数车实训指导教案.doc

数控车床项目实训指导教案 实训时间：2011-2012学年下学期第8周 实训班级：11级数控1班实训指导教师：数控专业部制定数控车床项目实训一、实训目的通过实训使学生了解数控车床的一般结构和基本工作原理。掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法，加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质。训练学生的实际操作技能，使全部学生能达到中级车工水平。二、实训条件1场地条件：数控车工实训操作室和数控编程实训室2设备条件：数控车床（5台）和仿真系统（50台）三、实训要求及注意事项1要求每一个学生都能独立并熟练地操作数控车床，独立并熟练地完成中级数控车工考证要求的有关课题。2以教材数控车床操作与编程入门及中级工课题进行编程与加工强化训练学生的手工编程与实际操作技能。3每个学生独立完成实训报告的撰写。四、实训内容和时间安排实训时间为1个星期。内容和时间安排如下：五、实训步骤序号实训时间（第9）实训内容具体要求备 注1第一天1.安全教育和布置实训任务；2.数控车床及面板的基本操作；3.车削外圆、端面、台阶；运用GSK928系统加工工件2第二天1.车削圆弧、车外圆锥；2.车槽与切断；3.车螺纹。运用GSK928系统加工工件3第三天典型轴类工件的综合加工运用GSK928系统加工工件4第四天5第五天6第六、七天 1安全教育：安全生产教育；讲授实训的目的意义；实训纪律和实训要求。2熟悉数控车床的功能和操作使用方法。3常见轴类工件编程与加工。4数控车床维护与保养、加工过程中问题的处理；了解一般的机床维护与保养方法。5. 实训总结、写实训报告、评定实训成绩。实训总结要根据时间顺序撰写，写出自己的体会。六、考核方式1考查的依据是：实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，加工工件的质量，以及对设备工具维护的情况，实训报告的编写水平等。2根据考勤、过程考核确定平时成绩、实训报告等三部分确定最后成绩，权重分别为20、70、10。3成绩评定可分为优、良、中、及格、不及格。任务一 数控车床操作一、基本面板功能实训教学目的和要求1目的：了解整个操作面板的基本结构熟悉板面各区的分布位置及功能掌握各功能键的功能，能运用各功能键进行操作2要求：严格按照数控车床的操作进行操作严格遵守实训室的各项规定对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作二、系统功能熟悉1实训教学目的和要求1）目的掌握规范的操作动作和操作的基本要求掌握数控车床的基本操作熟悉系统的每一个功能键的功能熟练运用每个键进行各项操作2）要求严格按照机床的操作说明进行操作严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故不清楚的问题要在指导老师的指导后方可进行操作，不可擅自操作。2机床的基本操作3程序的选择、编辑、新建三对刀及刀位偏差测定实训教学目的和要求1目的：（1）学会机床加工前的对刀（2）明白对刀的原理及目的（3）进一步了解机床的其他功能2要求：（1）严格按照数控车床的操作进行操作（2）严格遵守实训室的各项规定（3）对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作（4）要时刻保持精神集中，不可挂胸卡进行操作（5）不许带手套进行操作，长发者要带帽子任务二 车削典型轴类工件一、实训教学目的和要求1.实训目的合理组织工作位置，注意操作姿势，养成良好的操作习惯。掌握车削外圆、端面、台阶、圆弧、切槽切断、车螺纹的程序编制，熟练运用相关指令。掌握程序的输入、检查、修改的技能。掌握装夹刀具及试切对刀的技能。掌握在数控车床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的选择。按图要求完成工件的车削加工；使学生掌握在数控车床上加工零件的基本方法。2.实训要求（1）严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。（2）在自动加工前应由实习指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。二、相关工艺知识刀具安装要求：车刀装夹时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，过高或低都造成刀尖碎裂。安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的11.5倍。三、加工操作-见实训图四、相关问题及注意事项1切削用量选择不合理,刀具刃磨不当,致使铁屑不断屑,因选择合理切削用量及刀具。2程序在输入后要养成用图形模拟的习惯,以保证加工的安全性。3要按照操作步骤逐一进行相关训练,实习中对未涉及的问题及不明白之处要询问指导教师,切忌盲目加工。4尺寸及表面粗糙度达不到要求时,要找出其中原因,知道正确的操作方法及注意事项。任务三 复杂工件的加工一、实训教学目的和要求1实训目的（1）掌握复杂工件的程序编制，熟练运用相关指令。（2）使学生掌握在数控车床上加工不同零件的不同的基本方法。2实训要求（1）严格按照数控车床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。（2）在