防腐保温作业指导书.doc

防腐保温管作业指导书库车县西南石油防腐保温有限公司二00九年一月目 录1、喷（抛）射除锈作业指导书2、环氧煤沥青作业指导书3、泡沫保温管作业指导书4、聚乙烯胶带管作业指导书5、石油沥青防腐作业指导书库车县西南石油防腐保温有限公司喷（抛）射除锈作业指导书 文件编号： 版 本：页 次：1/41、目的 为保证涂装前钢材表面的预处理质量，提高涂层的附着力和涂层质量，对喷（抛）射除锈作业方法作出规定。2、范围本作业指导书适用于所有钢质管道防腐施工前表面喷（抛）射除锈施工工序。3、编制依据及引用标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97涂装作业安全规程 涂装前处理工艺安全GB76924、作业内容及要求钢质管道在防腐施工前应进行表面预处理作业，喷（抛）射除锈是管内外除锈最广泛采用的方法。采用喷（抛）射除锈不但可以彻底地清除钢材表面铁锈、氧化皮和污物，而且钢材表面在磨料的撞击作用下，可以产生均匀的粗糙度，使金属表面的表面积增加和物理及附作用增强，从而增加了涂层与钢材表面的粘附作用。4.1钢材喷（抛）射除锈前后的表面处理规定4.1.1喷（抛）射除锈前应除掉钢材表面可见的油、油脂和积垢。4.1.2喷（抛）射除锈后，涂装前应用干燥无油的空气吹、吸尘器吸或刷子等方法清除工件表面的浮锈和灰尘。库车县西南石油防腐保温有限公司喷（抛）射除锈作业指导书 文件编号： 版 本：页 次：2/44.1.3喷（抛）射除锈后，应按规定对钢材表面显露出来的缺陷做必要的处理。4.1.4喷（抛）射除锈后钢材表面应在未受污染之前就进行涂装，若涂装前钢材表面已受污染，应重新清理。4.2喷（抛）射除锈方法4.2.1喷（抛）射除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定质 量 等 级质 量 要 求Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着物。Sa21/2非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残面的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。4.2.2喷（抛）射除锈可采用以下几种方法a、敞开式干喷射：用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。b、封闭式循环喷射：采用封闭式循环磨料系统，用压缩空气通过喷嘴喷射金属或非金属磨料。c、湿喷射：用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料，喷射用水库车县西南石油防腐保温有限公司喷（抛）射除锈作业指导书文件编号： 版 本：页 次：3/4中应掺入足量的缓蚀剂，否则喷射后应用淡水冲洗，并作防锈处理。4.2.3喷射除锈用的压缩空气应干燥、无油。4.2.4喷（抛）射除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。4.2.5当钢材表面湿度低于露点以上3时，不宜进行干喷射作业。4.3喷（抛）射除锈用磨料4.3.1应根据钢材的钢号、种类、原始锈蚀程度，涂料的类型、除锈方法及涂装所要求的表面粗糙度选择磨料。4.3.2喷（抛）射除锈可选用铸钢丸、铸铁丸、铸钢砂、铸铁砂和钢丝段等金属磨料。4.3.3喷沙除锈也可采用石英砂、燧石等天然砂物磨料和熔渣、炉渣等人造矿物类非金属磨料。4.3.4天然矿物磨料使用前必须净化，清除其中的盐类和杂质，人造矿物磨料必须清洁干燥，不含夹渣、砂子、碎石、有机物和其它杂质。4.4安全措施4.4.1如果存在起火和爆炸的危险，工作开始之前应做好安全防护工作。如果构件中以前装过易燃物质，应将其清除，使其浓度低于危险浓度。4.4.2暴露在喷射除锈尘埃环境中的其它工作人员应戴上过滤式空气库车县西南石油防腐保温有限公司喷（抛）射除锈作业指导书文件编号： 版 本：页 次：4/4除尘器，应为从事喷沙作业的人员提供足够的保护。4.4.3暴露在喷射除锈尘埃中的喷嘴操作者应配戴与干净的压缩空气源相连接的防护面具。4.4.4持枪者及靠近喷射除锈现场的人应戴护目镜，持枪人应站在上风口，枪口不能对准人或工件以外的其它物体。4.4.5喷射管应接地。4.4.6喷射除锈的压缩空气宜控制在0.7Mpa左右，过高易产生不安全隐患，过低钢材表面不易清除彻底。库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道环氧煤沥青防腐作业指导书文件编号： 版 本：页 次：1/71、目的为正确使用环氧煤沥青涂料，保证埋地钢质管道环氧煤沥青防腐的施工质量，对施工方法作出规定。2、范围 本作业指导书适用于埋地钢质管道环氧煤沥青防腐施工工序。3、引用标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1410-89漆膜附着力测定法GB/T1720-79漆膜耐冲击测定法GB/T1732-93管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法SYJ41-89管道防腐层检漏试验方法SY0063-92长输管道线路工程施工及验收规范SYJ4001-90涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-974、作业内容和要求 环氧煤沥青涂料是一种高性防腐涂料，在钢制储罐、埋地和水下钢质管道、钢构件及混凝土结构的防腐蚀工程中广泛使用。4.1防腐层等级与结构4.1.1防腐层等级与结构 为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道环氧煤沥青防腐作业指导书 文件编号： 版 本：页 次：2/7普通级、加强级、特加强级三个等级。其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强（见下表）表1等级结构干膜厚度（mm）普通级底漆-面漆-面漆-面漆0.3加强级底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.4特加强级底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆0.64.1.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。4.2材料4.2.1环氧煤沥青涂料是甲乙双组分涂料，由甲级分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。4.2.2采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（1010）根/cm2，厚度为0.10.2mm，中碱，无捻，平纹，两边封边，带芯轴的玻璃布卷。4.2.3环氧煤沥青涂料应有厂名、说明书、生产日期、合格证。4.2.4涂料储存期应不小于一年。4.3施工技术要求4.3.1涂装前钢材表面就应按SY/T0407-97涂装前钢材表面预处理规范要求，对钢材表面喷沙除锈，表面处理最低要求应达到工业级（Sa2级）。库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道环氧煤沥青防腐作业指导书 文件编号： 版 本：页 次：3/74.3.2钢材表面处理后，其表面的灰尘应清除干净，焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。4.3.3施工环境温度在15以下时，宜选用带温固化型环氧煤沥青涂料，-815时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。4.3.4施工时，钢材表面温度高于露点3以上，空气相对湿度应低于80%。雨、雾、雪、风沙等气候条件下应停止防腐层的露天施工。4.3.5底漆和面漆在使用时应搅拌均匀，使用前，应静置熟化1530分钟。熟化时间视温度的高低而缩短或延长。4.3.6刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料在必要时可加入少于5%（m/m）的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。4.3.7钢材表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，应立即涂底漆。4.3.8钢管两边各留100150mm不涂漆，底漆要求涂敷均匀，无漏涂，无气泡，无凝块，干膜厚度不应小于25um。4.3.9钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面。调好的腻子宜在4小时内用完。4.3.10底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆，要求涂刷均匀，不得漏涂。4.3.11普通级防腐层每道面漆实干后，固化前涂下一道面漆，直至库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道环氧煤沥青防腐作业指导书 文件编号： 版 本：页 次：4/7达到规定层数。4.3.12加强级防腐层，第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布，玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包。压边宽度为2025mm，布头搭接长度为100150mm，玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。4.3.13特加强级防腐层，按4.3.12规定的步骤进行，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠第二层玻璃布，涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。4.3.14涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。4.4防腐层检验及修补4.4.1防腐层的干性检查a、表干：手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上。b、实干：手指用力推防腐层不移动。c、固化：手指甲用力刻防腐层不留痕迹。4.4.2无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状。对缺陷处应在固化前补涂面漆至符合要求。4.4.3有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整，无空鼓库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道环氧煤沥青防腐作业指导书 文件编号： 版 本：页 次：5/7和皱折，压边和搭接粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。4.4.4用磁性测厚仪抽查，每20根1组，每组抽查1根，测管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4点，符合表1为合格；若不合格，再在该组内随机抽查2根，如仍有不合格者，则全部不合格。4.4.5对不合格的防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。4.4.6采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格，检漏电压为普通级：2000V；加强级：2500V；特加强级：3000V。检查时探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。4.4.7应对漏点补涂，将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求。4.4.8普通级防腐层粘结力应符合下列规定：a、用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约450的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。b、符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：（1）实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其它部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。（2）固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。4.4.9加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道环氧煤沥青防腐作业指导书 文件编号： 版 本：页 次：6/7a、用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角约450600的切口，从切口尖端撕开玻璃布。b、符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：（1）实干后的防腐层撕开面积约为50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结。（2）固化后的防腐层只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。4.4.10防腐管每20根为1组，每组抽查1根，每根随机抽查1点，如不合格，则在该组内抽查2根，如仍有不合格者，则该组全部为不合格。4.4.11粘结力不合格的防腐管应铲掉全部重新施工。5、补口补伤5.1补口5.1.1防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。5.1.2补口部位的表面预处理应符合4.3.1的规定，如不具备喷沙除锈，可用动力工具除锈至st3级。5.1.3补口时应对管端阶梯型按花处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂质，用砂纸打毛。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于100mm。库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道环氧煤沥青防腐作业指导书 文件编号： 版 本：页 次：7/75.1.4补口处防腐层固化后，应按要求进行质量检验和缺陷处理，其中厚度只测1个截面的4个点。5.2补伤5.2.1防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。5.2.2将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛损伤处及附近的防腐层，对已裸露的钢表面宜喷沙除锈至工业级（sa2级），当条件不具备时，可用动力工具除锈至st3级。5.2.3将表面灰尘清扫干净，按规定方法进行涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应大于50mm。5.2.4补伤处固化后应按要求进行质量检验，其中厚度只测1个点。6、竣工资料防腐施工结束后，应对用户提供下列文件：（1）防腐管出厂合格证及质量检验报告（2）涂料和玻璃布出厂合格证及检验报告（3）补口施工记录及检验报告（4）补伤施工记录及检验报告（5）建设单位所需的其它有关资料。库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫保温管作业指导书文件编号： 版 本：页 次：1/81、目的 为保证埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐温管的质量，对加工方法作出规定。2、范围本作业指导书适用于埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管施工工序。3、引用标准 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料保温层技术标准SY/T0415-96 涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T4015-95 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-964、作业内容及要求热介质在管道输送过程中，如不采取保温措施，将有很大的热量损失，用硬质聚氨酯泡沫塑料保温后，可减少90%左右的热损失，泡沫塑料具有导热系数小、密度小、吸水率小、化学稳定性好等优点，在稠油开发，热力输送管道中广泛使用。4.1保温层结构 防腐层指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层 防温层指泡沫塑料层防护层指聚乙烯塑料层4.1.1防腐层材料及厚度由设计确定，但厚度不应小于80m。库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫保温管作业指导书文件编号： 版 本：页 次：2/84.1.2保温层厚度应采用经济厚度计算法确定，但不应小于25mm。4.1.3防护层厚度应根据管径及施工工艺确定，但不应小于1.2mm。4.2材料4.2.1泡沫塑料的原材料由多异氰酸酯、聚醚多元醇和助剂组成，其质量应符合要求。4.2.2泡沫塑料层性能指标应符合下表：项目指标测试方法表观密度（kg/m3）4060GB/T6343抗压强度（MPa）0.2GB/T8813吸水率（g/cm3）0.03SY/T0415-96的附录B导热系数（w/mc）0.03SY/T0415-96的附录C耐热性尺寸变化率(%)3SY/T0415-96的附录D重量变化率(%)2SY/T0415-96的附录E强度增长率(%)10SY/T0415-96的附录F4.2.3防护层的性能指标应符合下表：项目性能指标测试方法拉伸强度轴向（MPa）20GB/T1040环向（MPa）20GB/T1040偏差（%）15游标卡尺断裂伸长率（%）600GB/T1040耐环境应力开裂（F50）（h）1000GB/T1842压痕硬度（mm）2325020.20.3SY/T4013-95的附录E4.2.4材料验收4.2.4.1进厂时聚乙烯、多异氰酯、聚醚多元醇、防腐涂料及补口材料等主要原材料应有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证。4.2.4.2组合聚醚进厂时应至少抽查1桶，测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数六项指标。库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫保温管作业指导书文件编号： 版 本：页 次：3/84.2.4.3聚乙烯原料每25T为一批抽取一组试样，测试拉伸强度，断裂伸长率、维卡软化点、剥离强度四项指标。4.3防腐保温管加工4.3.1准备工作4.3.1.1钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%，最大不得超过20mm，椭圆度应小于或等于钢管外径的0.2%，长度不宜小于6.5m。4.3.1.2钢管表面应采用喷沙除锈，质量应达到涂装前钢材表面预处理规范中的sa2级的要求。4.3.1.3钢管表面预处理后彻底清除钢管表面的灰尘，应在8h内涂上防腐涂料。a、涂防腐涂料时，钢管表面必须干燥、洁净。b、防腐涂料可采用刷涂、喷涂或其他适当方法施工。c、防腐层应均匀连续，不得漏涂，不得小于设计厚度。4.3.1.4泡沫塑料涂敷时钢管表面温度宜为355，组合聚醚和异氰酸酯温度宜为255。4.3.1.5露天作业时，钢管表面温度应高于露点温度3以上，施工环境的相对温度应低于80%，雨、雪、雾、风沙气候条件下应停止施工。4.3.2“一次成型”工艺4.3.2.1聚乙烯原料中应按规定比例加入紫外线吸收剂、光屏蔽剂、库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫保温管作业指导书文件编号： 版 本：页 次：4/8抗氧剂、润滑剂等助剂，各组分应称重量准确，混合均匀。4.3.2.3挤出机各段加热温度及挤出温度应根据聚乙烯熔体指数确定，挤出温度宜为20510。4.3.2.4根据钢管直径调整作业线，应使钢管中心、挤出机机头中心及纠偏环中心保持在一条水平线上。4.3.2.5测定比例泵输送的多异氰酸酯和组合聚醚的配比，多异氰酸酯与组聚醚配合比宜为（1.01.1）:1.0。4.3.2.6泡沫塑料原料宜用喷枪连续混合，喷枪空气压力不得低于0.5MPa。4.3.2.7根据聚乙烯层厚度确定钢管的送进速度及泡沫塑料原料供料量，发泡液面距定径套距离为0.51.0m，且保持相对稳定，纠偏环应处在泡沫开始固化的位置，宜位于泡沫液面后50100mm。4.3.2.8接头切割点与复合机头之间距离应大于7m。4.3.3“管中管”成型工艺4.3.3.1防护层管长度宜比钢管短300mm。4.3.3.2固定好钢管和防护层管，使钢管两端均露出150mm，扣上防护层管外定心卡子及一端钢管定心堵板，使防护层与钢管同心。4.3.3.4启动发泡小车，使喷枪进入钢管与防护层管的环形空间至钢管另一端，喷枪头距离定心堵板500mm处。4.3.3.5托管发泡架宜有15左右的斜度，便于环形空间内的空气流库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫保温管加工作业指导书文件编号： 版 本：页 次：5/8出，同时也可防止泡沫液料倒流，堵塞喷枪。4.3.3.6泡沫塑料原料用喷枪连续混合，喷枪空气压力不得低于0.2MPa。4.3.3.7用比例泵控制组合聚醚和多异氰酸酯的配合比，喷完一根管应迅速抽出喷枪，并将钢管定心堵板扣上，停放1min后方可打开定心卡子，将防腐保温管运走。4.3.4防腐保温方端头处理。4.3.4.1带有防腐保温层的钢管两端应预留一段光管管头，长度宜为150mm，对于焊接时需要预热的高强度钢管，长度宜为200mm，端面应垂直平整。4.3.4.2在防腐保温管堆放前应安装防水帽、防水帽与防水帽搭接粘接部分必须清洁干燥，与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙，然后用火焰对防水帽加热，按防水帽产品说明书的要求控制加热温度。4.4质量检验4.4.1生产过程中的质量检验4.4.1.1生产过程质量检验应有检验记录，本道工序不合格的管道禁止进入下道工序施工。4.4.1.2对钢管表面预处理质量逐根进行检查，应达到涂装前钢材表面预处理规范中的Sa2级以上。4.4.1.3对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观均匀连续、无漏涂,库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫保温管作业指导书文件编号： 版 本：页 次：6/8防腐层厚度应用磁性测厚仪进行检查，厚度不得小于80m。4.4.1.4防腐保温管保温层无收缩、发酥，泡孔不均等缺陷，外观质量应符合下表。 防护层及保温层的厚度及偏差（见下表）成型工艺钢管直径(mm)防护层厚度及偏差(mm)泡沫厚度偏差(mm)一次成型1591.40.231591.60.25管中管1592.00.232192733.00.243253774.00.244264.50.25检测工具游标卡尺钢直尺4.4.1.5对钢管防腐保温层质量逐根检查，做好自检记录，并在成品管上作出标记，如编号、班次、生产日期、检验员代号等。4.4.1.6逐个检查防水帽施工质量，防水帽外观应无烤焦、鼓包、皱纹、翘边，两端搭接四周应有少量胶均匀溢出。4.4.2产品出厂质量检验4.4.2.1每连续生产5000m同规格的防腐保温管为一组，应抽查一根，不足5000m时按一根进行抽查，防护层测试密度、抗伸强度、断裂伸长率及维卡软化点四项指标，保温层测试表观密度、吸水率、抗压强度和导热系数四项指标。4.4.2.2检查防腐保温管外观、防护层表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷。保温层应充满钢管和防护层的环形空洞，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷。4.4.2.3保温层中只允许符合下述情况的空洞：深度不超过10mm，库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫保温管作业指导书文件编号： 版 本：页 次：7/8面积不大于2500mm2，深度超过10mm，但不大于保温层厚度的2/3，其面积不大于500mm2。每平方米不得有5个这样的空洞。4.4.2.4产品出厂时间应向用户提供产品合格证。4.4.3储存和运输4.4.3.1防腐保温管吊装应采用宽度为150200mm的尼龙带式胶皮带，严禁用钢丝绳吊装。4.4.3.2防腐保温管的堆放场地应符合下列规定：a、地面应平整、无碎石，铁块等坚硬杂物。b、堆放物地用软土或沙袋作管托，管托应高于地面150mm。c、防腐保温管堆放时高度不得大于2m，用蓬布盖住，远离火源，露天存放不应超过三个月。4.4.3.3防腐保温管在装卸过程中，必须轻拿轻放，严禁摔打、拖拉。4.4.4补口补伤4.4.4.1防腐保温管补口及补伤处的防腐保温质量及性能指标应不低于原防腐质量及性能指标。4.4.4.2补口前必须对补口部位进行表面处理，其质量应达到涂装前钢材表面预处理规范中的Sa2级或St3级。4.4.4.3防腐层补口应符合下列要求：a、当介质温度低于70时，防腐层补口应采用补口带，当介质温度高于70时，防腐层补口宜采用防腐涂料。库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫保温管作业指导书文件编号： 版 本：页 次：8/8b、钢管与防水帽必须干燥，无油污、泥土、铁锈等杂物。c、补口带与防水帽搭接长度应不小于40mm。4.4.4.4保温层补口应符合下列要求：a、应使用内径与防水帽处外径相同尺寸的补口模具。b、模具必须固紧在端部防水帽处，其搭接长度不应小于50mm，浇口向上，保证搭接处严密。c、环境温度低于50时，模具、管道和泡沫塑料原料应预热后再进行发泡。4.4.4.5防护层补伤应按下列要求进行：a、除去补伤处的泥土、水份、油污等杂物，用木挫将补伤处的防护层修平、打毛。b、补口带剪成需要长度，并大于破口或划伤处100mm，补伤后，接口周围应有少量胶均匀溢出。4.4.5竣工资料a、防腐保温管出厂合格证和质检报告。b、防腐保温层性能测试报告。c、补口补伤记录及质检报告。d、返工记录及检验报告。e、建设单位所需的其他资料。库车县西南石油防腐保温有限公司聚乙烯胶带管加工作业指导书 文件编号： 版 本：页 次：1/51、目的 为保证管道聚乙烯胶带防腐加工质量，对该工艺作出规定。2、范围本作业指导书适用于管道聚乙烯胶带防腐加工作业。3、引用文件涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-984、作业内容及要求对室内外光管，在除锈施工完成后应进行防腐作业。4.1材料4.1.1聚乙烯胶粘带和底漆入库时应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及合格证。4.1.2聚乙烯胶粘带和底漆应存放在阴凉干燥的库房，防止日光直接照射，并远离火源、热源。存放温度宜为-2035。4.1.3加工前钢材表面应进行预处理，最低要求应达到涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97中规定的sa2.5级或st3级。4.1.4钢材表面处理可采用喷(抛）射除锈或手工机械除锈两种方法进行。4.1.5加工前钢材表面必须干燥、无尘、无油等。4.2 胶粘带防腐层作业库车县西南石油防腐保温有限公司聚乙烯胶带管加工作业指导书 文件编号： 版 本：页 次：2/54.2.1涂底漆4.2.1.1底漆应在容器中搅拌均匀.4.2.1.2底漆较稠时应加入适当的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能作业。4.2.1.3底漆应涂刷均匀不得有漏涂、流挂等缺陷。厚度大于或等于30m。4.2.1.4待底漆表干后再缠绕胶粘带。4.2.2胶粘带缠绕4.2.2.1胶粘带解卷时温度宜在5以上。4.2.2.2在胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可用腻子填充焊缝两侧。4.2.2.3使用适当的机械或手工缠绕，搭接宽度为50%55%。4.2.2.4缠绕时胶粘带始端与末端搭接长度不少于1/4管子周长，且不少于100。4.2.2.5加工好的成品管不能有扭曲皱折。4.2.2.6加工好的成品管防腐层总厚度大于或等于1.4。4.2.3成品管的堆放4.2.3.1合格的防腐管应在距管端1米处作标志，普通级：红，加强级：绿，并贴出厂合格证。4.2.3.2合格的防腐管堆放高度以不损坏仿佛层为原则。不同类型的库车县西南石油防腐保温有限公司聚乙烯胶带管加工作业指导书文件编号： 版 本：页 次：3/5成品管应分别堆放，并在防腐管层之间及底部垫上软质物，避免损坏防腐层。4.2.3.3加工好的防腐管装卸搬运时，应用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。5 防腐层质量标准及检查方法5.1胶粘带防腐层质量应符合下列要求：5.1.1表观：对管线进行全线目测检查，在预制厂应逐根目测检查，补口、补伤处应逐个检查，防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。5.1.2厚度：按管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）SY0066进行测量，厚度应符合下表要求。每20根抽查一根，随即测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点；每个补口、补伤处随即抽查一处。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。表5.1.2 防腐层等级及结构防腐层等级总厚度（mm）防腐层结构普通级0.7一层底漆一层内带一层外带加强级1.4一层底漆一层内带（搭接为胶带宽度的50%55%）一层外带（搭接为胶带宽度的50%55%）5.1.3剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90角拉开，拉开速度应不大于300mm/min，剥离强度应符合下表的规定。该测试应在缠好胶粘带4h以后进行。每千米防腐管线应测试三处；工厂预制时，每日抽查生产总量的3%，且不少于三根，每根测一处；补口、补伤处的库车县西南石油防腐保温有限公司聚乙烯胶带管加工作业指导书文件编号： 版 本：页 次：4/5抽查数量为补口或补伤总数的1%。若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。表5.1.3 聚乙烯胶粘带性能项目名称防腐胶粘带（内带）保护胶粘带（外带）补口带测试方法颜色黑目测厚度1）（mm）基膜0.150.400.250.600.100.30GB/T6672-1986胶层0.150.700.150.250.200.80胶带0.301.100.400.850.301.10基膜拉伸强度（MPa）181818GB/T1040-1992基膜断裂伸长率（%）150150200GB/T1040-1992剥离强度（N/cm）对有底漆钢材1818GB/T2792-1981对背材5105105101） 胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的5%。5.1.4电火花检漏：在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格。6 安全、卫生和环境保护6.1底漆应密封，存放在远离火源处。6.2在存放底漆处和施工现场应备有消防器材。6.3涂敷生产的安全、环境保护应符合现行国家标准涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全GB7692及涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺通风净化GB7693的要求。6.4钢质管道除锈生产过程中各种设备产生的噪音应符合工业企业噪声控制设计规范GBJ87的有关规定。库车县西南石油防腐保温有限公司聚乙烯胶带管加工作业指导书文件编号： 版 本：页 次：5/56.5除锈、涂敷现场空气中粉尘含量不得超过工业企业设计卫生标准TJ36中的有关规定。7交工资料7.1胶粘带防腐工程竣工后，施工单位应向建设单位提交下列文件：7.1.1防腐工程的简要内容、施工方法及其过程；7.1.2防腐胶粘带及底漆的出厂合格证及质量检验报告；7.1.3质量检查记录；7.1.4返修记录应包括返修位置、原因、方法、数量和检验结果；7.1.5其他有关资料。库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道石油沥青防腐作业指导书 文件编号： 版 本：页 次：1/71、目的为保证石油沥青防腐层的质量，提高经济效益，对石油沥青防腐层施工方法作出规定。2、范围 本作业指导书适用于输送介质不超过80的埋地钢质管道石油沥青外防腐层施工。3、引用标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420-97涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-974、作业内容和要求4.1石油沥青材料4.1.1原材料入厂时应经过检查，有下列情况之一者不得使用：a、没有出厂质量证明书或检验证书。b、出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格。4.1.2石油沥青材料的选用应符合下列规定：a、管道输送介质温度不超过80时，应采用管道防腐石油沥青，当管道输送介质温度低于51时，可采用10号建筑石油沥青。b、石油沥青不应夹有泥土、杂草、碎纸及其它杂物。石油沥青入库后应按照不同牌号分类存放，妥善保管，使用前应按要求进行库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道石油沥青防腐作业指导书 文件编号： 版 本：页 次：2/7检查、核对和化验。4.1.2中碱玻璃布4.1.2.1中碱玻璃布应为网状平纹布，布纹两边宜为独边。4.1.2.2玻璃布经纬密度应均匀，宽度应一致，不应有局部断裂和破洞。施工气温在25时宜选用（81）（81）（根根/cm2）的玻璃布，施工气温在25时宜选用（91）（91）（根根/cm2）的玻璃布。4.1.2.3不同管径的钢管防腐时，其玻璃布宽度宜按下表选用：管外径（mm）玻璃布宽度（mm）7206006307205006004266304005002454263004002192004.1.3聚氯乙烯工业膜4.1.3.1聚氯乙烯工业膜不得有局部断裂、起皱和破洞，边缘应整齐，幅宽宜与玻璃布相同。4.2防腐层结构4.2.1各种防腐等级的石油活沥青防腐层结构应符合下表规定：库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道石油沥青防腐作业指导书 文件编号： 版 本：页 次：3/7石油沥青防腐层结构防腐等级普通级加强级特加强级防腐层总厚度（mm）45.57防腐层结构三油三布四油四布五油五布防腐层数1底漆一层底漆一层底漆一层2石油沥青厚1.5mm石油沥青厚1.5mm石油沥青厚1.5mm3玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层4石油沥青厚1.01.5mm石油沥青厚1.01.5mm石油沥青厚1.01.5mm5玻璃布一层玻璃布一层玻璃布一层6石油沥青厚1.01.5mm石油沥青厚1.01.5mm石油沥青厚1.01.5mm7外包保护层玻璃布一层玻璃布一层8石油沥青厚1.01.5mm石油沥青厚1.01.5mm9外包保护层玻璃布一层10石油沥青厚1.01.5mm11外包保护层4.2.2石油沥青防腐外保护层应采用聚乙烯工业膜。4.3防腐层涂敷4.3.1钢管在防腐前表面预处理应符合下列要求：a、清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；b、预热钢管，预热温度为4060；c、采用喷（抛）射或机械除锈，其质量应达到涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97中的规定的sa2级或st3级的要求；d、表面预处理后，对钢管表面的缺陷应进行处理，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。库车县西南石油防腐保温有限公司埋地钢质管道石油沥青防腐作业指导书 文件编号： 版 本：页 次：4/74.3.2熬制沥青应符合下列要求： a、熬制前，宜将沥青破碎成粒径为100150mm的块状，并清除纸屑、泥土及其他杂物；b、石油沥青的熬制可采用沥青锅熔化沥青或采用导热油间接熔化沥青两种方法。熬制开始时应缓慢加温，温度宜控制在230左右，最高温度不得超过250，熬制中应经常搅拌，并清除表面上的飘浮物，熬制时间宜控制在45小时，确保脱水完全；c、熬制好的沥青应逐锅进行针入度、延度、软化点三项指标的检验。4.3.3涂刷底漆应符合下列要求:a、底漆用的石油沥青应与面漆用的石油沥青标号相同，严禁用含铅汽油调制底漆，底漆配制时石油沥青与汽油的体积比应为1：（23）；b、涂刷底漆前钢管表面应干燥无尘；c、底漆应涂刷均匀，不得漏涂，不得有凝块和流痕等缺陷，厚度应为0.10.2mm.。4.3.4浇涂石油沥青和包覆玻璃布应符合下列要求：a、常温下涂刷底漆与浇涂石油沥青的时间间隔不应超过24小时；b、浇涂石油沥青温度