钣金生产制程规划及管制作业程序.doc

钣金事业部生产制程规划及管制作业程序1.0目的1.1建立制程规划及管制的书面化文件程序，并执行运作。1.2确保高的生产效率，稳定的制程品质和及时的交货值。2.0范围制造部门车间内所有的生产过程3.0参考文件3.1制程检验与管制作业程序3.2成品检验与管制作业程序3.3不合格管制与处理作业程序4.0职责CNC组、钣金组、喷涂组、装配组5.0作业内容5.1制程控制5.1.1CNC组生产过程5.1.1.1组长在接到生产计划后，开始作生产前的技术准备工作5.1.1.1.1检查图纸、物料清单加工品清单是否收到，电脑编程档等是否收齐。所用刀具中是否有已坏模具。需要维修的交作业员修理，需要申购的由生产作业员填写物料申购单，执行物料申购程序。5.1.1.1.2每日必须做好明日的分工计划，并在每日分工计划表中填好各项内容。5.1.1.2准备材料5.1.1.2.1根据图纸、程序和工程加工品清单上所标注的材料，提前一天填好生产领料单，由CNC跟料员直接去仓库领料。发现图纸和程序或清单上的材料不一致时，要问项目工程师，直到正确为准。5.1.1.3组织生产5.1.1.3.1根据工程加工品清单上所标工序，进行首件加工后进行自检。自检OK后再交PQC检，PQC检完并签合格后才能进行批量冲制。PQC在工艺流程卡签了完工检合格后，才可转入下道工序。5.1.1.3.2由作业员填写工艺流程卡上的内容，冲制完后的零件要去毛刺，并整齐的摆放在货架或卡板上。5.1.1.3.3每种工件加工完后都要填写工艺流程卡，对不合格产品工艺流程卡上注明不合格，备注不合格简要内容，PQC在检验记录表上详细记录不合格内容。5.1.1.3.4需要转入钣金组加工的，由跟料员根据工程加工品清单、图纸和工艺流程卡，把加工好的零件送至下道工序。交接过程中，与钣金组跟料员进行交接，不合格品严禁转入下道工序。交接过程中，数量不够的，由上道工序补料。5.1.1.3.5不需转组而直接转入下道折弯工序的，也要看清工序卡上的内容，再开始折弯。折弯批量时，必须进行自检合格再交PQC首检合格后，才能批量折弯。折完后交PQC进行完工检。在生产过程中，PQC进行巡检，作业员对PQC指出的问题要高度重视并及时更改。5.1.1.3.6经钣金组加工后再进行折弯的，由钣金组跟料员送到折弯区与CNC组跟料员进行交接。无图纸或工艺流程卡的零件一律拒收。5.1.1.3.7对不合格要开不合格处理单，并按不合格处理与管制作业程序进行处理。报废品不得随意扔进垃圾箱，要按报废程序处理才能报废。余料需由剪床开出规定的规格料，经车间主管确认并临时存放于余料架。5.1.2钣金组生产过程5.1.2.1组长在接到车间生产通知单后，开始作生产前技术准备工作。5.1.2.1.1检查工程加工品清单、物料清单是否收到、是否齐全、若有问题，立即报工程部。5.1.2.2准备材料5.1.2.2.1属CNC开料的按计划由跟料员主动与CNC组跟料员接料。5.1.2.2.2钣金组长根据生产状况提前开具生产领料单交跟料员直接到仓库领料。5.1.2.3组织生产5.1.2.3.1组长根据项目工作量、复杂程度，落实项目负责人做好每日分工计划合理分配。5.1.2.3.2跟料员在接收上道工序料时，要看清工序卡上的内容，不合格品不得接受。有问题而特采通过的一定要注意在后道工序加工中不能继续扩大不合格范围或尺寸，对合格品也要进行互检。互检内容为外形尺寸、折弯方向、压铆底孔尺寸和料厚四项内容，防止漏检错检发生而流入下道工序。5.1.2.3.3做好首件后，进行自检。自检合格后交PQC检，PQC检合格后才能批量生产。完工后交PQC完工检。生产中作业员需对PQC在巡检过程中发现的问题及时解决。并高度重视，完工检PQC签字后才能转以下道工序。5.1.2.3.4需转组加工的，要PQC验收合格后，才能送到要加工的部门，并通知该部门跟料员交接。5.1.2.3.5对机柜类产品，各部位点焊后要试装，这样可以检查各部件的装配关系。合格后再加焊并打磨整形。5.1.2.3.6对需要外发加工的电镀件和转组喷粉件，要开出钣金产品交收表，按交收表内容每项清楚的填入，交收人签字后，交PQC检验合格并签字后，送接收部门。接收人确认交收内容与产品相符合后签字接收。5.1.2.3.7因加工中的不合格而报废欠料时，要开出补料申请单，经生管签字后交CNC组补料。5.1.4喷涂生产过程5.1.4.1喷涂组接到生产通知单，由喷涂组长作生产前准备工作。5.1.4.1.1喷涂组长需配合仓库、IQC，根据客供样板或图纸要求作好粉末备料、检验工作。5.1.4.1.2喷涂组根据生产通知单须提前作好每日生产计划，填好生产领料单由跟料员直接去仓库领料。5.1.4.2喷涂接到交收表，由跟料员复查交收内容与交收产品是否相符、交收产品是否合格。5.1.4.3喷涂组长根据生产计划进行领料，实施机械前处理、清洗前处理、防涂保护、喷涂等工序的生产。5.1.4.4喷涂所有生产工序中，生产作业员需对PQC巡检发现的问题及时解决并高度重视。完工检PQC签字后才能转入下道工序。5.1.4.4喷涂生产过程中质量控制参照钣金QC工程流程图5.1.4.5喷涂过程中每批要求配喷一块色板，供PQC作附着力检验。5.1.4.6喷涂完成后由跟料员填写钣金产品交收表交PQC复核产品有无漏检现象。5.1.4.7跟料员根据交收表将喷涂半成品转入给装配工序，注意交接过程中产品外观须保护，防止表面刮花、碰伤不良等。6装配生产6.1装配接到交收表由跟料员复查交收内容与交收产品是否相符，交收的产品有无保护。6.2装配组长安排每日分工计划，根据图纸和工程加工品清单上所标注的材料，提前一天填好生产领料单，由装配跟料员直接去仓库领料。发现图纸或清单上的材料不一致时，要问项目工程师，直到正确为准。6.3组长根据生产计划实施组织装配、包装等工序生产。装配过程中，QA配合巡检，包装前由QA全检装配工序。6.4无需装配的标准件在包装过程中由作业员自检交QA首检QA巡检