一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷作业规程.doc

一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷掘进作业规程第一章 概 况第一节 概 述 一、工程名称本工程名称为一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成一采区轨道上山通风系统，满足轨道上山回风的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：一采区轨道上山回风联络巷设计长度37.1m;-650m上车场回风巷设计长度78.5m。服务年限： 42.2年。四、预计开、竣工时间根据生产接续安排，本工程自2012年2月份开工，预计2012年9月份竣工。第二节 编写依据一、初步设计及批准时间：本规程编制依据金黄庄矿井初步设计（变更），批准时间：2008年12月。金黄庄矿井施工组织设计，批准时间：2009年6月。二、施工设计图纸及批准时间本规程编制依据“金黄庄矿井一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷”（首图号JHS1148-112-01）,批准时间：2011年11月。三、地质说明书及批准时间：依据编制依据一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷地质说明书，批准时间：2012年1月15日。 第二章 岩层赋存及水文地质第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况表 一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷位于-650m总回风巷东侧，工广煤柱内，开门口位置在-650m总回风巷定2点以北5.1m处开门，标高-648.7m, -650m上车场回风巷终点标高：-648.22m，一采区轨道上山回风联络巷终点标高：-635.945。 巷道位置及井上下关系表 表一水平名称-650m水平采区名称一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷地面标高+42.5m井下标高-648.7-635.945m地面的相对位置 一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷对应地面标高最高+42.5米，最低+35.0米。地面投影为南张庄村的农田，地势南低北高，地面无工业及民用建筑。 回采对地面设施的影响 一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷掘完后，地面无下沉，对地面设施无影响。井下位置及相邻关系一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷位于-650m总回风巷东侧，工广煤柱内，开门口位置标高-648.7m, -650m上车场回风巷终点标高：-648.22m，一采区轨道上山回风联络巷终点标高：-635.945。北邻风井，西邻一采区回风上山、轨道上山、运煤上山。巷道设计方 位层 位长度 一采区轨道上山回风联络巷 1371141，-650m上车场回风巷1844957 中砂岩 一采区轨道上山回风联络巷37.1m-650m上车场回风巷78.5m第二节 岩层赋存特征一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷岩层赋存特征：一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷中砂岩、：以浅灰色为主，灰白色次之，矿物成分以石英为主，长石次之，泥硅质胶结，局部夹粉砂岩薄层，见平行层理，竖直裂隙发育，含水。 第三节 地质构造 根据三维地震勘探提供的B2煤层底板等高线图及施工掘进揭露的岩层分析，一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷地质构造较为简单,不存在大于7米以上的断层，受三维地震勘探精度限制，6米以下的断层三维地震很难探测到，因此在掘进过程中，掘进中可能遇一些小断层，断层附近顶板较为破碎，巷道掘进时应加强支护。掘进期间施工单位要注意岩层的变化，发现断层或岩层出现变化及时通知地质部门。防范措施：一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷掘进期间施工单位要注意岩层的变化，发现断层或岩层出现变化及时通知地质部门。 第四节 水文地质根据-650回风大巷所在的中砂岩，水文地质条件简单，该层中砂岩只是局部裂隙含水，砂岩裂隙水属静储量，出水后均能疏干。巷道遇小断层及裂隙发育地段顶板有可能出现滴水、淋水，须及时进行防范。第五节 施工建议1、掘进过程中遇断层破碎带及顶裂隙发育时要加强支护。2、掘进期间施工单位要注意岩层的变化，发现断层或岩层出现变化及时通知地质部门。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷位于风井井筒以南，在-650m总回风巷定2点以北5.1m处开门，底板标高为-648.7m，按照1-1断面、1371141方位角，+3上坡施工至7.15m处，然后顺时针调向48按照1-1断面、1844957方位角、+7上坡施工-650m上车场回风巷工程78.5m，底板标高为：-648.22m；施工一采区轨道上山回风联络巷工程，按照2-2断面、1371141方位角、+2215上坡施工29.93m至工程界限处，底板标高为-635.945m。一采区轨道上山回风联络巷工程量共计37.1m；-650m上车场回风巷工程量共计78.5m。 附图3-1：一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷平面位置图（1：1000）附图3-2：一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷施工大样图（1：500） 第二节支护设计 一、巷道断面一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷均采用锚网喷支护，断面形状为直墙半圆拱形。1-1断面：净宽3500mm，净高3250mm，直墙1500mm，拱高1750mm， S净=10.4m2。掘进宽度3740mm，掘进高度3370mm，S掘=,11.32m2，基础100mm,S基础=0.02m2，喷厚120mm,砼强度C20。2-2断面：净宽2800mm，净高2800mm，直墙1400mm，拱高1400mm， S净=6.7m2。掘进宽度3040mm，掘进高度2920mm，S掘=7.86m2，基础100mm,S基础=0.02m2，喷厚120mm,砼强度等级C20。附图：1-1、2-2断面图（1：50）二、支护方式(一)、临时支护1、采用初喷作为临时支护，初喷厚度不少于30 mm，迎头顶部放炮后,首先由班组长或有经验工人站在安全地点用长把工具找顶，然后立即进行初喷,初凝30分钟后方可进入迎头作业。2、巷道遇构造或断层破碎带，及时缩小循环进尺不大于1m ,前探梁吊环采用长度为250300mm的108钢管外壁焊接一个与锚杆螺丝配套的螺帽制成；将吊环螺帽固定到顶板锚杆螺丝上，再将长度为不小于4m的835mm钢管制成的前探梁穿过前探梁吊环，前探梁选用三根，间距1-1.2米，每条前探梁吊点不少于3个，迎头放炮后，及时初喷不小于30mm厚混凝土，把前探梁从吊环穿入迎头顶板下，探入长度1.01.2m，在前探梁上铺设金属网，前探梁上方用规格为：长宽厚=140010050mm的小板梁接顶,形成临时支护。前探梁放置在距离迎头不超过100m的范围内。附图： 1-1、2-2断面巷道临时支护平、剖面图（1：50）附图3-5： 前探支护示意图（1：50）(二)、永久支护形式： 巷道采用锚网喷支护方式，锚杆采用牌号（KMG500）规格为202200mm的无纵肋螺纹钢高强锚杆，间排距为800800 。1）每棵锚杆用2块树脂锚固剂固定，树脂锚固剂型号MSZ2835型，规格28350mm，锚固长度不少于700mm。2）托盘为正方形，规格为14014010，用10mm钢板压制成弧形。3）金属网为6钢筋焊接的钢筋网，规格2.0m1.0m、网格100100mm。4）喷射砼标号C20，配比为水泥：砂：碎石=1：2：2，喷射砼所用水泥为P.042.5R型普通硅酸盐水泥，砂为徐州产河砂，碎石为510mm瓜子石，J85型混凝土速凝剂，掺加量为水泥用量的23.5，水为饮用水。5）支护顺序为：初喷拱部及两帮锚网喷浆盖网集中拉线复喷成巷，喷浆厚度不小于120mm，砼强度等级C20。6）施工期间，循环进尺1.6m,最大控顶距1.9m，最小控顶距0.3m。7）水沟规格为宽300mm深200mm。（三）质量要求1）锚杆间排距误差100 mm，每个螺母拧紧力矩不小于300N.m，锚杆露出托板30-50mm，锚杆锚固力不小于130KN。2）锚杆与巷道轮廓线或岩面的夹角不小于75（底角锚杆除外），锚杆按巷道正顶切点连线向两侧均匀布置，托盘紧贴岩面。金属网搭接时，搭接长度不小于100mm，相邻两网间用14铁丝连接，连接点应均匀布置，间距200mm。3）拉线复喷，在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条，使巷道成型光滑，平整无直角。4）喷浆2小时后开始洒水养护，7天内每班养护不少于一次，7天以后每天洒水不少于一次，养护时间不少于28天。5）喷射质量：喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出100mm墙基础（水沟一侧除外），喷射均匀，无裂隙，无急角。6）施工期间严格按照中腰线施工，净宽、中线至每帮允许误差0-+100mm，净高腰线至顶板、底板允许误差0-+100mm，表面平整密实，墙基无裸露，在1m范围内凹凸50mm，喷层厚度全部达到设计值，砼强度不小于C20。7）锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。8）每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是拧紧力达不到300N.M的锚杆应重新拧紧。9）安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。10）安装锚杆只能使用风煤钻或专用锚杆工具进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。11）其他严格执行煤矿井巷工程质量检验评定标准中有关规定。三、锚杆安装工艺1、 打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。打眼时要长短钎子结合，严禁锚杆串皮，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆1）安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，用带有专用套筒的风煤钻搅拌树脂药卷，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻。搅拌旋转时大于35秒后，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300NM。2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比0.40.5。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射达设计厚度。3）喷射工作喷射工作开始前，必须撤离工作面非作业人员，开机顺序: 水风机料,停机顺序:料机水风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 第四章 施工工艺第一节 施工方法 1、施工前先检查开门口巷道支护情况，确认巷道支护完好后，并将施工地点的风、水管拆除，施工点前后20米范围内的风筒、电器设备及电缆用旧皮带包裹严密，并用木板密排掩盖好，防止放炮打坏，然后开门施工。 2、一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷采用全断面一次掘进施工，采用一次装药、一次放炮的方式。 3、每循环及时进行全断面锚网喷支护，放炮初喷后及时进行锚网喷支护，先在正顶及两肩施工3棵锚杆掩护好顶板，拱部支护完成后再支护两帮。扒装机每隔20-30米移机一次，移机前必须全部完成巷道支护。 4、采用光面爆破，施工期间根据围岩硬度周边眼距定为300mm，抵抗距为350400mm。，爆破应留有70%以上的周边眼痕，岩面不得有明显的爆震裂隙，超挖部分不得超过150mm，欠挖部分及时用风镐刷至设计要求。 第二节 凿岩方式巷道采用钻爆法破岩。一、打眼机具： 采用7655型风钻及风动锚索钻机进行打眼，风源来自地面压风机房，安装锚杆时使用风煤钻或专用风动工具，钻头采用直径32mm的柱齿钻头。 二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、定炮使用水炮泥、扒装前洒水、爆破时使用冲击波喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。 第三节 爆破作业 一、掏槽方式： 1、采用楔形掏槽。2、严格控制装药量，减少对围岩的破环。3、合理选择起爆顺序和间隔时间，应先掏槽、后辅助、最后起爆周边眼，毫秒延期电雷管。最后一段的延期时间不超过130ms。4、其它炮眼按间排距350500mm均匀布置在周边眼与掏槽眼之间。5、提高钻眼质量，必须做到准、平、直、齐。6、若遇断层或破碎带时，应适当缩小眼距，减少装药量，采用放小炮，震动爆破的方法施工。 二、炸药、雷管使用煤矿许用三级水胶炸药，炸药27mm400，每块药卷重量300g，15段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。三、装药结构正向无间隔装药结构。附图4-1：装药结构示意图四、起爆方式采用一次装药、一次放炮的方式，联线方式为串联连线。起爆使用MFd-100型发爆器。 附表：爆破说明书附图：1-1、2-2断面炮眼布置图 第四节 装、运岩方式掘进期间，迎头采用P-60B型扒斗式扒装机装岩，一采区回风上山采用55KW绞车提升，平巷采用人力辅助推车的形式，-800m辅助运输大巷及井底环行车场采用防爆电瓶车牵引、将矿车运至副井井底车场经副井提升至地面。一、运岩方式采用P-60B型扒斗式扒装机，迎头矸石采用扒装机扒入矿车, 由人力推车至回风上山顶车场，然后采用55KW绞车运送至回风上山底车场，采用防爆电瓶车牵引经-800m辅助运输大巷及井底环行车场运至副井井底车场，经副井提升至地面。二、其他规定1、扒装机尾轮的固定位置应高出轨面1200mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。2、扒装机采用四个卡轨器固定，扒装机机身上方装岩槽上两侧正常封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定。3、扒装机距迎头最大距离为30m，最小距离为6m。 第五节 线路敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不超过5 m。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定，轨距误差不大于10mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不大于5mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效。 第六节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表 序号设备工具名称型号规格单 位数量备 注1局部通风机2*30KW台2备用风机1台2扒装机P-60B台13喷浆机PJ-5B/5.5KW台2备用1台4风钻7655型部5备用2部5锚杆机MQT-85J31台2备用1部6排水风泵FBD-0.56.3台21台备用7锚杆拉力计ML-30套18扭矩扳手MC-1套19风钻钎子根12各6根 第五章 劳动组织及技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用“三八”制作业形式（一天三班，每班八小时）组织生产，作业形式为三班掘进，每天三个循环，循环进尺1.6m，正规循环率按80，月进尺为：3*1.6*30*80115.2米。附：劳动组织表劳 动 组 织 表 种出 勤 人 数一班二班三班合计打眼工44412支护工444（打眼工兼)爆破工1113扒装司机1113推车工2226维修工2226班长11 13信号工2226拌料工22 2(打眼工兼)喷浆司机11 13质量验收员1113合计1515 1545 第二节 循环作业图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标参见技术经济指标表（见附表）。技术经济指标表 序号项目单位 1-1 2-2备注1 每循环在册人数人16162每循环出勤人数人15153出勤率%93934循环进尺M1.61.65效率m工0.090.096月循环次数个81817月进尺m115.2115.28循环率%80%80%9炸药消耗kg/m11.438.7210雷管消耗个/m46.232.512锚杆消耗套/m13.7513.7513网片消耗m3/m10.757.8714喷砼m3/m1.0340.72 第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在一采区轨道上山一中车场绕道处，开工时最长供风距离约395m，采用直径800mm的胶质阻燃风筒，风筒出风口距迎头不大于10米。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100q瓦掘k掘通（m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，按1.0m3/mim计算；k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 1.8。Q掘 = 1001.01.8 = 180（ m3/min）(二) 按炸药量计算Q掘 = 10A（m3/min）式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，三级煤矿许用水胶炸药， 18.3KgQ掘 = 1018.3=183(m3/min) (三) 按人数计算Q掘 = 4n（m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取19人。Q掘 = 419=76 (m3/min)通过以上计算，迎头取风量Q岩掘=183 m3/min,拟选用FBDKNO6.0/230KW对旋式局部通风机，吸风量290610m3/min。二、掘进工作面风速验算按最低风速验算岩巷掘进工作面的最低风量Q岩掘9S岩掘（m3/min）式中：S岩掘 岩巷掘进工作面的断面积11.32m2 ；Q岩掘=101.88 m3/min;183m3/min911.32=101.88(m3/min),通过以上计算及验算，选择FBDKNO6.0/230KW对旋式局部通风机，采用双风机双电源（备用风机与主风机相同），且能自动切换，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。施工期间每次放炮后通风时间不少于20分钟，待炮烟吹净后方可进入迎头作业。局部通风机每天做一次自动切换实验，并做好实验记录。三、通风系统新风：一采区轨道上山一中车场绕道第一中部车场一采区回风上山-650m总回风巷迎头；乏风：迎头-650m总回风巷风井地面。附图6-1：通风系统示意图第二节 压风系统副井地面已建有压缩机站一座，装设4台SA-220W螺杆式空压机，总供风能力为160 m3/分。副井井筒内已敷设2196压风管。用井底车场1085mm的无缝钢管与副井井筒内的压风管相连至工作面，迎头风压最小为0.6MPa。压风系统：地面压风机房副井井筒-800m井底车场-800m辅助运输大巷一采区轨道上山一中车场一采区回风上山迎头。 第三节 防尘系统一、防尘水源防尘水源利用副井井筒排水管引出一路供水管作为供水水源，自副井经环形车场供至掘进工作面，用108mm的钢管接至迎头,满足井下防尘及掘进用水。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流、个人佩戴防护用品等综合防尘措施。防尘水用途:在距迎头1050m内安设三道喷雾装置，一道放炮喷雾装置，两道能封闭全断面的净化水幕。采用湿式打眼、放炮喷雾、冲刷巷帮、装岩洒水、净化通风、放炮使用水泡泥、个体防护等综合防尘措施。防尘系统：副井井筒(159mm) -800m井底车场(108mm)-800m辅助运输大巷(108mm) 一采区回风上山 (108mm)掘进工作面(50mm)供水钎子巷道内水幕扒装洒水装水炮泥水针冲刷岩帮水管第四节 防灭火本施工巷道，采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。回风上山绞车房处设备用干粉式灭火器、沙子、岩粉等，可直接灭火。第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点迎头为1%，回风流中为0.8%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，填写“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷掘进施工时，甲烷传感器T1安设在距迎头不大于5m的巷道回风侧， T2探头安装在距一采区轨道上山回风联络巷及-650m上车场回风巷回风口10-15米处。T1甲烷传感器其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为0.8%CH4，复电浓度为0.8%CH4，T2甲烷传感器其报警、断电浓度为0.8%CH4, ,断电范围为掘进巷道及回风流内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm的无淋水地点。3、甲烷传感器安设点、使用、维护、调校必须符合煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范的要求。附图6-2：监测监控系统图 第六节 供电系统施工时由-800m中央变电所供施工迎头供电，电压等级660 V。两台局部通风机，功率230KW；一台扒装装机功率30KW，喷浆机两台功率25.5KW。所有电气均需符合煤矿安全规程标准，并设局部接地极照明综保设辅助接地极。照明电源由照明综保供给，电压为127V，在固定场所安装防爆节能灯。电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。 附图6-3：供电系统示意图第七节 排水系统 掘进时迎头积水通过临时水沟流至一采区回风上山水沟，再流到-800m辅助运输大巷及井底车场水沟流入-800米水平临时水仓，再从临时泵房通过副井井筒排至地面。排水系统：迎头一采区回风上山-800m辅助运输大巷-800m水平井底车场水沟临时水仓副井井筒地面。 第八节 运输系统 运矸系统：空车：地面环形车场副井井筒副井北侧车场-800m水平井底车场-800m辅助运输大巷一采区回风上山-650m总回风巷迎头。重车：迎头-650m总回风巷一采区回风上山-800m辅助运输大巷-800m水平井底车场副井南侧车场副井井筒地面环形车场。运料系统：地面环形车场副井井筒副井北侧车场-800m水平井底车场-800m辅助运输大巷一采区回风上山-650m总回风巷迎头。附图6-4：运输系统图 第九节 通迅系统利用一采区回风上山上车场的防爆电话，可直接与项目部值班室、公司调度室联系。 第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处非风筒侧。2、掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进头供电必修使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。6、人员下井必须携带隔离式自救器、矿灯等，并符合要求。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线。（一）若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。（出水量小，不急）迎头-650m回风大巷后一采区回风上山-800m辅助运输大巷-800m井底南侧车场副井井筒地面。（若出水量急，施工人员来不及撤离可先进入轨道上山绞车房及配电室暂避）迎头-650m回风大巷风井行人梯地面。（二）若迎头发生火灾或瓦斯事故时，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。迎头-650m回风大巷一采区回风上山（或经此通过第一中部车场进入轨道上山）-800m辅助运输大巷-800m井底南侧车场副井井筒地面。附图7-1避灾路线图第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。2、施工前，由地测部门负责校核规程中设计数据，确认无误后给出位置，标定好中腰线，施工单位严格按线施工。3、开门口掘进前，将施工地点的风、水管拆除，施工点前后20米范围内的风筒、电器设备及电缆用旧皮带包裹严密，并用木板密排掩盖好，防止放炮打坏。4、开门口掘进前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。3、管理好工作面瓦斯牌板，瓦斯牌板悬挂位置符合要求，牌板表面清洁，字迹清晰。4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、局部通风机（主、备风机）必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。7、瓦检员对迎头瓦斯每班检查不少于三次（上班、班中、下班）间隔时间2T3小时，并认真做好记录。 二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、距工作面10米范围内安装炮区喷雾1道，距工作面30米范围内安装净化水幕1道，距工作面50m范围内设1道净化水幕，要求放炮时均能正常使用。4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。5、防尘管路必须接至迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘。三、防火管理巷道采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。第三节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂矸石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，必须在临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后进行初喷砼砂浆，必须保证初喷厚度不少于30mm，初凝30分钟确认安全后方可进入迎头作业。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，及时缩小锚杆间排距为0.6m，炮眼深度不超过1.0m。7、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先初喷再永久支护的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，再配合3根吊挂式前探梁进行临时支护，每根前探梁吊挂点为三个，前探梁上方用方木紧密接顶，然后进行打锚杆挂网、喷浆到设计厚度。8、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。9、施工现场应备好扭矩扳手、拉力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。第四节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行 “三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度（班长、瓦检员、放炮员三人连锁制）。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、掘进工作面严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，远离机械、电气设备，不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。10、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出。掘进工作面风量不足。11、爆破工、爆破助手必须持证上岗，并严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。放炮距离及设置警戒的规定：放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，并设置“人、牌、网”三警戒，警戒人员必须在安全地点。爆破工只有在得到班组长确认所有警戒到位并签字认可后，方可放炮；爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。放炮后，在未得到班组长的警戒撤除通知，各警戒不得擅自撤除。警戒位置及放炮站位置可随巷道掘进距离变化及时变更，警戒距离直巷不小于150m并有掩体，弯巷不小于75m。12、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，在措施规定的放炮地点进行爆破。起爆前，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。13、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。14、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。15、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。16、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。17、爆破20分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。18、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。19、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。20、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。21、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。22、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。23、分别在-650回风大巷与轨道上山回风道岔口处，及轨道上山与配电室岔口处站岗警戒，警戒距离弯巷不小于75m。附图8-1：放炮站岗示意图第五节 防治水管理1、巷道水沟畅通，将迎头积水及时排出。2、迎头出现挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、坚持“有疑必探，边探边掘”原则。 第六节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须使用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3m。7、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。8、井下防爆电气设备的运