高山煤矿主斜井施工作业规程

贵州能发高山矿业有限责任公司 高山煤矿主斜井基岩段施工作业规程工程名称： 高山煤矿主斜井工程编制人 ： 薛意超技术负责人 ：王辛太项目负责人 ：肖桂华施工单位：河南煤炭建设集团高山工程项目部编写日期：2009年06月20日第一章 矿井自然概况与工程概况贵州能发高山矿业有限责任公司高山煤矿主斜井工程位于贵州省黔西县协和乡，区内地势相对平缓，总体特征是南东高，北西低，属于岩溶地貌为主的低中山，区内地表水体不发育，仅以小溪沟为主，主要地表水体是下木垅水库，以小溪沟水汇聚而成，雨季为每年的59月，区内气候宜人，温暖潮湿，冬无严寒，夏无酷暑。主斜井设计总工程量1198.723m（含1180水平主副井联络巷20m）。 井筒设计为直墙半园拱形断面，坡度为15.5净宽净高=4.7m3.75m，净断面为15.3，井筒下一步将进入基岩段施工，为了确保下一步施工的安全及质量特制定该作业规程，望施工人员能够严格按照要求进行施工。第二章 工程地质及水文地质第一节 矿井瓦斯、煤尘 地温、煤的自燃发火倾向一、瓦斯井田内瓦斯平均含量为11.89ml/g.r，矿井瓦斯等级高瓦斯矿井（按突出矿井设计）。依据煤层瓦斯含量推测，瓦斯风化带距地表垂深74m左右。瓦斯梯度：煤层埋藏深度每增加37m，瓦斯含量增高1ml/g.r。瓦斯增长率：煤层埋藏深度增加100m，瓦斯含量增加3.12ml/g.r。二、煤尘在地质报告中对4、5、9号煤层进行了煤尘爆炸试验，试验数据表明，煤层煤尘无爆炸危险性，试验结果见表1。表1 煤尘爆炸性试验成果表MadAadVadVdaf41.9228.068.0211.5900无爆炸性51.9912.406.948.1100无爆炸性92.1018.566.858.6400无爆炸性三、地温地质报告对4-2、2-1钻孔进行了简易测温，其中9号煤层底板标高为+996.44m（4-2），地温为20.6，无高温区。地温梯度为0.651.76，平均为1.21，本矿井属地温正常区，矿井无热害的可能。四、煤的自燃发火倾向本井田内为变质程度较高的无烟煤，根据地质报告，本矿井煤层无自燃发火倾向。第二节 地层矿区内及邻近区出露的地层由下至上有：下二叠统茅口组，上二叠统龙潭组，长兴组，下三叠统夜郎组，茅草铺组及第四系地层，见表2。表2 矿区地层简表地层系统厚度（m）岩 性系统组段第四系5.00残积、堆积层三叠系下统茅草铺组第一段T1m1出露不全中厚层状灰岩，夹浅灰色、灰绿色泥质灰岩夜郎组九级滩段T1y359.33暗紫色，泥质粉砂岩、粉砂岩玉龙山段T1y2345.29浅灰色灰岩、泥质灰岩，上部夹鲕粒灰岩沙堡湾段T1y18.04浅灰色钙质泥岩、泥质粉砂岩二叠系上统长兴组P2c29.92深灰色遂石灰岩、灰岩，夹薄层泥灰岩龙潭组P1l133.63深灰色碎屑岩、灰岩夹煤层下统茅口组P1m出露不全灰色厚层状灰岩本区大地构造位于杨子准地台（I）黔北隆起（II）毕节北向构造变形区（）。构造单元位于黔北煤田西南部，磨盘山向斜中部及杨柳沟背斜北西翼，向北为F2断层和老熊坡背斜。褶曲：老熊坡背斜：为不对称背斜，轴向NNE，核部地层P1m，西翼地层倾角约60，东翼地层倾角较缓20，被F2断层斜切为南北两部分。杨柳沟背斜：为一对称背斜，轴向NE，核部地层P1m，两翼地层倾角20。磨盘山向斜：为一不对称的宽缓向斜，轴向NENNE，核部地层T1m，北东翼倾角1012，南东翼倾角1820。断层：F2：正断层，走向NE，倾向NW，倾角60。切割老熊坡背斜，坡坏磨盘山向斜北西翼。第三节 区域构造特征区域范围内以NNE、NE向构造较发育。从互相切割的关系来看，NNE向的构造先形成，被NE向的构造破坏和改造。断层以高角度的北东向正断层为主。背斜核部构造较复杂，地层倾角较陡。向斜核部构造较中等，两翼地层倾角较平缓。在平面上的展布形成向斜宽缓、背斜紧闭的隔档式构造型式。井田构造：本井田位于杨柳沟背斜北西翼、F1断层南东盘。地层走向北东，倾向北西，浅部倾角1820，深度倾角逐渐变缓12左右，整体呈单斜构造。断层：区内发现断层9条，落差大于30m的5条，小于30m延伸长度小于200m的断层2条，钻孔揭露隐伏断层2条，断层性质多为正断层。断层特征见表1-2-2。表1-2-2 主要断层特征表断层名称性质走向倾向倾角（）落差（m）控制程度F1正NE-SWNW7160地面有观测点F2正NE-SWNW6130地面有观测点F3正NE-SWNW602040地面有观测点，切割P2c、T1y1+2F4正NE-SWNW6090110地面有观测点，5-1孔断薄P2c地层，3-1钻孔断失4-15号煤层，1-1钻孔断失B3-14号煤层F5正NE-SWNW6740地面有观测点，切割P2c、T1y地层F6正NE-SESW6635地面有观测点，切割P2c、T1y地层F7逆NE-SWNW7130地面有观测点F302逆4重复9号煤层，煤芯具揉皱现象，顶、底板岩芯破碎，见擦面F303逆10重复P2c部分地层，岩芯破碎井田工程地质复杂程度井田地层岩性纵向及横向变化较大，部分地段构造发育，软弱夹层普遍存在于地层中，局部地段岩石破碎易发生矿山工程地质问题。因此，井田工程地质复杂程度为中等。第四节 水文地质一、区域水文地质：本区位于榨革河汇水型水文地质单元的补给区，地下水主要为大气降水补给，在可溶岩出露区大气降水通过落水洞、漏斗等岩溶负地形迅速贯入地下，补给地下水；在非可溶岩出露区，大气降水则通过岩石的细小裂隙或孔隙渗入地下，补给地下水。地下水迳流排泄受岩性、构造及地形地貌的控制，地下水局部的迳流方向各异，但总体侧由南向北东方向迳流，在可溶岩地区地下水多以管道及暗河的形式集中迳流，遇地形适宜处排出地面，沿途明流、伏流交替出现，最终汇入榨革河；在非可溶岩地区，地下水多沿裂隙、孔隙呈脉状流及分散流的形式短距离迳流，以下降泉水及散流的方式排泄于地表，最终汇入榨革河。各地层水文地质特征见表3。表3 区域地层水文地质特征简表地层单位厚度(m)水文地质特征第四系（Q）坡积、残积物。含孔隙水，富水性中等茅草铺组（T1m）灰岩。含岩溶管道水，富水性强。九级滩段（T1y3）59.33细粒碎屑岩、泥岩。富水性弱（隔水层）。玉龙山段（T1y2）345.29灰岩、含泥质灰岩。含岩溶管道水，富水性强。沙堡湾段（T1y1）8.04粉砂质泥岩、泥岩。富水性弱（隔水层）。长兴组（P2c）29.94灰岩。含岩溶裂隙水，富水性中等。龙潭组（P2l）133.63泥质粉砂岩、泥岩、粉砂质泥岩、煤。富水性弱。茅口组（P1m）灰岩。含岩溶管道水，富水性强。二、断层水文地质特征：井田内主要发育北东向断层，规模较大。其余断层无明显方向性且多为北东向断层的派生小断层，一般规模小对井田水文地质条件影响不大。现将北东向断层叙述如下：F2正断层：位于井田西部，切割T1m地层于T1y3地层中消失，断距及规模较小。断层带多为细粒碎屑岩及泥质物充填，仅见一个泉点（7号）出露，流量为0.13l/s（调查日期：2002年12月4日）。该断层富水性弱，导水性差。孔号揭穿层位揭穿深度(m)断层带漏水情况说明11P2l75不漏水该孔于含煤地层中47.1m处漏水31P2l/P1m分界145不漏水断层下盘距断层约8m的P1m地层漏水51T1y1与P2c120不漏水F3、F4正断层：F3断层是F4断层的分支断层，最大间距100余m，两断层水文地质条件类似，故合并叙述。位于井田东南侧，切割T1y2、T1y1、P2c、P2l及P1m诸地层，断层规模大，因主要发育于T1y1、P2c、P2l地层中，因此断层带多被细粒碎屑岩及泥岩充填。断层带上泉水出露较少且流量小。调查一般流量为0.010.16L/s。该断层有3个钻孔揭穿（1-1、3-1、5-1钻孔）其断层带均未发生漏水，仅在断层带附近裂隙发育偶有漏水现象，如1-1号孔。详见表4。表4 钻孔揭穿F4正断层漏水情况统计表以上资料说明该断层富水性弱，导水性差。F302、F303两隐伏断层：F302断层规模小，发育于含煤地层中，3-2号孔对其进行抽水试验，无水。说明该断层富水性弱，导水性差。F303断层规模较大，发育于含煤地层中，向浅部切穿P2c地层于T1y1地层中消失，深部消失于含煤地层中，3-3号孔揭穿时，回次水位及消耗液均无明显变化，说明该断层富水性弱，导水性差。三、矿井水文地质类型及涌水量： 水文地质类型井田地下水的补给来源以大气降水为主，地表无大的水体，矿井充水主要来源于含煤地层本身的裂隙水，直接充水含水层和断层的富水性弱。因此，井田为裂隙充水矿床，水文地质条件复杂程度为中等。 矿井涌水量根据地质报告的论述：在正常情况下矿井的正常涌水量为1006m3/d、最大涌水量为5030m3/d。 第三章 技术规格及支护方式： 一、巷道技术规格巷道设计为直墙半圆拱形断面，坡度为1530，净宽为：4700mm，净高为：3850mm，墙高为：1500mm，水沟侧基础深度为350mm,另一侧基础深度为100mm，水沟净宽为200mm,净深为200mm，水沟墙侧壁厚为50mm, 另一侧壁厚为100mm,水沟铺地厚度为100mm，台阶宽度为500mm（见附图）。二、临时支护方式 放炮后必须对工作面进行“敲帮问顶”，把顶板的活矸、活石找掉，临时支护采用3根带帽点柱进行支护，长度3m3.5m，点柱直径不低于120mm，点柱选用硬质木料，临时支护最大空顶距不超过1m。三、永久支护方式 永久支护采用锚网喷支护，净断面15.3m2,掘进断面为16.8m2，喷厚为100mm，喷射砼标号为C20，锚杆采用20mm2000mm的树脂锚杆，间排距为：800mm800mm，每排13根锚杆，底板上500mm起锚，锚固剂选用MSCK2335型或MSCK2835型，每根锚杆两根锚固剂，锚固力不低于5吨，扭距力不小于120N/m，金属网采用6mm，长宽为：2000mm1000mm,网格为100mm100mm的金属网，搭接长度为100mm。巷道进入稳定灰岩段可采用喷浆100mm厚进行支护，巷道过断层、揭煤段根据实际情况采用架设11#矿用工字钢棚+喷射砼150mm厚进行支护（巷道过断层、揭煤时另行编制专项安全技术措施）。第四章 施工方法进入基岩锚网喷段施工，采用普通钻爆法，绞车串联提升两个1.1m3U型翻斗矿车，P-60B型耙矸机、PZ-5B型喷浆机的机械化施工配套方案。施工前期采用二掘一喷“三八制”的施工方法，正常后采用“四六制”三掘一喷施工方案。选用一台 JK-2.5/20型提升绞车配6m3箕斗；P-90B型耙矸机；PZ-5B型喷浆机；自卸汽车排矸的机械化施工配套方案。一、掘进1、爆破器材：选用3#矿用乳化炸药，规格为32200mm，每卷重200g，雷管选用总延期130ms毫秒雷管，放炮器使用MFB-200型。2、打眼放炮：采用YTP-28风钻10台，5台工作，5台备用;B22中空六角钎杆，纤长2.2M；每循环炮眼深度为2m，采用42一字型钻头打眼。每次打眼前，必须拉中腰线，用自喷漆喷出周边眼轮廓线，布好炮眼。打眼采取定人、定机、定位分区作业。装药放炮：先用压风吹净炮眼，然后按爆破图表设计要求装药。装药结构及起爆顺序：采用反向连续装药结构，自掏槽眼逐圈起爆。连线方式为串联（附炮眼布置图及爆破参数）。二、出矸初期选用一台ZQ750-8-4T提升绞车，P-60B耙矸机装矸，1.1m3U型翻斗车出矸，回填工业广场。后期选用一台JK-2.5/20型配6m3箕斗；P-90B型耙矸机；PZ-5B型喷浆机；自卸汽车排矸的机械化施工配套方案。三、支护放完炮矸出一部分后，挂中、腰线，按巷道断面规格尺寸，欠挖部分用风镐整形或打眼放炮开帮，按设计要求安装顶部锚杆，用高压清水冲洗净岩壁，对于集中出水点采用软管导水，喷射混凝土封闭窝头；帮部随出矸随找巷道断面规格尺寸，欠挖部分用风镐整形或打眼放炮开帮。喷浆班打注帮部锚杆并补喷混凝土直至达到设计规格要求为止，喷射混凝土料除速凝剂外，在地面搅拌好，运至喷浆机处，人工上料喷射混凝土。喷混凝土前，操作手对机器进行全面检查，调好风压、水压，开始喷射混凝土。混凝土喷射从墙至拱，应分层、分片螺旋状连续不断进行，直至达到要求为止。工艺流程：打眼装药连线放炮通风装矸支护四、超前钻探根据招标文件提供的资料，该矿井为高瓦斯矿井，有煤与瓦斯突出的危险，为了保证施工安全，我们坚持做到“逢掘必探”，施工时在井筒掘进工作面打2个钻孔进行超前钻探，1#钻孔布置在巷道中心距底板1.5米处，方向与副斜井同向，钻孔平行于巷道。2#钻孔布置在巷道中心距底板1米处，方向与副斜井同向，钻孔相对巷道角度为下山3.5度。每次1#钻孔超前钻孔距100米，2#钻孔为100米，掘进95米。循环探掘，最终实现逢掘必探工作。超前钻探的目的是：（1）、查明煤层的赋存情况，（2）、查明瓦斯含量、压力等参数，（3）、预测煤与瓦斯突出的危险性，（4）、查明地层水及是否有溶洞等情况。根据工作需要到时我们编制专一的探放水措施。第五章 工程质量标准：一、巷道规格1、净宽度 ：4700mm （中线至任一帮距离：合格：0+150mm ； 优良：0+100mm）2、净高度：3850mm （拱基线至顶底板：距离合格：0+150mm ； 优良：0+100mm）二、锚杆支护1、帮顶锚杆间排距：800800mm （允许偏差间排距：100mm）。2、安装质量:锚杆每孔注药量不低于2支，锚杆孔与巷道轮廓线夹角不小于75度，外露小于50mm，安装锚杆必须使用力矩扳手，确保锚盘紧贴岩面,合格：托盘基本密贴岩面；优良：托盘密贴岩面3、锚杆抗拔力:（合格：不小于设计90%， 优良：不小于设计值）三、挂网1、挂网要求平整，搭接长度为100mm，每隔300400mm用14号铁丝进行绑扎一道。2、钢筋网到岩面的喷厚不小于30 mm；钢筋网外保护层的喷厚不小于20 mm，不大于40 mm.四、喷浆1、A钢筋网除锈:B水泥等符合设计要求;C配合比符合设计要求;D试块抗压强度符合设计要求2、喷厚100mm：合格：（不小于设计值90%；优良：不小于设计值）3、允许偏差:表面平整度：50mm， 基础深度：不小于设计值的90%质量保证措施：1、施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施，树立质量为本的质量意识。2、制定一套质量保证措施、奖罚制度及相应的监督管理办法，施工中要严格执行，确保按要求施工。3、坚持拉中、腰线，画轮廓线及定人、定眼制度，严格按爆破图表要求打眼、装药、联线。特别要控制周边眼的间距、方向及装药量，严禁少打眼多装药，防止超挖、欠挖，确保巷道成形。4、打锚杆眼时要在钻杆上做好深度标记，以防眼过深或过浅，影响安装质量，严禁打穿皮锚杆；打注锚杆时，要垂直巷道轮廓面，锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母要上紧上牢。5、网片要紧贴岩面，按设计要求搭接、绑扎。6、坚持三工序作业法，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，施工中必须严格按措施规定的施工工序进行施工。一道工序不合格不能进行下道工序，由班组长、验收员负责把关。 第六章 辅助生产系统一、提升系统为满足主斜井快速施工需要，同时满足长距离提升滚筒缠绳要求，主斜井施工前期选用一台ZQ750-8-4T提升绞车,每次提串车两个1.1m3翻斗矿车，后期选用。一台JK-2.5/20型提升绞车配6m3箕斗；P-90B型耙矸机；PZ-5B型喷浆机；自卸汽车排矸的机械化施工配套方案。二、排水系统主斜井斜长1178.723m，井筒倾角15o30前期可考虑一级排水方式，掘进400m500m后，可设一临时水仓，采用二级排水方式。 三、 压风系统在工业广场内建一压风站，供主、副、回风井井筒使用，配备4L20/5压风机2台、两台5L-40/8压风机，地面压风站至井下工作面选用1084.5无缝钢管一趟向工作面供压缩风。四、 供电系统 工程施工期间，利用甲方提供10KV电源，在井口附近设置一个10KV临时变电所，供主、副、风斜井施工用电（地面配备一台发电机作为备用），一台S11-400变压器（为生活区、压风机、澡堂、主井动力、副井动力、风井动力、大班机电供电）。井下变压器选用KS11-400型；1高压总开关选用PBG-400型，2地面高压变压器开关选用PBG-400型，3高压变压器开关为井下变压器开关，型号为：PBG-400，井筒施工期用电负荷为：有功功率：763.15 KV，无功功率：629.51 KVAR，视在功率：989.29KVA。凿井期用电负荷见负荷统计表。详见供电系统图。五、通风系统 主斜井井口安装两台FBDNO7.1/230kw风机，通过直径800mm胶皮风筒向工作面供风。掘进工作面需要风量计算：每个掘进工作面的需要风量，应按瓦斯和二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、炸药用量、风速和同时工作人数等规定要求分别进行计算，并必须取出其中最大值。（1）按瓦斯涌出量计算 Q 掘=100q 瓦掘K 掘通（1-k抽放率）=1001.742=348m3/min 式中Q 掘-掘进工作面需要风量，m 3/min q瓦掘- 掘进工作面瓦斯涌出量,m3 /min 工作面预计为1.74m3 /min（参考安全专篇） K 掘通-掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,根据实际观测的结果确定.一般炮掘可取k =掘通=2,机掘可取k 掘通=1.5;此处取k 掘通=2 K抽放率-掘进工作面的瓦斯抽放率,。此处K抽放率为零。（2）按人数计算 Q 掘=4N （m3 /min ） 式中N ：掘进工作面同时工作的最多人数，此处最多人数为30人 Q 掘=430=120m3/min （3）按风速进行验算 1）按最低风速验算 岩巷掘进工作面的最低风量 Q 掘9S 岩掘=916.8=151.2m 3/min 式中S 岩掘为岩巷掘进工作面的断面积16.8。2) 按最高风速验算 Q掘240S掘=24016.8=4032m3 /min 式中S掘- 为掘进工作面的断面积16.8验算: 掘进工作面所需风量 151.2m 3/min Q 掘4032m3 /min，根据风量计算，工作面需风量348m3/min，百米漏风率按2计算，设计通风距离1143m，则局部通风机供风量应大于348m3/min。选用2台230kw局部通风机，双级运转掘进工作面的供风量为750 m3/min。放炮员应认真负责,按时检测施工迎头实际供风量,发现供风不足应及时汇报有关部门采取措施处理或更换大功率风机。第七章 安全技术措施：一、一般安全技术措施1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训，考试合格后取得操作资格证书，井下特殊工种必须持证上岗。2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草、易燃和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。3、入井人员在下井时，必须在巷道行人侧，并注意沿途是否有砼浆皮开裂脱落现象和上下的绞车。4、下井人员要注意躲避上下车辆，当车辆行使时，人员必须躲进躲避硐，坚决执行“行人不行车，行车不行人”的斜井提升运输制度。二、瓦斯管理制度和措施1、加强局部通风机和风筒的管理，局部通风机必须实行挂牌管理，指定专人负责维修、保养，以保持局部通风机正常运转。保证工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，工作面空气温度不超过26。2、局部通风机距井口20米外，工作面不得随意停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度。检查瓦斯浓度时，班组长要协助瓦检工检测瓦斯浓度。进入工作面时要一前一后，防止意外发生。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，且工作面回风流中，瓦斯浓度不超过1%或CO2浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机。3、瓦斯检查员对工作面及回风流进行检查，填写现场牌版和瓦斯检查纪录，并且把当时检查的瓦斯情况告诉作业地点的作业人员。瓦斯检查员每班检查瓦斯不得少于3次。瓦斯浓度超过规定时，现场工作人员，必须停止工作，切断电源，并撤到安全地点。4、工作面回风流中，瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。5、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时严禁爆破,工作面及其它作业地点风流中电器设备附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。6、主斜井揭露煤层前必须安装甲烷自动检测自动报警断电仪。三、防突措施1、严格按现行煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出实施细则编制防突措施并贯彻落实。2、成立防突专业队伍A、防突专业队伍由技术负责人直接领导，并对技术负责。B、防突专业队所有成员必须经过防突培训，掌握防突的基本知识，并能熟练操作防突仪器、仪表，并经考试合格方可上岗。C、防突专业队负责编制防治煤与瓦斯突出的技术和安全措施，完善报批手续，并贯彻到每一个施工人员心中。D、防突专业队负责探、揭煤的具体工作，包括地质素描图的编制，煤层的预测、预报、探测孔的施工，瓦斯防突指标的测定等具体操作，并做好相关记录，为预测煤层突出危险性提供依据。E、防突仪器、仪表由防突专业队负责维护及保养，并按规定进行校验，确保防突仪器、仪表的有效性和可靠性。F、防突专业队伍具体操作时，必须持证上岗，并熟悉本工种的相关专业知识和实际操作。G、防突专业队要经常学习和体会防治煤与瓦斯突出细则，并运用到实践中去，不断提高操作水平和综合素质。四、避雷措施本地雷电频发，根据需要在井口安装一根避雷针。五、防尘、防爆、防火措施1、迎头工作人员要佩带防尘口罩，工作面坚持湿式打眼。2、放炮后、喷射混凝土时必须开启防尘水幕，放炮时必须使用水炮泥。3、放炮前、后及喷射混凝土后对距工作面30米范围内巷道周边进行冲洗。4、工作面坚持装岩洒水。5、严禁烟草和易燃物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，消灭电器失爆。6、机电设备附近5米以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，用过的棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，不得乱扔乱放。7、任何人发现井下着火时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的办法，直接灭火，控制火势，并及时报告调度室，各班组长将工作人员尽快撤离受火灾威协的区域，组织人员灭火。8、抢险救灾中，指定专人检查瓦斯和风流。六、顶板管理安全技术措施1、严格执行“敲帮问顶”制度，浮矸险石及时排除，交接班、放炮后，打锚杆前必须进行“敲帮问顶”。“敲帮问顶”由班组长或有经验的老工人一人进行，且必须站在安全地点，并找好退路；并由另一名有经验的老工人或班组长，站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即发出警号，以便使“敲帮问顶”人员及时撤至后巷安全地点。“敲帮问顶”时，必须用长柄工具将工作面顶板、两帮及窝头危矸撬掉。2、每个工作员必须随时注意工作地点及路经地点的顶板及两帮安全情况，一旦发现险情或隐患，必须立即采取措施。3、严禁空顶作业，必须设置前探梁并坚持正常使用。4、打注锚杆、挂网必须按照设计进行，锚杆托盘必须紧贴岩面，所上螺母必须扭紧力矩，网与网之间必须连接好。5、锚杆做锚固力试验时，必须遵守下列规定：必须在顶板支护完好的巷道进行；严禁人员站在所做试验的锚杆附近；锚杆的锚固力达不到要求时，必须补打锚杆。七、爆破安全技术措施1、由爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料必须遵守下列规定：电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉本规程有关规定的人员运送，运送人员不准乘坐人车，只准人力运送。爆破材料必须装在具有耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药不应装在同一容器内。2、加强火工品管理，领药工必须持证领药。炸药、电雷管要分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁：严禁乱扔乱放。爆破材料箱要避开机械、电器设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。3、交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。4、禁止将爆破材料存放在井口房、井底。5、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆破地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。6、装药后必须把雷管脚线悬空，严禁将雷管脚线、爆破母线与井下设备和设施等导电体接触。7、无炮泥、封泥不足、或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。8、必须坚持“一炮三检制”，爆破地点附近20米以内，风流中瓦斯浓度达到1%时严禁放炮。炮眼内发现异状严禁放炮。9、爆破前，要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点。10、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准有爆破工一人操作。11、爆破前必须对机械设备、电缆等加强保护。爆破前，班组长必须亲自布置专人在各警戒点和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，每一通路口警戒人员必须坚持“去二回一”制度并在安全地点警戒，警戒距离：直巷120m，拐弯100m；且必须有掩体，只有等各警戒点的人员回来报告警戒到位警戒区内无人后班组长方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令吹口哨后，至少等5秒方可起爆。12、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮、明炮。13、装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药、爆破：空顶距离不符合作业规程规定。爆破地点附近20米以内瓦斯浓度达到1.0%。爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状，温度骤低，有显著瓦斯涌出，煤、岩松散等情况。工作面风量不足。14、爆破前班组长必须清点人数，确认无误后方准下达起爆命令。装药的炮眼应当当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。15、爆破后，待工作面炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶帮、围岩、拒爆、残爆等情况。清除崩落在设备上的矸石。有隐患时，必须立即处理。16、通电后拒爆时，爆破工必须关闭电源、并将爆破母线从起爆器上摘下，扭成短路，再等15分钟，方可沿线路检查。17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。18、处理拒爆时，必须遵守下列规定： 由于连线不良造成的，可重新连线起爆。在拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新连线起爆。 严禁用镐刨或从起爆药卷中，拉出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。19、每次清理底板时必须先清除底板聚积的污水、污物，然后才能使用风镐和其他工具清底，防止引发未爆破的瞎炮发生事故。八、斜巷运输安全技术措施1、绞车工、信号工、把钩工必须持证上岗。 2、信号工、把钩工、绞车司机必须熟悉信号规定，做到目送目接，把钩工连接好车辆后，向信号工发出信号后，信号工必须对所要提升的车辆各连接装置等再进行做详细检查，确认无误后，方可向绞车工发出开车信号。3、绞车司机听准信号后，方可送红灯启动绞车，停止工作时，红灯必须熄灭。4、严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁扒车。5、斜巷提升时，必须声光信号齐全，并安全灵敏可靠,坚持“行车不行人，行人不行车”制度。6、绞车司机上岗后必须认真检查绞车各项安全设施是否完好，信号工、把钩工必须检查信号是否完好，钢丝绳、钩头是否完好，跟班电工必须检查绞车供电开关状况，并做好检查记录，一切正常后方可行车。7、绞车操作过程应注意以下几点：在钢丝绳运行范围内，严禁有人。必须慢速行车，牵引松绳必须均匀，严禁松绳过多。所有信号必须清晰、可靠，若出现信号故障，应立即处理，正常后方可使用绞车。绞车处安设红灯信号，并且在绞车上方悬挂小绞车操作规程和绞车司机岗位责任制等牌板。根据钢丝绳最大牵引力的验算，为了安全起见，拉重车不得多于2辆。8、绞车钢丝绳必须班班检查，如有断丝、磨损超限、严重打折等现象，禁止使用，及时更换并做好检查记录。9、严禁设备带病运转和无信号运输。10、班班坚持对运输路线检查，发现问题要及时处理，保证正常运输 。11、矿车中途掉道时，绞车司机要将制动闸把刹紧，手不得离开操作手把。作业人员处理掉道车时，先上前轮再上后轮。严禁用绞车硬拉，处理掉道车期间，处理人员要和信号工，绞车司机联系好，工作人员严禁站在掉道车下方及矿车两帮。12、钩头所使用的绳卡规格必须与绳径相适合，且不少于3个（绳卡间距150mm）。13、列车间的连接，必须使用标准链环和防脱的销子。14、斜巷运输坚持“三固定四保险”。15、所有挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。16、巷道内施工用的机电设备必须距轨道保持不小于400mm的距离，保证车辆安全通行。17、斜巷运输中，当绞车停止运转，提升钢丝绳处于整个斜巷道心时，严禁行走人员走在道心和两脚骑着钢丝绳行走，必须走在巷道行人侧。九 、供电、电气、机械及通讯安全技术措施1、井下各种电缆必须悬挂，悬挂点间距不超过2米，电缆不应悬挂在风、水管线上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品，通信和信号电缆应与动力电缆分挂在巷道两侧。当挂同一侧时，应将通信和信号电缆挂在动力电缆上方，且距动力电缆不小于200mm。严禁铁丝帮扎、吊挂电缆。2、井下供电必须坚持“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，接地保护，漏电保护，过流等保护装置齐全。3、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，非操作人员不准擅自操作电气设备。4、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。5、电气设备不准放在淋水的地点，距放炮地点30m以内的电气设备必须在放炮前掩盖好，否则不准放炮。6、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源未切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，电源切断后应采取一切有效的办法进行灭火，但灭火人员一定要站在进风侧，并向调度汇报。7、对检修或处理电气故障时，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警告示牌。并设专人看守，只有执行这项工作的人员才有权取下牌送电。8、井下严禁拆开、敲打、撞击矿灯，人员出井后，必须立即将矿灯交还灯房。十、使用扒装机安全技术措施1、扒斗机作业时必须有照明设施。2、扒斗机绞车的刹车装置必须完整、可靠。3、必须装有封闭式金属挡绳栏和防扒斗出槽的护栏。4、扒斗作业开始前必须将机身和机尾固定牢靠，严禁在扒斗运行范围内进行其他工作和行人。5、固定钢丝绳滑轮的锚桩深度不低于0.8m，必须固定牢固。扒斗机钢丝绳断丝严重时，必须及时截去、掉头或更换。滚筒的余绳不少于三圈。6、扒斗机司机必须持证上岗，操作时主付绳速度掌握均匀，以免主付绳忽紧忽松摆动过大造成钢丝绳打人事故。在无矿车的情况下扒矸，严禁在槽上存矸，以防扒斗出槽或矸石被挤出砸伤司机。当有大矸石时应对其处理，严禁硬扒，以免造成断绳打人、固定楔弹出伤人或烧坏电机事故。7、放炮前应将扒斗拉到扒斗机前，以免被矸埋住拉不出，同时把电缆、操作按钮及风水管掩护好，防止炮崩。8、扒斗机距工作面的距离最大不超过25m，最小距离不小于6m，平行作业时固定滑子距迎头不少于5m。9、每班工作结束后或司机离开扒斗机时，都必须立即切断电源，并将操作手把取掉，并将开关打上机械闭锁，当工作面不出装石时，必须把固定滑子摘掉，严禁挂在工作面。10、放炮前后要对扒斗机的固定及完好情况进行检查。十一、通过煤层及断层构造带施工措施依据煤矿安全规程之规定，在井筒揭露煤层之前，必须对煤层进行突出危险性预测。到时再制定完善的探煤、揭煤综合防突措施。1、揭煤：当预测为突出危险煤层时，须采取综合防突措施。采用震动