表格形式 质量通病及预防措施.doc

盐城城中雅苑二期项目 质量通病及预防措施 质量通病及预防措施类别质量控制内容现 象产生的原因预防的措施土方回填工程回填土1.室外回填土沉陷a.用松土回填未经分层夯实.b.回填土受到水的浸泡产生沉陷.c.采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料、回填质量不合要求。d.回填土采用水沉法沉实,密实度未达要求.a.回填土前将槽中积水排净、淤泥、松土、杂物清理干净.b.回填土采取严格分层回填,夯实.c.填土土料符合规定要求.d.严禁用水沉法回填土方.2.基础墙体被回填土挤动变形a.机械单侧推土压实,基础墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形.b.墙体两侧回填土设计标高相差悬殊.c.基础墙体一侧临时堆土,堆放材料,设备等造成单侧受力.a.基础两侧用细土,同时分层回填夯实.b.在墙体另一侧加支撑顶.c.墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填土施工.3.肥槽室外回填土渗漏水引起地基下沉.a.建筑物地表层,为透水性强的土,外墙肥槽回填如仍用这种填料,地表水浸入地基,使地基下沉.b.基槽及附近局部有透水性较大的土层,未经处理引起下沉.a.用3:7灰土回填.b.挖除基槽附近透水性较大的土或用透水性较小的填料封闭,使与地基隔离.钢筋工程钢筋原材1.表面锈蚀钢筋保管不当,或长时间存放.钢筋存放时应用木块垫起,避免与地面接触.b.对锈蚀较重的钢筋要用钢丝刷等刷洗干净,淡黄色轻微浮锈不必处理.2.混料现场管理不善.钢筋进场时要做好规格标记,分批堆放.a.钢筋进场时必须有出厂合格证及材质证明,发现可疑情况要及时进行实验,对不合格的不与验收或降级处理(由公司化验室负责.3.钢筋强度不足,冷弯性能不良.钢筋材质不符合要求.钢筋进场时必须有出厂合格证及材质证明,发现可疑情况要及时进行实验,对不合格的不与验收或降级处理(由公司化验室负责.钢筋成型安装1.箍筋不规方,弯角不成90制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大,没有严格控制弯曲角度.现场加工箍筋时,要按图施工,用尺检查其对角线边长尺,使成型尺寸准确无误.2.同截面接头太多.a.钢筋下料失误.b.忽略规范对同一截面钢筋接头数量的规定.按规范及施工图要求进行下料，以控制同一截面内受力钢筋接头数量.3.柱子插筋,外伸钢筋错位 钢筋自检合格后,但固定钢筋措施不可靠.b.浇筑砼时被振捣棒或其它机具碰歪没及时校正.a.在外伸部分加1-2道临时箍筋固定,在浇注砼前要复查一遍,若发生位移,校正后方可浇注.b.注意浇注操作时尽量不碰钢筋,浇注过程中要派专人看钢筋,随时检查及时校正.钢筋工程钢 筋 成 型 安 装4.露筋a.垫块强度不够被压碎或垫块数量不够.b.振捣砼时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋位移或引起绑扎松散。a.砂浆垫块要提前制作,有一定的养护期,使其具有足够的强度,垫块布置数量要适当,绑扎要牢固.b.振捣时应注意尽量避免碰撞钢筋.5.箍筋间距不一致。图纸标注箍筋间距为近似值。下料时要根据构件的配置情况预先计算好箍筋的实际间距,作为绑扎箍筋时的依据.6.柱箍筋接头位置同向.绑扎时疏忽。a.安装操作时要相互提醒,前后注意对照,将接头位置错开.b.对于已错绑的箍筋要解开箍筋,转个方向重新绑扎.7.钢筋遗漏施工时疏忽，没有认真看图。绑扎之前要熟悉图纸,根据图纸绑扎,并认真检查,复核.8.绑扎节点松扣.绑扎丝选择不当，绑扎形式不正确。绑扎丝选用20-22号火烧丝,在钢筋转角处要采用兜扣并加缠.模板工程梁模板1.梁身不平直,宽度不准确.a.钢筋没有调直.b.模板支撑不牢固.未按设计要求尺寸支模.a.支模前要先放好控制线,经验查调直后方可支模.b.支摸时确保截面尺寸准确,按规定放垫块.2.梁底不平,下挠.a.梁底模标高没找好.b.梁跨中没有起拱.c.梁下支撑立杆间距过大,横撑间距过大.a.梁底模要起拱,起拱高度为跨度的千分之二.b.按施工组织设计方案搭设支撑横撑,不得随意修改.3.梁侧涨模.a.模板支撑不牢固,模板拼缝过大.b.模板下口,上口加固斜撑固定不牢固间距过大.侧模上口、下口均须设支撑,间距按设计施工支撑牢固联系,模板缝隙不能超过规范要求.4.拆模后发现梁身有裂缝掉角表面糙.a.模板没刷脱模剂.b.拆模过早或过迟.c.养护支撑早拆除.a.模板要事先均匀涂刷脱模剂,充分凉干.b.设养护支撑,拆底模时,不能拆除养护支撑.5.局部梁模堑入柱内,拆除困难.梁模下料时过长.梁模下料时应较实际尺寸略短,支摸时遵守边模包底模的原则.模板工程板模板1.板中部下挠,板底砼不平.a.板背肋间距未按设计施工,间距过大,支撑不牢固,间距大.b.板底模板不平,与砼接触面高低不平.a.要严格按施工方案支撑,支撑要牢固,背肋支撑间距不得随意修改.b.支模前板底要找好标高,支模完毕后要检查其平整度,不得超过规范规定.2.板底摸堑入梁内不易取出.支模时，楼板模板铺在梁模上面，甚至深入梁内.支模时楼板模板应拼铺到梁内侧模内口平齐.柱模板1.炸模,截面尺寸不准.支撑不牢固,柱箍间距过大,刚度不够.要认真按施工方案支模,扣件要扣紧,支撑要牢固.2.偏斜一排柱子不在一条轴线上.成排柱子支撑不跟线,不找方,钢筋移位未板正就套柱模.柱子支模之前要先放好轴线及柱截面尺寸线,验线无误,校正钢筋后方可支模.3.柱身扭曲.柱子支模前没校正钢筋柱模不规方.支模前要先防线、找方、将钢筋校正后才可支模.4.柱烂根,漏浆.板模拼逢不严,根部没清理干净.跟部在支模前先做2cm厚找平层并在模板下口塞海面条. 5.柱表面漏筋.钢筋上未绑保护层垫块.按规定绑扎保护层垫块.6.梁柱接头部位不美观.a.未标出标高控制线,模板上口过高、过低。b.模板未统一考虑。事先制作定型柱头模板,板面用多层板.模板工程墙模板1.胀模,倾斜变形.a.模板背肋间距过大,对拉螺栓未拧紧或间距过大.b.钢筋没调整.a.要严格按施工方案支模,支模对拉螺栓要上紧.b.支模前要放好位置线,调整钢筋位置.2.墙体厚度不一,墙面高低不平.a.模板拼缝不严,不平整,支撑不牢,模板垂直度差.b.模板位置放错.a.模板拼缝要严密,相邻墙间须用剪力撑互相顶撑,用线锤吊墙模垂直度,不能超出规范要求.b.墙模板要编号防止放错位置.3墙根跑浆、露筋,模板底部被混凝土包裹,拆模困难 a.墙模板拼接不严,水泥浆漏出,包裹模板下口.b.拆模时间太迟,模板与混凝土粘结力太大.a.模板拼缝处加海绵条,以免漏浆.b.掌握好拆模时间混凝土工程混凝土拌合物1.拌合物松散不易粘结.水泥标号选用不当,水泥标号与砼设计强度之比太大,导致水泥用量过少而拌合物松散.选择合适的水泥标号,使水泥标号与砼强度之比,要小于或等于1:3;若卵石则为1:2.5，砼中掺外加剂. 2.拌合物粘聚力大,不易浇注. 水泥标号与砼设计强度之比小于10,而使水泥用量太大.3.在运输中分层离析.拌合物塌落度过大,在运输浇注过程中难以控制其均匀性.混凝土在搅拌过程中要严格执行配合比，控制好坍落度。4.泵送时堵塞管道.碎石最大粒径过大,堵塞管道.混凝土搅拌过程中要控制好碎石粒径。混凝土表面损伤1.麻面a.模板表面不干净或者没刷脱模剂.b.砼振拼逢不严,漏浆.c.砼振捣不密实,气泡没完全排除.a.成立专业刷模小组,统筹管理全工地模板,模板使用之前,要事先均匀涂刷脱模剂.b.模板拼逢要严格后备木肋规格尺寸要统一标准,不符合要求处要重新支,否则不允许打灰.c.墙柱砼每一浇筑层高度，振捣要密实，直至不再有气泡排出，表面均匀注浆为止。d.墙柱砼浇筑过程中要有专人用即头敲击模板外表面,特别是阴阳角部位.混凝土工程混凝土表面损伤2.漏筋a.保护层太小,垫块不足.b.漏振.c.振捣棒,振捣时碰撞钢筋使其产生移位.a.打灰前要检查垫块是否足够,钢筋位移要检查无误后方可支模.b.振捣棒的移位距离为20-30cm,以免漏振,操作时要选择钢筋间距较大的地方振捣避免碰撞钢筋,钢筋密集部位用直径30mm的振捣棒.3.蜂窝、柱、墙烂根.a.砼配比不准,砂子多,砂浆少.b.砼和易性差,振捣不密实.c.下料不当砼离析,石子集中.d.墙柱根部模板未封好,漏浆.a.砼配比由搅拌站控制,对于运到现场的混凝土有离析或目测不合格的,不能浇筑.b.混凝土拌合要均匀,浇筑时要分层，振捣时间要符合规范。c.砼自由倾落高度不能超过2m,超过时要用溜槽.d.柱墙根部要用海绵条塞紧并在模板下口用砂浆抹2cm找平层.4孔洞a.钢筋密集,预留孔洞处,砼浇筑不畅通.b.砼振捣.c.一次下料过多,底部砼未振.a.对钢筋密集处应沿其周围振捣,使之在振捣棒作用范围以内,预留洞处应从两侧下灰.b.振捣要按顺序以防漏振,采取垂直振捣方法,棒应快插慢拔.c.下料要分层,待前一层振捣完毕后方能下后一层.混凝土工程混凝土表面损伤5.缝隙夹层.1.施工缝隙清理不干净,其中包括浮浆.1.在浇筑之前施工缝要认真清理浮浆,木块纤维袋等必须清除,砼振捣要密实.6.缺棱掉角.a.拆模过早.b.成品保护不当,加强砼浇注后的防护和保护措施c.冬季砼受冻.a.侧模要在砼强度达到1.2mpa时方可拆除约为1天,冬季为2天.b.加强砼浇注后的防护和保护措施.c.冬季打完灰再保温,以防受冻.7.板面不平整.a.砼未达到一定的强度就上人.b.砼浇筑后表面未好好搓平.a.砼在未达到强度时,不得随意上人.b.拉好标高线找平,用木抹子抹平.8.柱、墙、轴线偏移;歪斜凸凹.a.没有及时调整误差，使误差积累过大.b.模板支撑不牢打灰时胀模,或模板没有吊铅垂找直.a.放线完后,要组织技术,质检,工长验线,误差要及时调整.b.模板支撑要牢固,砼浇注要分层不允许一次下灰过厚.c.模板必须吊线找直,不允许超过规范规定.9.表面裂缝.养护不及时.砼立面及时刷养护剂.平面及时洒水养护.10.砼上口标高不平.打砼时没有认真控制标高,模板上口标高过低.打灰线由测放人员放出标高控制线,打灰时要拉线控制,模板制作时控制模板高度尺寸.11.砼强度不足.a.养护不好,冬季受冻.b.砼原材料不符合要求.a.冬季打完灰要保温.b.水泥必须有出厂合格证,砂,石,必须干净,砼不得随意加水.c.试块要认真养护.装饰工程地砖镶贴1.空鼓、起拱a.结合层施工时,水泥素浆过干或漏刷.b.结合层砂浆太稀,或粘结浆处理不当.c.块材未浸泡.d.外地面受温度变化涨缩起拱.a.铺结合层水泥砂浆时,基层上水泥素浆应刷匀;不漏刷,不积水,不干燥;随刷随摊铺结合层.b.结合层必须采用干硬性砂浆;铺粘结浆采用湿浆板刮浆法或撒干水泥时应浇湿,铺贴后,砖必须压紧.c.铺砖前,砖应用清水浸泡2-3小时,取出晒干后即用.d.外地坪必须设置分仓缝断开.2.相邻两块砖高低不平a.地砖厚薄不一.b.个别厚薄不均的砖未作处理.a.严格把关,删除不合格产品.b.个别厚薄不均者,可用砂轮打磨.3.铺贴房间面层出现大小头a.房间本身宽窄不一.b.受铺砖缝隙影响a.做内抹灰时,房间内的纵横净距尺寸,必须调整一致.b.铺砖时,严格按施工控制线控制纵横缝隙一致.4.砖面污染a.砖面受水泥浆污染.b.未及时排除砖面水泥浆.a.地砖有强吸浆性,严禁在铺好的砖面上直接拌合水泥浆灌缝;可选用浓水泥浆嵌缝.b.缝隙中挤出的水泥浆,应及时用棉纱试干净.装饰工程水泥地面1.地面起砂a.水泥砂浆拌合物的水灰比过大.b.底层过干或过湿,造成地面压光时间过早或过迟.c.养护不当.d.上人过早.e.冬季施工气温过低,容易受冻.f.原材料不符合要求.a.严格控制水灰比.b.掌握好面层压光时间.c.地面压光后视气温情况,一般在一昼夜后进行洒水养护,或用草帘、锯末覆盖后洒水养护.d.合理安排施工流向,避免上人过早.e.在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻.f.水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥,安定性要好.砂子宜采用粗中砂,用于面层的石子粒径不应大于15mm.2.地面空鼓a.基层表面清理不干净.或浇水不足,过于干燥,或垫层表面有水,影响与面层的粘结.b.面层与垫层之间的水泥砂浆结合层刷浆过早.a.严格处理基层.彻底清扫浮灰、控制平整度，面层施工前1-2天浇水润湿。b.注意结合层施工质量,严格做到随刷随铺.装饰工程抹灰工程1.抹灰层空鼓、裂缝a.基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透。b.配置砂浆的原材料质量不好，使用不当。c.基层偏差过大，一次抹灰太厚。d.拌合后的砂浆不及时用完，停放时间过长。e.门窗框塞缝不严。a.认真做好基层处理工作，如基层清理干净；墙面脚手孔洞堵塞严密；不同基层材料相接处铺钉金属网。b.抹灰前墙面要浇水。c.抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。d.抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求。e.底层砂浆与中层砂浆配合比要基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体。f.局部墙体抹灰较厚时，须分层抹灰。g.门窗框塞缝须作为一道主要工序由专人负责。2.抹灰层起泡、开花、有抹纹a.抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡。b.底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润。c.灰膏熟化时间不够。a.水泥砂浆罩面，须底子灰抹完第二天后进行。b.严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。装饰工程抹灰工程3.抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。a.按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。b.冲筋宽度为10cm左右，其厚度与灰饼相平。为了便于做角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一道。c.抹灰时，冲筋不宜过软或过干。d.抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正。e.抹阴角砂浆稠度要稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直。装饰工程瓷砖墙面1.空鼓、脱落a.基层处理不彻底b.瓷砖粘贴浸泡时间不够或浸泡后未晾干。c.粘贴砂浆厚薄不均，砂浆不饱满。d.砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏移动。e.嵌缝不密实。a.认真处理基层。b.瓷砖使用前，必须浸泡到瓷砖不冒泡为止，并晾干后使用。c.粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm左右，不宜过薄或过厚。2.接缝不直，缝子不匀a.施工前对瓷砖规格挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。b.粘贴瓷砖操作不当。a.对瓷砖的挑选要作为一道主要工序。b.镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，进行预排。3.裂缝、变色或表面沾污a.瓷砖质量不好，材质松脆，吸水率大。b.瓷砖在运输、操作中造成隐伤。c.瓷砖材料质地疏松，施工前浸泡不透，粘贴时，砂浆中的浆水从瓷砖背面渗出，造成瓷砖变色。a.使用的瓷砖应选用材质密实，吸水率不大于18%的质量较好的瓷砖，以减少裂缝的产生。b.粘贴前一定要浸透，有隐伤的要仔细挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。装饰工程粉刷工程1.腻子翻皮1.腻子胶性较小或过稠。2.抹灰基层有灰尘、隔离剂或油污。3.在含有冰霜或很光滑的表面上，以及在温度较高的情况下刮抹腻子4.腻子刮抹得过厚，基层较干燥。1.在调制腻子时，加入适量胶液，不宜过稠或过稀。2.基层要清理干净。3.清除污物后，要涂刷一层粘结剂。4.每遍刮抹的腻子不宜过厚，不可在有冰霜、潮湿或高温的基层上刮腻子。2.腻子裂纹1.腻子胶性小稠度大。2.凹陷坑洼处的灰尘、杂物未清理干净。3.凹陷空洞较大时有半眼、蒙头等缺陷。1.在调制腻子时稠度要适中，胶液要略多些。2.基层表面特别是空洞凹陷处，要将灰尘、浮土等清理干净，并涂刷一遍粘结液。3.当孔洞较大时，腻子胶性要略大些，并分层进行，反复刮抹平整、坚实、牢固。3.砂眼1.基层小孔洞有空气。2.在较厚的腻子表面上磨砂纸，使表面更粗糙，粉末未清除。1.混凝土表面上的蜂窝及小气孔，在刮腻子时需反复刮抹，使其在内部生根。2.在腻子表面上，用细砂纸轻轻打磨平整，并把粉末清理干净。4.表面粗糙、有疙瘩a.抹灰基层表面污物未清除干净；凸起部分未处理平整；砂纸打磨不够。b.使用工具未清理干净。c.操作现场周围有灰尘飞扬。d.基层表面太干燥；施工环境温度较高。a.基层表面污物要清除干净，腻子疤等凸起部分要用细砂纸打磨平整。b.使用大材料要过筛，所用工具和操作现场也应洁净，防止污物混入腻子或浆液中。c.当基层表面太干燥或温度太高时，可使用较稀的浆液。5.透底a.浆液太稀含粉质材料较少；喷刷遍数不够。b.基层表面太光滑或有油污等，浆膜难以覆盖。c.基层表面或上道粉饰颜色太深，表面做浅色浆时，覆盖不住，使底色现露。d.喷浆厚薄不匀或漏喷。a.粉质材料加入量要适当，可先作样板，再进行大面积的配料。b.基层表面油污要清理干净，表面太光滑时可先喷一遍清胶液；表面颜色太深，可先涂刷一遍浆液。c.如原粉饰颜色较深，要用细砂纸打磨，再做新浅色粉饰浆膜，每一遍颜色都要一致。装饰工程粉刷工程6.起皮1.抹灰基层表面太光滑，或有油污、尘土、隔离剂等未清除干净，浆膜附着不牢固；浆料表面较厚，容易产生起皮。2.基层腻子胶性较小，而浆膜表面胶性太大。3.混凝土基层有裸露的钢筋、预埋件或木制品等未经处理，除产生咬锈外，也容易起皮。1.混凝土基层表面的灰尘、油污等要清除干净。2.如混凝土或抹灰基层表面较光滑，要均匀刷一遍清胶水，以增加粘结强度。3.混凝土基层如有裸露的钢筋要刷防锈漆和白厚漆。4.粉饰膜层不宜太厚，达到覆盖基层浆膜丰满即可。5.基层腻子胶性不能过小，表面浆液胶性不能过大。7.咬色1.抹灰基层由沥青油迹、油漆印等污物未处理干净。2.喷浆后浆膜覆盖不住底色，底色反到面层，或咬掉浆膜本身的颜色，产生新的色相。3.混凝土基层的钢筋、预埋件等未进行处理。4.有轻微反碱。1.混凝土基层如有裸露的铁件，凡能挖除的一定要挖掉，如不能挖掉，必须刷防锈漆和白厚漆。2.基层上有沥青油迹时，要清洗干净，然后涂刷一遍银粉漆。3.在基层上有油漆、色粉笔印等，要用铲刀或擦布清除干净。防 水工程防水基层防水基层不符合要求1.强度不足，表面起砂起皮；2.表面平整度、光洁度差，不干净；3.垫层伸出底板尺寸太小，致使保护墙无法砌在垫层上；4.基层表面阴阳角未做成圆弧或钝角；5.基层表面不干燥；6.立面基层未涂冷底子或冷底子不干即做防水；1.严格按照规范要求，加强基层养护，养护期内禁止上人，必须上人时要进行基层保护2. 重新修补基层。基层必须修补干净3. 按规范轴线施工，施工时复查平面尺寸4. 按照技术规范阴角必须抹成5-7cm的八字角，否则不允许施工5. 基层含水率9%，防水层可采取条铺、点铺或空铺6. 冷底子油必须干燥以后才能施工，否则施工时要着火卷