铝硅溶出车间考试提纲.doc

溶出车间考试提纲1、 高硅氢氧化铝溶出的目的是什么？答：溶出的目的就是用苛性碱将高硅氢氧化铝中的氧化铝溶出来，生成铝酸钠溶液，并使溶液充分脱硅，避免过量的二氧化硅影响产品质量，来得到纯净的铝酸钠碱溶液。2、什么是高硅轻铝？化学成分如何？答：我们习惯上将熟料溶出液彻底碳分后得到的二氧化硅含量相对较高的氢氧化铝被称作高硅轻铝。化学成分Na2OCO2Al2O3SiO2LOSS含量（%）0.740.5362.491.1332.533铝酸钠溶液的主要化学成分是什么?答：工业铝酸钠溶液的主要化学成分是NaAl(OH)4、NaOH、Na2CO3、Na2SO4等。4、什么是铝酸钠溶液的苛性比值？答：苛性比值是指铝酸钠溶液中的苛性碱与氧化铝的物质的量的比。用k表示，k=Nk/Na=1.645 Nk/NA式中：Nk、Na铝酸钠溶液中苛性碱与氧化铝的摩尔量；Nk、NA铝酸钠溶液中苛性碱与氧化铝的质量浓度1.645氧化铝与苛性碱的相对分子量之比。5、什么是铝酸钠溶液的硅量指数？答：铝酸钠溶液中Al2O3与SiO2质量浓度的比值称为硅量指数。它是衡量铝酸钠溶液质量的一个极其重要的指标。6、什么是铝酸钠溶液的稳定性？答：铝酸钠溶液的稳定性是指从过饱和铝酸钠溶液开始分解析出氢氧 化铝所需的时间的长短。7、什么是氧化铝的理论溶出率？答：理论上矿石中可以溶出的Al2O3的量与矿石中Al2O3的总量之比称为Al2O3的理论溶出率，用 理表示。 理= 式中：A/S原料矿的铝硅比。8、什么是氧化铝的实际溶出率？答：实际溶出率是指矿石实际溶出的Al2O3的量与矿石中Al2O3的总量的比值，用 实表示。 实= 式中：(A/S)矿原料矿的铝硅比；(A/S)赤赤泥的铝硅比。9、什么是氧化铝的相对溶出率？答：相对溶出率是指实际溶出率与理论溶出率的比值，用 相表示。 相= 式中：(A/S)矿原料矿的铝硅比；(A/S)赤赤泥的铝硅比。10、高硅轻铝在溶出过程中的主反应是什么？答：主反应是氧化铝的水合物与苛性钠发生地反应，即：Al(OH)3+NaOH +aq=NaAl(OH)4+aq11、溶出过程中的脱硅反应是什么？答：生产上称含水铝硅酸钠为钠硅渣，生成钠硅渣的反应为脱硅反应，反应方程式为：Al(OH)3+NaOH +aq=NaAl(OH)4+aqAl2O32 SiO22H2O + 6NaOH +aq=2 NaAlO2 + 2Na2SiO3 + 5H2O +aq2NaAl(OH)4 + 1.7 Na2SiO3+ aq= Na2OAl2O31.7SiO2H2O+3.4 NaOH + 1.3H2O+aq12、溶出工段的简易工艺流（文件太大所以把图删除了，最简单的流程图）13、氧化硅造成的危害有哪些？答：由于氧化硅的存在，溶出时造成氧化铝和苛性碱的损失；在生产条件变化时，氧化硅在溶液中过饱和而析出，导致整个工厂管道和设备器壁上产生结疤，妨碍生产；残留在铝酸钠溶液中的氧化硅在分解时会随同氢氧化铝一起析出，影响产品质量。14、影响溶出过程的主要因素有哪些？答：溶出温度：温度是影响氧化铝溶出率最主要的因素。其他条件向同时，溶出的温度越高，溶出率就越高，溶出所需的时间就越短。循环母液碱浓度和苛性比值：若只对溶出工序而言，提高循环母液碱浓度和苛性比值，不仅能加快铝的溶出速度，提高溶出率，而且还能提高设备产能和劳动生产率，但是，从整个生产流程来看，过分的提高循环母液浓度和苛性比值不经济并影响种子分解，还要通过技术经济指标的核算来确定。搅拌强度：搅拌强度大，溶液成分均匀，矿粒表面扩散层厚度减少，可强化传质过程，加快反应速度。矿粒细度：由于溶出反应是在相界面里进行的，因此，溶出速度与矿粒的比表面积成正比，所以矿粒越细，溶出速度就越快。不过，磨得太细，除增加能耗、降低设备产能外，还能引起沉降性能变坏。溶出时间：在溶出过程中，只要氧化铝的溶出率没有达到最大值，那么增加溶出时间，氧化铝的溶出率就会增加。15、我国目前存在的主要溶出技术有哪几种？答：管式预热高压釜溶出技术管道化溶出技术管道停留罐溶出技术双流法溶出技术16、什么是管道化溶出技术？答：管道化溶出技术就是在管道中用苛性碱溶液溶出氧化铝的过程。它是用双层管道，里管走的是矿浆，外管是热源，热量通过管壁传给矿浆，是矿浆得到溶出所需要的温度。17、什么是自蒸发器式管道化溶出技术？答：所谓自蒸发器式管道化溶出技术，即原矿浆通过泵送入管道内，首先经最后一级自蒸发器出来的溶出浆液进行套管热交换，然后由各级自蒸发器排除的乏汽进行多给预热，最后进入高温段，由新蒸汽（或熔盐）作为整个溶出系统的加热介质，达到溶出所需的温度。溶出后的浆液，即进入多级自蒸发系统，预热段经各级自蒸发器排出的蒸汽预热后所得到的冷凝水，最后进入冷凝水槽，可供洗涤赤泥及白泥之用。18、管道化溶出具有哪些特点？答：导热性能好，传热系数高；溶出时间短，单位容积产能高；溶出液苛性比值低，有利于分解速度的加快；可采用低碱浓度溶出，使整个生产过程能耗降低；在高压溶出系统中，热源可采用熔盐加热；机械设备投资少。19、管道化溶出的简单工艺流程是什么？答：矿浆由泵送入管道溶出装置，分段进行加热，第一段是用自蒸发后的矿浆预热原矿浆，第二段是用自蒸发器的乏汽预热矿浆，第三段是用高温载体加热预热后的矿浆使之达到溶出所需的温度。溶出矿浆在停留罐中保温一段时间后进入自蒸发器逐级减压降温，然后排出。20、溶出矿浆稀释的目的是什么？答：溶出矿浆在分离之前用赤泥洗液稀释，其目的主要是：降低铝酸钠溶液的浓度，便于精种分解。溶出矿浆浓度很高，比较稳定，不利于精种分解。用赤泥洗液将溶出矿浆稀释，降低溶液的稳定性，加快分解速度，有利于种分过程的进行。使铝酸钠溶液进一步脱硅。氧化硅在高浓度的铝酸钠溶液中的平衡浓度也很高。稀释是溶液浓度降低，二氧化硅的过饱和程度增大，再加上溶液中有大量的赤泥颗粒作种子，有利于脱硅反应的进行。有利于赤泥的分离。溶出后矿浆浓度很高，黏度大，不利于赤泥分离。稀释使溶液黏度降低，赤泥沉降速度加快，从而有利于赤泥分离。便于沉降槽的操作。在稀释槽内混合后是矿浆成分波动较小，有利于沉降槽的操作。21、什么是矿浆的液固比?公式如何表示？答：液固比（L/S）是指矿浆中液体质量与固体质量的比值。L/S = 式中：V每吨铝土矿应配入的循环母液量，m 3；d循环母液的密度，t/ m 3；W石灰添加量占铝土矿的质量百分数，%。22、低温拜尔法溶出高硅轻铝的工艺技术条件溶出温度：150溶出液k：1.45相对溶出率：98%溶出时间：30min溶出赤泥：A/S=1循环母液：k=3.15种分母液：k=3.15，Nk=205g/l溶出赤泥：N/S=0.608稀释矿浆浓度：Al2O3 含量控制在160g/l23、溶出工段设置那些岗位？答：溶出工段设置四个岗位，分别是中央控制岗位、高硅轻铝配碱槽岗位、管道化岗位和稀释槽岗位。24、溶出操作需要注意哪些问题？注意检查配料液固比是否合格、调整进料量、蒸汽量和溶出温度，通常的做法是固定管道化进料量，调节蒸汽量，满足进料量，满足溶出温度要求。在运行过程中严密监控各温度、压力、流量、显示仪表，如果发现异常，应及时查明原因，对症处理；若一时无法查明，要找到有关部门处理，当班问题当班解决。每天白天做一次标准的玻璃水银温度计与现场温度显示仪表标定、检查，显示仪表的准确性。保温时间不小于30min，要求各级保温罐满罐操作，保温罐系统要保持压力平衡，管道畅通和适当开度，及时排出保温罐内不凝气体，尽量延长溶出液的保温脱硅时间。25、管道化溶出时的结疤主要成分是什么？在160以下，主要成分：钠硅渣和少量钙钛渣；在160220主要成分：钙钛渣及少量的钠硅渣；在220280主要成分：钙钛渣、钠硅渣、磷酸钙和赤铁矿。26、结疤的危害主要有哪些？对氧化铝生产带来的危害主要是使热交换设备的传热系数下降，能耗升高，造成生产成本增加结疤直接，直接影响生产工艺和技术经济指标。27、结疤如何清除？结疤清除方法有机械清理、火焰清理、高压水清理和化学清理。常见的用高压水和化学清理。28、冷凝水带碱的原因，如何处理？原因：1）自蒸发器排汽时带料造成冷凝水带碱；2）预热器加热管磨破，矿浆串入冷凝水里面3）加热器因管头和管板、胀管不良有间隙，矿浆从间隙串入冷凝水。处理：1）对自蒸发排汽带碱，应检查是否加热管磨破或是自蒸发器压力是否过高；2）对加热管磨破，加热器两头胀管不良带碱，应停车处理。3）自蒸发器是否液面过高。降低液面。29、通汽管堵塞的原因，如何处理？原因：1）停车时料未出空；2）倒压时，由于关闭进汽阀门时间太长；3）1#、2#溶出器汽量分配不均，汽量小的易堵塞；4）缓冲器与1#、2#溶出的压差太小，易倒料引起堵管。处理方法：提高蒸汽缓冲器压力，降低机组压力，开大1#、2#通汽阀门顶压，如果顶压不通，停车处理。30、“打垫子”产生的原因是什么？如何处理？1）“打垫子”指设备连接处漏料，原因：a)系统中水或冷液未排除；b)法兰盘不平或不干净；c)螺丝松或拧紧时发生偏斜坡d)急剧热胀冷缩。2）处理办法：停车时应将系统中冷水排完，校正法兰或清理干净，拧紧螺丝，不得偏斜，稳定操作条件。31、过度稀释会有什么样的后果？过度稀释使溶液稳定性极剧下降，造成铝酸钠的水解，赤泥含Al2O3量变大。分解、蒸发液量增加。32、溶出车间各岗位的工艺控制和测定有什么？预脱硅：温度、压力、新蒸汽压力、脱硅时间。矿浆泵岗位：进泵的温度和固含。溶出岗位：管道化各温度压力、新蒸汽压力、矿自、保暖罐、冷凝水系统的压力和温度、冷凝水的Nk。稀释槽岗位：稀释矿浆的Nk、比重、洗液量。33、预脱硅槽的故障和处理方法？矿浆加温温度不够。原因：a）蒸汽压力低或阀门开度不够；b）蒸汽冷凝水排放不正常；处理：a）联系调度，调蒸汽压力或开阀门；b）正常定时排放冷凝水。搅拌跳停原因：a）电气问题或机械故障；b）固含过高，负荷大。处理：a）联系电工或检修；b）正常指标，减少负荷。34、离心泵故障有哪些？1）突然停电跳