拌制。3.3、钢筋工程在拟建建筑物南侧设置钢筋加工场地，布置加工机械，集中进行钢筋制作。3.4、模板工程在拟建建筑物南侧侧设模板加工棚，布置模板制作加工机械，进行模板制作。根据本工程的特点及质量、进度要求，基础及梁模采用定型组合木模板；面板均用12mm厚竹夹板，模板背楞6080木枋和48钢管组合而成。楼板模板采用10mm厚高强单面履膜竹胶板和6080木枋组合而成（模板配制详见后模板工程）。4、施工临建布置本工程施工的临时设施生活区（拟租附近）和生产区单独分开布置。施工区内分别布置搅拌站、钢筋加工场、木工加工场、配电房等。4.1、砼搅拌场和水泥棚，面积需50m2，周围设渗水沟、渗水井。场前和砂卵石堆场做150mm厚砼地面。4.2、钢筋加工车间设在一桥下敞棚，面积为60m2，钢筋棚将指定专人负责设计与搭设。钢筋棚两边各设一个钢筋堆场，并搭设分隔支架将各种规格钢筋分类堆放整齐，钢筋加工堆码场地均做100mm厚砼地面。4.3、木工车间设在一桥下敞棚需用面积为60m2，主要为模板配备，修理及细木加工，要求规模适中。主要由电锯房作业车间为主，车间前并有空地作为模板、木料及半成品堆放场地。木工棚、模板堆场地面均做100mm厚砼地面。5、施工用电根据主要施工机具设备一览表可得知，施工场地供电总需容量P总计算如下：电动机额定功率：P1=280.2kw电焊机额定容量：P2=126kw动力总用电量：P动=1.10（K1P1/cos+K2P2）=1.10（0.4280.2/0.8+0.6126）=237.16KW总用电量：P总=P动+P照明=P动+P动10%=260.876KW现场供电由总配电房进行5路供电：施工双笼提升机与搅拌站各一个回路，钢筋加工场、木工加工场各一个回路。所有动力线路均用电缆引进，电缆必须置于地下40cm，并埋设钢套管，电缆均采用三相五线制分区控制，分别设置配电箱控制，安装漏电保护器。生产、生活照明用电，选取BV铜芯塑料线S=2.5mm2。生产用电（搅拌站、电焊等）选取BVR铜芯塑料软线S=25mm2。双笼提升机选用铜芯软线S=6mm2。钢筋车间电路选取BV铜芯塑料线S=16mm2。进配电间线选用BVR395+250（具体详见临时施工用电专项方案）6、施工用水6.1、现场采用自来水源，考虑扬程，于出水管处安装一台加压水泵供水。6.2、各区按用水量较大的砼搅拌和砖砌用水量考虑，2台500L（拟用）搅拌机连续搅拌作业。Q1=0.350.7560/5224=151m3N1取250L/m3T1=1t=3k2=1.5故Q（砼）=1.1324250/（13）1.5/（83600）=1.55(L/S)砖砌日用水量（按1.5m3/人.日计算，设定泥工50人，工作1.5台班）。故Q（砖）1.11.5502001.5（11.5）1.5（83600）0.51（L/S）Q1=Q（砖）+Q（砼）=1.55+0.51=2.06(L/S)6.3、施工机械用水Q2，因无特殊用水机械，故Q2略去不计。6.4、现场生产用水Q3，按160人考虑。Q3=160201.5/(83600)=0.17 (L/S)，6.5、生活区用水量Q4，已单独考虑：Q4=0。6.6、消防用水量Q5本工程现场选用Q5=10L/S。6.7、总用水量Q：按照Q1+Q2+Q3+Q4Q5总用量Q=10（L/S）。6.8、供水管径计算：D=4Q/VV用量1.5m/S则D=410/1.5100=0.0084故D=0.091m。根据现场甲方进水管口径，主管按D=0.091m查表选用DN50mmPPR管，沿管线沟布设。进现场后，生产用水选用DNPPR50mm管，生活用水选用DN25mmPPR管。7、场外准备根据工作需要和施工部署要求，面向公司内部和有合作关系的劳务队采用招标的形式，择优选择技术力量强，素质水平高，施工经验丰富的专业劳务队伍，签订各主要分项工种劳务承包合同，从技术质量、安全、进度、文明施工等各方面严格要求，并采取相应的奖罚措施以合同的形式使劳务队伍的管理制度化、规范化，完善现场生活设施。安排劳务队伍进场前，必须进行质量、保密、安全、技术及操作规程等方面教育，树立标准化施工、制度化作业，安全、质量第一的意识。按计划落实好原材料、成品、半成品等加工订货和施工机械进出场时间，并根据施工进度及时运达至现场。8、技术准备组织现场施工人员仔细审查图纸，做好图纸会审工作，做好各项工作的技术交底、质量交底、安全交底，制定分项工作的施工方案，学习各种施工工艺，标准规范和安全操作规程，合理安排施工场地，保证物件、材料、机具顺利进场，组织翻样人员，落实物件翻样及加工订货、检查、验收。红线桩引出控制桩，建立现场测量控制网。9、预算准备组织经验丰富的经营、预算人员认真熟悉图纸，学习、了解省市发布的新的工程造价信息、编制本工程施工图预算书，按工程形象进度计划，相应编制月度工程形象进度预算造价表，进行工程造价及施工成本估算和分析。10、施工顺序及施工段划分10.1遵循基本原则：先结构后装修，先结构后安装，土建由下而上，装修由上而下，先土方后结构、绿化与土建穿杆进行。10.2整体施工顺序（按开工先后排）：现有人行桥的拆除与防护桥头堡与火车平台同步进行人行桥车头广场车头外广场附属工程与园林小品。10.3桥头堡施工顺序：预制管桩及承台钢筋砼结构维护墙体及壁面装修及管线收尾。10.4火车平台施工顺序：预制管桩及承台车头处钢筋砼结构车头外钢筋砼结构屋面厕所与厨房土建火车头安装装修底面铺地。10.5铺地工程：工艺流程为：土石方碎石垫层砼基础板面铺装收边处理及时间流程：树阵广场1#、2#车头广场3#及健身广场。10.6人行天桥施工顺序：钢砼底座钢结构安装外部装饰铺地与桥面美化。10.7火车头广场施工顺序：土石方轨道基础轨道外基础工程轨道及机车安装广场铺地。10.8老火车站施工顺序：主体土方站棚站台地面基础进出口设施地面铺装。10.9整体施工思路遵循的基本原则：先土方后结构、先结构后装修，先结构后安装，土建由下而上，装修由上而下，绿化与土建穿插进行。11.1、工期部署本工程总工期为2011年4月10号前完工，主体工程及铺装工程垫层控制在2011年春节前完工。11.2、质量控制10.2.1、质量目标：确保本工程质量达到合格工程标准，争创优良工程。11.2.2、项目成立以项目技术负责人牵头的质量管理小组，负责施工方案的编制，现场施工质量的检查、技术资料的收集、整理等工作。11.2.3、现场设立QC小组，将工程的一些重点、难点作为质量控制点，使质量的管理有的放矢。11.2.4、从原材料的进场质量抓起，直至施工的各个程序、每个部位进行质量跟踪检查，使工程质量处于安全受控状态；选择技术素质高的作业队伍，作业队伍实行公开招标录用；进行定期或不定期的质量检查评比，优胜劣汰。11.2.5、在业主、监理及各级主管部门监督下，加大劳务队伍的管理力度，确保其它分部工程质量目标的实现。11.3、施工顺序框架11.3.1、结构施工分基础结构、主体结构、竣工验收三个节点工序。平衡协调及调度其他专业承包方，紧密地组织为一体。11.3.2、以基础、结构施工和外墙装饰工期为主要进度控制区域，作好人、材、物的协调管理，确保结构点的进度计划。11.3.3、各施工班组无条件服从施工总计划和协调管理。11.4、施工协调管理11.4.1、与业主方的工作联系严格履行合同条款，信守合同，达到合同约定的工程质量、进度标准。严格遵守对工期、质量等承诺条款。施工过程中确保各种材料的购买和每道工序均经业主方认可和验收。积极提出有利于工程建设，降低工程成本，提高经济效益和社会效益的合理化建议，并配合业主处理好与有关各方的协调关系。项目部定期提出工程简报，向业主、监理单位反映，通报工程进度状况及需解决的问题，根据工程进度不定期召开各种协调会，协助业主协调与各单位部门的关系以确保工程进展。11.4.2、与设计单位间的工作协调与设计院积极联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图提出施工实施方案，并协助设计院完善施工图设计。协助建设单位会同各单位提出建议、会审施工图，完善设计内容和物件选型，对施工中出现的图纸问题，及时会同业主、设计方修正。根据建设方指令，参加机电、设备等的选型、选材和定货及新材料的定样采购。11.4.3、与质监站、监理单位的协调在施工过程中，严格按照经业主方和质监、监理方批准的施工组织设计进行对施工单位的质量管理，在自检的基础上，接受质监、监理的验收和检查，并按质监、监理员的要求，及时加以整改。所有进入现场使用的材料、设备、成品、半成品等，均主动向质监、监理方提交产品合格证和材质证明书，应按规定使用前需进行物理或化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不验收，下道工序不施工”的原则。11.6.9、与劳务队间的协调管理11.6.9.1、劳务队伍无论是资质、管理、经验上均要符合工程要求，劳务队进场前均与施工单位签订工程承包合同，严格以合同条款来检查落实劳务队的责任义务。11.6.9.2、责成各劳务队严格按施工总进度计划编制实施进度计划和方案，建立质保体系，所选用的设备、材料须在使用前征得业主、质监站和施工单位的审定，确保施工承包总目标的实现。11.6.9.3、项目部配合建设方各个指令，组织指挥各劳务队科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，尽可能减少施工中出现的责任模糊有扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。11.6.9.4、贯彻本单位业已建立的质量控制、检查、管理制度并据此对各劳务队予以检控，确保产品合格。杜绝现场劳务队不服从质监方工作的不正常现象发生。11.6.9.5、不断加强对各劳务队的教育，提请劳务队增强对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责；完工产品对发包方负责，使产品不污不损。11.4.5、协调方式按总进度计划制定控制节点，组织施工协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。项目部将会同业主、质监站、监理等单位定期或不定期地组织对工程进度、工程质量、安全生产、文明施工、计量状况、工程技术资料、原材料及器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。五、主要分部分项工程施工方法施工总体规划总体施工流程：预制管桩基础工程基础主体结构地上主体结构内外装饰装修室外工程。框架柱的施工工艺流程为：分中放线柱钢筋立焊、绑扎钢筋隐蔽验收绑保护层垫块装柱模浇柱砼拆模、养护。现浇梁板的施工工艺流程为：搭设支模架装梁底模绑扎梁钢筋装梁侧模、平板模绑扎平板钢筋塞保护层垫块钢筋工程验收浇筑砼拆模、养护。楼地面施工工艺流程为：清理基层水准仪找平做标点找平层施工面层施工。外装饰的施工工艺流程为：清理墙面水泥砂浆打底清理外墙饰面。内装饰的施工工艺流程为：顶棚粉灰、墙面打底门、窗框安装墙面罩面卫生间防水楼、地面门、窗扇安装饰面施工。1、工程测量为了确保工程质量，本工程特设施工测量专业小组，整个工程所有的坐标和标高、各层的轴线测量与墙体大角垂直度测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备的经纬仪、水准仪在使用前均必须送往由省技术监督局授权的计量测试技术研究所进行检测，校准后贴上标识，并做好记录。1.1、轴线控制遵照“整体控制、分区自成体系”的测量原则。以控制基准点，建立准确、可靠的“”形控制网线，根据控制网线采用龙门桩形式建立轴线控制体系。各控制桩应布置在建筑物以外不小于5米的地方，用25钢筋埋设一定深度，用钢锯定出“”字轴线并涂上油漆，再浇筑砼加以保护。各建立的轴线控制桩必需经完全施测闭合并经建设、监理批准后方可使用。1.2、水准点将场外水准点引测到本施工区内，并建立标准水准点，经反复施测无误后作为永久性水准点，以此水准点为依据引测至新建工程的四角的框架柱上，再用钢尺丈量各层水准标高，经水准仪复核无误后方可施工该楼层，每层标高误差应控制在允许值10mm以内，全高为30mm。1.3、轴线和高程控制本工程施工场地平坦，对测量工作较方便。利用建立的“”字形轴线控制网点，采用通视测量法保证建筑物位置准确。搭设钢管龙门架的方法将纵横轴线直接标注在钢管上，然后用激光经纬仪校核构件的轴线位置。0.000m以上，即一层轴线测设时，主要采取两点“通透测量法”，将激光经纬仪放在一端轴线顶，通过通视对面轴线，待建筑出地面后，即将线弹在建筑的柱、梁侧面和楼板面上，楼层起来后，不能通视，则将激光经纬仪放在“+”形控制桩上通边通视对面控制桩点，用激光经纬仪往上引测，利用正倒镜进行校核。每次都从楼底弹线向上打到楼板边缘，避免了累计误差，根据投测的轴线，在楼板上采用拉通线弹出两个方向的控制轴线，再根据控制轴线弹出其他轴线。高程的传递是在0.00处设置水准线，作为各层楼板高程的测量依据，再用经校核的钢尺量出各层楼板的高程控制点，各层均由0.00控制点向上直接丈量，避免累计误差。轴线垂直度采用经纬仪测量。1.4、沉降观测1.4.1、沉降观测点的埋设：按设计对建筑物沉降观测布点的要求埋设观测点。1.4.2、沉降观测：主体施工时，设置沉降观测点，每施工完一层进行一次沉降观测并作好记录，主体结构完成后，装修期间每一月观测一次。每次观测时有监理人员在场，观测后应将观测情况书面报监理部门，发现异常，应及时报告设计单位。竣工验收时应将有关观测原始记录整理归档并移交业主。沉降观测要固定人员、固定仪器。观测前严格校核仪器，观测时要有监理工程师的见证认可。1.5、施工测量措施1.5.1、建立2人的现场测量组，专人负责，隶属工程技术部管理。1.5.2、按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。1.5.3、测量仪器的控制、保养严格按照局内部有关的规定进行。1.5.4、建立测量复核，工程控制点、控制线施测后，须经项目工程技术部组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核；总控制网线，高程控制网点测设完毕后须经项目总工复核。1.6、测量记录1.6.1、每次测量均需有完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行档保管。1.6.2、工程竣工后，汇总施工测量的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。2、基础及主体结构施工2.1、预制管桩及钢筋砼承台锤击管桩工艺测量定位桩机就位吊桩夹桩送桩器送桩沉桩桩位调整达到设计标高或设计要求的终压力进入下一个循环桩机移位退出送桩器后三阵灌入度锤击管桩施工方法（1）、管桩垂吊到位：桩机到位后，应保持桩机平衡，前后左右采用枕木垫平，将施工的桩位中心向两个不同方向用钢尺丈量后，打入引桩，将管桩缓缓吊起垂直于地面，再从引桩量卡管桩外壁，使其准确地对准桩位，放下管桩。再从两个不同方向用垂线测定管桩的垂直度，管桩垂直度的调整是通过桩机自身油压升降桩架衬杆和桩机平台，管桩保证前后左右均为垂直状，方可进行沉桩。（2）、管桩焊接：管桩设计桩长约为1525m，选用三节管桩组合，管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，接桩时，做到上下节管桩对齐垂直，不得出现偏移弯曲等现象，保证焊缝饱满，接直焊牢，无蜂窝现象。管桩焊接好后，须停顿10分钟左右，让焊缝冷却固结好，方可继续沉桩。（3）、锤击沉桩：管桩施工采用锤击沉桩，桩锤为湖南湘中输变电建设公司杭州萧山机械制造分厂生产的DF50型筒式空冷柴油打桩锤，上活塞重量为5000kg，每次打击能量为8000018000Nm，每分钟打击次数3552次，作用打桩上最大爆炸力1770KN，适应桩的最大重量20000kg。沉桩采用重锤低击法连续施工，锤击保持均匀，锤击重量下得时大时小，保证管桩均匀下沉。最后三阵，每阵10锤的贯入度小于3cm，即为收锤标准。2.2、模板工程2.2.1、模板体系选择本工程为框架结构，模板用量较大。需选择好的模板体系以确保工程施工进度和质量。在施工中，严格按施工方案施工，认真操作，加强检查，确保工程质量。不合格的材料，不得进入施工现场。模板用料选择：柱模板采用12mm厚单面高强覆膜竹胶板和6080木枋配制的定型模板；梁模、楼板模采用快拆体系，模板使用10mm厚单面高强覆膜竹胶合板、背楞为5070木枋。2.2.2、基础承台梁、底板模板地基梁模板由侧板、斜撑、平撑组成。侧板用长条木板钉竖向木档拼制，木档为4根。斜撑和平撑钉在钢管桩与木档之间。安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，核正无误后，用斜撑和平撑钉牢，间距为500700之间。2.2.3、柱模板柱立杆设置垫块，垫块为条形枕木。柱的模板由柱箍、支撑组成。柱子四边侧模采用纵向拼接，6080木枋作背楞，在柱模底部用小方木钉成方盘，用于固定。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板有厚度。模外以48双钢管组成柱箍，再用M12螺杆对拉，间距为每600mm一道。安装模板时，应先地基础面（或楼面上）弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为保证柱模板的稳定，要用水平撑、剪刀撑与内满堂架连接。柱、剪力墙底部都应设有清扫口，尺寸为300400，间距不大于1000，便于清扫柱底垃圾。、矩形框架柱采用专业厂家制作的钢框高强覆塑竹胶板定型模板，异形柱采用竹胶板、木枋散拼散装，夹具用短钢管做柱箍，柱截面尺寸小于500500mm的柱箍间距500，截面边长500mm的，加设12穿墙螺栓紧固模板。其中另有校正钢管柱箍上中下三道与满堂红支模架连成整体，允许偏差不得超过规范规定。矩形柱全高垂直度3mm，预埋件位移3mm，柱长度5mm，梁柱截面尺寸2、-5mm，梁长度+5、-5mm。严格控制模板接缝隙宽度，模板缝宽较大时应用沥青油油毡堵缝防止漏浆，矩形柱支模图见如下图所示。柱模分两段配制（混凝土浇筑分为两次，先浇柱至梁底，再浇梁板）：第一段为板面至梁下200mm，剩下的为第二段；柱混凝土浇完后，柱模第一段拆除，第二段保留不拆，但要重新进行螺栓紧固；待梁板混凝土浇筑完成后再予以拆除，以防止梁柱接头变形现象的发生；梁底以上的柱模用钢管固定（异形柱支模图见下页图）。、异形柱支模图如下图所示。2.2.4、梁、板模板梁、板底模均采用快拆体系。梁模主要由侧板、底板、梁箍支撑组成。当梁高大于700mm时，在梁中部加12道M12对位螺杆，间距为8001000mm左右。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模的中心位置是否对正。再检查并调整标高。各顶撑之间要设水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。、矩形框架梁底及侧模采用12mm厚高强覆塑板、6080木枋配制而成的定型模板，梁底摊枋、梁侧纵压档均采用48钢管并加设保险扣。现浇板模板采用高强覆塑清水模板散拼散装。模板安装后，要拉中线进行检查，复核各模的中心位置是否对正。再检查并调整标高。各顶撑之间要设水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固（框架梁及现浇板模板支模见下页图）。框架梁及现浇板模板支模如下图所示。、圆弧梁模板施工：圆弧梁模板在现场放实样，6080木枋拼成圆弧板带，再在木枋板带上按圆弧形状钉竹胶板，制成符合规格尺寸的定型模板，其支模方法与矩形直梁相同。圆弧梁模安装过程中和支好后，应仔细检查各梁端的中线和整根梁的圆弧度。梁端中线可以相应中线为参照。圆弧度用三夹板制成同比例大小的圆弧段作参照，对梁加以校正。、施工方法梁板的支撑架搭设顺序先梁后板。梁的支撑架搭设：1000mm高以上的梁的支撑架立杆的间距按500mm，1000mm高以下的梁的支撑架立杆间距按1000mm进行施工。横杆间距第一步为1800mm，第二步、第三步为1200mm，楼板的支撑架立杆间距为900mm，横杆按梁的横杆间距搭设。梁支撑架剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。梁板的支撑架设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地300mm，立杆及斜撑杆件下端设枕木垫块。最上一排横杆必须扣上双扣件。再在最上一排横杆上铺木枋（60mm80mm）木枋，间距200-300mm。再在木枋上铺高强覆塑清水模板，宽度与梁同宽。要求对好中线后固定。绑扎钢筋后安装梁的侧模板（梁模板用材料与剪力墙同），侧模板的面板与木枋要求接头错开。侧模用16的螺杆以间距800mm固定以保证梁截面尺寸准确。梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶清水模板，木枋的间距按200-300mm铺设。2.2.5、质量要求模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支承面积。2.2.6、模板拆除2.2.6.1、在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。2.2.6.2、梁、板底模拆除应在混凝土强度达到设计要求100%以后方可拆除，悬挑梁必须待砼强度达100%方可拆除。底模拆除必须有监理签发的拆模报验申请表。底模拆除时，应在底部保留临时支撑。所拆除的模板应编号分类堆放，并进行及时的清理、整边、刷脱模剂。拆除时应按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆；梁支撑应从跨中拆向两端；上层浇砼时，应保障下层模板支撑能承受上层砼重量。模板拆除时，应注意对下层楼板砼或成品的保护。因此拆除模板和支架前，应先在楼板上铺一层竹架板，防止模板和架管破坏楼板砼。拆除时要求施工人员不能让模板、架管直接撞击楼面砼。2.3、钢筋工程2.3.1、材料本工程所有的钢筋均由施工单位采购，钢筋进场后应及时按规范和建设、监理、质监等单位的要求抽样送检，并有监理工程师现场取样。做到先检后用，不合格的材料不得进入工地。2.3.2、加工本工程钢筋加工根据已批准的钢筋放样单在施工现场进行统一加工成型。钢筋加工严格按图纸放样下料，安排专门的技术人员负责放样和加工、成型，钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前清除干净。原材料和成型料均按型号分区域分类堆放，并挂牌堆码整齐，搬运、堆放要轻抬轻放，钢筋车间及堆场应硬化且四周设置排水沟，保证场内无积水。2.3.3、钢筋接头本工程因竖向钢筋接头量较大，从工程实际情况考虑，故采取以下连接方法：16以上（含16）二级钢筋的连接采用电渣压力焊；16以下二级钢筋的连接采用绑扎塔接。所有的接头长度、接头位置、接头率均应符合设计和规范要求，并按规范要求抽样送检。板筋一般不设接头，须设接头时，采用绑扎接头，接头长度、接头位置、接头率均应符合设计和规范要求。梁接头采用闪光对焊或绑扎电弧焊接头，接头位置、长度、接头率均应符合设计和规范要求。2.3.4、钢筋绑扎与安装2.3.4.1、准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具；准备控制砼保护层的砂浆垫块；清扫要绑扎部位的垃圾、杂物等；划出钢筋位置线。搭设绑扎钢筋的脚手架及钢筋定型支撑。2.3.4.2、柱钢筋绑扎箍筋的接头应交错布置，绑扎相互间应成八字形，转角部各点均应扎牢，中间则可交叉进行；框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧；柱钢筋绑扎应在模板安装前进行。柱钢筋绑扎完成后，须经业主、监理验收合格后，方能封模，否则应拆除模板验筋。2.3.4.3、梁、板钢筋绑扎纵向受力钢筋采用双层排列时应加设25钢筋梁垫；箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上；板筋网四周两行每点均应扎牢，中间部分则交错扎牢；双层钢筋网则必须按设计要求设置支撑凳，支撑凳采用12钢筋间距1.5m呈梅花状分布（以人踩在支座负筋上，钢筋不变形为原则）；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下。2.3.6.9、质量要求钢筋的型号、直径、根数、间距符合设计要求；钢筋接头位置及搭接长度符合设计和规范规定；钢筋保护层符合设计及规范规定；钢筋绑扎应牢固，不能出现松动变形现象；钢筋表面应洁净，不得有油渍、漆污和铁锈；钢筋位置允许偏差：受力钢筋排距5mm、钢筋弯起点位置20mm、柱梁5mm、箍筋间距20mm、板筋间距3mm。2.3.4.5、钢筋保护层：为确保保护层尺寸正确，应用水泥砂浆事先作好标准块，并钳入铁丝，以便与钢筋扎牢固定。剪力墙、电梯井墙壁内外钢筋之间和楼面上下钢筋网之间采用1214的短头钢筋作固定支架，每隔800mm一个，以保证钢筋网之间尺寸正确。2.3.4.6、钢筋绑扎要严格按设计图纸要求和规范规定进行，绑扎和焊接头要按设计和规范规定错开，绑扎完后要严格班组自检，质量员检查并报监理公司检查验收。2.4、砼工程砼的质量直接影响到结构的安全性能，一旦出现质量问题（尤其是砼强度）往往很难修复，所以在施工过程中必须严格把好砼施工的各个环节，认真按设计和规范进行施工。每层楼梁、板砼一次浇捣，柱浇捣一次，施工缝设在梁、板下50mm处。砼垂直及水平运输采用物料提升机运输。2.4.1、主体砼施工2.4.1.1、施工准备浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、预检手续，监理工程师已签发砼浇注令。浇筑混凝土用架子及运输走道已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。计量装置经检查衡量准确灵活，振捣棒经检验运转合格。施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。2.4.1.2、操作工艺2.4.1.2.1、清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，并浇水使模板湿润。柱子、剪力墙模板的扫除口应在清除杂物及积水后，经业主、监理检查验收合格再封闭。2.4.1.2.2、混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量，并挂牌标示搅拌站。装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。作好原材料过磅工作。原材料每盘称量的允许偏差：水泥为2%，粗、细骨料为3%，水为2%，当遇雨天或含水率有显著变化时，应及时调整水和骨料的用量。采用罐装水泥，配电脑控制计量设备，严格控制配料。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止。混凝土搅拌的最短时间90秒。2.4.1.2.3、混凝土浇筑与振捣的一般要求在火车平台施工时，为结构稳定性，特别注意柱、梁板模板安装后，砼一次性浇筑。混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时则采用串筒。浇筑砼时应对称进行，使整个楼层的柱模和支撑均匀受力，防止模板造成侧偏位，同时，框架柱在全高范围内不宜一次性浇筑到顶，宜分段、分层浇筑，有利于模板稳定。浇筑混凝土时应分段连续进行，每层浇筑高度应根据钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过2h时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2.4.1.2.3.1、柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可从柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时采用串筒。柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。2.4.1.2.3.2、梁、板混凝土浇筑因纵横结构混凝土强度等级不一，浇捣梁板混凝土时，应先浇捣梁柱节点，砼应按柱砼标号拌制，直至达到板面标高且呈梯形分布；梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据高梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。为避免出现施工冷缝，梁柱节点与梁板浇捣应交错进行。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振动棒捣实，再用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。施工缝位置：施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。现浇梯级应在每层楼面砼上浇三级梯板留成90直角。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层1：2水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。本工程楼面随捣随搓毛，浇捣楼板砼时一次到位，因此楼板模板和砼楼面的平整度、标高要求极高。楼板模板支模时应随时检查楼面模板的平整度、标高，并用水准仪实测，误差不超过5mm。浇捣楼面砼时应预先在每个柱（剪力墙）主筋上用水准仪测出500mm高标高控制线，并用红色油漆标明，找平楼板砼时要拉线控制楼板砼表面平整度和标高。2.4.1.2.3、砼养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用麻袋覆盖和并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期不少于7昼夜。2.4.2、施工缝施工本工程砼量较大，每层楼板砼（桥头堡与火车平台）分二次浇捣，柱、剪力墙浇捣一次，施工缝留设位置如下：柱留设于基础顶面、梁下面50mm；板连成整体的大截面的梁留设于板底以下2030mm处。单向板留设于平行于板短边的任何位置。有主梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留设于次梁跨度中间部位的三分之一范围内；墙留设于底板上300及顶板梁下口50mm处。施工缝处理：施工缝处应清理浮渣散石，浇水湿润，清洗干净不得有积水。浇筑时先铺一层同一标号的水泥砂浆5cm厚。2.4.3、质量标准2.4.3.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告符合质量要求。2.4.3.2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定。2.4.3.3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准。2.4.3.4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2.4.3.5、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。2.6.9、成品保护2.6.9.1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩弯楼板、楼梯的负弯矩筋，不碰动预埋件的插筋。2.6.9.2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。2.6.9.3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和安装结构用的支架。2.6.9.4、在已浇筑的楼板上施工时，要在脚手板上操作。2.5、砌体工程本工程框架填充墙外墙为MU10烧结页岩多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；内墙为MU5.0烧结页岩空心砖，M5.0混合砂浆砌筑。为加快施工进度，砌筑填充墙应插入主体阶段进行，当楼板砼强度达到100%强度后，就开始砌筑填充墙，但一次不砌到位，预留最上部一皮砖后砌。2.5.1、砌块排列方法和要求2.5.1.1、砌块排列时，必须根据设计图纸、现场实测尺寸和砌块尺寸，依据垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。用混合砂浆砌筑时，竖向灰缝和水平灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。2.5.1.2、砌块和砂浆等级必须符合设计要求，砌块排列应按设计要求进行，砌筑外墙时，应避免与其他墙体材料混用。2.5.1.3、排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌块，不得用异形规格砌块。2.5.1.4、外墙转角处和纵横交接处的砌块