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文档简介

预热器安装质量控制要点1. 基础检查与划线a. 根据回转窑中心线，划出喂料室支架及窑尾框架柱子的纵横向中心线。b. 根据框架柱子的中心线，划出每层预热器设备位置的纵横向中心线，并以回转窑中心线进行最后检查和校正。2. 设备检查a.根据出库单，清查零、部件的规格和数量，对于结构相同而材质不同的零部件应仔细查对，分清其安装位置。b.认真核对组对标记。c.检查零部件有无变形或损环。 现场对接的两筒体，对接侧的两筒体圆周长偏差为：直径大于5000mm的偏差不应大于6mm。直径小于5000mm的偏差不应大于5mm。 筒体对接纵焊缝处形成的棱胆度，用长L=D/6且不应小于500mm不应大于800mm的样板检查。 对接侧两筒体端面偏差不得大于2mm。 各法兰端面平面度L1.5m，a1.5m，a3mm 各法兰侧面偏差L1.5m，b1.5m，b3mm 筒体同一横断面上最大直径与最小直径之差不应大于0.3%D（D为筒体内径）。 旋风筒挂砖顶盖上工字钢中心线的平行度和工字钢纵向中心线与顶盖的垂直度均为1.5mm。3. 预热器设备的安装 喂料室的安装a. 喂料室以回转窑中心线为准进行安装，喂料室端面的中心线与回转窑中心线的同轴度为2mm。b. 喂料室端面的倾斜度必须与窑体端面的倾斜度平行，两端面距离必须满足设计要求，偏差不大于1mm。 旋风筒与风管的安装a. 按以回转窑中心线进行最后检查和校正的设备位置的中心线进行安装，偏差不应大于2.5mm。b. 旋风筒安装应水平，水平度0.5mm/m。c. 按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度偏差不大于1mm。d. 旋风筒和风管底座下的垫铁尖与底座全面接触，并且应焊在楼面上，不允许与底座焊接。e. 两旋风筒的中心距离偏差不应大于5mm。f. 旋风筒与风管的同轴度为5mm。g. 安装旋风筒内筒时，应保证内筒与旋风筒的中心轴线一致。 膨胀节安装a.应仔细核对气流或料流方向，不得装反。b.安装前沿周边周调整螺母把膨胀节上、下法兰间距均匀地调整到设计尺寸。不允许用调节膨胀节法兰高度来补偿安装偏差。c.安装过程中，不允许随意把调整螺杆或螺母去掉，待整套系统安装完毕，必须把它们去掉。d.膨胀节安装时，与上、下连接部件的同轴度为4mm。 排灰阀、播料闸板和缩口调节器在安装前应检查调整达到灵活可靠后，方可安装。 安装时，如有变形或超差，应及时校正，不允许强行组装。 焊缝不允许漏气，有外保温处，必须确认焊缝不漏气后再进行保温。 筒体组对时的错边量不得大于0.15（为钢板厚度），但不应大于2mm。 凡是设备上的混凝土浇注孔盖，必须在砌衬烘干后，方可焊于筒体上。 预热器安装规范：1. 立柱垂直度：H/10002. 立柱跨距：S/20003. 立柱对角线：L/20004
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