Y162综放工作面回收施工组织设计.doc

Y162 工作面回收施工组织设计 第 1 页 第一章第一章 工程简介工程简介 第一节第一节 工作面概况工作面概况 一 工作面位置及井上下关系一 工作面位置及井上下关系 Y162 工作面地面相对位置 井下位置与相邻关系 回采对地面的影响情况如表 1 1 1 所示 表表 1 1 1 工作面位置及井上下关系表工作面位置及井上下关系表 工作面名称Y162 工作面 水平名称一水平采区名称一采区 地面标高 1359 7 1322 0 m井下标高 1066 0 922 3m 地面相对位置 Y162 工作面南起 52 勘探线以北 16m 北至 12 勘探线以北 770m 开 切眼距磁窑堡南磁湾家属区 190m 距灵武恐龙化石遗址 240m 地面多为沙 丘覆盖的自然地表 有少量植被 井下位置与四邻关系 Y162 工作面南起二煤回风下山保护煤柱线 北到井田边界 F2断层处 上邻 Y142 工作面采空区 区段煤柱 25m 机巷距下阶段已施工的 Y222 风巷 煤柱 25m 回采对地面设施的影响 工作面回采后 随着地表的塌陷 磁马公路 磁窑堡扩建井 磁马公路 段矿区公路 南磁湾家属区及附近磁马公路旁的几处民房 加油站 磁窑堡 扩建井磅秤房 磁窑堡 磁窑堡扩建井 磁窑堡 羊场湾二分区的三条高压输 电线路及一条通讯线路等将受到沉陷破坏 Y162 工作面回收施工组织设计 第 2 页 二 二 Y162 工作面煤层情况工作面煤层情况 表表 1 1 2 工作面煤层情况表工作面煤层情况表 煤层平均净厚度10 35 m煤层倾角10 16 稳 定 程 度 煤层结构 m8 14 0 65 1 11 0 28 1 1 煤层情况描述 Y162 工作面回采的煤层为 2 煤 黑色 块状 半暗型 沥青丝绢光泽 参差状断口 具有不粘结的特点 BN 煤层平均厚度 11 28m 煤层稳定 开采大部分区域煤层下部发育有二层夹矸 第一层夹矸厚度 0 5 1 2 0 65m 第二层夹矸厚 0 28m 二层夹矸距煤层底板 1 0m 两层夹矸之间煤层厚约 1 0m 三 工作面煤层顶底板情况三 工作面煤层顶底板情况 Y162 工作面位于 2 煤中 由于一煤粗砂岩含水沿着裂隙渗下 顶板局部出现小量 淋水现象 表表 1 1 3 Y162 工作面煤层顶底板情况表工作面煤层顶底板情况表 顶板名称岩石名称 厚度 岩 性 特 征 9 16 11 63 老顶 粉砂岩夹 细砂岩 10 4 粉砂岩 厚度 3 81m 灰白色 缓波状层理 细砂岩 厚度 6 59m 上 下接粉砂岩 1 5 2 37 直接顶粉砂岩 1 94 浅灰色 成份以长石为主 具水平层理 0 25 0 88 伪顶碳质泥岩 0 56 灰黑色 含泥质 有滑面 0 68 0 76 直接底泥 岩 0 72 浅灰色 水平层理 遇水变软 2 58 7 68 煤 层 顶 底 板 情 况 老底细砂岩 5 13 浅灰色 成分以石英为主 硅质胶结 Y162 工作面回收施工组织设计 第 3 页 四四 工作面水文地质情况工作面水文地质情况 根据本工作面所处位置的水文地质条件和本矿其它已开采工作面的涌水量 预计 该工作面的正常涌水量为 50 80m3 h 最大涌水量 120m3 h 涌水形式以老空涌水及 工作面淋水为主 表表 1 1 4 工作面地质情况表工作面地质情况表 五 五 Y162 工作面巷道断面及支护情况工作面巷道断面及支护情况 表表 1 1 5 工作面巷道支护情况表工作面巷道支护情况表 名称支护形式净宽 m净高 m净断面 m2备注 风巷锚网钢带 锚索3 202 959 44 机巷锚网钢带 锚索5 402 9515 93 回撤通道钢棚锚索桁架联合支护3 63 512 6 第二节第二节 回收工程简述回收工程简述 一 回收工程简述一 回收工程简述 1 Y162工作面设备回收工程主要包括机巷设备回收 工作面设备回收及井下和地 面运输等环节 2 Y162工作面回收的设备有 设备列车及单轨吊 转载机 破碎机 胶带输送机 液压支架 采煤机 前后部刮板输送机 瓦 斯瓦斯相对涌出量为 0 6348m3 t 绝对涌出量 0 8455 m3 min 煤 尘煤尘爆炸指数 34 38 煤 的 自 燃二煤自燃发火期 23 天 着火点 305 自燃等级为一级 地 温17 25 地 压无冲击地压 普 氏 硬 度煤层夹矸直接顶直接底 f1 62 33 42 3 Y162 工作面回收施工组织设计 第 4 页 3 在所有回收的设备中 风巷运输的最重设备为过渡支架 重量为30 5T 实际 称重为准 机巷运输的最重设备破碎机 重量为22 5T 长度尺寸最大的设备为过渡 支架 长7500mm 宽度最大的设备为破碎机主体 宽3700mm 4 回收顺序 1 回收设备列车及单轨吊 回收设备所使用的电气开关 电缆除外 2 回收前 后部刮板输送机机头 机尾 3 回收采煤机 4 回收前 后部刮板输送机 刮板链 5 回收前 后部刮板输送机溜槽 6 转载机 破碎机与端头支架迈步推出下端头10m 端头架尾梁距回撤通道下口 煤帮侧 待前 后部刮板输送机回收结束后 由通风二队在机巷及回撤通道内施工永 久密闭 调整通风系统 进行工作面支架回收工作 7 胶带输送机 转载机 破碎机 端头支架回收与支架回收同时进行 表表1 2 1 Y162工作面回收辅助运输设备一览表工作面回收辅助运输设备一览表 序号设备名称规格型号单位数量备 注 1慢速绞车JDHB 30台4 主 副绞车提升 收后溜绞车 机巷设 备回收 2回柱绞车JHS 20台2工作面调向 回收后溜机尾 3慢速绞车JDHB 25台1机巷设备回收 4平板车40T辆30 5蓄电池电机车5T辆4 1170m 车场 1150m 车场 1065m 车场 地面各一辆 6转盘道个1 7装车斜台个1 合计43 Y162 工作面回收施工组织设计 第 5 页 表表 1 2 2 Y162 工作面回收设备一览表工作面回收设备一览表 地点设备名称规格型号 数 量 单 位 备 注 采煤机MG650 1620 WD台1 ZF23000 21 36组1端头支架 ZF8800 19 35架70基本支架 ZF7800 19 35架115基本支架 ZFG9800 20 36架8过渡支架 液压支架 ZFG8000 17 35架5过渡支架 后部刮板输送机 SGZ1000 1400套1 工 作 面 前部刮板输送机 SGZ900 1710套1 顺槽转载机SZZ1200 525套 1 破 碎 机PCM400台1 自移式机尾ZY2300台1 带式输送机DSJ140 220 2 450套 1 带式输送机DSJ140 220 2 450套 1 皮带斜巷 乳化泵BRW400 31 5台 3 配二箱 喷雾泵站BPW400 16台 2 配一箱 QS WS 移动变电站 KBSGZY 1000 10 1 14 0 66台1皮带机头 移动变电站 KBSGZY 1250 10 1 14 0 66台1 风机两巷水泵 钻机 照明 及乳化液泵站供电 移动变电站 KBSGZY 500 10 1 14 0 66台2风机两巷专用电源 移动变电站 KBSGZY 1000 10 3 3 0 66台2采煤机 组合开关KJ3 10 3 3台2设备列车机巷 慢速绞车JD 25台1机巷辅助运输 运 输 顺 槽 水泵5 5KW台 1 连续牵引车SQ 2000台1风巷运输 回 风 顺 槽 慢速绞车JD 14台1风巷车场调度 Y162 工作面回收施工组织设计 第 6 页 第二章第二章 回收前准备回收前准备 第一节第一节 施工人员组织及培训施工人员组织及培训 一 施工组织一 施工组织 项目负责人 赵志志 施工负责人 周桂海 金海军 李宝山 马志康 现场负责人 张吉华 刘宏强 马建华 技术负责人 张 伟 根据现场情况及设备回收技术要求编制 Y162 工作面回收施工组织设计 并在 工作面设备回收前完成审批工作 二 组织学习二 组织学习 1 危险源辨识按照本质安全体系要求 根据各工种 工序安排和作业环境情况 进行危险源辩识 在每班班前会对施工现场存在的风险进行分析 传达给每一位工作 人员 让每个员工都了解各自岗位存在的风险 并知道如何去避免这些风险 2 工作面设备回收前必须对所有施工人员进行专项培训 使职工熟悉各项安全技 术措施 掌握设备回收顺序 回收工艺 回收方法 3 在施工前 向所有施工人员贯彻学习 Y162 工作面回收施工组织设计 并 进行考试 考试合格后方可上岗作业 第二节第二节 回收前准备回收前准备工程工程 一 地面措施工程一 地面措施工程 1 由机电动力科组织对工作面设备回收所使用的天车 叉车 电机车等进行检查 验收 由提升队负责对配重车 平板车进行日常检修 保证回收的正常使用 2 检查井口 工业广场 设备周转库的轨道铺设质量 清除轨道两边的障碍物 3 将设备周转库内现有设备码放整齐 为回收设备提供足够的空间 4 回收所需材料及工器具要求在回收前准备齐全 并经矿相关科室组织统一验收 验收合格后方可投入使用 5 备用一定数量的小木箱或小麻袋 对解体设备零部件分类清点 装箱管理 班 班交接 以防丢失 Y162 工作面回收施工组织设计 第 7 页 6 设备车在地面卸车后 必须及时将捆绑用的绳扣 手动葫芦等工器具运往Y162 工作面 确保不影响综放设备的回撤 装车 二 井下措施工程二 井下措施工程 1 按照生产技术科的设计 在Y162风巷施工主副绞车硐室及绞车基础 主副绞车 基础施工必须经过安全管理科 综合办 生产技术科及机电动力科验收合格后方可进 行浇筑 2 主 副绞车硐室内安装两台 JDHB 30 绞车 绞车采用基础灌浆 砼标号不小 于 C30 地脚螺栓及压杠固定 主绞车的提升中心线要与回撤通道轨道中心线重合 3 由综掘五队施工一条辅助回撤巷 用于前 后部刮板输送机机头 后部刮板输 送机中下部溜槽及刮板链回收 辅助回撤巷由 Y222 风巷上帮侧开口 向 Y162 机巷方 向施工至 Y162 机巷停采线位置 辅助回撤巷下口正对 Y222 一号工艺斜巷上口 4 工作面回采至停采线 60m 前 在停采线前 20m 后 15m 范围内施工锚索桁架 加强顶板维护 5 在 Y162 一号工艺斜巷安设两台 2 15KW 风机 备好风筒 主 副绞车硐室施 工结束后安设 5 5KW 的风机保证该处通风 6 工作面回采至距停采线 60m 前 在机巷停采线向外 30m 范围内的轨道中心线 及巷道中心线顶板上施工两排起吊锚杆 锚杆规格 20 3000mm 锚杆间距 2 0m 每根起吊锚杆使用 23 350mm 的树脂药卷 5 节 要求起吊锚杆必须全长锚固 锚杆外 露长度不大于 100mm 起吊锚杆锚固力不小于 50KN 7 工作面回采至距停采线 50m 前 对风 机两巷自停采线向外至一号工艺斜巷 60m 范围内进行加强支护 风巷支护采用 2 8m 型钢梁配合单体支柱架设 一梁二柱 倾向棚 棚距 1 0m 若风巷超前压力较大时 支设戴帽点柱或将棚距缩小为 0 5m 加 强支护 机巷支护采用 5 2m 型钢梁配合单体支柱架设 一梁三柱 倾向棚 棚距 1 0m 中间一排单体距下侧皮带架 100mm 要求两边单体支柱距两帮 250mm 8 将机巷连续牵引车回收升井 并在机巷原连续牵引车处安装一台 JDHB 25 绞 车 用于设备回撤装车 运输 验算风巷连续牵引车提升能力是否符合要求 若不具 备提升能力 可安装一台 JDHB 30 绞车 在风巷内安装一套临时泵站 一泵一箱 泵 的型号 BRW400 31 5 4A 并将供液管路从风巷接到工作面作为临时供液系统 Y162 工作面回收施工组织设计 第 8 页 9 回收工作面支架前 综合办组织矿相关部门对副井 1150m 车场 1065m 车 场 一采区二煤临时轨道下山及 Y162 风 机巷等相关运输线路进行全面检查验收 保 证提升运输系统正常 设备回收期间 各责任区队对所用绞车及钢丝绳必须每班进行 检查 并做好检查记录 10 工作面回收前 通风二队制定 Y162 工作面防灭火及通风设计 并按要求对 工作面通风及防灭火进行调整 11 工作面回采至距停采线 100m 时 提前将 Y162 机巷设备列车移至 Y162 轨道 斜巷下口处 并将附属装备及管线按规定连接完好 确保工作面回采及回撤准备正常 进行 12 工作面回采至停采线前 在风巷上帮和机巷下帮顶板向下 200mm 处分别打起 吊锚杆 用于护顶钢丝绳固定 要求第一组起吊锚杆距停采线 18m 第二组起吊锚 杆距停采线 12m 此后每间隔一循环步距布置一组 即 0 8m 一组 一直打到停采线 为止 起吊锚杆规格为 20 2400mm 每根锚杆使用 23 350mm 的树脂药卷 4 节 要求锚杆必须全长锚固 锚杆外露长度不大于 100mm 以上地面及井下相关措施工程由矿统一协调 组织安排施工 并于Y162工作面设 备回撤前完工 由矿组织有关职能科室进行全面验收 确认具备回撤条件后 方可进 行设备回撤 附 图附 图2 2 1 主副绞车硐室 转盘道布置示意图 含基础浇筑 主副绞车硐室 转盘道布置示意图 含基础浇筑 附 图附 图2 2 2 上 下端头及主副绞上 下端头及主副绞车车硐室支护示意硐室支护示意图 含风 机巷顶板维护 图 含风 机巷顶板维护 第三节第三节 回撤通道施工回撤通道施工 一 回撤通道施工一 回撤通道施工 1 工作面回采距停采线 50m 时 开始调整开采层位及伪斜 使工作面距停采线 35m 前将工作面底板调整到距一层夹矸上方不小于 500mm 位置 伪斜调整为 3 5 此时机巷超前风巷 20m 2 工作面回采距停采线 35m 30m 范围内 加大工作面放煤量 将顶煤全部放空 使工作面在 35m 30m 范围内与采空区形成一矸石隔离带 3 工作面回采至距停采线 30m 时停止放煤 同时开始调整采高 使工作面回采至 距停采线 20m 时采高调整到 3 5m 4 工作面回采至距停采线 18m 时 先沿工作面倾向在支架顶梁前端每隔 Y162 工作面回收施工组织设计 第 9 页 20 台支架沿顶板向上以 45 打设规格为 20 1800mm 的螺纹钢锚杆 每根锚杆使 用 2 节 23 350mm 的树脂药卷 并在锚杆端头安装吊环 或马蹄环 沿倾向拉 一根直径不小于 21 5mm 的护顶钢丝绳并穿过已施工好的锚杆吊环 护顶钢丝绳两端 与在风机两巷上下帮已施工好的起吊锚杆固定连接 护顶钢丝绳的两端使用 3T 手动葫 芦拉紧后使用绳卡固定 每个绳头不少于 4 个绳卡 绳卡一正一反排列 绳卡间距 300mm 所有铺设的护顶钢丝绳的固定均按上述规定进行固定 距停采线 12m 时铺 设第二道钢丝绳 此后每割一刀煤铺设一根钢丝绳 共铺 13 根 铺设顶网时倾向间隔 1 5m 将顶网与护顶钢丝绳连在一起 5 工作面回采至距停采线 18m 时开始铺单层金属网 规格 10m 1 0 m 的小孔 经纬网 网孔为 40mm 40mm 网丝为 14 铅丝 距停采线 15m 时开始铺三层网 即两 层铅丝网下面铺设一层塑钢网 塑钢网规格 2 5m 15m 的小孔经纬网 距停采线 5m 时变为双层网 即上层为铅丝网 下层为塑钢网 双层网铺至停采线 煤壁侧铺 单层塑钢网 铺网时要求网与网之间长边对接 短边搭接 搭接长度不小于 200mm 两 层铅丝网长边可以对齐 铅丝网与塑钢网接口要错开 错开间距不小于 300mm 即铅丝 网网边超前或滞后塑钢网网边 300mm 并用 14 铅丝扣扣相连 铅丝至少拧三圈以上 顶网走向间隔 2 0m 倾向间隔 1 0m 用 14 铅丝连结形成一个整体 铺网时网边沿风巷 上帮和机巷下帮各下垂 1 0m 铺网时要求铺平 铺直 铺展 6 割煤时 将顶网用 14 铅丝系在支架护帮板上 保证护帮板收回时 网子同时 收回 防止采煤机割破顶网 移架前 解开顶网与护帮板连接铅丝 降下顶梁移架使 顶网随移架铺在支架顶梁上 移架时先将待移支架下方相邻支架的伸缩梁 护帮板 打出挑住顶网 之后将待拉支架降下前移 7 割完一刀煤移架结束后 沿煤帮露出的网边自上而下逐架完成工作面续连网工 作 同时做好所续网与护帮板的连接工作 8 工作面距停采线 15m 7m 范围内 在工作面下部 50m 约 34 支架 及上部 150m 约 100 台支架 范围内 在塑钢网与第二层铅丝网之间加铺一层废旧风筒布 风筒布与塑钢网 铅丝网之间用 14 铅丝连接 并穿插与塑钢网 铅丝网固定在一起 用于减少采空区漏风 9 距停采线 12m 时 沿倾向在塑钢网下拉第二道钢丝绳 钢丝绳两端用固定在风 巷上帮和机巷下帮预先布置的起吊锚杆上 钢丝绳与塑钢网 铅丝网之间每隔 300mm 用 14 双股铅丝连一扣 以后每割一刀铺设一根钢丝绳 Y162 工作面回收施工组织设计 第 10 页 10 距停采线 10m 时 开始将机巷已架设的长钢梁挑在端头支架 1 过渡支架顶 梁上 随支架前移将单体支柱回收 用于回撤通道下端头扇形面的加强维护 11 工作面采至距停采线 6m 时 在机尾两台支架尾梁下方紧靠机尾老空侧分别支 设一架木垛 木垛高度以拉架时不带倒木垛为宜 同时机尾最后一台支架与巷道上帮 之间的切顶排单体支柱不回收 12 工作面采至距停采线 3 6m 时 支架停止前移 若机尾两台支架影响转盘道调 向时 可滞后一循环 即停在距停采线 4 4m 处 在机尾两台支架尾梁下 支架侧和 采空区侧各支设 4 颗单体支柱 13 利用采煤机施工回撤通道 四刀完成回撤通道施工 1 第一刀煤利用支架推移梁将刮板输送机推出一个循环步距 0 8m 采煤机 下行割煤 支架工打出支架伸缩梁 护帮板临时维护顶板 采煤机割通下口返机至机 尾后 解除支架与刮板输送机的连接 机头 机尾滞后一循环解除连接 2 第二刀煤从下向上交替使用 2 5m 或 2 8m 单体支柱将工作面刮板输送机推向 煤帮侧一个循环步距 1 0m 采煤机下行割煤 采煤机每下行割煤一个煤机机身长 度及时停电并闭锁工作面三机 支架工将支架顶梁降下 200 mm 300mm 沿走向 自 上向下 将 4 2m 长 型钢梁挑在支架顶梁上 每台支架挑两根 钢梁间距 0 75m 梁 头一端紧贴煤壁 每挑一根钢梁 必须及时用 8 铅丝将其不少于两处与顶网相连 3 采煤机割第三刀煤时 使用 3 15m 或 3 5m 单体支柱将工作面刮板输送机推 向煤帮侧一个循环步距 1 0m 采煤机每下行割煤一个煤机机身长度及时停电闭锁 采煤机和刮板输送机 由当班工长检查确认安全后 3 人站在采煤机上 1 人站在斜上 方有支护处观察顶板情况 支架工将支架顶梁适当降下 200 mm 300mm 2 人站 在采煤机上 预抽梁子斜上方有支护处 解开铅丝 双手托住梁子向前拉动 自上 向下将 型钢梁逐架抽至煤壁 用梁子托住顶网 并重新捆绑 支架工升起支架使 钢梁接实顶板 并及时在钢梁煤帮端支设 3 8m 护帮柱 机头段 50m 暂时不支设护帮 柱 为第四刀煤 煤机上行割煤 在机头施工斜切进刀段做准备 4 采煤机割煤第四刀时为上行割煤 煤机第三刀割煤到机头后 使用 3 5m 或 3 8m 单体支柱将工作面刮板输送机推向煤帮侧 0 8m 并在机头 50m 形成斜切进刀段 采煤机斜切进刀并将机头 50m 煤割透后 及时抽钢梁并支设护帮柱 煤机上行割煤 采煤机每次上行割煤一个煤机机身长度时 停电闭锁刮板输送机和采煤机 将采煤机 Y162 工作面回收施工组织设计 第 11 页 下方顶板钢梁抽出 抽钢梁方式同第三刀煤 及时支设护帮柱并提前回收煤机上方 15m 煤机机身长度 护帮柱 最终要求形成净宽 3 4m 净高 3 2m 的回撤通道 14 回撤通道施工完成后 将采煤机返机至距机尾 30m 处停机断电 用 18mm 1800mm 圆钢锚杆对煤帮侧进行维护 煤帮侧施工四排锚杆 锚杆间距 1 0m 排距 0 8m 第一排锚杆距顶板 800mm 第四排锚杆距顶板 300mm 每根锚杆使用 35 350mm 树脂药卷 2 节 150 150 10mm 的铁托板和 400 200 50mm 柳木托板各一 个 打锚杆时 必须将煤壁片帮清理干净 保证网子和锚杆托板紧贴煤壁且锚杆打入 实体煤壁中 15 回撤通顶板 沿工作面倾向 支架正前方 施工两排螺纹钢锚杆 锚杆间排 距均为 1 5m 第一排锚杆距煤帮侧 1 0m 锚杆规格为 20mm 2400mm 每根锚杆使 用 35 350mm 树脂药卷 4 节 每间隔 6m 在两台支架架间施工一锚索 锚索距支架 前梁梁端 800mm 锚索规格为 17 8 83000mm 每根锚索使用 23 350mm 的树脂药 卷 8 节 300 300 18mm 钢板一个 16 前 后部刮板输送机及采煤机回收结束后 按生产技术科设计要求在回撤通 道上口施工并安装转盘道 转盘道基础浇注前必须经生产技术科验收 合格后方可进 行 17 前部刮板输送机回收结束后 在回撤通道内铺设轨道 轨道规格为 30kg m 的 5m 长钢轨 枕木间距 700mm 轨道连接处枕木间距不大于 300mm 18 回撤通道施工结束后 在局部压力较大或立柱卸压的支架前梁下支设两颗单 体支柱 后立柱下支设一颗单体支柱 19 回撤通道轨道铺设完成后 在工作面支架顶梁下支架底座前端 与轨道平行 距回收迎头 30 50m 处安装一台 JHS 20 型调向绞车 调向绞车采用 四压两戗 固定 绞车前挂与巷道等高 宽不小于 1 5m 的防护网 调向绞车随回收迎头工作向上移设 移设时主 副绞车配合牵引 每次移动后重新进行固定 当工作面支架回收距上口 30m 时 将调向绞车移至风巷 附附 图 图 2 3 1 Y162 工作面采煤机施工回撤通道最后四刀帮顶板支护示意图工作面采煤机施工回撤通道最后四刀帮顶板支护示意图 附 图附 图 2 3 2 Y162 工作面回撤通道支护示意图工作面回撤通道支护示意图 二 回撤通道施工安全技术措施二 回撤通道施工安全技术措施 一 铺网安全技术措施 一 铺网安全技术措施 主要危险源 Y162 工作面回收施工组织设计 第 12 页 1 续连网人员空顶下作业 2 铺挂顶网 续连网没有安排专人监护 没有停电闭锁采煤机 刮板输送机 3 没有将采煤机滚筒离合摘除 没有将操纵手把打到零位 4 割煤时 采煤机前方的网片没有提前挂起或带压擦顶移架 铅丝网被割破 5 人员进入煤帮侧前没有进行 敲帮问顶 没有严格执行作业规程中 安全技术措施 1 进入煤壁侧续连网作业前 用长把工具 不小于 2 5m 的钎杆 敲帮问顶 清 理掉煤壁片帮煤及醒煤 由当班班长检查确认安全后 方可作业 2 铺设的网子规格尺寸 质量必须符合设计要求 严禁使用劣质网子 网子要紧 贴顶帮 要求网子上无浮矸 铺网时必须将顶网铺平 铺直 铺展 并连接牢固 顶 板破碎时应在支架顶梁上穿木板梁预先托住顶板 严禁人员空顶下挂网作业 3 续连网和挂网时 应统一行动 必须安排专人监护并停机闭锁采煤机 刮板输 送机 将采煤机滚筒离合摘除 操纵手把打到零位 4 人员需要进入煤壁侧进行连网工作时 应在现场跟班队干和工长的指挥下 将 支架拉移至最小控顶距并打出支架护帮板 作业过程中严格执行作业规程中 人员进 入煤帮侧作业的安全技术措施 5 采煤机割煤 返机时 采煤机前方的网片必须提前 5 架利用支架护帮板挂起 防止割破顶网 采煤机割过后及时打出护帮板 防止片帮 如有破网时 应及时补好 然后方可割煤 如出现漏顶现象 必须用板梁或枕木在网上将顶刹严背实 严防漏顶 6 挂顶网移架时 应根据顶板情况适当降架 边移架边观察 严禁带压擦顶移架 防止拉破顶网 当拉架结束 割完一刀煤后 沿煤帮露出的网边 自上而下逐架一次 性续完整个工作面的顶网 7 采煤机下行割煤 进行追机移架 移架时 应根据顶板情况适当降架 边移架 边观察 防止支架刮钢丝绳和顶网 8 回撤通道施工结束后 每天指派专人对风机两巷及回撤通道内的单体液压支柱 和液压支架进行检查 对卸压 失效支柱及时补压或更换并做好记录 二 回撤通道挑钢梁安全技术措施 二 回撤通道挑钢梁安全技术措施 主要危险源 Y162 工作面回收施工组织设计 第 13 页 1 挑梁人员将头 手或身体的其它任何部位伸入到梁子正上方 2 人员站位不当 3 未设专人监护作业人员安全 4 支架工操作不熟练 支架误动作 安全技术措施 1 挑梁子前 先将双层网续够宽度 防止 型钢梁前端超过网边压住顶网 妨碍 下一刀续连网 2 挑梁子工作由 5 人配合完成 一名专职熟练支架工操作支架 一人观察顶板及 煤壁的情况 3 人挑梁子 3 挑梁子时 挑梁人员不得将头 手或身体的其它任何部位伸入到梁子正上方 抬梁子时 手从梁子下部托住进行挑梁工作 4 挑梁时 如果顶板有大于 300mm 的冒落高度 必须用板皮或小板梁在金属网 之上打 字形木垛接实顶板 接顶时必须由四人配合进行 一人观察顶板及煤壁 一 人递料 两人绞顶 如有异常 马上通知人员停止作业 撤到安全地点 待情况稳定 后方可继续作业 5 抽钢梁时 不接顶的 型钢梁必须重新调整 需用板皮 木托板等将其背紧背 实 避免梁子甩头或造成空头梁子 6 钢梁必须完好 钢梁出现开缝 弯曲 变形等不完好时严禁使用 三 回撤通道支设单体支柱安全技术措施 三 回撤通道支设单体支柱安全技术措施 主要危险源 1 支柱没有支在实底上 2 支柱柱头没有捆绑 支柱三用阀安装不牢固 3 使用失效和损坏的支柱 4 支护作业人员站位不当 5 人员进入煤壁与采煤机之间作业 安全技术措施 1 单体液压支柱使用前 检查三用阀安装是否牢固 防止飞出伤人 2 进入作业地点支护作业前 用 敲帮问顶 专用工具进行 敲帮问顶 清理 片帮煤及醒煤 Y162 工作面回收施工组织设计 第 14 页 3 支设贴帮柱时 必须按 2 3 迎山角 3 5 迎塘角进行支设 支柱必须支在 实底上 柱头 梁子必须用双股 8 铅丝捆绑在顶网上 支柱必须随支随绑 拧紧不少 于三圈 4 单体支柱支设操作顺序 清理柱位 竖立柱体 用注液枪冲洗注液阀内煤粉 将注液枪卡住注液阀 供液升柱 达到初撑力 捆绑柱头 5 支护前 首先必须检查支柱的质量和完好程度 严禁使用失效 漏液 卸压支 柱支护 使用过程中发现失效支柱时必须及时更换 严禁支柱超高使用 支柱初撑力 不低于 50KN 6 钢梁必须与顶板紧密接触 顶板不平处必须用木板或板梁背实 7 支设单体时 至少有四人配合作作业 其中三人进行支设工作 一人观察顶帮 情况 支设单体支柱前 将梯子提前搬到作业地点并将预支设的单体支柱抬到位 靠 在煤壁并由一人扶稳 一人摆好柱根后负责扶柱 一人升柱 支柱柱头与钢梁卡实后 升柱人员停止作业 然后 1 人上到梯子上用不少于两股的 8 铅丝将支柱柱头 钢梁与 顶网捆绑牢靠 若单体支柱松动 要及时重新补液 8 升柱时 作业人员必须缓缓升柱 防止升柱过猛造成柱头打滑 9 如果煤壁片帮造成支柱不能贴紧煤壁 应及时将片帮清理掉并在支柱与煤壁之 间用木板梁或木托板进行刹帮 防止煤壁继续片帮 10 严禁人员进入煤壁与采煤机之间作业 四 锚索施工安全技术措施 四 锚索施工安全技术措施 1 锚索施工过程有四人作业 其中两人扶钻机 一人打眼 一人观察顶板等安全 情况 2 工艺流程 定位 标锚索孔 安装锚杆钻机 打眼 装树脂药卷 上锚索 上钢板 上锁具 双锁具 张紧 锚索预紧力不小于32MPa 依次施工下一组锚索 3 打锚索眼时 要注意观察钻进情况 有异常时 必须迅速闪开 防止断钎伤人 钻机 2m 以内不得有闲杂人员 4 打眼过程中 先低速钻进100mm左右 然后调整到合适速度钻进 5 锚索安装前必须将锚索表面污泥 锈渍清除干净 保证锚索与树脂粘合 6 打眼结束后 将树脂药卷用锚索送到孔底 每两节装送一次 Y162 工作面回收施工组织设计 第 15 页 7 在用钻机将锚索推进 并将药卷拌匀 过程中 前半程慢速 后半程快速 推 至孔底后 再旋转约30s 8 操作张紧器时 注意观察压力表显示数据 当预紧力达到32MPa时或油缸行程 结束时 换向回程 如果油缸行程结束 还未达到32MPa时 继续张拉直至预紧力达到 32 MPa 9 人员装药卷 上钢板板及锁具时 如高度不够 站在梯子上操作 10 锚索必须严格按照设计要求布置 Y162 工作面回收施工组织设计 第 16 页 第三章第三章 回收工程及施工工艺回收工程及施工工艺 第一节第一节 综放设备的回撤工艺综放设备的回撤工艺 工作面回撤工程采用流水作业和平行作业相结合的方式进行 现分别叙述如下 一 机巷设备的回收机巷设备的回收 机巷设备回收包括 电器设备列车及单轨吊 胶带输送机 转载机 破碎机 端 头支架 1 回收顺序为 设备列车各部件及单轨吊 电气设备 胶带输送机 转载机 破 碎机 端头支架 2 待回撤通道施工结束后 将Y162机巷内轨道斜巷下口设备列车上的电缆拆除 设备列车解体后逐台回收运往地面 3 将临时乳化液泵站移设到Y162风巷内安装就位 并将供液管路与机尾最后一台 支架接通 形成临时供液系统 4 转载机 破碎机 端头支架迈步推出工作面下端头10m 待前 后部刮板输送 机回收结束后 由通风队在机巷及回撤通道内施工永久密闭 然后对转载机 破碎机 端头支架及胶带输送机解体回收 一 电气设备回收 一 电气设备回收 1 电器设备回收工艺 1 回撤通道施工完毕后 将设备列车的电源从配电点断电 分别将工作面供电 系统及通迅 照明系统拆除回收 留 660V 电源给主副绞车 调向绞车及风机两巷辅助 回收绞车供电 拆除电缆 将电缆盘入花栏车 拆开设备列车 由外向里逐台回收 2 主 副绞车硐室中安装一个总馈电开关 对主 副绞车进行专控 回收期间 在回撤通道装一部直通电话或将慢速绞车的信号装在主副绞车硐室 以防止绞车信号 发生故障时应急使用直通电话或慢速绞车信号进行信号发送 2 电气设备回收安全技术措施 主要危险源 拆除电气设备 电缆和接线时 带电搬迁或拆卸 没有停电 验电 放电 没有悬挂 有人作业 严禁送电 的警示牌并派专人看护 电气设备拆线后 没 有用金属挡板将其喇叭口密封 电气设备在拆卸 起吊 装车过程中 没有轻卸轻装 Y162 工作面回收施工组织设计 第 17 页 1 拆除电器设备 电缆和接线时严禁带电搬迁或拆卸 非电气人员严禁操作电 气设备 拆卸或搬迁前 必须切断电源检查瓦斯 保证巷道风流中瓦斯浓度低于 1 0 2 拆除电气设备的接线时 必须将井下配电点总开关电源断电 经放电 验电 后方可作业 并挂上 有人作业 禁止送电 的警示牌 将不用的电缆 开关统一装车 外运 3 拆除电气设备的接线时 不得损坏 丢失接线盒 防爆结合面喇叭口 主腔 内的螺栓 弹簧垫 挡圈等附件 保证电气设备的附件齐全 完好 4 电气设备拆线后 用金属挡板将喇叭口密封 防止接线盒受潮 锈蚀而降低 绝缘能力 5 电机 开关等电气设备在拆卸 起吊 装车过程中 应轻卸轻装 严禁摔碰 起吊器材必须合格 完好 装车时捆绑牢靠 6 回收升井的电缆 照明灯具 扩音电话 五小电器 电缆钩 设备的三牌均 由专人登记入库 设备必须经机电动力科专人检查 合格后办理移交手续 7 回收电缆必须使用专用花栏车 盘成 8 字形 捆绑完好 升井后经机电动 力科检查入库 办理移交手续 8 电气设备在拆除和搬运装车时 严格执行 停送电制度 9 验放电时 必须使用电压等级配套的工器具 二 胶带输送机 转载机及破碎机的回收 二 胶带输送机 转载机及破碎机的回收 1 回收顺序 拆运皮带 H 架及托滚 拆运皮带机尾 拆运皮带机头 拆运转载机刮板 链 拆运转载机冷却装置及电缆 拆运转载机机头及传动部 拆运转载机桥身 段 中部槽 拆运转载机爬坡段 中部槽及爬坡垫架 拆运破碎机电机 拆运 破碎机出料口 破碎机机身 破碎机进料口 转载机平段 中部槽 转载机 机尾 2 回收胶带输送机 1 先将皮带通过卷带装置卷起 再利用起吊锚杆配合手动葫芦将皮带装车外运 H 架及托辊装花栏车回收 2 皮带回收结束后 拆运皮带托辊 之后进行皮带机尾回收和皮带架 张紧绞 车及皮带机头的解体 并由机尾向机头侧逐件回收装车 皮带机头及其传动部 张紧 Y162 工作面回收施工组织设计 第 18 页 绞车利用机巷绞车牵引至 Y162 轨道斜巷下口处 利用起吊锚杆配合手动葫芦装车回收 3 回收转载机 破碎机 1 转载机在解体前 先在桥身段下方合适位置架设两个 字形木垛 将其支 撑垫实 在桥身段两侧用单体打两戗柱 保证在拆卸各部件时 不下滑 侧倒伤人 然后利用起吊锚杆起吊解体 2 转载机可解体为 电机 减速器 机头架 机尾 中部槽 3 破碎机可解体为 出料箱 进料箱 破碎箱 破碎机电机 4 安全技术措施 主要危险源 拆卸部件时 没有提前施工起吊锚杆 用强制 野蛮手段拆卸设备 设备解体起吊不严格执行本施工组织设计中的相关规定 拆卸时 必须由专人负责统一指挥 严禁多人指挥 起吊装置必须牢固可靠 拆卸时 必须按照设备拆卸顺序进行 严禁乱拆和无秩序工作 同时保持拆运 协调畅通 皮带利用平板车运送 捆绑时在其两端放置木板将其可靠阻住 人员不得站在 平板车两侧 防止其滑动伤人 拆卸机头部时 必须采用专用工具 先拆卸传动部 电机减速器 利用提前在 拆卸部件上方施工的起吊锚杆将电机 减速器及其它零部件一一拆卸装车 拆卸设备时 如遇难拆设备 不得采用强制 野蛮手段 必须请示有关领导同 意后 方可采用特殊措施进行处理 对所拆卸掉的小零部件 如销子 螺丝 螺母等 必须设有专人分类装箱或 装袋保管 升井后经验收后移交有关部门保管 设备解体后 对于裸露的轴头 设备防爆结合面等部位要进行包扎保护 严防 设备损坏 设备解体 起吊严格执行本施工组织设计中的相关规定 三 端头支架回收 三 端头支架回收 1 回收顺序 操作台及管路 推移千斤 2 架前拉杆 2 架前顶梁立柱 2 架前顶 梁 2 架前底座 2 架后拉杆 2 架后顶梁立柱 2 架后顶梁 2 架后底座 1 架前顶 梁立柱 1 架前顶梁 1 架前底座 1 架中顶梁立柱 1 架中顶梁 1 架中底座 1 架 后拉杆 1 架后顶梁立柱 1 架后顶梁 1 架后底座 Y162 工作面回收施工组织设计 第 19 页 2 回收方法 先回收2 端头架 后回收1 端头架 端头架底座及拉杆直接用机巷绞车牵拉至装车 地点回收 立柱拆卸后同样用机巷绞车拉出装车 回收端头支架各立柱前 先在该顶 梁下方支设一架木垛 同时在顶梁四角支设四颗单体支柱 确保顶梁立柱回收后顶梁 稳定 拆掉立柱与顶梁之间的联接销轴 将立柱降到最低位置 用 T的手动葫芦将立 柱吊挂在顶梁上 再拆掉立柱与底座之间的联接销轴后 利用机巷绞车拉出 手动葫 芦起吊装车 回收顶梁时 先在顶梁下方底座上铺一层枕木 然后利用机巷绞车牵拉 顶梁使其落下 之后利用绞车将顶梁拉至装车地点使用手动葫芦起吊装车 立柱使用 花栏车装车外运 顶梁 底座 拉杆用平板车装车外运 装车后使用两条 24 5mm绳 扣配合5T手动葫芦前后各捆绑一道 1 端头架的回撤 起吊 装车 捆绑同2 端头架 2 端头支架回撤结束后 在原支架上方挑的钢梁下方支设一排单体 单体支柱距1 过渡架下侧护0 5m 1 端头支架回撤结束后 再支设两排单体支柱 第一排距机巷下 帮0 4m 第二排距第一排1 5m 最后与1 过渡架形成 一梁四柱 倾向棚 3 安全技术措施 主要危险源 拆卸立柱时未采取防倒措施 木垛支设位置不合理 单体支柱支设不 合理 1 拆卸立柱前先用5T手动葫芦将立柱吊住 拆除后松手动葫芦使立柱缓慢倒下 2 木垛支设在顶梁重心下方 木垛要支正支稳 3 必须使用合适的单体支柱 严禁单体支柱超高使用 4 使用绞车牵拉顶梁时 钢丝绳道内严禁有人员作业或逗留 工作面作业人员 全部撤至5 支架以上躲避 5 起吊装车时必须先进行试吊 试吊高度100mm 待确认安全后方可起吊装车 6 端头支架回撤后必须及时支设单体支柱维护顶板 二 工作面设备的回收二 工作面设备的回收 1 工作面设备回收包括前 后部刮板输送机 采煤机 液压支架 2 回收顺序为 前 后部输送机刮板链 回收前后部刮板输送机机头 机尾 回 收采煤机 回收前 后刮板输送机溜槽 回收液压支架 一 前后部刮板输送机刮板链 机尾及上部溜槽回收 一 前后部刮板输送机刮板链 机尾及上部溜槽回收 Y162 工作面回收施工组织设计 第 20 页 1 回撤顺序 回收前部输送机输送机刮板链 回收后部输送机输送机刮板链 回 收前后部刮板输送机机尾及其传动部冷却水管 电缆 回收溜槽及电缆槽 2 回收方式 前部刮板输送机机尾 上部溜槽及刮板链使用主绞车或副绞车拉至 上口装车回收 后部刮板链使用Y222一号工艺斜巷内的绞车向外牵拉至Y222风巷装车 点 装车运出 后部刮板输送机机尾及上部溜槽使用后溜机尾安装的的JH 20绞车拉至 上口装车回收 3 回收后部刮板输送机刮板链安全技术措施 1 刮板链从机头链轮上方侧断开 将Y222一号工艺斜巷内的绞车钢丝绳勾头与 刮板链下链连接 启动Y222一号工艺斜巷内的绞车牵拉刮板链 当顶链链头拉至输送 机机尾时 停止绞车运行 并将后溜机尾绞车钢丝绳勾头通过滑轮与上链链头可靠连 接 用于防止底部刮板链下滑 两部绞车配合将刮板链牵拉至Y222风巷装车点装车运 出 2 刮板链每50m截断一次 3 拉链时 钢丝绳沿线不得有人工作或逗留 人员必须站在支架内观察设备的 拉运情况 如有问题 立即停止拉运 处理好后方可继续作业 4 拆卸装车及捆绑 1 刮板链装好后 在刮板链上盖一层钢筋网 然后用两根 24 5mm绳扣配合两 台5T手动葫芦进行交叉捆绑 2 前后部输送机刮板链回收结束后 断开刮板输送机电源 拆除电缆和冷却水 管装车回收 3 输送机机尾拆除并解体后 利用绞车或手动葫芦牵引到回撤通道上口起吊装 置下进行装车 具体方法 利用两个手动葫芦分别吊住部件两头起吊至距轨面 400 500mm 时 停止起吊 用棕绳将平板车拉至部件正下方并调好位置固定后 将部 件下放到平板车上 调整平板车位置时 必须在平板车两端各绑一根 10m 长棕绳 用 棕绳牵拉进行 严禁用手直接推车进入部件下方 捆绑时 用 8 铅丝每处不少于 6 股 在设备车四角进行捆绑紧固 用两根 24 5mm 的钢丝绳扣配合 5T 手动葫芦沿对角进 行交叉捆绑 4 前 后部刮板输送机机尾回收结束后 将过渡槽及其邻近两节中部槽均拉运 到回撤通道上口起吊装置下进行装车 Y162 工作面回收施工组织设计 第 21 页 5 前部刮板输送机回收上部槽时 应先将两节齿条拆去放在煤壁侧 然后拆除 电缆槽 每两节溜槽整体拆卸 中间连接哑铃销不准拆除 后部刮板输送机上部槽利 用安装在后溜机尾的 JH 20 绞车回收 每次回收两节 每两节溜槽整体拆卸 中间连 接哑铃销不准拆除 6 前后部溜槽均在回撤通道上口起吊锚索或起吊锚杆下使用 10T 手动葫芦装车 要求装一件捆绑好一件 用 24 5mm 绳扣 两道 配合 5T 手动葫芦进行捆绑 捆绑必 须牢固可靠 7 拆卸回收期间 支架必须正常供液 并设专人检查支架的完好情况 8 拉溜槽设备时 钢丝绳沿线不得有人工作或逗留 人员必须站在支架内观察 设备的拉运情况 如有问题 立即停止拉运 处理好后方可继续进行 9 回撤通道上下同时回收溜槽时应在前后溜中部设置挡矸帘 防止煤矸等滚落 伤人 10 后部刮板输送机机尾及上部溜槽回收结束后 将机尾安装的 JH 20 绞车回 收 同时在绞车硐室口支设一 字型木垛 由里向外将硐室内的单体支柱回收 回收 结束后在 198 支架与巷帮之间再支设一架木垛 木垛外侧与前立柱平齐 木垛支设完 后在前立柱处支设封口柱 柱距 300mm 戗 直柱交替支设 并悬挂 严禁入内 的警 示牌 严禁作业人员进入老空侧 二 采煤机的回收 二 采煤机的回收 1 拆除顺序 水管及电缆 左滚筒 左摇臂 右滚筒 右摇臂 左框架 中间框架 右框架 2 回收方法 1 采煤机的回收是在回撤 通道施工结束后进行 将采煤机返机至距通道上口 30m 处 2 采煤机拆除前 先用 24 5mm 钢丝绳扣将采煤机与齿轨可靠链接 并在下 方打两颗防滑支柱 3 利用已施工的起吊锚杆 或回撤通道顶板上挑的钢梁 配合主副绞车 支架 手动葫芦 单体支柱将采煤机拆卸装车 4 拆卸采煤机摇臂前 先在其下方打好木垛 1500mm 140mm 140mm 要 求木垛必须打在实底上 且牢固可靠 打木垛前必须将起吊摇臂的手动葫芦锁死 将 手动葫芦的小链用 8 铅丝捆绑在手动葫芦带有钩头的链子上 并将铅丝拧紧 打木 Y162 工作面回收施工组织设计 第 22 页 垛时必须由班长在现场进行指挥 并指定一名经验丰富的熟练工观察顶板及起吊用具 的使用情况 发现问题必须立即通知人员撤离至安全地点 采取措施进行处理 处理 完毕后必须经当班班长检查确认安全后方可恢复作业 待木垛打好后缓慢松动手动葫 芦将摇臂放到木垛上 5 拆卸左 右摇臂时 利用挂在支架顶梁上的滑轮配合 24 5mm 3m 绳扣和 3 台 10T 手动葫芦吊起摇臂 用手动葫芦 单体支柱配合 将摇臂从机身上拆除 6 拆除框架时 首先应在连接部位用方木和楔子将连接部支撑平稳 然后拆卸 连接螺栓 与此同时应将主绞车钩头与框架前侧相连 副绞车钩头通过滑轮与框架后 侧相连 通过主绞车紧绳 副绞车松绳的方法 将框架逐步拉出 然后利用手动葫芦 起吊装车 7 拆除高压油管后 必须对其编号 并做好记录 8 采煤机部件装车后 先用 8 铅丝每处不少于 6 股在设备车四角对设备进行 捆绑 捆绑作业必须从上到下进行 然后利用 24 5mm 的钢丝绳扣配合 5T 手动葫芦 捆绑 前后各捆绑一道 3 采煤机回收安全技术措施 主要危险源 没有执行敲帮问顶作业 木垛没打在实底上 没有用 14 铅丝将木垛 层间捆绑牢固 采煤机各部件起吊时未严格执行本施工组织设计中的规定 1 采煤机拆卸前必须由施工负责人对工作现场煤壁及顶板支护等安全情况进行 检查 无问题后方可开始施工 2 采煤机拆卸过程中必须坚持拆一件 装一件 运一件 严禁同时拆卸或只装 不运 装采煤机滚筒时 严禁带截齿一并装车 对不能及时运走的各部件 必须采取 措施固定牢固 3 起吊采煤机部件过程中 严禁有人在钢丝绳或手动葫芦工作范围内走动或逗 留 操作人员必须站在安全可靠地点进行操作 严防设备伤人 如确需进入时 必须 将部件落下放稳后 方可进入操作 4 采煤机各部件拆卸后 放在回撤通道底板上 并有防滑措施 5 采煤机各部件装车前 先将临时阻车器放在合适的位置 用绞车牵引平板车 下放到阻车器处停好 再进行装车 Y162 工作面回收施工组织设计 第 23 页 6 采煤机部件装车时 必须保证部件重心与平板车中心相重合 严禁偏重心装 车 对于采煤机部件 要求每车只装一件 对于形状不规则部件装车时必须利用方木 找正垫稳 7 采煤机部件装车后 捆绑顺序必须由上向下逐步进行 捆绑结束后 方可解 除起吊器具 8 设备拆卸过程中不得硬撬硬敲 严防损坏设备 必须有专人对配件及工具归 类回收 严防配件及工具丢失 9 拆卸油 水管时 应将管接头利用塑料薄膜进行包扎 防止杂质进入其内 10 设备部件拆卸后对轴头 花键等部件必须进行包扎保护 以防拉运过程中 损坏 11 使用绞