113回风石门掘进作业规程1111.doc

中岭公司作业规程第一章 工 程 概 况第一节 概 述一、巷道名称巷道名称为113回风石门。二、掘进目的及用途掘进的目的是为了113区段掘进、回采期间回风。三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度：113回风石门总工程量180米，2007年12月前已施工34米，现剩余工程量146米。2、服务年限：为整个113区段掘进、回采回风服务。四、预计开工竣工时间本掘进工作面预计2009年8月施工，预计2009年10月竣工。第二节 依 据一、工作面设计图纸及说明设计图纸名称为113车场及石门施工设计图。二、地质说明书地质说明书名称为113回风石门掘进地质说明书。第二章、巷道地理位置及水文地质情况第一节 井上下相对位置及及周围开采情况本工程位置范围：本工程标高为+1657.067m+1659.202m，位于11采区轨道上山和回风上山之间，南起113回风通道，北至11034运巷，东距11回风上山平距6米，西距113运输石门平距18.4米,西距11轨道上山平距39米。周围开采情况：本工程西临113运输石门、11采区轨道上山、11032工作面已回采完毕，东临11回风上山、11013工作面已回采完毕。本工程对应地表情况：本工程对应地表山地地形，地表无重要建筑物。地表标高为+2097+2200米，与本工程垂高为438米第二节 煤层特征一、 煤层情况本工程掘进所穿过8#、7#、7#上、6#下、6#、5#、4#、3#煤层（现已揭过8#煤层），所穿过煤层均为黑色块状，半亮型煤，沥青光泽，无煤尘爆炸危险性，无自燃趋向，都具有煤与瓦斯突出危险性。7#煤层厚1.3米，倾角为13，吨煤瓦斯含量为13.79m3/t；7#上煤层厚1.5米，倾角为13，吨煤瓦斯含量为13.79m3/t；6#下煤层厚0.6米，倾角为13，吨煤瓦斯含量为11.64m3/t； 6#煤层厚1.7米，倾角为13，吨煤瓦斯含量为11.64m3/t；5#煤层厚1.3米，倾角为13，吨煤瓦斯含量为9.74m3/t；4#煤层厚1.1米，倾角为15，吨煤瓦斯含量为8.45m3/t；3#煤层厚1.8米，倾角为14，吨煤瓦斯含量为12.46m3/t；附113回风石门预想剖面图及11采区综合柱状图于后。第三节 地质构造本工程范围内地质构造简单，预计无断层影响。第四节 水文地质本工程水文地质条件简单，施工范围内无水患影响。在掘进过程中，遇顶板发育地段，巷道可能出现滴水、淋水，水源为顶板砂石裂隙水。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置及施工顺序113回风石门在113回风通道内北帮开门，开门点坐标为X=2956117.759，Y=35523047.774，Z=1659.017，开门后按5坡度340方位角掘进直到3#煤层。附113回风石门巷道布置平面示意图于后。 第二节 支护设计一、巷道断面1、113回风石门为半圆拱巷道，S毛=11.4m2 ,S净=10.5m2 ，毛宽3.8m, 毛高为3.3m。二、支护方式（一）永久支护1、113回风石门采用锚网喷、锚索联合支护，喷浆厚度为100mm,喷射混凝土强度为C20，锚杆间排距800mm800mm。每根锚杆使用树脂锚固剂支，锚网要压茬连接；在巷道中间打三排锚索加强支护，1排位于巷道正中间，另两排布置在巷道肩窝处与正中间1排距离1米，间距为2米成梅花形布置。（二）锚杆参数设计 1、按组合梁原理计算锚杆长度： L= L1+L2+L3式中 L锚杆长度，m； L1锚杆外露长度，一般取0.1m； L2锚杆有效长度，m； L3锚杆锚入稳定岩层中的长度，一般按经验取0.6m。 其中： L2=1.935BB巷道跨度，m与组合岩层有关的系数，取0.75K1安全系数，爆破法掘进取35P三铰拱上部均布载荷，可取为原岩铅直应力rz的一部分，系数取0.005P=rz=254380.005=32.2KN/r岩体容重 KN/z巷道距地表深度，m 1岩层抗拉计算强度，可取为试验强度的0.60.8倍，MPa x原岩水平应力，x= frz=0.825260.4=5200MPaf原岩水平应力系数，取0.8所以L2=1.935B=1.9353.8=1.04mL=L1+L2+L3=100+1040+600=1740，小于设计锚杆长度2500。所以设计锚杆长度2500是满足要求的。2、锚杆间、排距计算，设计令锚杆间排距为a，则 a=Q/（KHr）1/2式中 a锚杆间排距，m； Q锚杆设计锚固力，40KN/根； H冒落拱高度，m；r被悬吊岩石的重力密度，取30KN/m3；K安全系数，一般取K=2.5。 a =40/（2.50.5930）1/2=0.9m通过计算施工中锚杆间排取800mm800m，可以满足顶板支护要求。放炮前永久支护到工作面距离不大于0.8米，放炮后永久支护到工作面距离不大于2.8米。（三）临时支护：采用前探梁作为临时支护，前探梁采用11#工字钢加工制作，单根长4米，间距为0.8米，三根为一组。安装时先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁不少于三个吊环,由外向里推移。吊环采用20的圆钢、M20的螺帽加工制作。2、前探梁必须及时紧跟迎头，其最大空顶距离不得大于3.0米，前探梁上用木板接实顶板。木板规格为2000mm200mm30mm。附临时支护平剖面图于下：第三节 支护工艺一、支护材料1、锚杆、锚索及锚固剂：顶帮锚杆均采用直径为20mm螺纹钢树脂锚杆，其中顶锚杆长度为2.5米，帮锚杆长度为2米，每根锚杆使用1根树脂锚固剂，锚杆托盘由厚8mm，150mm150mm的正方形钢板制成；锚索直径为15.24mm,长度为7300 mm，每根锚索至少使用3根树脂锚固剂,锚索托盘由厚12mm，200mm200mm的正方形钢板制成；锚固剂型号为MSK23.60型，长度为600mm。2、锚网采用直径为6.5mm圆钢加工制作，网的规格为长宽=2000mm1000mm，网格为长宽=100mm100mm。二、锚杆、锚索安装工艺（一）、打锚杆、锚索眼：1、打眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理。2、锚杆、锚索眼位要准确，锚杆眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15；锚索眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于3。锚杆、锚索眼深度应与锚杆、锚索长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆、锚索长度进行打眼，顶锚杆眼深度为2.45m，帮锚杆眼深度为1.95m，锚索眼深度为7.1m。3、打眼按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。 4、打顶锚杆眼及锚索眼使用锚索钻机（型号MQT120），钻头采用PCD 28。5、两帮采用ZYP-7655型风钻配合28mm 钻头进行打眼，帮锚杆机（MQS50/1.8）进行安装。（二）、安装锚杆、锚索锚杆、锚索孔钻好后，用锚杆、锚索将树脂药卷轻轻送如眼底，再用锚索钻机及帮锚杆进行搅拌，搅拌20s5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧、锚具拉紧，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层。（三）支护质量要求1、锚杆、锚索与岩层层面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角在75105，锚索与顶板或巷道轮廓线夹角在8793。2、锚杆外露长度为30mm50mm。3、锚索外露长度为50mm200mm4、网片要压茬连接，搭接长度为100mm。5、每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100Nm，不合格的必须重新补打。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工方法1、掘进采用风钻打眼，全断面一次爆破成巷。2、工艺流程：安全检查打眼检查瓦斯装药撤人警戒检查瓦斯放炮检查瓦斯（撤警戒后）敲帮问顶临时支护出货永久支护（打锚杆锚索）。第二节 凿岩方式本工程采用爆破的方法破岩。打眼采用三台ZYP-7655型风钻，其中两台工作，一台备用，六角方钢钎（2.2米），一字型合金钻头。支护采用三台锚索钻机（型号MQT120）和两台帮锚杆机（MQS50/1.8）进行，其中锚索钻机二台工作，一台备用，帮锚杆机一台工作，一台备用。第三节 爆破作业掏槽方式采用楔式掏槽法。一、爆破器材1、爆破炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为32mm200mm,重200g；雷管选用15段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-100电容式发爆器。2、发爆器选型验算：、放炮阻值计算R母线=p*t/s R母线=（0.01845002）/6， R母线=3.1（欧） R总=N*r+R母线， R总=（644）+3.1=259.1（欧） 式中：N雷管个数 r每个雷管（康铜桥丝）的全电阻，一般为24欧。 R母线放炮母线电阻。 p放炮母线的电阻系数，铜丝为0.0184欧*m/m s放炮母线断面积6mm2 。、准爆电流的计算 根据规定，毫秒延期电雷管（康铜桥丝）直流准爆电流为2A，每个电雷管的电阻为4欧，为保证串联电雷管群准爆必须满足下列公式： I=E/(Nr+r0 )I0 EI0(Nr+r0)，E2195=390(V) 则 I=E/(Nr+ r0 ) ，I=1800259.1=6.9（A） 式中：E放炮电源电压，V。 I0准爆电流 ， A。 I通入电流值 ， A。 N雷管总数 ，发。 R每个雷管电阻 ， 欧。 r0放炮电源和放炮母线电阻，欧。6.9A大于它的准爆电流2A 、放炮器的选型 经过以上计算，放炮器的最小电源电压大于或等于195V，故选用MFB100型放炮器，其峰值电压为1800V，发爆能力为100发，允许最大电阻为300欧，能满足掘进工作面全部雷管群爆，符合要求。 二、装药结构统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心用竹制或木制炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用水套，以免受潮拒爆。三、起爆方式爆破网络采用大串联全断面一次起爆。附113回风石门炮眼布置图、装药结构图及爆破说明书于后。四、施工巷道质量技术要求1、打眼前必须由验收员画好施工临时中腰线，并找出巷道轮廓线标出炮眼位置，打眼工严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2、必须按设计要求掘进巷道，严格按照中腰线施工，严禁超、欠掘。3、中线至任何一帮的距离偏差只能允许在-50mmX200mm之间。4、腰线至顶底板的距离偏差只能允许在-30mmX150mm之间。第四节 装载运输一、装载工具采用P60B型耙斗机一部，650皮带一部，420溜子二部。二、装运要求1、耙斗机必须固定牢固，上齐卡轨器、腿子、斜撑点柱、护绳栏及护身点柱。下山固定耙斗机时还必须用底木梁固定，底木梁直径不小于250mm，柱窝不小于300mm，将耙斗机用钢丝绳或链子固定于顶帮的锚杆上。2、导向轮固定在固定楔上，固定楔的长度在600mm800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，并略向下倾斜310。打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧。3、输送机头、机尾和耙斗机两侧及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。第五节 管线布置1、在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按照施工断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。2、电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与风、水管在巷道同一侧敷设，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。3、信号电缆和通讯电缆与电力电缆分挂在巷道两侧，如在一侧应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。4、电缆垂度不超过50mm。5、风、水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。风、水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外用4寸或2寸铁管，要随着工作面推进及时延长，以备工作面正常使用。第六节 设备及工具布置 设备及工具配备表机械名称类 型功率/Kw数量/台工具名称单位数量通风机FD-1NO63/60230铁锹把耙斗机P60B（A）30KW1大锤把1皮带65055 KW1滑轮个2溜子42055 KW2铁镐把3帮锚杆机MQ50/1.82矿车个10风钻76553开关台5锚索钻机MQT1203第五章 生产系统第一节 通风系统一、需风量计算见附后113回风石门局部通风机设计。二、局部通风机选型及安装见后附113回风石门局部通风机设计。三、风筒的选择见附后113回风石门局部通风机设计。四、风机和风筒的安装及使用要求（一）风机的安装要求1、风机必须安装在顶板完好的地方，且不得阻碍正常的通车及行人。2、施工人员必须听从现场负责人的指挥，不得到处乱串，相互打闹。3、风机安装前必须对风机及开关进行检查，确认完好后方可运下井。4、风机安装前的基础必须找平、牢固，其部件及螺栓必须齐全，完好无损伤。5、电工必须持证上岗，严格按接线工艺要求施工，电气设备严禁进水，严禁失爆，严格执行停送电制度。电工必须清楚供电线路。6、风机安装高度距底板不得低于0.3米。7、按设计必须安装“三专两闭锁”装置。8、安装过程中，应全面检查风机，确认完好后方可进行试运转，先空试，再带负荷运转。9、安装过程中，应作到稳拿稳放，严禁猛烈撞击。10、试运转过程中，如遇紧急情况，应立即停机。（二）风筒的安装要求1、风袋与局扇连接处必须使用铁风筒作过度连接，接触严密不漏风。2、吊挂风袋前先拉直大线，在直巷段必须吊挂平直，缝环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。3、风袋的吊挂高度尽量与巷道顶板保持同一高度。4、严禁使用铁丝进行吊挂风袋。5、风袋之间的连接处必须采用双反边连接。6、需处理钻场、高顶处的瓦斯时，必须接风袖，严禁割破口处理瓦斯。7、风筒出口与迎头的距离不大于0米。8、风袋要进行编号管理。五、三专两闭锁按煤矿安全规程规定，在该掘进工作面必须安装“三专两闭锁”装置，即对113回风石门的局扇采用专用变压器、专用电缆、专用开关进行供电，风机停风后能自动切断该头所有动力电源、掘进工作面（T1）或回风巷瓦斯(T2)超限后能自动切断掘进工作面的一切非本质安全型电器设备电源。六、双风机、双电源为保证该头局部通风的可靠性，在该头开口前即安装双风机双电源装置。即对该头的风机供电采用两趟电源供电，当一趟电源出故障或停电时，使用另一趟电源进行供电；在113车场风门外安设两台230KW同等能力的局扇进行供风，当一台局扇停止运转时能自动切换启动另一台局扇，风机出风口均安设风流自动切换装置。从而防止掘进工作面瓦斯的积聚，减少或杜绝无计划排放瓦斯。七、“一通三防”技术要求通风系统稳定可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4 m3/min，保证岩巷内风速不低于0.15m/s，不高于4m/s，保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。八、通风系统进风：11采区轨道上山113车场局部通风机113运输石门113石门联络巷113回风石门工作面。回风：工作面113回风石门113回风通道11采区回风上山地面。附113回风石门通风系统图于后。第二节 压风系统一、压风系统11采区地面压风机房（6寸铁管）11采区轨道上山（6寸铁管）113车场（4寸铁管）113运输石门（4寸铁管）113石门联络巷（2寸铁管）工作面。二、压风自救系统的安设1、掘进工作面迎头2540米范围内安设一组压风自救装置，往后每隔50米安设一组压风自救装置，113车场风门外进风侧放炮点安设一组。2、每组压风自救装置安设5个急救袋，放炮点安设9个急救袋，每个压风自救急救袋的供风量不低于0.1m3/min。3、压风自救装置安设在人行侧帮上并打上2根锚杆固定好且能够方便开启使用，距巷道底板1.6米。附113回风石门压风自救系统示意图于后。第三节 综合防尘一、防尘水源防尘水源来自11采区地面500 m3 水池（加压泵）11采区轨道上山（6寸铁管）113车场（4寸铁管）113运输石门（4寸铁管）113石门联络巷（2寸铁管113回风石门（2寸铁管）工作面。二、防尘设施1、施工过程中，水管必须每隔50m安装一个三通闸伐，水管吊挂平直。2、必须按照防尘系统示意图安装全断面水幕，转载点必须安装转载点喷雾，水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕安装距离顶板不大于300mm,全断面水幕距离迎头50米安设一组，掘进过程中每隔200米安设一组。附113回风石门防尘系统示意图于后。第四节 防灭火及隔爆一、防火水源防火水源来自11采区地面消防水池（加压泵）11采区轨道上山（6寸铁管）113车场（4寸铁管）113运输石门（4寸铁管）113石门联络巷（2寸铁管113回风石门（2寸铁管）工作面。二、灭火器材配置各部输送机机头、机尾各配备两台合格的灭火器（8Kg）和0.2m3灭火砂，迎头50米范围配备四台合格的灭火器（8Kg）和0.5m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内，不得移做他用。三、隔爆措施隔爆水槽安装：安装在距离迎头60m-200m位置,随工作面掘进向前移,水量不低于2400L。采用40L的隔爆水袋，隔爆水袋数量60个，水量不足时及时加水。隔爆水槽必须吊挂在专门的槽棚架上，排距为1米，棚区长度为20米，水槽吊挂必须使用专门的水槽挂钩，挂钩相向布置钩尖，不能用铁丝捆绑代替。附113回风石门防灭火系统示意图于后。第五节 安全监控系统一、安全监控装置布置1、113回风石门掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。2、瓦斯传感器安装位置及断电范围：T1（型号KG9001B）113回风石门掘进工作面风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面迎头不大于5m的地点。放炮时由瓦检员撤回，炮后由瓦检员恢复。瓦斯传感器报警浓度0.8，瓦斯传感器断电浓度1，复电浓度0.8。断电范围：113回风石门、113石门联络巷内全部非本质安全型电器设备。T2（型号KG9001B）掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm 的113回风石门开口处位置。瓦斯传感器报警浓度0.8，断电浓度0.8，复电浓度0.8。断电范围：113回风石门、113石门联络巷内全部非本质安全型电器设备。3、113回风石门局部通风机设置开停传感器（型号KTC-90）TF四台，被控设备开关的负荷侧设置馈电传感器（型号KDD-2）TK。4、在113车场安设风门开关传感器（KG92-1）1组。5、安全监控的安装、使用、维护严格按煤矿安全规程相关规定执行。二、便携式甲烷报警仪的配备和使用区长、书记、副区长、技术员、爆破工、班组长、流动电钳工等下井时都必须按规定配带便携式甲烷报警仪，以便随时对所经过的路线和地点进行瓦斯检测。附113回风石门安全监测系统布置接线示意图于后。第六节 供电系统电源取自11采区井下1640变电所。1、动力电源：1640变电所017高爆1640变电所移变KBSGZY-315/6/0.69（5111#）113车场闭锁开关KBZ200F（ #）工作面各动力用电设备（30Kw耙斗机、55KW溜子、55KW皮带等）。2、主局扇电源：1640变电所014高爆1640变电所移变KBSGZY-400/6/0.69（5101#）1640变电所KBZ630Z开关（012#）1640变电所KBZ200F闭锁开关（2006#）113车场113运输石门风机专用转换开关KBZ-120F（7075#）113车场113回风石门风机专用转换开关KBZ-120F（ #）主局扇风机开关QBZ-80（ #）。1640变电所014高爆1640变电所移变KBSGZY-400/6/0.69（5101#）1640变电所KBZ630Z开关（019#）1640变电所KBZ200F闭锁开关（2006#）113车场113回风石门风机专用转换开关KBZ-120F（7075#）113车场113回风石门风机专用转换开关KBZ-120F（ #）主局扇风机开关QBZ-80（ #）。3、备局扇电源：1640变电所018高爆1640变电所移变KBSGZY-500/6/0.69（5006#）1640变电所KBZ200Z闭锁开关（2104#）113车场113回风石门风机专用转换开关KBZ-120F（ #）备局扇风机开关QBZ-80（ #）。附113回风石门供电图于后。第七节 供、排水系统一、供水系统：水源来自11采区地面500 m3 水池(加压泵6寸铁管)11采区轨道上山（6寸铁管）113车场（4寸铁管）113运输石门（4寸铁管）113石门联络巷（2寸铁管113回风石门（2寸铁管）工作面。二、排水路线：工作面（2寸铁管）113回风通道（毛水沟）11采区运输上山（毛水沟）1640底弯道（水沟）164机轨合一大巷（水沟）1640副平硐（水沟）地面（污水处理站）。第八节 运输系统一、运输具体运输路线为：113回风石门迎头（耙斗机）113回风石门（皮带）113石门联络巷（溜子）113车场（溜子）113直溜眼11运输上山（溜子）11底车场上矿车（电机车）1640大巷（电机车）1640副平硐（电机车）12工业广场（电机车）地面矸石山。二、材料运输：工作面所需材料、设备运输路线：1、由地面电机车经1640平硐运至11采区底弯道，再由11采区轨道上山绞车提升至113车场，由113车场人工扛运经113石门联络巷到工作面。2、材料、设备使用花车、圆宝车（1吨）、平板车等装载。第九节 通讯系统、照明一、照明采用矿灯照明二、通讯采用电话通讯，通讯系统(见下图)113回风石门（ ） 值班室 （72030） 中岭公司调度室（9，71001）第六章 劳动组织主要经济技术指标第一节 劳动组织1、严格现场交接班制度，采用“三八”制作业方式，所有职工必须持证上岗。2、劳动组织表编 制在 册出 勤备 注班次工种早中夜合 计早中夜合 计班 长22261113打 眼 工33392226机 电 工11131113大 班 电 工66放 炮 员22261113支护工33391113辅助人员3339耙斗机司机22261113合 计1616165477727第二节循环作业一、为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。二、正规循环作业图表:第三节主要技术经济指标1、主要技术指标表：序号指 标单位数量备注1巷道毛断面10.62巷道净断面10.13巷 道 坡 度+54支 护 材 料套/m11.755工 程 量m1506施 工 期月1.77循 环 进 尺m1.58日 循 环 数个39日 进 度m4.510月 进 度m9011工人数班/名712掘 进 效 率m/工0.1713循 环 率8014炸 药 消 耗/m20.615雷 管 消 耗发/m37.3第七章 安全技术组织措施第一节 一通三防管理一、通风管理1、局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运行，其他人员不得随意停开。2、使用局部通风,无论工作或交接班,都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合上述局部通风机开启条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置警标、禁止人员进入，并汇报矿调度室。4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证风机连续运转，彻底消灭无计划停电、停风现象。5、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯，瓦斯浓度超过规定时瓦斯检查工立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点并汇报调度室。6、风机因故障停止运转,工作面及其回风流中瓦斯浓度在1%3%之间时由通风工区编制的浓度在1%3%之间瓦斯排放安全技术措施中有关规定负责排放瓦斯，瓦斯浓度大于3%时必须由通风工区制定瓦斯排放安全技术措施由救护队负责排放。7、严格按照机电管理部门提供的双风机、双电源使用规定执行双风机双电源使用QBZ-120F型矿用隔爆型对旋式风机真空电磁起动器。具有主起动器手动起动、主起动器出现故障时备用起动器自动起动功能。、风机双电源正常工作时，是主局扇工作，备局扇作备用，主起动器和备用起动器的隔离开关都是合上的，严禁私自改变隔离开关方向。、如发生主局扇停止运转时，备局扇自动起动，不须人工手动起动备局扇。、如发生备局扇停止运转时，须人工起动主局扇。人工起动主局扇的方法是：主起动器是送上电的，只须送上主局扇的两个风机分开关。（在瓦斯没有超限情况下）、若两回路供电系统出现故障，不能正常供电时，瓦检员需要把主起动器和备用起动器的隔离开关打到零位，并把开关锁死（隔离开关打到零位时，必需记住隔离开关打倒零位前的方向）。若供电系统恢复正常供电时，在符合煤矿安全规程有关规定的情况下，先把主起动器隔离开关打到原来位置，按下主起动器的起动按钮，再将另一个开关送上电，待主局扇开起正常。然后在把备用起动器隔离开关打到原来位置。、平时风机必须使用主启动器作为长期运行，不准人为切换到备用启动器运行，只有当主起动器发生故障时，才允许备用起动器处于运行回路。瓦检员此时必须及时汇报调度室。、如遇主起动器电源出现故障时，瓦检员必须及时汇报调度室，便于及时处理故障线路。、每周进行1次风电闭锁试验，每天进行一次自动切换备局扇运行试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。切换方法如下：、人工停止主起动器停止按钮，这时备用风机必须及时开起。、待备局扇运行正常后，再人工停止备局扇的停止按钮，这时由瓦检员将主局扇的一个分开关人工开起。、每周试风电闭锁试验方法： 如运行的为主局扇：先把备起动器隔离开关打到零位，然后按主起动器的停止按钮，看风电闭锁是否正常（此时闭锁开关送不上电为正常）。试完风电闭锁后把备起动器隔离开关打到原来位置。如运行的为备局扇：先把主起动器隔离开关打到零位，然后按备起动器的停止按钮，看风电闭锁是否正常（此时闭锁开关送不上电为正常）。试完风电闭锁后把主起动器隔离开关打到原来位置。、如遇系统停电，变电工在进行恢复送电时，必须先送主运行回路，后送备用回路，严禁送电顺序颠倒。、主局扇和备局扇必须挂有明显标识。注：严禁私自更改风机供电线路上的相序和风机开关上的把手位置。、主局扇采用一台开关启动（人工启动），而另一节直接经该开关的电源侧（当QBZ-120F送上电以后，按上启动按钮这节风机就启动）；备用风机（自启动）的使用方法不变。10、如出现主、备局扇同时停运时，严格按照中岭公司局扇停电停风事故应急预案执行。二、瓦斯管理1、施工过程中，必须严格按照地测队提供的113回风石门预想剖面图进行煤层探控。2、施工期间，通风工区必须在113回风石门安排专职瓦检员，瓦检员要随时对施工点前后20米范围内及回风流中瓦斯浓度进行详细检查。当上述地点瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须立即停止作业，撤出人员，并汇报调度室，待采取有效措施进行处理，瓦斯浓度降到0.8%以下后方可恢复作业。3、电动机或其它开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%，工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取有效措施进行处理；对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下，方可人工复电。4、工作面风流中CO2浓度达到1.5%时。必须停止工作，撤出人员并汇报调度室，待查明原因后制定措施进行处理。5、施工前由通风工区按113回风石门监测系统布置接线示意图要求在113回风石门内安设两台瓦斯传感器。6、严禁无风、微风及瓦斯超限作业。7、临时停风、停电造成掘进工作面瓦斯浓度超限，必须采取措施进行瓦斯排放。如瓦斯浓度在1%3%之间时由通风工区编制的浓度在1%3%之间瓦斯排放安全技术措施中有关规定负责排放瓦斯，瓦斯浓度大于3%时必须由通风工区制定瓦斯排放安全技术措施由救护队负责排放。三、防尘管理1、工作面必须采取采用湿式打眼，做到无水不开钻停水停钻，并使用好水炮泥。2、迎头退后50米范围由施工单位每班必须冲洗巷道1次，50米以外范围巷道由通风工区负责冲洗，每周不低于2次，防止粉尘堆积。3、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。4、装药时必须使用水炮泥，每眼使用2节。5、耙斗机正中合适位置安设水幕，实现耙装喷雾，耙装前对煤矸洒水降尘。6、防尘工要经常检查管路，发现问题要及时处理。四、防火管理1、巷道内浮煤要定期冲洗和清扫。2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸、布等）必须存放在有盖的铁桶内，并由专人定期送出地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油废油留在巷道内和硐室内或泼在在巷道内。3、严禁明火作业和电气设备失爆。4、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。5、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。6、在容易因摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。第二节 顶板管理1、支护应紧跟工作面，严禁空顶作业。2、每班进班前或放炮后进入工作面应先敲帮问顶，进班后班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。3、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面作业前、施工过程中、装药前、放炮后、安装锚杆时都必须加强“敲帮问顶”，及时找掉顶帮危矸活石，发现隐患及时处理，确保安全生产。4、进行敲帮问顶作业时，作业人员必须站在支护完整、退路畅通的安全地点使用长柄工具进行，严禁直接站在施工点正下方进行，以防矸石沿长柄工具下滑伤人。5、敲帮问顶工作要有两名有经验的工人担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在敲帮问顶人的侧面。6、敲帮问顶时，敲帮问顶人员要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。7、敲帮问顶时，顶、帮敲击发出“空空”的声音时，就立即找下，要顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨。8、用手镐敲帮问顶时，禁止用镐挖的方法，而应采取用镐背敲的方法，以免碰伤他人或自己。9、敲帮问顶时，只准一组进行，禁止两组同时作业，以防出现险情躲闪不及而发生事故。10、遇顶板破碎时，必须采取措施进行加强支护，措施另行编制。11、遇有大矸石或岩石离层，巷道压力加大，应采取加固措施。12、锚网搭接必须合乎要求，锚索必须及时张紧且紧跟迎头，托盘要紧贴岩面，不得有失效锚杆及锚索。13、每100米巷道安设一件顶板离层仪，工区技术员并定期对顶板离层仪进行观察，以掌握顶板离层情况和变形情况。14、严禁人为改变锚杆、锚索直径和长度，严禁顶、帮锚杆混用（此项工作由当班安检员负责监督）。15、每班进班前，由当班安检员及班组长对施工段巷道顶帮支护进行详细检查，发现问题及时处理，只有在巷道顶板均支护到位确认安全后，方可进行作业。第三节 爆破管理1、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，且持证上岗，必须严格执行“一炮三检查”及“三人连锁”放炮制度。2、雷管，炸药要分装、分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支护完整，避开机械、电气设备及淋水的地点。爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点，严禁人员敲打炸药、雷管箱3、放炮器由瓦检员随身携带，需要放炮时按照“三人连锁放炮”制度的要求，瓦检员将放炮器和放炮命令牌交给放炮员，放完炮后，再交给瓦检员随身携带保管，下班后带出地面上交。4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得硬拽管体脚线，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺拉直，拉住前端脚线将电雷管轻轻抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。5、装配引药时，必须遵守下列规定：、必须在顶板完好，支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱、雷管箱上装配引药。装配引药数量，以当班需要的数量为限。、装配引药时，必须防止电雷管受振动，冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。、雷管必须由药卷的顶部装入，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。6、装药前，首先清除眼内的煤矸粉，再用木制炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞、捣实，必须严格按各类炮眼所规定的装药量装药，药卷之间必须彼此密接，所用炮棍为木质。7、装药每眼必须使用水炮泥两个，水炮泥外剩余的炮眼要用黄泥充填,充填深度不小于500mm。8、装药前，必须将雷管脚线扭结成短路，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。9、爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。、工作面的空顶距离不符合作业规程规定。、爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。、在爆破地点20米以内有未清除的煤、矸，或其他物体堵塞断面1/3以上。、炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、等情况。、有透水预兆（温度变，挂红、挂汗。水叫，雾气）。10、进度不够另补眼时，眼深不小于0.6m，严禁放糊炮，明炮。11、爆破母线与脚线应符合下列规定：、放炮母线与脚线，脚线与脚线之间的连接线都必须用绝缘胶布包扎好；放炮母线不够长时，接头处必须使用防爆接线盒，放炮母线严禁有明接头；脚线不够长时，接头处必须使用绝缘胶布包扎好。、放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如必须挂在同一侧，放炮母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。、只准采用绝缘母线单回路爆破。、爆破前，爆破母线必须扭结成短路并悬空。12、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮员严禁两次拧放炮器。13、放炮员必须最后离开迎头。放炮前，班组长必须清点人数，只有确认岗哨布好，人员全部撤出放炮警戒线外后，班长方能给放炮员下达放炮命令，放炮员接到命令后，必须先发出警号，并等至少5秒钟后方可通电放炮。14、放炮器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙转交他人；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路并悬空。15、严格执行远距离放炮。16、放炮前停电、撤人、设岗：(1)、停电范围：由施工单位当班电工在113车场风门外停掉QJZ-200（ #）闭锁开关。停电范围为： 113回风石门、113石门联络巷内所有非本质安全型动力电源，挂上“有人施工，严禁送电”的警戒牌并汇报调度室。 (2)、 撤人范围：撤人：严格按直巷道100米，转弯巷道75米进行撤人。放炮前由施工单位班长带5人从113回风石门迎头往外把人员撤到113运输石门联络巷口时，班长带1人往上把113运输石门联络巷内的人撤到113运输石门联络巷与113石门联络巷交叉处时1人在此站岗（临时岗），班长从113运输石门迎头把113运输石门、站临时岗的人、113车场内的人员全部撤到113偏口后在此站岗（岗一，兼放炮点）并汇报调度室；其余3人沿113回风石门把人撤到113回风通道后，2人往11回风上山方向把113回风通道人的人撤到113回风通道与总回交叉口上下40米处并在此站岗（岗二、岗三），另2人往11运输上山方向把人撤到113回风通道与11运输上山交叉点后1人在此站岗（岗四），1人去打电话汇报调度室并在电话旁等待以便联系撤岗。调度室只有得到上述撤人警戒、停电、检查瓦斯汇报后，方可下达放炮命令。附113回风石门放炮撤人站岗警戒示意图于后。17、放炮前后，迎头20m内必须洒水降尘。18、放炮至少30min后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆，残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。19、通电以后拒爆时，放炮员必须立即取下放炮器钥匙，将放炮母线从电源上摘下，并扭结成短路并悬空，再等至少15min后，方可沿线检查，找出不响的原因。20、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员、班排长必须在现场向下一班放炮员交接清楚 。处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。、严禁用打眼掏药、镐刨、手拽、压风吹的方法处理瞎炮,严禁将炮眼残底继续加深。、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；、在处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。21、放炮员严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品及时交回炸药库。第四节 防治水1、掘进时必须坚持“有疑必探，先探后掘”、“长探短掘”的原则。2、严格要求巷道工程质量，严禁超掘欠掘。3、临时中腰线必须紧跟迎头。4、地测队必须加强地质预测预报，及时对巷道中腰线进行校核。5、断层水突出预兆(1)、工作面顶板来压、掉渣、冒顶、支架倾倒或折断柱现象。(2)、底软膨胀、底鼓张裂。(3)、先出小水后出大水。(4)、巷道内瓦斯量显著增大。6、采空区突水预兆：(1)、煤层发潮、色暗无光。(2)、煤层“挂汗”。(3)、煤层和岩层内温度低“发凉”。(4)、在煤壁、岩层内听到“吱吱”的水呼声。(5)、老空水呈红色，含有铁，水面泛油花和臭鸡蛋味，口尝时发涩。7、发现突水预兆和发生水灾事故后的安全注意事项：(1)、发现突水预兆时不要盲目进行直接处理，以避免事故的扩大化。应立即按规程中规定的避灾路线撤到安全地点，并及时汇报调度室，再由调度室通知相关领导及单位确定处理措施。(2)、透水后，应在可能的情况下迅速观察和判断透水地点、水源、涌水量、发生原因、危害程度等情况，根据作业规程中规定的撤退路线，迅速撤退到透水地点以上的安全水平，进而出井，不能进入透水地点水平附近及下山的独头巷道。(3)、撤退前，必须设法将撤退路线汇报调度室。(4)、采空区积水突出时，按本规程中规定的撤退路线撤到地面。(5)如透水破坏了照明或路标，迷失了行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。(6)在撤离沿途和经过的巷道交叉口，应设指示行进方向的明显标志，以提示后续撤退人员及救护人员的注意。第五节 机 电1、井下电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查后，方可下井，失爆电器设备严禁使用。2、每天必须坚持对井下电气设备防爆，电缆进行一次全面的检查，并作好数据记录，发现不符合安全规定的必须立即进行整改和处理。3、入井的电缆必须悬挂整齐，电缆与风筒必须吊挂在巷道的两侧，通讯电缆、信号电缆、瓦斯监控电缆、动力电缆风水管路必须按照机电管理部提供的管线吊挂图进行布设。4、井下电气设备，必须保持完整的接地系统，接地线不允许有短路。5、井下电气设备的使用，必须严格很执行煤矿安全规程，达到完好标准，严格执行井下电