温州市XXX建设工程打桩施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除温州市*建设工程打桩施工方案 *有限公司 精品文档目 录1 概况1.1 工程概况 11.2 场地工程地质及水文地质条件11.2.1场地工程地质条件 11.2.2水文地质条件41.3 设计说明及施工要求51.3.1设计及施工要求 51.3.2桩表 61.4 施工组织设计编写依据82 工程施工的方法、准备 2.1 施工方法 82.1.1施工机械设备选型、配备 82.1.2施工作业顺序及机械布置92.1.3 施工工艺102.2 施工准备2.2.1 清理平整场地102.2.2 接通施工用电、水源102.2.3 搭建临时设施112.2.4 建立抽排水沟、泥浆池、集水坑及外排清水系统112.2.5 技术交底112.2.6签订原材料供应合同123 分部分项工程施工方案3.1桩位测放及护筒埋设123.1.1桩位测放123.1.2 护筒埋设123.2 钻孔3.2.1 钻机就位133.2.2钻孔垂直度143.2.3 钻孔直径143.2.4钻孔护壁153.2.5 钻孔深度153.2.6 清孔换浆（第一次清孔）163.3 钢筋笼制作、安装163.4安装导管183.5二次清孔193.6混凝土配合比及砼灌注193.6.1 混凝土灌注193.6.2 混凝土试块制作与养护203.6.3 护筒拔出、回填空孔213.7成桩施工过程中的应急措施213.8成本降低措施223.9泥浆外运224施工机械进场、退场计划及工程材料进场计划4.1施工机械进场、退场计划234.2工程材料进场计划235 施工工期5.1施工工期的确定依据245.2施工工期横道图245.3 确保工程按期完成的具体措施246冬雨季施工措施6.1 质保措施266.2安全措施267 保证安全生产、文明施工及环境保护的措施7.1安全生产7.1.1安全方针与目标277.1.2安全生产组织277.1.3安全生产准备277.1.4安全演习及事故报告287.1.5 安全管理措施297.1.6安全检查与落实307.1.7安全奖罚制度307.1.8 紧急急救措施及禽流感防治307.2 文明施工317.3降低环境污染和噪音扰民的措施337.4 主要安全技术措施 348 钻孔灌注桩的质量通病与预防措施8.1钻进中坍孔388.1.1钻进中坍孔现象及后果388.1.2钻进中坍孔防治措施398.2钻孔偏斜408.2.1钻孔偏斜现象、后果及原因408.2.2钻孔偏斜防治措施408.3缩孔418.3.1缩孔现象、后果及原因418.3.2防治措施418.4掉钻、卡钻和埋钻418.4.1掉钻、卡钻和埋钻现象、后果及原因428.4.2防治措施428.5护筒冒水、钻孔漏浆8.5.1护筒冒水、钻孔漏浆现象、产生后果及原因438.5.2防治措施438.6清孔后孔底沉淀超厚8.6.1清孔后孔底沉淀超厚现象、产生后果及原因448.6.2防治措施459 本工程的重点、难点、特殊部位处理的方法及处理措施9.1本工程的重点459.2 本工程的难点469.2.1掉笼、浮笼469.2.2沉渣厚度479.3本工程特殊部位的处理方法及措施4710 项目管理班子配备及施工人员配置10.1 项目经理部人员构成4810.2 项目经理部管理人员配置4810.3 施工人员配置及岗位职责10.3.1施工人员配置依据4810.3.2施工人员配置及岗位职责4911 质量保证体系与措施11.1 质量管理体系5011.2 质量保证措施5111.2.1 施工准备过程阶段的质量保证措施5111.2.2 生产过程阶段的质量保证措施5111.2.3 竣工交接过程阶段的质保措施5211.3 质量验收程序5212 施工现场布置12.1 施工现场平面布置图5312.2 施工中的调整5413 施工协调5413.1内部协调5413.2外部协调5413.2.1与试桩测试单位的协调5413.2.2与基坑支护施工单位的协调5513.2.2与挖土单位和土建单位的施工协调551 概况 1.1 工程概况温州市*建设工程位于南汇街道东屿村，东面为在建工程，南面为*，西面为*，北面为规划在建道路双*路。本工程包括*1三个地块，用地总面积为36837.8m2，总建筑面积为140530.6m2（地下41598.4m2，地上96977.95m2，架空层1954.25 m2）。其中C-7-1地块包括814#楼和相临地下室，建筑面积74477.93m2，建筑最高处为93.95m；C-8-2地块包括1517#楼和相临地下室，建筑面积28410.39m2，建筑最高处为49.6m；C-12-1地块包括1821#楼和相临地下室，建筑面积37642.28m2，建筑最高处为64.95m，共设塔吊6台。本工程由*投资有限公司开发，*筑设计研究院有限公司设计，*勘察院勘察，*市建设咨询有限公司监理，*有限公司承建。1.2 场地工程地质及水文地质条件1.2.1场地工程地质条件 根据*工程勘察院勘察结果，将勘察深度揭示的地基岩土划分为5个工程地质层组，细分为12个工程地质亚层（夹层），现自上而下分述如下：0层：杂填土（meQ）杂色，松散，主要由碎石、块石、粘性土及大量建筑、生活垃圾等组成，均匀性差，局部地段表部530cm为混凝土地坪。该层场地内均有分布，主要分布于场地表部，厚度一般1.0m左右。1层：粘土（al-lQ43）浅灰黄色，软可塑，厚层状，中等压缩性，含少量铁锰质氧化斑点，有光泽，干强度高，韧性高，土质不均，往下土质渐变灰变软。该层场地内除ZKE24孔外均有分布，层厚0.501.70m，层顶埋深0.401.60m，相应标高2.814.65m。1层：淤泥（mQ42）灰色，流塑，厚层状为主，高压缩性，偶含贝壳碎屑、腐植质及粉细砂斑团，有光泽，干强度高，韧性高。该层场地内均有分布，层厚12.2014.10m，层顶埋深1.503.10m，相应标高1.413.48m。2层：淤泥（mQ42）灰色，流塑，鳞片状为主，高压缩性，偶含贝壳碎屑及腐植质，有光泽，干强度高，韧性高，土质不均，局部为淤泥质粘土。该层场地内均有分布，层厚10.1015.10m，层顶埋深14.5016.60m，相应标高-11.53-9.52m。3层：淤泥质粘土（mQ42）灰色，流塑，细鳞片状，高压缩性，偶含贝壳碎屑和腐殖质，有光泽，干强度高，韧性高，土质不均，局部为淤泥。该层场地内局部缺失，层厚1.107.10m，层顶埋深26.7028.90m，相应标高-24.70-20.65m。1层：粘土（al-lQ32-2）灰黄、黄灰色为主，局部夹兰灰、浅灰色，硬可塑为主，厚层状，中等压缩性，局部含少量铁锰质渲染，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均，局部为粉质粘土。该层场地内均有分布，层厚6.1014.80m，层顶埋深26.8035.30m，相应标高-30.24-22.53m。2层：粘土（mQ32-2）灰色，可塑为主，厚层状，中等偏高压缩性，偶含腐殖质和粉细砂斑团，有光泽，干强度高，韧性高，土质不均，局部为粉质粘土。该层场地内均有分布，层厚2.206.90m，层顶埋深38.5042.80m，相应标高-38.32-32.45m。1层：粉质粘土（al-lQ32-1）兰灰、黄灰、浅灰色，硬可塑，厚层状，中等压缩性，局部含少量铁锰质斑点或砂含量较高，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均，局部为粘土。该层场地内均有分布，层厚2.509.00m，层顶埋深44.2048.30m，相应标高-43.55-38.25m。2层：粘土（mQ32-1）灰、浅灰色，局部夹兰灰色，可塑，厚层状为主，局部微层理，中等压缩性，偶含腐殖质、粉土膜（或薄层）及钙质斑团，局部底部砂含量较高，有光泽，干强度高，韧性高，土质不均，局部为粉质粘土。该层场地内均有分布，层厚10.5017.70m，层顶埋深48.1054.60m，相应标高-50.29-43.83m。3a层：粗砂（mQ31）浅灰色，中密，饱和，摇震反应迅速，含少量粘性土，土质不均，局部为中细砂或含少量砾石。该层场地内零星有分布，分布卵石层之上，层厚1.904.00m，层顶埋深61.8064.50m，相应标高-60.27-57.58m。3层：卵石（alQ31）灰色为主，夹黄灰、兰灰、紫红色，中密，饱和，厚层状，低压缩性，卵石、圆砾呈次圆形为主，中风化状，母岩成份主要为凝灰岩，卵石粒径一般2060mm，最大可达150mm以上，含量一般5070，局部达75%以上，圆砾粒径一般515mm，含量1030不等，其余主要为粘性土和砂充填，土质不均，一般上部和下部卵石粒径稍小，中部颗粒较大，局部卵石、砾石含量低时为含粘性土圆砾。该层场地内均有分布，最大揭见厚度21.30m，层顶埋深63.7067.80m，相应标高-62.49-58.79m。3b层：粉质粘土（mQ31）浅灰、红褐色，可塑，中等压缩性，偶含腐殖质和粉细砂斑团，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，局部为粘土。该层仅ZKE26、ZKE28孔揭示，以夹层状分布于3卵石层中，揭示层厚3.804.70m，层顶埋深81.2084.30m，相应标高-79.73-76.45m。1.2.2水文地质条件 （一）地下水的类型与赋存、分布情况场地分布的地下水主要为赋存于浅部粘性土层、淤泥中的孔隙潜水以及下部碎石层中的孔隙承压水。1、浅层孔隙潜水主要赋存于1层粘性土层、层淤泥中，埋藏较浅，渗透性能弱，主要接受大气降水与地下迳流补给，以蒸发或向低洼处迳流为主要排泄方式，渗透能力差，水量贫乏，地下水受季节气候变化影响较大。根据区域水文地质条件，场地年平均潜水位埋深一般为1.0m左右，年变幅在1.0m左右。由于表部粘土、淤泥质土渗透性差，初见水位明显低于稳定水位，其对工程影响较小。2、孔隙承压水主要赋存于3层卵石中，含水层赋水性、连通性相对较好，主要受地层渗流补给，以侧向迳流或人工开采为主要排泄途径，含水层厚度大，水量丰富，非开采状态下水头变化不大，水位相对稳定。根据区域水文地质资料，并结合临近场地水文地质情况，承压水头埋深12.0m左右，相当于85国家高程-7.50m，因此孔隙承压水对本工程影响小。（二）地下水、土对建筑材料腐蚀性评价场地地下水对混凝土具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋，长期浸水条件下具微腐蚀性，干湿交替条件下具弱腐蚀性。（三）地下水对本工程施工的影响浅部潜水主要赋存于渗透性较小的粘性土和淤泥类土层中，水量较小，对桩基施工影响一般较小；承压水埋深较大，对桩基施工影响较小。1.3 设计说明及施工要求1.3.1设计及施工要求1、本工程0.000相当于黄海高程5.050米。2、本工程基础采用钻孔灌注桩。钻孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆护壁、施工要领及清孔等要求应按现行规范和规程处理。3、钻孔控制标准是：第一，保证达到设计桩长；第二，主楼桩终孔进入6-3卵石层大于1.5米；地下库桩进入6-3卵石层大于1.0米。4、钢筋采用：C为HRB400级钢；：HPB300。钢筋笼主筋焊接部位错开不小于1米,同一部位接头面积不大于50%,其桩内长度详见桩表。5、浇桩前必须清除孔底沉渣，且沉渣厚度小于50mm，并在30分钟内完成初灌。施工时应掌握好混凝土灌注量，加灌高度为1.2米。6、钢筋笼外侧应设混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度50mm。7、工程桩施工容许偏差：桩心放样小于10mm。垂直度容许偏差小于1%。桩中心位移允许偏差为：单桩、单排桩、条形桩和群桩基础边桩的允许偏差为100mm。条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的允许偏差为150mm。8、质检每一根桩都要做好一切施工记录，并按规定予留混凝土试件，作28天试压检测。将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。试桩荷载试验检验桩承载力能否满足设计要求，低应变检测桩身质量的完整性，或其他有效方法进行鉴定。1.3.2 桩表 桩类型主楼工程桩地下车库第一种地下车库第一种单桩承载力特征值2550-280013001350直径mm700700700根数-桩长m58626258笼长m通长通长通长主 筋10C1820C2220C22加劲箍C122000142000142000螺旋箍825082508250加密区8100*3.5m8100*3.5m8100*3.5m桩顶标高-6.05-6.05-9.90桩身混凝土强度C30C30C30桩端持力层6-3层6-3层6-3层桩尖进入持力层1.5m1.0m1.0m1.4 施工组织设计编写依据、本工程施工招标文件。、本工程桩基施工平面布置图。、岩土工程勘察报告（详细勘察）。4、国家相关的、现行的施工规范、规程和技术标准。5、答疑纪要。6、我公司所具备的施工条件和实力。2 工程施工的方法、准备2.1 施工方法2.1.1施工机械设备选型、配备1、施工机械设备选型依据根据本工程地质勘察报告、设计和业主的要求，结合我公司以往在该地区的施工经验，本着技术可行、经济合理的原则，我公司决定选择采用GPS-10型钻机。平均每1.5天可施工钻孔灌注桩1根，单机台效28根/月，本工程桩93完成，拟投入GPS-10型钻机7台套。采用正循环钻孔、清孔施工工艺。为解决好钻孔时缩径、坍孔等问题，公司拟采用自制单腰带三翼叉齿钻头在成孔过程中监测成孔孔径的变化，以便调整钻孔泥浆粘度、比重等性能和钻孔钻进速率、转速等施工参数，确保钻孔质量。这些设备配置、性能完好，结合我公司在类似地质条件和设计要求的工程施工中情况，将会很好地满足本工程的施工质量和设计要求。2、主要施工机械投入一览表本工程计划投入设备除上述工程钻机外，还有其它配套设备：钢筋笼制作设备、检测设备及其它辅助设备等，详细设备见表2拟投入的主要施工机械设备表。2.1.2施工作业顺序及机械布置根据现场条件和本工程的特点，结合设计方和业主的意见，我公司决定施工顺序如下。为了使钻机行走路线最短，最大限度的减少移机等辅助时间，同时也为了混凝土运输车便于进出和停靠，针对施工现场条件进行合理布置，大致从外围向内线、从道路远处向道路近处施工，施工阶段的施工顺序按照我方计划的钻机施工行走路线图进行。2.2 施工准备2.2.1 清理平整场地由于场地为旧厂区，场地较为平整，但地坪下有回填的大块石及地梁和旧桩位，故暂且用挖机在地坪上部清理障碍后再整平、硬化。2.2.2 接通施工用电、水源施工现场西南角变压器供电为400KVA。在现场东南角围墙边靠围墙边2米远开挖一处深3米，宽5米，长20米的坑作排污池。备用发电机1台，以防突然停电而导致相关施工工序的中断而影响工程质量。从业主指定的电源、水源处接通用电、用水源。拟从业主指定的电源处和我公司自备的发电机处接通2个主配电箱，在场地北边和南边再3个分配电箱提供施工用电。场地西边有河道水可用作钻孔用水，通过接通的水管直接供给各个机台，另从业主指定的水源处引接3英寸水管至生活区，并在主水管上各设置10只三通水阀，供施工、生活用水。另从主水管上接水管至场地大门口，用以清洗车辆。2.2.3 搭建临时设施在场地地下车库桩位的中部区域的旧地坪上搭建120m2的钢筋笼制作棚。半成品钢筋笼放置在钢筋笼制作棚边。随工程进度的需要及场地条件情况，可机动周转临时钢筋棚和堆放钢材的场地。2.2.4 建立抽排水沟、泥浆池、集水坑及外排清水系统开工前布设好排水沟、泥浆池及外排清水系统。为了场地的整洁和施工的安全，在场地四周和道路两旁布设排水沟，雨水或孔内抽出的水经排水沟流入泥浆池，然后从泥浆池中排至业主指定的地点。2.2.5 技术交底组织技术人员看图、审图，学习与本工程相关的国家的现行规范和规程。在图纸会审的基础上，组织项目部施工人员向设计人员学习，了解设计意图并进行技术交底，做到人人明确各个工序的技术要求，分工明确，责任到人。做好技术交底记录，参加技术交底的人员均须在技术交底记录上签字。2.2.6签订原材料供应合同本工程所有材料均为我公司自购。开工前要优选各种材料的供货单位，与原材料供应单位签订好原材料供应合同。商品混凝土、钢材、电焊条、等进场要有合格证。提前做好钢材的送检工作，施工中所使用的材料必须复检合格后方可使用。3分部分项工程施工方案3.1桩位测放及护筒埋设3.1.1桩位测放1、测量员在以上放样的基础上测放桩位，所有桩位均用水泥钉、或12钢筋头打入地下20cm且顶部涂以红油漆，以利检查核对。2、桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收。3、项目技术负责验收合格后，再报请业主工地代表或监理验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料性文件，方可进行下道工序的施工；否则，重新放样。4、桩位放样允许误差10mm。3.1.2 护筒埋设、沿桩位0.7m外钉四颗钉子，使其两根连线交于桩位中心。、以钉入的桩位钢筋头为中心，挖一比护筒大10cm的圆坑，且底部要进入原状土20cm。、埋设护筒时，其中心线与桩位中心线的允许偏差20mm，并保持护筒垂直。、护筒内径要比桩径大10cm。、埋设护筒时，其四周应用粘土分层回填夯实，确保孔口不坍塌，否则，护筒松动，倾斜而失去护筒护壁的作用。、埋设好护筒后，逐个测量护筒上口标高，以正确控制桩深，如遇松散填土，护筒易下沉时，应用铁丝将护筒与钻机机座固定。、埋设好护筒后，由技术人员进行检测，请业主或监理复核验收。3.2 钻孔3.2.1 钻机就位、钻机移至桩位上后，将桩位四周的十字线拉起，钻机转盘中心与桩位中心（即十字线交点中心）允许偏差20mm。、钻机底部垫设枕木要稳固平整，以保护钻机水平稳固。、机班长用水平尺前后左右校正钻机水平，主动钻杆用铅锤检测，班长自检，质检员复检，合格后报请业主代表或监理验收；业主代表或监理验收合格并签字认可后方可开钻。、对于桩中心距4D(D为桩径)的桩位须间隔桩位施工或36小时后施工,以防穿孔事故发生。3.2.2钻孔垂直度、钻孔垂直度允许偏差：要求1/100H。、采取措施： 钻头采用腰箍型，保证钻头方向竖直向下。 检查所有钻杆是否垂直，成孔过程中要检查钻机水平情况，不少于3次，注意减少晃动。发现偏斜及时调整。 在钻头上部加配重钻杆，钻进中使钻杆重心在底部，以确保垂直度。3.2.3 钻孔直径1、桩身截面要求：桩径允许偏差为0+50 mm。、钻头尺寸选用：钻头直径大小同设计桩径。每孔结束提钻后质检员均要检测钻头外径，随时补焊确保钻头直径。、在典型特殊地质剖面段，针对不同地层采用不同转速、泵量。、开孔采用轻压慢转，穿过护筒底下1.0m左右，采用正常钻进规程进行，对难于穿过的土层、砾石层采用加配重钻进的措施，以提高钻进速度。、准确计量各桩混凝土灌注量,计算充盈系数,以便调整钻头直径。6、钻杆之间采用丝扣连接，中间必须有橡胶垫圈以保证钻杆之间的密封，防止漏气、漏水而使孔底沉渣难以排出。3.2.4钻孔护壁本次施工中，针对本工程地层，工程桩采用正循环法施工，以确保6-3层卵砾石能被清出及清孔过程中的孔壁的稳定，孔底沉渣厚度5cm。、钻孔中要求孔壁稳定，不发生坍塌。、成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。、根据工勘报告分析，在卵石层为防止塌孔，在施工中应加大泥浆比重至1.3。、本次施工采用原土造浆，其比重、粘度由质检员经常检查，不符合要求时，及时采取补救措施。因此若原土造浆难以满足护壁施工需要，则采取黄土造浆的方法。泥浆班及时清理泥浆池，循环沟槽等，废浆及时外运。、若塌孔严重，向孔内回填粘性土放置一段时间后重新钻孔或者在设计人员同意的条件下，采用黄土或陶土造浆护壁。3.2.5 钻孔深度、保证主楼桩桩端进入持力层深度不小于1.5米，且桩长达到设计桩长的要求为控制条件；地下车库桩以桩端进入持力层深度不小于1. 0米，且桩长达到设计桩长的要求为控制条件，桩孔完成后，建设方代表、监理检验，确定桩身实际长度。、准确丈量钻具：钻头锥体12处为计算孔深的起点和计算孔底沉渣的起点。每台钻机所用的钻杆不得混放。每根钻杆下放时必须丈量，计量工具必须经过校验。、钻孔至设计标高后，机班长自检，质检员复检后，请业主或监理到现场检查验收，合格后签字认可，方可终孔。4、钻孔深度允许偏差：0+300mm。3.2.6 清孔换浆（第一次清孔）、要求孔底沉渣完全排出。、将钻具上提20cm，采用含砂率4的优质泥浆清孔，使孔底沉渣完全排出。、第一次清孔不得少于半个小时。3.3 钢筋笼制作、安装1、钢筋笼制作 所购钢材进场均须有质保书，并按有关规定取样复试。 钢材的品种、型号、规格均须检验，符合设计图纸要求和建筑桩基技术规范(JGJ94-94)。 下料前应先校直钢筋，再按设计要求准确控制下料长度。 电焊作业人员必须持证上岗。钢筋笼主筋保护层厚度为50；分节制作，孔口焊接成整体。 钢筋笼的焊接应符合下列规定：制作钢筋笼点焊用E4303焊条，主筋搭接焊接采用E5003焊条焊接。严格按设计要求施工，焊缝长度满足设计要求。焊缝饱满无夹渣、气孔，接头位置错开距离满足设计和现行规范要求。 加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定，螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定。 钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不超过2层。 钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋、螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度1002、钢筋笼安置 钢筋笼吊放采用钻机塔架进行。钢筋笼吊放采用两点吊放，吊点在箍筋处，在起吊、运输过程中防止变形、弯曲。 安放钢筋笼时，每隔4m沿钢筋圆周均布一组计4块砂浆穿入保护块。保护层允许偏差为10mm。 钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔，对准孔位徐徐轻放。严禁野蛮作业，强行下笼。下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原因酌情处理。如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。钢筋笼需分节放入。当前一节放入孔内后，即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁置在护筒口上，再起吊另一节。另一节焊接时与下放的一节扶正同心。钢筋笼孔口对接时，采用E5003焊条焊接，焊缝长度满足设计要求。焊接完毕时，应将焊缝上的焊渣敲掉。焊好后，环绕8螺旋筋并点焊，如此逐节放入孔内直至满足设计要求的长度和标高。 钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。 钢筋笼制作、安放后及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请监理部门验收，合格后，方可进入下道工序。3.4安装导管1、检查导管安装导管前，导管内外要清洗干净，严格检查导管壁有无裂缝、导管丝扣是否完好，进行气密性试验，耐压需达到700KPa。对于有裂缝的导管、丝扣损坏的导管应立即更换。下导管前，准确测量每节导管的长度并记录排放好，要求导管总长度比孔深至少多0.5米，最下一节导管长度为4米以上，中间节为2米3米，最上节配导管长为0.51.5米。2、安装导管导管采用钻机安装。安装导管时，导管丝口和安放皮垫处要清除干净，以防止丝扣和密封皮垫不严密而漏气、漏水。导管连接紧密，密封要好，导管内径应一致，使内壁光滑圆顺。导管安装完毕后，进行几次试提试放，确保导管不与钢筋笼挂擦。3.5二次清孔、要求：二次清孔后，孔底沉渣厚度50mm。泥浆性能指标：比重1.151.20，粘度1822s，含砂率4%。、二次清孔在导管安装完毕后进行，采取正循环清孔。3、二次清孔前，将各个连接接头仔细检查。4、二次清孔时一般应将导管提离孔底5080cm。3.6混凝土配合比及砼灌注工程桩设计砼强度为C30砼，砼坍落度1822cm。确保桩身砼质量，本次施工采用商品混凝土灌注。3.6.1 混凝土灌注、混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。、为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷，灌注混凝土必须连续进行，中断时间不得超过混凝土初凝时间。、采用219丝扣式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直， 密封可靠；导管下口距孔底50cm为宜。、首盘浇筑：初灌量2m3与后续砼连续灌注。、初灌之前应做好现场排浆准备。、坍落度检测，每根桩至少做1次以上。 对不符合要求的混凝土，施工员、质检员有权拒绝其浇灌。、导管底部埋于砼中深度宜为26m之间。、一次拆卸导管不得超过5m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深， 然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管， 导管最小埋深2.0m。、桩顶控制：工程桩砼灌注标高比设计桩顶超高1.2米，确保桩顶砼强度为设计强度。试桩按照设计要求，混凝土一直灌注至地面，并按照试验单位要求制作桩帽。、桩身混凝土充盈系数：1.15K1.2。、灌注记录：及时认真地做好灌注记录。3.6.2 混凝土试块制作与养护、试块制作由专人制作试块，灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土，每根桩一组。严格按规范要求和我公司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号、强度。、试块养护试块在现场制作好后， 在202C温度和潮湿条件下标准养护24小时后脱模。脱模后的试块在工地标准养护室养护到28天后，由监理和我公司质检员的共同监督送至有资质的测试单位测试。3.6.3 护筒拔出、回填空孔1、混凝土灌注完毕、导管完全拆除后，采用钻机主卷扬两点对称起吊护筒。起吊护筒时开始应缓慢上下摇晃起吊，待护筒完全松弛后，一次全部拔出。2、护筒拔出、钻机移位后，立即派勤杂人员采用袋装沙土回填空孔直至地面，以防人员掉入空孔内。3.7成桩施工过程中的应急措施我公司施工人员对机械设备机具等平时加强检查、保养，操作严格按规程和作业指导书执行，除采取预防措施外，还应做好以下准备工作。1、现场配置一套打捞工具。2、钻机、水泵、砂石泵、电焊钳等易损件配备齐全。3、配置导管振动器1台，以便及时处理埋管、堵管事故。3.8成本降低措施1、严格控制和计量单根桩砼的用量，将单根桩的充盈系数控制在1.15K1.25范围内。当单根桩充盈系数异常增大时，由项目经理迅速组织技术人员对钻进工艺和钻头进行分析和调整，同时由材料员和质检员加紧对商品砼数量和质量的验收工作。2、根据钢筋笼设计长度，画出合理的钢筋笼制作配筋图，使钢筋合理搭配，将钢筋头浪费降到最低限度。3、对于易于搬动和移动的机具，要由工地上后勤人员或班组人员勤查细检，责任落实到人，以防丢失或损坏。对于人为故意损坏的，原价赔偿。4、对钻机进行定期保养，使之充分发挥功效。5、储浆池中上部的清水，可以回收重新利用，以减少外运泥浆量。6、钻孔时尽量采用河水，以节约自来水。3.9泥浆外运及时将废浆外排及废渣外运，保持储浆池不饱和状态。现场废弃渣土集中空地统一外运,根据日工程量，每天约有170m3左右干土成浆约595m3，废泥浆通过管道排至船上运走，确保24小时均可随时运泥浆。4施工机械进场、退场计划及工程材料进场计划4.1施工机械进场、退场计划在场地内道路铺设结束后，所有主要施工机械在10天内进场并组装调试完毕，且经过安全检查全部符合安全要求。在所有工程桩施工完毕后，所有施工机械在5天内陆续退场完毕。4.2工程材料进场计划根据工程进度计划安排，材料进场计划表如下：施工部位钢筋理论用量(kg)合计(kg)25221814128主楼工程桩218.79315.63942.494276.926地下车库工程桩16.716590.58617.9731.571656.843支撑桩(非工程桩)钢格柱混凝土(m3)均按设计桩长及充盈系数1.15计算8775.58*1.1510091.9175 施工工期5.1施工工期的确定依据根据地质条件、桩径、桩深、入岩深度、工期要求，并综合考虑影响施工进度的各种不利因素，根据以往在该地区的钻孔灌注桩的施工经验，1台GPS-10型钻机34小时可施工主楼工程桩1根，加上移机等辅助时间2小时，1台GPS-15型钻机平均36小时（约1.5天）可施工工程桩1根；所用时间为：362根36小时/根台20小时/天.台7台=93天。根据此项工程进度安排，93天可完成工程桩的施工任务。5.2施工工期横道图该工程质量要求高，为在保证质量和安全的前提下按期完工，必须合理安排，精心组织、科学管理。5.3 确保工程按期完成的具体措施1、我公司确定的工程桩施工工期为60天。为确保按期完工，公司自加压力，在正常施工条件下若不能如期完工，愿承受误期罚款。2、密切加强与业主、交警、环保、环卫、市容、派出所、街道管委会、居委会等相关部门的联系，做好周边单位及居民的工作，确保施工顺利。3、计划投入7台套GPS-10型钻机。4、加强设备维护保养，现场备齐备足机械零配件，配备电工、机修2个小组，每组1人，轮换值班，保证机械设备高效运转。5、组织技术攻关,配备适合本工程地层钻进的钻头,提高钻进时效。6、及时组织材料进场，保证材料、油料供应及时到位，保证场地材料满足正常施工的需要。7、加强施工管理，做好各工序的衔接，缩短停待时间。所有可实行平行作业的工序，决不允许影响连续工序的时间。8、合理分配施工作业面，加强现场调度，保持现场内外的道路畅通。9、实施奖励机制。 对速度快、质量好的施工班组进行物质奖励。10、在不干扰周围居民休息的前提下，尽量争取每天20小时施工。11、下雨或刮风天施工时，做到小雨、小风不停，大雨、大风暂停。12、加强后勤工作，确保员工吃好、睡好、休息好。13、如遇特殊情况，可立即增加机械、材料和人员，确保工程进度。6 冬雨季施工措施6.1 质保措施1、雨天钻机成孔时，部分雨水流入泥浆池，可能使泥浆稀释，影响泥浆护壁的性能，也使孔内沉渣难以浮出，故要加强泥浆比重的检测和控制，必要时采用人工造浆以保持泥浆的比重符合要求。2、冬天施工试桩时，要做好试桩桩顶外露混凝土的防寒保温工作。在试桩混凝土灌注完毕后，我公司项目部人员将采用草袋和麻袋等物覆盖在桩头进行保温。6.2安全措施1、冬雨天施工时，钻塔等高耸的导电物体应提前接地。2、冬雨天施工时，所有的电缆接头全用高压绝缘胶布包扎并架高，以防雨水渗入而漏电。3、全部电器设备应加盖防雨设施，以防雨淋。4、登高作业时要脚下清洁无污泥，以防站立不稳发生意外。5、当遇暴雨、台风时，应停机、停电；停机前将钻头提升至最高且距离孔底大于2米。7 保证安全生产、文明施工及环境保护的措施安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要质量标准，我公司在本工程施工任务的实施中做到安全和文明生产，创建文明工地。7.1安全生产7.1.1安全方针与目标安全方针是“安全第一，预防为主”的方针，安全目标是“无重大安全责任事故”。项目经理为第一安全责任人。7.1.2安全生产组织安全管理网络图(附图6)。7.1.3安全生产准备、安全培训：做好现场开工前的安全教育和安全交底工作，教育施工人员牢牢树立“我不伤害别人，我不伤害自己，我不被别人伤害”、“安全第一”的思想。施工期间，严格执行安全规程，操作人员持证上岗，确保机械设备和人身安全。工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”遵守安全生产纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开工前由公司安全科组织进行工地安全检查，合格后方能开工。、用电安全：现场电缆必须安全合理布设，所用电缆为4相5线制。各种电器必须安装二级漏电保护装置控制箱三级控制开关，并作好每天安全试跳记录；电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。雨天施工时，所有的电缆接头全用高压绝缘胶布包扎并架高，以防雨水渗入而漏电。全部电器设备应加盖防雨设施，以防雨淋。当遇暴雨、台风时，应停机、停电；3、对道路、临时设施、材料堆场进行检查，确保安全无隐患。、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服，劳保鞋、戴安全帽上班。进入施工现场的全体人员必须佩带安全帽。7.1.4安全演习及事故报告1、在工程开工前，安全员要了解距本工程场地最近的医院位置和到达医院的最短路线，记录该医院的值班电话、急救电话和急诊电话号码，并绘制详图和说明，与工地宣传图挂一起。2、了解本施工场地所在地的当地派出所的位置、值班电话号码以及该地区的负责警官的联系方式，在工地宣传栏内公布。3、在工程全部施工人员到齐后进行1次2次紧急安全事故演习，从而保证每个施工人员理解急救方式和方法，加强安全急救意识。4、一旦工地上发生安全事故，根据建筑施工安全技术规范规定，一方面组织急救，另一方面及时向业主、我公司总部、当地派出所和上级主管部门汇报。7.1.5 安全管理措施1、机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特种工(电工等)必须持证上岗。所有用电设备均由电工管理，严禁私自接线。2、机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。3、机班长要定期检查各活动、升降、以及机具的安全性，若有问题要及时维修、调换、不允许带病超负荷运行。4、外露传动系统必须有防护罩。5、车辆在施工现场调头、出入现场必须有专人指挥。6、施工现场所使用的氧气、乙炔要分开安置，安全距离不小于5米；香烟头必须熄灭后才能扔掉，严禁在宿舍内吸烟；施工现场内柴油桶要置于干燥、通风的场所，要避开通电线路。现场必须配备消防器材，施工现场配备灭火器、黄砂若干。7、进入现场戴安全帽，高空作业系安全带。8、经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损程度，及时更换不符合安全要求的钢丝绳。9、加强安全用