标准20-作业指导书(湖南中创).doc

QB 湖南中创轨道工程装备有限公司轨枕企业标准 QZ/NB0101-2015a型无挡肩预应力混凝土轨枕作业指导书编 制: 审 核: 批 准: 2015-11-01发布 2015-11-01实施 湖南中创轨道工程装备有限公司 发布a型预应力混凝土枕作业指导书章节号000页码:第1页 共1页目 录 章节号 内 容000 目录001 水泥、砂、石上料002 减水剂配制003 混凝土制备(特殊工序)004 工作度测试005 混凝土输送006 钢丝下料007 钢丝编组、镦头、丝组入模008 张拉(关键工序)009 配件安装010 混凝土浇注011 振动成型012 拆卸配件、清边清槽、模型入池013.1 试件制作013.2 蒸汽养护(关键工序)014 脱模、切割、码垛015 待检品返修016 清模、预埋件安装、喷涂脱模剂017 产品入库、装车018 质量记录内容与要求019 a型预应力混凝土枕生产工艺流程图020 a型预应力混凝土枕质量控制点流程图021 a型预应力混凝土枕工序质量控制点明细表022 本文件更改记录表a预应力混凝土枕作业指导书章节号001页码:第1页 共1页工序名称水泥、砂、石上料工序号内 容技术要求一1.1 开工前,穿戴好防护用品。1.2 开工前必须检查装载机各部位是否完好，并检查各部位润滑情况，如有故障，迅速排除；同时检查装载机料斗内，轮胎上是否有泥浆等杂物，如果有必须清除干净方能开始工作。1.3 随时检查砂仓或石仓贮料情况，根据砂石储料情况，安排好砂石上料顺序，上料时，装载机应对准储料斗，防止骨料溢出储仓外。1.4 应防止木块、砖头、废钢铁等杂物混入料斗，发现砂石料质量有问题应立即停止上料，并报告技术主管或带班调度处理。1.5根据生产部提供的上一班和当班的施工配比单上水泥厂家名称及送灰人员提供的所要上的水泥厂家的名称,来断定与在仓水泥是否为同一厂家生产的水泥.1.6 当在仓水泥与所上的水泥为不同厂家的水泥时,应待在仓水泥用完后,再通知送灰人员送水泥.1.7下班时，砂、石应有半仓料交班，皮带上不允许存料。应清扫工作场地卫生，并关闭所有电源开关。骨料内不允许含有杂物（如木块，废钢铁，泥块等）。不同品种、不同强度等级、的水泥不能混仓使用。a预应力混凝土枕作业指导书章节号002页码:第1页 共1页工序名称减 水 剂 配 制工序号内 容技术要求二2.1 开工前,穿戴好防护用品。2.2 使用粉剂减水剂，须将其稀释成浓度为10的溶液。2.3 配制减水剂时，先断开水泵电源开关，然后将水阀、减水剂阀、风阀打开，让粉剂的减水剂与水充分混合均匀。2.4 当池内溶液接近池上边缘时，应用比重计检测溶液比重，每配制一次，检测不少于二次。当检测值符合规定要求时，应立即关闭水阀与减水剂阀；当池内溶液比重不符合规定要求时，应根据实测值调整水与浓减水剂的流量，直到配制的减水剂比重符合规定要求。2.5 每检测一次减水剂溶液比重，需作好减水剂配制测试记录，记录内容与要求见（章节号018）。2.6 配制完减水剂后，应立即关闭水泵电源开关。2.7 输送减水剂溶液过程中，如水泵、电机、电器有故障，应及时通知维修人员抢修或更换。2.8 更换水泵时，应先断掉水泵电机电源开关。2.9 测试减水剂溶液比重时，用量筒取样，将装好溶液的量筒置于合适的位置，然后将比重计缓慢放入量筒溶液中，待比重计静止后，再读数。2.10 禁止不符合规定要求的减水剂溶液输送到下道工序。2.11 下班时，清扫工作场地卫生。10%减水剂溶液的比重控制在1.05-1.06g/3a型预应力混凝土枕作业指导书章节号003页码:第1页 共1页工序名称混 泥 土 制 备（特殊工序）工序号内 容技术要求三3.1 开工前,穿戴好防护用品，检查设备运行记录和交接班记录。3.2 搅拌司机必须持证上岗。3.3 开工时，合上电源总开关，并开启搅机电源开关。3.4 根据试验室提供的施工配比单，调整好配方号、砂石含水率和净搅时间，确认无误后按下搅机工作按钮和清零按钮，再配料。3.5 采用手动或自动档进行配料。每配完一盘料时，应作好搅拌记录。3.6 当采用手动配料时，应根据试验室提供的施工配比单进行配料，其配料计量允差应控制在规定的范围内。3.7 配料过程中如发现计量不准或称量系统有故障，应立即停机，并及时通知技术品质部或维修人员处理。3.8 关闭好搅拌机卸料门，启动搅拌机，待搅拌机正常运转后，再向搅拌机内投料。3.9 严禁搅拌机带负荷启动，搅拌机在搅拌过程中，如出现突然停电或停机情况，应及时打开卸料门，并将搅拌机内的混合料清理干净。3.10 清理搅拌机内的混合料时，应先切断电源，并安排专人看守，方可进入搅拌机内作业。3.11 卸料过程中，应根据电脑显示屏显示值来判断混合料的质量，确认混合料质量符合要求后，再将搅拌机卸料门全部打开。3.12 混合料卸完后，将搅拌机卸料门关闭作好下盘搅拌料准备工作。3.13 搅料过程中，应随时对上、下道工序反馈的信息作出反应，禁止将不符合规定要求的混合料转到下道工序。3.14 下班后，应及时清洗搅拌机及贮料斗等设备，清扫工作场地卫生，并关闭所有电源开关。3.15 作好设备运行记录和交接班记录，记录内容与要求见（章节号：018） 配料计量允差：砂、石：2%水泥、水、减水剂：1% 投料顺序为：砂石水泥水和减水剂 净搅时间不少于90秒 电子秤每季度校正一次。a型预应力混凝土枕作业指导书章节号004页码:第1页 共1页工序名称工 作 度 测 试工序号内 容技术要求四4.1 穿戴好防护用品，准备好工作度测量工具。4.2 每班生产过程中的初期和后期各检查一次JH值，每班不少于三次，不正常时，应增加测量次数。4.3 用大方铲从搅拌机卸料门下方取出拌和物样品。4.4 将圆筒放在台秤上，用小铲轻轻剜取拌和物装入圆筒内，勿加任何振动，半部直至圆筒内装入规定用料量。4.5 用小尺轻拨拌和物顶层，使其成大体平整的水平表面，然后将盖板轻轻放在拌和物的顶面上。4.6 将圆筒轻轻放在跳桌台面中央，勿加任何振动。旋转摇柄，使跳桌以每秒钟一次的速度连续跳动15次。然后，取出盖板。4.7 将量尺的横尺置于筒口，使筒口壁卡入横尺凹槽中，滑动有刻度的竖尺，使竖尺底尖插入盖板内拌和物增实后的高度JH（读至1mm）并作好混凝土工作度测试记录，记录内容与要求见（章节号：018）。4.8 不定期到生产现场了解混合料的使用情况，发现混合料有质量问题时，应及时准确通知搅拌司机进行调整。4.9 下班时，应及时清理工作度测试筒，并用棉纱往筒内涂油，收好测量工具，清扫工作场地卫生。混凝土取样净重为：7.4 kg混凝土工作度测定采用跳桌增实法，其JH值 210-230mma型预应力混凝土枕作业指导书章节号005页码:第1页 共1页工序名称混 凝 土 输 送工序号内 容技术要求五5.1 开工前，穿戴好防护用品。5.2 开工时，检查输送车行走、贮料斗门启闭情况，查看轨道上有无障碍物。5.3 确认无误后，将输送车开到贮料斗门下。5.4 打开风阀，贮料斗门或搅拌机卸料门，将混合料落入输送车料斗内。5.5 关闭风阀、贮料斗门或搅拌机卸料门，然后操纵输送车上交流接触转换开关柄或按下输送车电机电源开关按钮，将输送车开到所需混合料料斗位置。5.6 开启输送车上料斗门，将混合料卸入灌造车料斗内，待料全部卸完后，再关闭输送车下贮料斗门，将输送车开回贮料斗或搅拌机卸料斗门下，做好下罐料输送准备工作。5.7 送料过程中，应随时观察生产线上混合料使用情况，发现混合料有质量问题时，应及时准确通知搅拌司机调整配合比。5.8 收工时，做好最后一套模型混合料的估量，并及时准确通知搅拌司机。5.9 下班时，清理输送车料斗几轨道车平台贮料斗内混凝土，并将工作场地清扫干净。a型预应力混凝土枕作业指导书章节号006页码:第1页 共1页工序名称钢 丝 下 料工序号内 容技术要求六6.1 开工前，穿戴好防护用品。6.2 开工时，检查下料机运转情况。6.3 下料前，先检查料盘上的标牌。对不同厂家的钢丝应分开下料，并分别摆放，作好标识。6.4 装料盘时，利用电动葫芦或天车将料盘装到料盘架上。6.5 拉出料头，将料头装到钢筋调直切断机上。6.6 下料时，应在工艺员指导下，根据产品对应的下料长度值确定下料机定位器位置，确定无误后，开启下料机。6.7 如所下的料经抽查不合格，应立即停止下料，调整下料长度，如机器故障则通知维修人员维修。6.8 不同产品所使用的料应分别摆放，并对料作好标识，严禁不同长度的料混合使用。6.9 下班后，应将短截的料收集到废料箱内，长度超差的料应搬运到公司外指定地点。将工作场地清扫干净。下料要求：下料长度10860mm相对误差 1.5mma型预应力混凝土枕作业指导书章节号007页码:第1页 共3页工序名称钢丝编组、镦头、丝组入模工序号内 容技术要求七7.1 开工前，穿戴好防护用品。7.2 启动油泵电机，检查油路是否泄露，镦头机是否有故障。7.3 根据下料台位标识，逐批将已下好的定长钢丝搬运到镦头作业台位。7.4 使用钢丝时，不同生产厂家、不同下料机所下的料不得混合使用。7.5 编组时，应将钢丝按序摆放，并逐根穿进锚固板内（应将铁挡板和锚固板同时穿丝），穿板时钢丝不得错位。7.6 镦头时，发现油表损坏或镦头器漏油，应及时通知油泵站维修人员更换或维修。7.7 发现镦头直径不符合规定要求时，应立即停机，并通知维修班维修人员对镦头进行更换或检修。7.8 钢丝镦头应呈对称扁球状，头上允许出现不影响使用的裂纹，严禁重复镦头。7.9 将镦头完毕的钢丝组上的锚固板和铁挡板按模型节位和每节所需铁挡板数量分开。7.10 丝组入模后，应正确安装锚固板和铁挡板并确保其落到位，同时，将防浆板插入两铁挡板之间，用铁棒敲打放浆板或扣环，将转轴转动90度，使之扣住钢模，并校正铁挡板和放浆挡板。7.11配件安装完毕，应仔细检查一遍，确认无误后，旋紧张拉杆螺母，绷紧钢丝组，再将钢模送到下道工序。7.12 对于不能正常使用的的张拉杆、锚固板、铁挡板和防浆板等工卡具应及时更换。7.13 C-b枕生产时，在钢丝入模前须安装预埋件。预埋件安装时须检查定位弹珠是否弹出、密封件是否完好、有无杂物，确认无误后装入预埋件。预埋件小平台及大平台须紧贴钢模和托柱，且安装牢固并自检。7.14 下班后清理场地卫生，废料应及时处理。7.15 钢丝编组示意图附后。镦头后的张拉强度不低于钢丝标准极限强度的95； 钢丝镦头直径不小于母材的1.5倍。型、型及型预应力混凝土枕作业指导书章节号007页码：第2页 共3页工序名称钢丝编组、镦头、丝组入模钢丝编组示意图a型预应力混凝土枕作业指导书章节号008页码:第1页 共1页工序名称张 拉 （关键工序）工序号内 容技术要求八8.1 开工前，穿戴好防护用品。8.2 预应力张拉工序操作人员须经培训合格后方可上岗。8.3 开工前，检查张拉机械、电器设备运转情况。8.4 先检查锚固板是否落到位，未到位的，将其打到位。8.5 在张拉杆上装好连接头，利用横移小车将模型移到张拉位置。8.6 连接好连接头和连接碗，确认无误后开始张拉。8.7 张拉时采用一次张拉、一次拧紧螺母张拉工艺，其张拉程序为：0166KN（检测保护层）4153KN持荷1min补拉至4153KN (紧螺母)0 8.8 张拉过程中注意观察钢丝是否交叉或错位，如有，应及时处理。8.9 张拉时若出现断丝，应及时更换钢丝组并重新进行张拉。8.10 将断丝钢丝组搬运到镦头台位，换下断丝，并补丝镦头，所补钢丝必须是同一下料机所下钢丝。8.11 张拉时，钢丝张拉力由自动张拉机进行控制，其张拉力应根据技术质检部下达的工艺通知单确定。8.12 使用中，发现自动张拉机损坏或千斤顶漏油应及时通知维修人员更换或维修。8.13 张拉过程中，用保护层样板检查张拉端、固定端钢丝保护层，确认无误后通知张拉司机将模型输送到下道工序。8.14 若钢丝保护层尺寸超差，应对钢丝位置进行调整。8.15 张拉完毕，作好预应力钢筋混凝土枕张拉施工记录，记录内容与要求见（章节号018）。8.16 钢丝保护层自检标记如下： a.合格用“”表示； b.不合格用“”表示。8.17 断丝、废丝及时清理到厂房外，堆放到指定地点。8.18 下班时，清扫工作场地。保护层78.5+2 -2总张拉力4153KNa型预应力混凝土枕作业指导书章节号009页码:第1页 共1页工序名称箍 筋 安 装 、 预 埋 件 检 查工序号内 容技术要求九9.1 开工前，穿戴好防护用品。9.2 检查机械、电气设备运转是否正常。9.3 安装箍筋时，先检查模型内有无杂物，如有应清理；检查钢丝组是否缺丝、错位或交叉，如有以上情况，不能进行箍筋安装。9.4 按图纸规定的位置正确安装箍筋，插销应插入环内。9.5 检查箍筋和预埋件安装位置是否正确，确认无误后将模型输送到混凝土下料台位。9.6 下班后，清理工作场地和配件小车的卫生。a型预应力混凝土枕作业指导书章节号010页码:第1页 共1页工序名称混 凝 土 浇 注工序号内 容技术要求十10.1 开工前，穿戴好防护用品。10.2 开工时，检查平台贮料斗门启闭、灌造车行走情况。10.3 将灌造车开到平台贮料斗下，作好浇注准备。 10.4 向模型内灌注混凝土时，应检查模内是否有杂物，如有，应拾出。同时检查模内配件安装是否齐全，如不齐全，不得向模内下料，应通知有上箍筋人员处理。10.5 下料时应分两次，尽量使模内各部位的料均匀、适度。10.6 随时检查初振台位料盆内剩余料情况，以此来决定下料量。10.7 发现混合料质量有问题时，要及时与搅拌司机或混合料输送人员联系。10.8 严禁使用不符合规定要求的混合料。10.9 下料后，将模型输送到下道工序。10.10 下班后，清理工作场地卫生，并将灌造车内剩余混凝土清理干净。严禁使用下列混合料： 掺有减水剂的料停放时间超过30分钟； 过干过稀配比明显不符的料。a型预应力混凝土枕作业指导书章节号011页码:第1页 共1页工序名称振 动 成 型（关键工序）工序号内 容技术要求十一11.1 开工前，穿戴好劳保用品，并检查设备运行记录和设备交接记录。11.2 混凝土密实成型工序操作人员经培训后方可上岗。11.3 开工时，检查机械、电气设备过程运转情况。11.4 初振过程中，注意观察厚度是否适宜，多余砼应铲出，少了砼应加入。11.5 往模内补充混凝土时，应尽量使料均匀撒在轨枕底面中部。11.6 混凝土在初振过程中，操作人员应注意观察轨枕厚度是否合适，以保证加压振动后轨枕端面厚度满足要求。11.7 发现橡胶挡板倾斜或跳起时，应及时处理。11.8 轨枕侧面和两端有石子堆垒时，应及时铲出入灰斗。11.9 盆内剩料应及时处理，存放不得超过规定的时间。11.10 加压振动完毕，将模型输送到下道工序。11.11 严格执行“一池一票”制度，作好预应力混凝土枕灌造施工记录。11.12 每记录完一张灌造施工记录，应将记录传交给养护查温人员。11.13 下班后，清理工作场地卫生，并作好设备运行、交接班记录。C-b枕各断 面厚度应满足 +5 -3 mm；振动时间：a、 初振时间不少于2 min b、 加压振时间不少于1 min。 严禁使用下列混合料：a、掺有减水剂 的料停放时间超过30min；b、过干过稀或 配比明显不符的料。a型预应力混凝土枕作业指导书章节号012页码:第1页 共1页工序名称拆 卸 配 件、清 边 清 槽、模 型 入 池工序号内 容技术要求十二12.1 开工前，穿戴好劳保用品。12.2 准备好清边清槽、拆卸配件所用的工具（如撬棍、小边铲、小铁钎等）。12.3 用铁钎将扣环转轴转动90，将防浆挡板撬出，放到运输小车上。12.4 两轨枕之间槽内的混凝土用铁钎拨松，并清出模外。12.5 清理轨枕边和预留孔上多余的混凝土，确保轨枕预留孔畅通和底面两边平直。12.6 过稀的混凝土的模型，应吊到清边清槽台位旁停放一段时间，待目测凝固后，卸去配件，清边清槽后，方可入池。12.7 模型入池前，应由站养护池人员扶正，然后使模型沿池内钢轨轻落轻放。12.8 池内模型必须堆放整齐，放满模后应及时盖上盖板。然后，通知保温人员。12.9 模型吊运过程中，任何人不得站立或悬吊在模型上，吊架底下不得站人。12.10 下班后，吊架应置于适当位置，防浆板需用水冲洗干净，清理回送小车、工作场地卫生，收齐工具。a型预应力混凝土枕作业指导书章节号013.1页码:第1页 共1页工序名称试 件 制 作工序号内 容技术要求十三.一13.1.1 开工前，穿戴好防护用品，并准备好时间盒。13.1.2 将试件盒内砼清干净，并均匀涂上隔离剂。13.1.3 取样时，应从开工后的第5套模型后取样。13.1.4 将混凝土样品放入试件盒内，与轨枕同条件振动密实成型。一边振一边往试件内加料，待料振平后，将制作试件盖板压在试件盒上来回推动盖板。13.1.5 振动成型后应按要求在试件上进行编号，然后，将其与轨枕一起入池养护。同时将试件编号记录在灌造施工记录最后栏目相应表格内，记录内容和要求见（章节号018）。13.1.6 每班开工后第一个工作池须制作三组试件，其它养护池均须制作两组试件。13.1.7 养护结束后，取出第一组试件送到生产部检验其脱模强度。13.1.8 将脱模强度实验通知单送交检查班，经检验人员签认、允许脱模后，方可通知脱模人员揭盖脱模。并将脱模强度通知单交保温人员。13.1.9 用作28天混凝土强度的第一个工作池中其中一组试件脱模后，应及时送到实验室。13.1.10 下班后，收好工具及清理工作场地卫生。13.1.11 试件编号示意图： 月 日 班次 甲201#7c-b 脱模强度：脱模强度不小于45Mpa。a型预应力混凝土枕作业指导书章节号013.2页码:第1页 共1页工序名称蒸 汽 养 护（关键工序）工序号内 容技术要求十三.二13.2.1 开工前，穿戴好防护用品。13.2.2 蒸汽养护工序作业人员经培训后方可上岗。13.2.3 每30分钟查温一次，每30分钟记录一次。13.2.4 控制好各阶段的工艺时间和养护温度并及时准确作好蒸汽养护温度记录。13.2.5 当出现蒸汽压力不足时，应及时处理，或报告技术部有关人员处理。13.2.6 若脱模强度不够，应根据试验室确定的养护时间延长养护，到时再做第二次脱模强度实验。若第二组试件脱模强度仍然不够，则应及时报告技术质检部主管人员，由技术人员会同有关部门研究处理。13.2.7 下班后，清理工作场地卫生。养护制度按技术部下达的工艺通知执行；脱模强度R脱45MPa。静停开始时间的确定，以每池的轨枕灌造施工记录中最后一套模型成型完毕时间为静停开始时间。a型预应力混凝土枕作业指导书章节号014页码:第1页 共1页工序名称脱 模、切 割、码 垛工序号内 容技术要求十四14.1 开工前，穿戴好防护用品。14.2 检查机械、电气设备运转情况。14.3 未接到养护作业人员的脱模通知，不得擅自停汽或揭盖脱模。14.4 放张时，发现自动放张机损坏或千斤顶漏油，应及时通知维修人员处理。14.5 放张时，先在钢摸张拉杆上装好连接头，然后，连接好连接头和连接碗，确认无误后方可放张。14.6 采用千斤顶放张，放张时应缓慢拉至可旋松张拉杆螺母应力时，并保持应力，旋松螺母，然后卸荷。14.7 放张后，采用焊割或气割钢丝，取下锚固板，利用砂轮机将钢丝头磨掉，取下钢丝头，放入钢丝头收集箱内；并在码垛台位卸下铁挡板，并清理干净涂刷隔离剂之后，将锚固板和铁挡板一并放到专用的收集箱内。14.8 翻模时，应注意观察钩盘是否扣住钢摸，否则不能翻转作业。14.9 轨枕脱模后用摩擦锯切割轨枕之间的钢丝，进锯时要对准空档，进锯速度要缓慢。14.10 利用天车将装有锚固板和铁挡板的收集箱吊到编组镦头台位。14.11 生产C-b枕时，预埋件孔及周边须清理干净，并逐根用专用检具检查28、35、171、1683尺寸，合格方可码垛出库，不合格产品吊出，待维修、打磨，经检查人员确认合格后，方可码垛出库。14.12 码垛过程中，轨枕层与层之间须放好垫木，最底层轨枕之间应放“狗头石”。在每层轨枕侧面应标明生产日期和班次。14.13 不合格品放入不合格品台位，待检品入待检品台位。14.14 下班后，收好工具及清理工作场地卫生。切割后钢丝外露长度不大于30；使用垫木规格：b型枕不小于50mm60mm1250 mm的垫木，在每层侧面脱模班须标明生产日期和班次。轨枕入库最高堆放10层，型枕堆放不超过10层。预应力放松拉力不超过预应力张拉时拉力的90%。a型预应力混凝土枕作业指导书章节号015页码:第1页 共1页工序名称待检品返修工序号内 容技术要求十五15.1 开工前，穿戴好防护用品。15.2 按11配制好胶砂浆，并准备好胶水。15.3 经检查班检验人员确认，属于待检品，一律返修。15.4 返修时，先将缺陷处刷上胶水，然后将制作好的混合料贴上，用修补工具将其整形，待混合料凝固后，再用砂布将其打平。15.5 返修后的轨枕应及时通知检验员，检验合格后方可通知码垛人员码入合格品内。15.6 返修后不合格的轨枕应及时码入不合格品内。15.7 在检查人员验收合格的待检品上，标明班次、日期，加盖检查章。15.8 下班后，收好工具及清理工作场地卫生。a型预应力混凝土枕作业指导书章节号016页码:第1页 共1页工序名称清 模、预埋件安装、喷 涂 脱 模 剂工序号内 容技术要求十六16.1 开工前，穿戴好防护用品。16.2 开工前检查机械设备是否正常，配制好脱模剂（脱模剂与水的比例为1:4，必须搅拌均匀），准备好预埋件和清模工具，做好开工准备。16.3 清理b枕钢模预埋件安装盒，安装盒内不允许有残留混凝土渣及杂物，将弹珠轻轻敲出，检查安装盒内橡胶密封件、托杆、弹珠套是否完好，如有损坏应及时更换。16.4 发现模型、厂标等损坏时，应及时通知维修人员将模型输送到修模台位进行修理，已修好的模型应及时返回生产作业区。标牌不全的模型不得投入使用。每年年初须更换新一年的年号牌。16.5 脱模剂要喷洒均匀，严禁滴状或线状进入模型，模型两端部要涂浓脱模剂，但不得存有积液，防止粉肩。不得漏喷。16.6 喷涂脱模剂时，喷嘴应对准模型上方，调整脱模剂成雾状而非线滴状。16.7 模型壳体两端内侧，应用扁刷涂浓脱模剂。16.8 盘内脱模剂应保持清洁，并及时回收利用。16.9 下班时，清扫工作场地卫生。a型预应力混凝土枕作业指导书章节号017页码:第1页 共1页工序名称产品入库、装车工序号内 容技术要求十七17.1 开工前，穿戴好防护用品。17.2 设备操作人员查看交班记录，检查设备运转情况，装吊人员检查吊具。17.3 将轨道平板车对位到厂房码垛机位置，将轨枕码垛到轨道平板车上。待码好5层轨枕后，将轨道平板车开到龙门吊悬臂下。17.4 由两名装吊工挂钩，指挥天车吊到相应台位，由装吊工摘钩。17.5 天车在吊运过程中，应轻起轻吊，运行中严禁碰、撞损坏产品。17.6 同型号产品、同批次产品尽可能码放同台位。严禁不同型号产品混放一吊。在下垛靠近轨枕承轨槽一侧两外挡肩上铺设相应规格的垫木，并做到上下整齐。17.7 轨枕产品发运采用汽车装载，待装车的产品必须是打点交库合格的产品。17.8 装吊工必须按装车发运单上产品型号和数量装车。17.9 下班时，填写交班记录。各产品垫木规格产品型号宽高（mm）长度（mm）材质C-b50601250硬杂木入库每垛数量：40根。码放要求：1、上下垛中心距沿长度方向：不大于100mm沿宽度方向：不大于60mm2、支点高低差：不大于30mm3、垛与垛之间的间距：不小于1000mma型预应力混凝土枕作业指导书章节号018页码:第1页 共1页质 量 记 录 内 容 与 要 求1 记录内容1.1 搅拌楼搅拌记录采用搅拌控制系统自动记录。1.2 张拉施工记录（由张拉司机负责记录）：班次、日期、产品名称、页次、模型号、油表读数值、记录员、工长、拧螺母人员、保护层自检、备注。1.3 灌造施工记录（由振动台司机负责记录）：班次、日期、产品名称、页次、模型号、开灌时间、振动时间（初振、加压振）、备注、记录员、工长。1.4 养护记录采用养护控制系统自动记录。1.5 设备运行、交接班记录： 设备名称、编号、设备运行时间、设备运行状况、不良状况摘要、交班人、接班人、交班时间、接班时间、其它。2 记录要求2.1 按本页规定的记录内容逐项填写完整，不得涂改，要求真实、准确、整洁。2.2 每月底按生产日期顺序整理记录，上交有关负责人。- 25 -a型预应力混凝土枕生产工艺流程图章节号 019页码：第1页 共2页 码垛脱模回应力蒸汽养护出库喷涂隔离剂振动成型上料上箍筋张拉 钢丝下料砼制备灌造上配件钢丝编组丝组入模清模清边清槽 说明：“”表示关键工序 “”表示特殊工序 a型预应力混凝土枕质量控制点流程图章节号 019页码：第2页 共2页脱模切割码垛14清模、喷涂隔离剂16 钢丝编组、镦头丝组入模76钢丝下料 13.2蒸汽养护 9配件安装13.1试件制作8张拉 15待修品返工（返修）12拆卸配件、清边清槽、模型入池11振动成型 10混凝土浇注 4工作度测试 2配制减水剂 3混凝土制备 说明：“”表示关键工序1水泥、砂、石上料 “”表示特殊工序a型预应力混凝土枕工序质量控制点明细表章节号020页码：第1页 共3页工序号工序名称控制点编号控制项目技术要求检验形式检验频次检验工具质量特性控制手段考核办法ABC2减水剂配制减水剂浓度减水剂使用前须稀释成10%浓度的溶液。采用比重计测量，比